CN117524642B - 一种变压器用支撑底座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电气元件辅助装置领域,具体的是一种变压器用支撑底座,包括用于与横担相连接的下安装板,下安装板的上部居中位置安装有弹簧阻尼柱,弹簧阻尼柱的上部安装有支撑圆板,支撑圆板上部设置有上安装架,上安装架的底面上沿周向等间距环绕转动连接有若干个弹簧阻尼杆,弹簧阻尼杆靠近上安装架中心的一端共同铰接有随动环套,随动环套套设在弹簧阻尼柱的外侧,上安装架的上部设置有对变压器进行快捷安装的安装组件,本发明通过弹簧阻尼柱与弹簧阻尼杆的伸缩量,使得变压器的位置基本保持不变,且通过弹簧阻尼柱与弹簧阻尼杆的缓慢回弹能够防止变压器弹动,从而更好的保护变压器。
Description
技术领域
本发明涉及电气元件辅助装置领域,具体的是一种变压器用支撑底座。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,变压器根据安装位置的不同分为多种,其中柱上变压器一种常见的室外变压器,柱上变压器一般安装在电线杆的顶部或中部,通过横担来支撑变压器的重量。柱上变压器的下部一般焊接有用于连接的C形槽钢,柱上变压器通过其下部的C形槽钢与横担连接,但是现有变压器与横担之间普遍采用螺栓直接连接的方式,这种连接方式使得地面上的振动易传达至变压器上,从而易对变压器造成损伤。
公告号为CN108711489B的中国发明专利提供了一种用于变压器的防震加固支撑装置,该专利在承载板下面设有多个弹簧,以达到良好的防震效果。
但是上述专利只能对竖直方向的力进行减震,无法对水平方向上的力进行减震,从而使得减震效果较差,且在大风天气中活动的变压器易发生摇晃,从而使得变压器具有掉落的风险。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种变压器用支撑底座,包括用于与横担相连接的下安装板,下安装板的上部居中位置安装有弹簧阻尼柱,弹簧阻尼柱的上部安装有支撑圆板,支撑圆板上部设置有上安装架,上安装架的底面上沿周向等间距环绕转动连接有若干个弹簧阻尼杆,弹簧阻尼杆靠近上安装架中心的一端共同铰接有随动环套,随动环套套设在弹簧阻尼柱的外侧,上安装架的上部设置有对变压器进行快捷安装有安装组件。
所述下安装板的内部居中位置转动设置有蜗轮,蜗轮上部同轴安装有主动齿轮,下安装板的前侧右部转动设置有旋转轴,旋转轴的前侧沿其周向等间距设置有风杯,下安装板的内部右侧转动设置有蜗杆,蜗杆与蜗轮啮合,蜗杆通过同步带与旋转轴相连,下安装板的前后左右四个侧面上均内外滑动设置有从动齿条,从动齿条分别与主动齿轮的对应位置啮合,从动齿条远离下安装板中心位置的一侧安装有随动块,随动块的上部安装有夹持板。
将下安装板与横担固定连接,随后通过安装组件将变压器便捷的与上安装架连接在一起,通过弹簧阻尼柱对地面传导至变压器上竖直方向的力进行减弱,通过弹簧阻尼杆对变压器受到的水平方向的力进行减弱。
作为本发明的一种优选技术方案,所述安装组件包括左右对称且滑动设置在上安装架上部的移动块,左右同侧的移动块的上部共同安装有抵紧板,上安装架的内部后侧转动设置有双向螺纹杆,双向螺纹杆的两段螺纹分别与对应位置的移动块螺纹连接,抵紧板的前后两侧均前后对称且滑动设置有限位板,抵紧板的内部转动设置有双向丝杆,双向丝杆的两段螺纹分别与对应位置的限位板螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述支撑圆板上部转动设置有多个滚珠,支撑圆板通过其上部设置的滚珠对上安装架进行支撑。
作为本发明的一种优选技术方案,所述旋转轴的中部下侧通过钢丝绳安装有重力块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述夹持板上部靠近上安装架的一侧安装有插入块,插入块的靠近上安装架的一侧设置有斜面,上安装架上对应插入块的位置与形状开设有插入槽。
