CN111059413B - 一种多功能的电气自动化设备安装基座及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电气设备安装技术领域，公开一种多功能的电气自动化设备安装基座及其使用方法，其中所述安装基座包括：底板；安装组件安装于底板上，包括对称设置的两个第一安装板、以及位于两个第一安装板之间的第二安装板，且第二安装板长度与底板长度相同；两个所述第一安装板的一侧均设有滑板和配合杆，所述第二安装板上对称开设有两个滑槽，且两个滑槽分别与两个滑板配合，两个所述滑板内均开设有盲孔，且配合杆贯穿第二安装板，并延伸至盲孔内；减震组件；安装孔；综上，基于安装组件的设置，使得本发明具有安装尺寸可调的功能，从而适用于不同规格的设备的安装；并且调节结构简单、成本低、易于操作。

Description

一种多功能的电气自动化设备安装基座及其使用方法

技术领域

本发明属于电气设备安装技术领域，具体涉及一种多功能的电气自动化设备安装基座及其使用方法。

背景技术

电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称；而电气设备在实际使用时，需要通过对应的安装基座进行稳定安装。在现有技术中，安装基座与电气设备的配合方式为：在对应的设备安装面上固定一安装基座，然后将电气设备固定于安装基座上；但是，在上述过程中需要提前进行安装基座尺寸和规格的选择，否则，一旦出现安装基座与电气设备尺寸不适配的情况，则无法进行安装；并且安装基座本身的拆卸又较为麻烦，易造成安装面或安装基座本身的损坏。另外，对于更换安装设备的情况而言，同样存在上述安装基座与电气设备不匹配的问题，导致电气设备的在实际安装时存在较大的限制性。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种多功能的电气自动化设备安装基座及其使用方法，以通用化的实现不同尺寸规格的电力设备的安装。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能的电气自动化设备安装基座，包括：

底板，直接固定于所述设备安装时对应的安装面上，以实现所述安装基座的定位；

安装组件，安装于底板上，包括对称设置的两个第一安装板、以及位于两个第一安装板之间的第二安装板，且第二安装板长度与底板长度相同；两个所述第一安装板的一侧均设有滑板和配合杆，所述第二安装板上对称开设有两个滑槽，且两个滑槽分别与两个滑板配合，两个所述滑板内均开设有盲孔，且配合杆贯穿第二安装板，并延伸至盲孔内；

减震组件，包括第一减震构件和第二减震构件，并分别安装于第一安装板和第二安装板的底部，其中所述第二减震构件焊接于第二安装板与底板之间；

安装孔，开设于安装组件上，并与减震组件错位设置，用以实现所述设备与所述安装基座的固定连接。

优选的，所述第一减震构件包括相互连接的第一减震块和第一垫块，所述第二减震构件包括相互连接的第二减震块和第二垫块，且第一垫块和第二垫块均与安装组件连接，第一减震块与第二减震块的结构相同。

优选的，所述第二垫块的顶部开设有两个凹槽，且两个凹槽的位置分别与两个滑槽对应。

优选的，每个所述第一减震构件中的第一垫块均设有两个，并对称连接于第一减震块与第一安装板之间；两个所述第一垫块的顶部和底部均开设有限位槽，所述第一减震块和第一安装板上对应设有限位块，且限位块与限位槽配合，并可沿限位槽滑动；两个所述第一垫块之间设有弹性连接件，且弹性连接件的两端分别与第一减震块和第一安装板焊接。

优选的，每个所述第一垫块均包第一支撑部和第二支撑部，其中所述第一支撑部厚度大于第二支撑部厚度，且第一支撑部与第二支撑部的厚度差与底板厚度相同；所述第一垫块还包括连接部，且连接部的两侧均为由第一支撑部延伸至第二支撑部的斜面。

优选的，所述弹性连接件包括伸缩杆和弹簧，且伸缩杆贯穿于弹簧内部。

优选的，驱动所述第一垫块沿限位槽滑动的结构包括：转动机构，包括转钮和转轴，所述转钮安装于转轴的一端，且转轴位于滑板与配合杆之间，并贯穿第一安装板；驱动机构，包括螺纹杆和螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔配合，且螺纹孔开设于第一垫块内；传动机构，连接于转动机构与驱动机构之间，包括安装架，且安装架并与第一安装板一体成型。

优选的，所述传动机构顶面低于第一安装板顶面，所述第二安装板的底面对称开设有两个卡槽，且卡槽与传动机构配合。

优选的，所述安装架的内部安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别与转轴和螺纹杆转动连接，且主动轮与从动轮之间连接有传动轮组。

