CN117516431A - 一种物联网设备制造用检测辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物联网设备制造用检测辅助装置，涉及零件检测领域，包括底座，还包括驱动机构，其包括安装在底座顶部的转盘和安装在底座内部的动力输出组件，所述动力输出组件用于驱动转盘分段转动；中心定位机构，用于对管状零件进行定位；超声检测机构，用于测量管状零件的壁厚；匀料机构，用于在管状零件测量前将耦合剂均匀涂覆在其表面；该物联网设备制造用检测辅助装置，排除了超声波测量探头与管状零件表面接触时之间的空气，使超声波能够有效穿入管状零件，提高了对管状零件壁厚检测的准确性，能够灵活地对管状零件的多个位置进行壁厚检测，提高了对管状零件检测的充分性，进一步提高了管状零件壁厚检测的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及零件检测技术领域，具体涉及一种物联网设备制造用检测辅助装置。
背景技术
物联网是指通过各种信息传感器、射频识别技术、全球定位系统、红外感应器、激光扫描器等各种装置与技术，实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程，采集其声、光、热、电、力学、化学、生物、位置等各种需要的信息，通过各类可能的网络接入，实现物与物、物与人的泛在连接，实现对物品和过程的智能化感知、识别和管理，物联网设备可用于消费者、商业、工业和基础设施等领域，管状类零件是物联网设备中经常使用的，为了确保管状类零件的质量，在出厂时，需要对管状类零件的壁厚进行检测。
在公告号为CN211783356U的专利中公开了一种用于管道壁厚检测的超声波测厚仪，应用在管道壁厚测量技术领域，其技术方案要点是：包括测厚仪本体、连接线和探头，所述测厚仪本体的背面设置有线盒，所述线盒背离测厚仪本体的一侧开口设置，所述线盒的内盒底上设置有垂直于线盒盒底的绕线柱，所述绕线柱远离线盒盒底的一端设置有限位圆片。具有的技术效果是：将连接线有序盘绕在绕线柱上，可防止连接线凌乱打结、缠绕成团，以便后续再次使用；
上述相关技术存在以下缺陷：耦合剂是与超声检测仪器配合使用的，在使用上述仪器时，需要人工涂覆耦合剂，难以实现对管道进行自动涂覆耦合剂的效果，导致其检测效率较低，另外，在需要对管体多位置进行检测时，需要人工移动超声检测仪器，综上所述，该检测仪器对管体壁厚检测效率较低，为此，本方案提出了一种物联网设备制造用检测辅助装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种物联网设备制造用检测辅助装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物联网设备制造用检测辅助装置，包括底座，还包括驱动机构，其包括安装在底座顶部的转盘和安装在底座内部的动力输出组件，所述动力输出组件用于驱动转盘分段转动；
中心定位机构，其数量为四个，用于对管状零件进行定位，四个所述中心定位机构均安装在转盘的内部；
超声检测机构，其安装在底座的顶部，用于测量管状零件的壁厚；
匀料机构，其安装在底座的顶部，用于在管状零件测量前将耦合剂均匀涂覆在其表面；
导料机构，其设置在超声检测机构与匀料机构之间，用于向匀料机构提供耦合剂。
进一步地，所述中心定位机构包括转动连接在转盘内部的放置筒、开设在放置筒内部的四个滑槽和分别滑接在四个滑槽内部的四个定位条，所述滑槽的内壁上固接有多个弹簧，所述弹簧的另一端与定位条的外壁固接，所述定位条顶部的一侧开设有斜面槽。