作为本发明的一种优选技术方案,所述下安装板的上部前后左右四个边角位置均开设有矩形槽,矩形槽的内部均左右滑动设置有移动杆,移动杆的上部均前后滑动设置有滑动块,滑动块上沿前后方向转动铰接有一号连杆,滑动块上沿左右方向转动铰接有二号连杆,上安装架的下侧面上对应滑动块的位置沿前后方向转动铰接有三号连杆,上安装架的下侧面上对应滑动块的位置沿左右方向转动铰接有四号连杆,对应位置的一号连杆与三号连杆互相铰接,对应位置的二号连杆与四号连杆互相铰接,前后同侧的一号连杆的上端共同固定安装有同步杆,左右同侧的二号连杆的上端共同固定安装有联动杆。
本发明的有益效果在于:
一、本发明采用弹簧阻尼柱将地面传导至下安装板上竖直方向的移动量吸收,同时通过弹簧阻尼杆能够将地面传导至下安装板上水平方向的移动量吸收,通过弹簧阻尼柱与弹簧阻尼杆的伸缩量,使得变压器的位置基本保持不变,且通过弹簧阻尼柱与弹簧阻尼杆的缓慢回弹能够防止变压器弹动,从而更好的保护变压器。
二、本发明采用风杯在大风天气时带动蜗杆转动,使得蜗杆通过蜗轮带动主动齿轮转动,主动齿轮带动四个从动齿条同步向下安装板的中心位置移动,使得从动齿条通过随动块带动夹持板抵靠在上安装架的侧面,从而使得上安装架无法相对于下安装板晃动,进而避免了变压器掉落的风险。
三、本发明采用夹持板带动插入块插入至插入槽的内部,从而使得夹持板通过插入块与上安装架连接在一起,从而将上安装架的上下位置进行固定,从而避免了大风天气中变压器发生上下晃动。
四、本发明采用一号连杆、二号连杆、三号连杆、四号连杆分别通过同步杆与联动杆保持上安装架始终处于水平状态,从而防止变压器在缓冲竖直方向的震动时,发生摇晃的现象。
五、本发明采用支撑圆板上部的滚珠对上安装架进行支撑,使得下安装板在相对于上安装架移动时能够更加的顺畅,从而防止下安装板通过摩擦力带动上安装架同步移动,进而保证减震效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对变压器进行支撑时的整体结构示意图。
图2是本发明的整体结构示意图。
图3是本发明中上安装架与安装组件的结构示意图。
图4是本发明中下安装板、上安装架、支撑圆板与滚珠的剖视图。
图5是本发明中下安装板、上安装架、弹簧阻尼柱、弹簧阻尼杆与随动环套的剖视图。
图6是本发明中下安装板、上安装架、一号连杆、二号连杆、三号连杆、四号连杆、同步杆、联动杆与重力块的结构示意图。
图7是本发明中下安装板、蜗轮、主动齿轮、旋转轴、风杯、蜗杆、从动齿条、随动块、夹持板与插入块的剖视图。
图中:1、下安装板;2、上安装架;3、安装组件;4、蜗轮;11、弹簧阻尼柱;12、支撑圆板;13、矩形槽;21、弹簧阻尼杆;22、随动环套;23、插入槽;31、移动块;32、抵紧板;33、双向螺纹杆;34、限位板;35、双向丝杆;41、主动齿轮;42、旋转轴;43、风杯;44、蜗杆;45、从动齿条;46、随动块;47、夹持板;121、滚珠;131、移动杆;132、滑动块;133、一号连杆;134、二号连杆;135、三号连杆;136、四号连杆;137、同步杆;138、联动杆;421、重力块;471、插入块。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的,按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1、图2、图3、图4和图5,一种变压器用支撑底座,包括用于与横担相连接的下安装板1,下安装板1的上部居中位置安装有弹簧阻尼柱11,弹簧阻尼柱11的上部安装有支撑圆板12,支撑圆板12上部设置有上安装架2,上安装架2的上部设置有对变压器进行快捷安装有安装组件3,安装组件3包括左右对称且滑动设置在上安装架2上部的移动块31,左右同侧的移动块31的上部共同安装有抵紧板32,上安装架2的内部后侧转动设置有双向螺纹杆33,双向螺纹杆33的两段螺纹分别与对应位置的移动块31螺纹连接,抵紧板32的前后两侧均前后对称且滑动设置有限位板34,抵紧板32的内部转动设置有双向丝杆35,双向丝杆35的两段螺纹分别与对应位置的限位板34螺纹连接;当需要对变压器进行安装时,首先将下安装板1固定安装在横担上部,之后将变压器放置在上安装架2的顶部,随后转动双向螺纹杆33带动移动块31向左右移动位置,移动块31带动其上部的抵紧板32同步移动,使得抵紧板32的侧面插入至变压器下部的C形槽钢的内部,从而通过左右两个同步移动的抵紧板32将变压器的左右位置固定在上安装架2的顶部居中位置,之后转动双向丝杆35带动前后对应位置的限位板34同步向靠近上安装架2的方向移动,从而通过前后侧的限位板34抵紧在变压器下部的C形槽钢的前后侧面上,进而推动变压器的前后位置至上安装架2的顶部居中位置,便于快捷的对变压器进行安装。