一种多功能的电气自动化设备安装基座的使用方法，包括如下使用步骤：

通过底板将整体所述安装基座固定于所述设备对应的安装面上；

调整第一垫块与第一减震块的对应位置，使得第一减震构件与第二减震构件的底面保持平齐；

移动两个第一安装板，以调整安装组件的安装尺寸；

复位第一垫块与第一减震块的对应位置，实现安装组件的尺寸定位；

通过安装孔与螺栓的配合，将所述设备固定于安装组件上，并配合减震组件实现所述设备的减震。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)基于第一安装板与第二安装板的配合，使得安装组件具有尺寸可调的功能，并与其上的安装孔配合，使得整体安装基座能适用于不同规格的设备的安装；并且调节结构简单、成本低、易于操作。

(2)针对上述第一安装板，采用滑板和配合杆形成双重配合，有效提高了安装组件的结构强度和结构稳定性。

(3)设置减震组件，使得整体安装基座具有减震效果，而其中第一减震构件中所配置的结构还能有效实现安装组件尺寸的限定，以提高整体安装基座的稳定性。

(4)针对上述第一减震构件，基于第一垫块和弹性连接件的配合，可有效调整第一减震块的位置，具体，第一减震块靠近第一安装板时，便于实现第一安装板的移动；第一安装板远离第一安装板时，实现第一安装板与安装面的支撑，以限定第一安装板的位置。

综上，本发明所提供的安装基座具有结构紧凑合理、稳定的优点，且安装方式简单，适用范围广，实用性高。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明中第一安装板的结构示意图；

图3为本发明中第二安装板的结构示意图；

图4为本发明中第一减震构件的结构示意图；

图5为本发明中第二减震构件的结构示意图；

图6为本发明中第一垫块的侧视图；

图7为本发明中减震组件的原理简图；

图8为本发明中弹性连接件的结构示意图；

图9为本发明中传动机构的内部结构图。

图中：1-底板、2-安装组件、21-第一安装板、211-滑板、212-配合杆、22-第二安装板、221-滑槽、222-卡槽、3-减震组件、31-第一减震构件、311-第一减震块、312-第一垫块、3121-第一支撑部、3122-连接部、3123-第二支撑部、313-限位槽、314-限位块、315-弹性连接件、3151-伸缩杆、3152-弹簧、316-传动机构、3161-主动轮、3162-从动轮、3163-传动轮组、317-转动机构、318-驱动机构、32-第二减震构件、321-第二减震块、322-第二垫块、323-凹槽、4-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图9所示，本发明提供如下技术方案：一种多功能的电气自动化设备安装基座，包括：

底板1，直接固定于设备安装时对应的安装面上，以实现安装基座的定位；

安装组件2，安装于底板1上，包括对称设置的两个第一安装板21、以及位于两个第一安装板21之间的第二安装板22，且第二安装板22长度与底板1长度相同；两个第一安装板21的一侧均设有滑板211和配合杆212，第二安装板22上对称开设有两个滑槽221，且两个滑槽221分别与两个滑板211配合，两个滑板211内均开设有盲孔，且配合杆212贯穿第二安装板22，并延伸至盲孔内；

减震组件3，包括第一减震构件31和第二减震构件32，并分别安装于第一安装板21和第二安装板22的底部，其中第二减震构件32焊接于第二安装板22与底板1之间；

安装孔4，开设于安装组件2上，并与减震组件3错位设置，用以实现设备与安装基座的固定连接。

综上，基于滑板211与滑槽221的滑动配合，能有效改变两个第一安装板21与第二安装板22之间的距离，即可调整整体安装组件2的尺寸，而第一安装板21和第二安装板22上又均开设有安装孔4，因此使得设备在安装时能根据其实际尺寸进行具体配合。并且，在调整第一安装板21时，配合杆212同样产生移动，并与第二安装板22向配合，以提高第一安装板21的结构稳定性，使得整体安装组件2能稳定固定设备。另外，在安装组件2底部还设有减震组件3，在完成安装基座的调整和安装后，减震组件3底部抵紧对应的安装面，一方面实现安装组件2和设备的稳定支撑，一方面还能现象安装组件2的尺寸，并且由此使得整体安装基座具有良好的减震效果。

作为一个实施例，结合图4-图5所示，第一减震构件31包括相互连接的第一减震块311和第一垫块312，第二减震构件32包括相互连接的第二减震块321和第二垫块322，且第一垫块312和第二垫块322均与安装组件2连接，第一减震块311与第二减震块321的结构相同。具体，其中的第一减震块311与第二减震块321均可采用弹性材料制成，也可采用弹簧组件构成，以保证减震块具有弹性减震的效果，且垫块的设置用于限定减震构件的高度，同时保证减震块安装的稳定。