进一步地，所述动力输出组件包括转动连接在底座底部内壁上的第一传动轴、安装在底座底部内壁上的电机、固定套接在电机输出轴外部的第一齿轮和安装在第一传动轴外部的第一单向齿轮，所述第一传动轴的顶端与转盘的底部固接，所述第一齿轮与第一单向齿轮啮合，四个所述放置筒以第一传动轴为中心呈环形阵列分布，所述动力输出组件还包括用于驱动放置筒转动的联动组件。
进一步地，所述联动组件包括分别固接在四个放置筒底部的四个第二传动轴、分别固定套接在四个第二传动轴外部的四个第二齿轮和设置在四个第二齿轮外侧的内外齿圈，所述内外齿圈分别与四个第二齿轮啮合，所述联动组件还包括用于驱动内外齿圈转动的传动组件。
进一步地，所述内外齿圈的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部沿其环形轨迹滑接有多个滑块，多个所述滑块的顶部均固接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与底座顶部的内壁固接。
进一步地，所述传动组件包括转动连接在底座底部内壁上的第三传动轴、安装在第三传动轴外部的第二单向齿轮和固定套接在第三传动轴外部的第三齿轮，所述第三齿轮与内外齿圈啮合，所述第二单向齿轮与第一齿轮啮合。
进一步地，所述超声检测机构包括安装在底座顶部的固定板、安装在固定板一侧外壁上的气缸、固接在气缸伸长端的连接板和安装在连接板内部的两个超声波测量探头，所述导料机构与连接板连接。
进一步地，所述匀料机构包括安装在底座顶部的立柱和安装在立柱外壁上的软刷。
进一步地，所述导料机构包括安装在底座顶部的储料罐、安装在储料罐顶部的导料筒、固接在连接板外壁上的驱动板、固接在驱动板一侧外壁上的联动杆、安装在导料筒内部的活塞、安装在导料筒顶部的排料管和安装在导料筒底部的进料管，所述排料管的另一端延伸至软刷的顶部，所述进料管的底端延伸至储料罐的内部，所述联动杆的另一端延伸至导料筒的内部且与活塞的外壁固接。
进一步地，所述排料管上安装有第一单向阀，所述进料管上安装有第二单向阀。
与现有技术相比，本发明提供的一种物联网设备制造用检测辅助装置，具备以下有益效果：
1、在检测前，通过超声检测机构和导料机构之间的配合，能够自动将耦合剂添加到软刷上，通过驱动放置筒内部的管状零件自转，通过软刷将耦合剂均匀涂覆在管状零件表面，排除了超声波测量探头与管状零件表面接触时之间的空气，使超声波能够有效穿入管状零件，提高了对管状零件壁厚检测的准确性；
2、在检测时，通过控制超声波测量探头与涂有耦合剂的管状零件表面接触，对管状零件的壁厚进行测量，并且能够驱动管状零件自转，改变管状零件检测的位置，提高了对管状零件检测的充分性，进一步提高了管状零件壁厚检测的准确性，还提高了管状零件多位置检测的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的中心定位机构结构剖视示意图；
图3为本发明的驱动机构结构示意图；
图4为本发明的内外齿圈、环形槽、支撑杆和滑块结构示意图；
图5为本发明的超声检测机构、匀料机构和导料机构结构连接示意图；
图6为本发明的导料机构结构剖视示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、驱动机构；21、转盘；22、第一传动轴；23、电机；24、第一齿轮；25、第一单向齿轮；26、第二传动轴；27、第二齿轮；28、内外齿圈；281、环形槽；282、滑块；283、支撑杆；29、第三传动轴；291、第二单向齿轮；292、第三齿轮；3、中心定位机构；31、放置筒；32、滑槽；33、定位条；34、弹簧；4、超声检测机构；41、固定板；42、气缸；43、连接板；44、超声波测量探头；5、匀料机构；51、立柱；52、软刷；6、导料机构；61、储料罐；62、导料筒；63、驱动板；64、联动杆；65、排料管；651、第一单向阀；66、进料管；661、第二单向阀；67、活塞。