本实施例中,当变压器下部的C形槽钢的开口处于互相靠近的位置时,转动双向螺纹杆33带动对应位置的两个抵紧板32互相远离,当变压器下部的C形槽钢的开口处于互相靠远离的位置时,转动双向螺纹杆33带动对应位置的两个抵紧板32互相靠近,使得抵紧板32能够对C形槽钢朝向不同方向的变压器进行安装。
参阅图1、图3、图4和图5,上安装架2的底面上沿周向等间距环绕转动连接有若干个弹簧阻尼杆21,弹簧阻尼杆21靠近上安装架2中心的一端共同铰接有随动环套22,随动环套22套设在弹簧阻尼柱11的外侧,支撑圆板12上部转动设置有多个滚珠121,支撑圆板12通过其上部设置的滚珠121对上安装架2进行支撑;当产生竖直方向的震动时,震动从横担传递至下安装板1,使得下安装板1出现上下往复移动,下安装板1移动通过压缩与伸长弹簧阻尼柱11保持上安装架2的高度位置不变,从而使得竖直方向的震动直接作用在弹簧阻尼柱11上,进而无法传导至上安装架2上,便于保证变压器不产生上下震动,当产生水平方向的震动时,震动从横担传递至下安装板1,使得下安装板1沿水平方向晃动,下安装板1通过弹簧阻尼柱11带动支撑圆板12同步移动,使得支撑圆板12通过其上的滚珠121沿上安装架2的底部滑动,便于降低支撑圆板12与上安装架2之间的摩擦力,放置支撑圆板12直接带动上安装架2移动,同时弹簧阻尼柱11推动随动环套22移动,随动环套22带动对应位置的弹簧阻尼杆21压缩或伸长,使得弹簧阻尼杆21对水平方向上的移动量进行吸收,从而避免上安装架2发生水平方向的晃动,进而使得变压器不会发生水平方向上的移动,且通过弹簧阻尼杆21与弹簧阻尼柱11的缓慢回弹的特性,使得在震动消失后,弹簧阻尼杆21与弹簧阻尼柱11能够带动变压器缓慢的回复至初始位置。
参阅图1、图2、图4和图6,为了防止震动时上安装架2发生摇摆现象,本实施例中做出以下设计:下安装板1的上部前后左右四个边角位置均开设有矩形槽13,矩形槽13的内部均左右滑动设置有移动杆131,移动杆131的上部均前后滑动设置有滑动块132,滑动块132上沿前后方向转动铰接有一号连杆133,滑动块132上沿左右方向转动铰接有二号连杆134,上安装架2的下侧面上对应滑动块132的位置沿前后方向转动铰接有三号连杆135,上安装架2的下侧面上对应滑动块132的位置沿左右方向转动铰接有四号连杆136,对应位置的一号连杆133与三号连杆135互相铰接,对应位置的二号连杆134与四号连杆136互相铰接,前后同侧的一号连杆133的上端共同固定安装有同步杆137,左右同侧的二号连杆134的上端共同固定安装有联动杆138;当下安装板1发生左右移动时,上安装架2通过一号连杆133、二号连杆134带动三号连杆135、四号连杆136的位置不变,使得三号连杆135、四号连杆136带动滑动块132的位置不变,通过滑动块132在其下部对应位置的移动杆131的前后滑动与移动杆131在矩形槽13内部的左右滑动的组合,使得下安装板1无法带动滑动块132产生水平方向上的移动,当下安装板1发生上下移动时,下安装板1通过移动杆131能够带动滑动块132同步上下移动,使得滑动块132带动其上的一号连杆133、二号连杆134发生转动,从而使得一号连杆133、二号连杆134带动对应位置的三号连杆135、四号连杆136同步转动,通过左右两侧的联动杆138能够使得所有的二号连杆134转动角度相同,通过前后两侧的同步杆137能够使得所有的一号连杆133转动角度相同,从而使得所有的一号连杆133、二号连杆134、三号连杆135、四号连杆136均通过转动,进而使得上安装架2始终与下安装板1处于互相平行的位置,避免上安装架2带动变压器发生摇晃现象。