作为进一步的优选实施例，第二垫块322的顶部开设有两个凹槽323，且两个凹槽323的位置分别与两个滑槽221对应。基于此，使得滑板211在滑动时，其底部刚好与凹槽323对应，进而保证滑板211滑动时不会与第二垫块322产生摩擦，一方面减少结构磨损，另一方面保证滑板211的顺利滑动。

作为进一步的优选实施例，每个第一减震构件31中的第一垫块312均设有两个，并对称连接于第一减震块311与第一安装板21之间；两个第一垫块312的顶部和底部均开设有限位槽313，第一减震块311和第一安装板21上对应设有限位块314，且限位块314与限位槽313配合，并可沿限位槽313滑动；两个第一垫块312之间设有弹性连接件315，且弹性连接件315的两端分别与第一减震块311和第一安装板21焊接。

优选的，如图8所示，弹性连接件315包括伸缩杆3151和弹簧3152，且伸缩杆3151贯穿于弹簧3152内部。

基于此，使得第一垫块312在第一减震块311与第一安装板21之间形成可滑动的结构，而一旦第一垫块312被拆卸，基于弹性连接件315的连接，可有效使第一减震块311靠近第一垫块312，此时第一减震构件31与对应安装面之间失去抵紧限定，进而可在不拆卸整体安装基座的情况下完成安装组件2的尺寸调节。

实施例二

作为实施例一的一个优选实施方式，结合图1-图9所示，其中第一垫块312包第一支撑部3121和第二支撑部3123，其中第一支撑部3121厚度大于第二支撑部3123厚度，且第一支撑部3121与第二支撑部3123的厚度差与底板1厚度相同；第一垫块312还包括连接部3122，且连接部3122的两侧均为由第一支撑部3121延伸至第二支撑部3123的斜面；

基于此公开了本实施例中对应的第一垫块312的具体结构，而针对该结构，在实现上述第一减震块311靠近第一垫块312的操作时，推动第一垫块312，使得第二支撑部3123位于第一减震块311和第一安装板21之间即可；而在调整完成进行复位时，回推第一垫块312，此时基于连接部3122两侧的斜面，使得第一减震块311与第一安装板21会形成远离，进而保证第一支撑部3121能重新限定于第一减震块311和第一安装板21之间，保证整体第一减震构件31能重新与对应安装面之间构成抵紧限定。

具体，可结合图7所示的原理简图，其中：上图为第一支撑部3121限定于第一减震块311和第一安装板21之间时的状态；下图为第二支撑部3123限定于第一减震块311和第一安装板21之间时的状态。

作为进一步的实施方式，驱动第一垫块312沿限位槽313滑动的结构包括：

转动机构317，包括转钮和转轴，转钮安装于转轴的一端，且转轴位于滑板211与配合杆212之间，并贯穿第一安装板21；

驱动机构318，包括螺纹杆和螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔配合，且螺纹孔开设于第一垫块312内；

传动机构316，连接于转动机构317与驱动机构318之间，包括安装架，且安装架并与第一安装板21一体成型。

优选的，如图9所示，安装架的内部安装有主动轮3161和从动轮3162，主动轮3161和从动轮3162分别与转轴和螺纹杆转动连接，且主动轮3161与从动轮3162之间连接有传动轮组3163。

综上，本实施方式中，对第一垫块312的驱动原理为：转动转钮，以带动转轴转动，转轴带动主动轮3161转动，主动轮3161驱动传动轮组3163形成传动，进而驱使从动轮3162转动，从动轮3162带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹孔旋合，并在限位槽313、限位块314的配合下实现第一垫块312的移动，此时改变第一支撑部3121与第二支撑部3123的位置，达到上述的调节效果。

进一步的，传动机构316顶面低于第一安装板21顶面，第二安装板22的底面对称开设有两个卡槽222，且卡槽222与传动机构316配合。由此，使得第一安装板21在回收时，传动机构316能刚好限定于卡槽222内，提高整体安装基座中结构的紧凑性，并保证上述驱动第一垫块312的结构的设置不会影响整体安装基座所能达到的最小尺寸。

实施例三，针对上述两个实施例，本发明还包括其安装基座的使用方法，具体包括如下使用步骤：

通过底板1将整体安装基座固定于设备对应的安装面上；

调整第一垫块312与第一减震块311的对应位置，使得第一减震构件31与第二减震构件32的底面保持平齐；

移动两个第一安装板21，以调整安装组件2的安装尺寸；

复位第一垫块312与第一减震块311的对应位置，实现安装组件2的尺寸定位；

通过安装孔4与螺栓的配合，将设备固定于安装组件2上，并配合减震组件3实现设备的减震。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能的电气自动化设备安装基座，其特征在于，包括：