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例：请参阅图1－图6，一种物联网设备制造用检测辅助装置，包括底座1，还包括驱动机构2，其包括安装在底座1顶部的转盘21和安装在底座1内部的动力输出组件，动力输出组件用于驱动转盘21分段转动，动力输出组件包括转动连接在底座1底部内壁上的第一传动轴22、安装在底座1底部内壁上的电机23、固定套接在电机23输出轴外部的第一齿轮24和安装在第一传动轴22外部的第一单向齿轮25，第一传动轴22的顶端与转盘21的底部固接，第一齿轮24与第一单向齿轮25啮合，四个放置筒31以第一传动轴22为中心呈环形阵列分布；
通过控制电机23带动第一齿轮24正转，通过第一齿轮24与第一单向齿轮25之间啮合的作用，带动第一传动轴22转动，此时第二单向齿轮291也随之转动，但第三传动轴29不随之转动，其中电机23带动第一齿轮24每转动四分之一圈停顿一下，进而带动第一单向齿轮25、第一传动轴22和转盘21每转动四分之一圈停顿一下，实现驱动转盘21分段转动的目的，转盘21内部的各放置筒31依次经过匀料机构5和超声检测机构4处停顿。
动力输出组件还包括用于驱动放置筒31转动的联动组件，联动组件包括分别固接在四个放置筒31底部的四个第二传动轴26、分别固定套接在四个第二传动轴26外部的四个第二齿轮27和设置在四个第二齿轮27外侧的内外齿圈28，内外齿圈28分别与四个第二齿轮27啮合，联动组件还包括用于驱动内外齿圈28转动的传动组件，内外齿圈28的顶部开设有环形槽281，环形槽281的内部沿其环形轨迹滑接有多个滑块282，多个滑块282的顶部均固接有支撑杆283，支撑杆283的顶端与底座1顶部的内壁固接，传动组件包括转动连接在底座1底部内壁上的第三传动轴29、安装在第三传动轴29外部的第二单向齿轮291和固定套接在第三传动轴29外部的第三齿轮292，第三齿轮292与内外齿圈28啮合，第二单向齿轮291与第一齿轮24啮合；
通过控制电机23带动第一齿轮24反转，通过第一齿轮24与第二单向齿轮291之间啮合的作用，带动第三传动轴29转动，此时第一单向齿轮25也随之转动，但第一传动轴22不随之转动，第三传动轴29在转动时，带动第三齿轮292同步转动，通过第三齿轮292与内外齿圈28之间啮合的作用，带动内外齿圈28转动，环形槽281随之沿着各滑块282的外部转动，通过内外齿圈28与各第二齿轮27之间啮合的作用，带动各第二传动轴26转动，各放置筒31随之自转。
中心定位机构3，其数量为四个，用于对管状零件进行定位，四个中心定位机构3均安装在转盘21的内部，中心定位机构3包括转动连接在转盘21内部的放置筒31、开设在放置筒31内部的四个滑槽32和分别滑接在四个滑槽32内部的四个定位条33，滑槽32的内壁上固接有多个弹簧34，弹簧34的另一端与定位条33的外壁固接，定位条33顶部的一侧开设有斜面槽；
通过将管状零件沿着各斜面槽插入放置筒31内部，各定位条33随之沿着各自滑槽32的内壁相互远离，各滑槽32内部的弹簧34随之被压缩，弹簧34的反弹力随之增强，进而通过各弹簧34的反弹力带动各定位条33将管状零件夹持住，其中管状零件与放置筒31相吻合。
超声检测机构4，其安装在底座1的顶部，用于测量管状零件的壁厚，超声检测机构4包括安装在底座1顶部的固定板41、安装在固定板41一侧外壁上的气缸42、固接在气缸42伸长端的连接板43和安装在连接板43内部的两个超声波测量探头44，导料机构6与连接板43连接；
转盘21停止转动时，通过控制气缸42伸长带动连接板43朝放置筒31方向移动，进而使两个超声波测量探头44与管状零件外壁抵接，进而能够对管状零件的壁厚进行测量，在需要对管状零件多处进行测量时，先控制气缸42带动超声波测量探头44向右微微移动一点，使超声波测量探头44与管状零件不抵接即可，再驱动放置筒31自转，放置筒31自转后，再控制气缸42带动超声波测量探头44向左移动与管状零件外壁抵接，对管状零件壁厚再次检测，进而实现了自动对管状零件多处进行自动检测厚度的效果。