参阅图1、图2、图6和图7,下安装板1的内部居中位置转动设置有蜗轮4,蜗轮4上部同轴安装有主动齿轮41,下安装板1的前侧右部转动设置有旋转轴42,旋转轴42的前侧沿其周向等间距设置有风杯43,下安装板1的内部右侧转动设置有蜗杆44,蜗杆44与蜗轮4啮合,蜗杆44通过同步带与旋转轴42相连,下安装板1的前后左右四个侧面上均内外滑动设置有从动齿条45,从动齿条45分别与主动齿轮41的对应位置啮合,从动齿条45远离下安装板1中心位置的一侧安装有随动块46,随动块46的上部安装有夹持板47;当出现大风天气时,风力吹动风杯43旋转,风杯43带动带动旋转轴42同步转动,旋转轴42通过同步带带动蜗杆44转动,蜗杆44带动蜗轮4转动,蜗轮4带动主动齿轮41转动,主动齿轮41带动所有的从动齿条45同步向下安装板1的内部居中位置移动,从动齿条45通过随动块46带动夹持板47同步移动,使得夹持板47抵紧在上安装架2的四个侧面上并推动上安装架2移动至下安装板1的中心位置,从而将上安装架2在水平方向上的位置锁定。
本实施例中,由于蜗杆44带动蜗轮4做减速运动,且蜗轮4与蜗杆44直接属于带有自锁定的单向传动,从而使得风力无法直接吹动变压器移动,从而保证变压在大风天气下的稳定性。
参阅图1、图5和图7,夹持板47上部靠近上安装架2的一侧安装有插入块471,插入块471的靠近上安装架2的一侧设置有斜面,上安装架2上对应插入块471的位置与形状开设有插入槽23;当夹持板47抵紧在上安装架2的侧面上时,夹持板47带动插入块471插入至上安装架2上对应位置的插入槽23的内部,使得上安装架2与夹持板47固定连接在一起,从而使得在大风天气上安装架2的高度位置无法变化,进而进一步的保证了大风天气下变压器的稳定性。
参阅图7,旋转轴42的中部下侧通过钢丝绳安装有重力块421;当风力吹动风杯43旋转时,风杯43通过旋转轴42对钢丝绳进行绕卷,使得钢丝绳将重力块421向下提起,当大风天气结束时,重力块421通过自身重力向上移动,使得重力块421通过钢丝绳带动旋转轴42反转,从而使得夹持板47向远离上安装架2的方向移动至初始位置,进而便于对变压器进行减震。
本发明的使用与工作原理如下:第一步,首先将下安装板1固定安装在横担上部,之后将变压器放置在上安装架2的顶部,随后左右移动抵紧板32,使得抵紧板32的侧面插入至变压器下部的C形槽钢的内部,从而通过左右两个同步移动的抵紧板32将变压器的左右位置固定在上安装架2的顶部居中位置,之后移动前后侧的限位板34抵紧在变压器下部的C形槽钢的前后侧面上,进而推动变压器的前后位置至上安装架2的顶部居中位置,便于快捷的对变压器进行安装。
第二步,当产生竖直方向的震动时,震动直接作用在弹簧阻尼柱11上,进而无法传导至上安装架2上,便于保证变压器不产生上下震动,当产生水平方向的震动时,通过弹簧阻尼杆21对水平方向上的移动量进行吸收,使得变压器不会发生水平方向上的移动,且通过弹簧阻尼杆21与弹簧阻尼柱11的缓慢回弹的特性,使得在震动消失后,弹簧阻尼杆21与弹簧阻尼柱11能够带动变压器缓慢的回复至初始位置。
第三步,当出现大风天气时,风力吹动风杯43旋转,风杯43带动夹持板47抵紧在上安装架2的四个侧面上并推动上安装架2移动至下安装板1的中心位置,从而将上安装架2在水平方向上的位置锁定,同时,夹持板47带动插入块471插入至上安装架2上对应位置的插入槽23的内部,从而使得在大风天气上安装架2的高度位置无法变化,保证了大风天气下变压器的稳定性。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型,仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种变压器用支撑底座,包括用于与横担相连接的下安装板(1),其特征在于,下安装板(1)的上部居中位置安装有弹簧阻尼柱(11),弹簧阻尼柱(11)的上部安装有支撑圆板(12),支撑圆板(12)上部设置有上安装架(2),上安装架(2)的底面上沿周向等间距环绕转动连接有若干个弹簧阻尼杆(21),弹簧阻尼杆(21)靠近上安装架(2)中心的一端共同铰接有随动环套(22),随动环套(22)套设在弹簧阻尼柱(11)的外侧,上安装架(2)的上部设置有对变压器进行快捷安装有安装组件(3);