底板（1），直接固定于所述设备安装时对应的安装面上，以实现所述安装基座的定位；

安装组件（2），安装于底板（1）上，包括对称设置的两个第一安装板（21）、以及位于两个第一安装板（21）之间的第二安装板（22），且第二安装板（22）长度与底板（1）长度相同；两个所述第一安装板（21）的一侧均设有滑板（211）和配合杆（212），所述第二安装板（22）上对称开设有两个滑槽（221），且两个滑槽（221）分别与两个滑板（211）配合，两个所述滑板（211）内均开设有盲孔，且配合杆（212）贯穿第二安装板（22），并延伸至盲孔内；

减震组件（3），包括第一减震构件（31）和第二减震构件（32），并分别安装于第一安装板（21）和第二安装板（22）的底部，其中所述第二减震构件（32）焊接于第二安装板（22）与底板（1）之间；

安装孔（4），开设于安装组件（2）上，并与减震组件（3）错位设置，用以实现所述设备与所述安装基座的固定连接；

所述第一减震构件（31）包括相互连接的第一减震块（311）和第一垫块（312），所述第二减震构件（32）包括相互连接的第二减震块（321）和第二垫块（322），且第一垫块（312）和第二垫块（322）均与安装组件（2）连接，第一减震块（311）与第二减震块（321）的结构相同；

每个所述第一减震构件（31）中的第一垫块（312）均设有两个，并对称连接于第一减震块（311）与第一安装板（21）之间；两个所述第一垫块（312）的顶部和底部均开设有限位槽（313），所述第一减震块（311）和第一安装板（21）上对应设有限位块（314），且限位块（314）与限位槽（313）配合，并可沿限位槽（313）滑动；两个所述第一垫块（312）之间设有弹性连接件（315），且弹性连接件（315）的两端分别与第一减震块（311）和第一安装板（21）焊接；

每个所述第一垫块（312）均包第一支撑部（3121）和第二支撑部（3123），其中所述第一支撑部（3121）厚度大于第二支撑部（3123）厚度，且第一支撑部（3121）与第二支撑部（3123）的厚度差与底板（1）厚度相同；所述第一垫块（312）还包括连接部（3122），且连接部（3122）的两侧均为由第一支撑部（3121）延伸至第二支撑部（3123）的斜面；

驱动所述第一垫块（312）沿限位槽（313）滑动的结构包括：

转动机构（317），包括转钮和转轴，所述转钮安装于转轴的一端，且转轴位于滑板（211）与配合杆（212）之间，并贯穿第一安装板（21）；

驱动机构（318），包括螺纹杆和螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔配合，且螺纹孔开设于第一垫块（312）内；

传动机构（316），连接于转动机构（317）与驱动机构（318）之间，包括安装架，且安装架并与第一安装板（21）一体成型；

所述传动机构（316）顶面低于第一安装板（21）顶面，所述第二安装板（22）的底面对称开设有两个卡槽（222），且卡槽（222）与传动机构（316）配合。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的电气自动化设备安装基座，其特征在于：所述第二垫块（322）的顶部开设有两个凹槽（323），且两个凹槽（323）的位置分别与两个滑槽（221）对应。

3.根据权利要求1所述的一种多功能的电气自动化设备安装基座，其特征在于：所述弹性连接件（315）包括伸缩杆（3151）和弹簧（3152），且伸缩杆（3151）贯穿于弹簧（3152）内部。

4.根据权利要求1所述的一种多功能的电气自动化设备安装基座，其特征在于：所述安装架的内部安装有主动轮（3161）和从动轮（3162），所述主动轮（3161）和从动轮（3162）分别与转轴和螺纹杆转动连接，且主动轮（3161）与从动轮（3162）之间连接有传动轮组（3163）。

5.一种如权利要求1-4中任意一项所述的多功能的电气自动化设备安装基座的使用方法，其特征在于，包括如下使用步骤：

通过底板（1）将整体所述安装基座固定于所述设备对应的安装面上；

调整第一垫块（312）与第一减震块（311）的对应位置，使得第一减震构件（31）与第二减震构件（32）的底面保持平齐；

移动两个第一安装板（21），以调整安装组件（2）的安装尺寸；

复位第一垫块（312）与第一减震块（311）的对应位置，实现安装组件（2）的尺寸定位；

通过安装孔（4）与螺栓的配合，将所述设备固定于安装组件（2）上，并配合减震组件（3）实现所述设备的减震。

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