所述下安装板(1)的内部居中位置转动设置有蜗轮(4),蜗轮(4)上部同轴安装有主动齿轮(41),下安装板(1)的前侧右部转动设置有旋转轴(42),旋转轴(42)的前侧沿其周向等间距设置有风杯(43),下安装板(1)的内部右侧转动设置有蜗杆(44),蜗杆(44)与蜗轮(4)啮合,蜗杆(44)通过同步带与旋转轴(42)相连,下安装板(1)的前后左右四个侧面上均内外滑动设置有从动齿条(45),从动齿条(45)分别与主动齿轮(41)的对应位置啮合,从动齿条(45)远离下安装板(1)中心位置的一侧安装有随动块(46),随动块(46)的上部安装有夹持板(47);
将下安装板(1)与横担固定连接,随后通过安装组件(3)将变压器便捷的与上安装架(2)连接在一起,通过弹簧阻尼柱(11)对地面传导至变压器上竖直方向的力进行减弱,通过弹簧阻尼杆(21)对变压器受到的水平方向的力进行减弱。
2.根据权利要求1所述的一种变压器用支撑底座,其特征在于,所述安装组件(3)包括左右对称且滑动设置在上安装架(2)上部的移动块(31),左右同侧的移动块(31)的上部共同安装有抵紧板(32),上安装架(2)的内部后侧转动设置有双向螺纹杆(33),双向螺纹杆(33)的两段螺纹分别与对应位置的移动块(31)螺纹连接,抵紧板(32)的前后两侧均前后对称且滑动设置有限位板(34),抵紧板(32)的内部转动设置有双向丝杆(35),双向丝杆(35)的两段螺纹分别与对应位置的限位板(34)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种变压器用支撑底座,其特征在于,所述支撑圆板(12)上部转动设置有多个滚珠(121),支撑圆板(12)通过其上部设置的滚珠(121)对上安装架(2)进行支撑。
4.根据权利要求1所述的一种变压器用支撑底座,其特征在于,所述旋转轴(42)的中部下侧通过钢丝绳安装有重力块(421)。
5.根据权利要求1所述的一种变压器用支撑底座,其特征在于,所述夹持板(47)上部靠近上安装架(2)的一侧安装有插入块(471),插入块(471)的靠近上安装架(2)的一侧设置有斜面,上安装架(2)上对应插入块(471)的位置与形状开设有插入槽(23)。
6.根据权利要求1所述的一种变压器用支撑底座,其特征在于,所述下安装板(1)的上部前后左右四个边角位置均开设有矩形槽(13),矩形槽(13)的内部均左右滑动设置有移动杆(131),移动杆(131)的上部均前后滑动设置有滑动块(132),滑动块(132)上沿前后方向转动铰接有一号连杆(133),滑动块(132)上沿左右方向转动铰接有二号连杆(134),上安装架(2)的下侧面上对应滑动块(132)的位置沿前后方向转动铰接有三号连杆(135),上安装架(2)的下侧面上对应滑动块(132)的位置沿左右方向转动铰接有四号连杆(136),对应位置的一号连杆(133)与三号连杆(135)互相铰接,对应位置的二号连杆(134)与四号连杆(136)互相铰接,前后同侧的一号连杆(133)的上端共同固定安装有同步杆(137),左右同侧的二号连杆(134)的上端共同固定安装有联动杆(138)。
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CN219954082U (zh) * | 2023-05-18 | 2023-11-03 | 哈尔滨捷晟睿拓工程机械有限公司 | 一种阻尼减震缓冲机构 |
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2023
- 2023-12-01 CN CN202311643367.0A patent/CN117524642B/zh active Active
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