匀料机构5，其安装在底座1的顶部，用于在管状零件测量前将耦合剂均匀涂覆在其表面，匀料机构5包括安装在底座1顶部的立柱51和安装在立柱51外壁上的软刷52；
放置筒31在转动时，带动其内部的管状零件同步转动，通过管状零件转动与软刷52之间的摩擦，软刷52将耦合剂均匀地涂覆在管状零件表面，涂有耦合剂的管状零件表面，排除了超声波测量探头44与管状零件表面接触时之间的空气，使超声波能够有效穿入管状零件，提高了对管状零件壁厚检测的准确性。
导料机构6，其设置在超声检测机构4与匀料机构5之间，用于向匀料机构5提供耦合剂，导料机构6包括安装在底座1顶部的储料罐61、安装在储料罐61顶部的导料筒62、固接在连接板43外壁上的驱动板63、固接在驱动板63一侧外壁上的联动杆64、安装在导料筒62内部的活塞67、安装在导料筒62顶部的排料管65和安装在导料筒62底部的进料管66，排料管65的另一端延伸至软刷52的顶部，进料管66的底端延伸至储料罐61的内部，联动杆64的另一端延伸至导料筒62的内部且与活塞67的外壁固接；
气缸42驱动连接板43朝储料罐61方向移动时，带动驱动板63同步移动，进而通过联动杆64带动活塞67移动，从而将导料筒62内部的耦合剂通过排料管65推出，排料管65将耦合剂输送至软刷52上面，以便于在后续驱动管状零件转动时，将耦合剂刷在管状零件表面。
排料管65上安装有第一单向阀651，进料管66上安装有第二单向阀661；
第一单向阀651的设置是用于将导料筒62内部的耦合剂通过排料管65排出，而外部的空气不能通过排料管65进入到导料筒62内部，第二单向阀661的设置是用于确保储料罐61内部的耦合剂通过进料管66进入到导料筒62内部，而导料筒62内部的耦合剂不能通过进料管66进入到储料罐61内部。
工作原理：使用时，工作人员将管状零件沿着各斜面槽插入左侧放置筒31内部，各定位条33随之沿着各自滑槽32的内壁相互远离，各滑槽32内部的弹簧34随之被压缩，弹簧34的反弹力随之增强，进而通过各弹簧34的反弹力带动各定位条33将管状零件夹持住，通过控制电机23带动第一齿轮24正转，通过第一齿轮24与第一单向齿轮25之间啮合的作用，带动第一传动轴22转动，其中电机23带动第一齿轮24每转动四分之一圈停顿一下，进而带动第一单向齿轮25、第一传动轴22和转盘21每转动四分之一圈停顿一下，实现驱动转盘21分段转动的目的，装有管状零件的放置筒31转动至软刷52处时，通过控制气缸42伸长带动连接板43朝放置筒31方向移动，带动驱动板63同步移动，进而通过联动杆64带动活塞67移动，从而将导料筒62内部的耦合剂通过排料管65推出，排料管65将耦合剂输送至软刷52上面，再通过控制电机23带动第一齿轮24反转，通过第一齿轮24与第二单向齿轮291之间啮合的作用，带动第三传动轴29转动，此时第一单向齿轮25也随之转动，但第一传动轴22不随之转动，第三传动轴29在转动时，带动第三齿轮292同步转动，通过第三齿轮292与内外齿圈28之间啮合的作用，带动内外齿圈28转动，环形槽281随之沿着各滑块282的外部转动，通过内外齿圈28与各第二齿轮27之间啮合的作用，带动各第二传动轴26转动，各放置筒31随之自转，放置筒31内部的管状零件随之转动，通过管状零件转动与软刷52之间的摩擦，软刷52将耦合剂均匀的涂覆在管状零件表面，涂有耦合剂的管状零件表面，排除了超声波测量探头44与管状零件表面接触时之间的空气，使超声波能够有效穿入管状零件，提高了对管状零件壁厚检测的准确性，接着继续控制转盘21转动四分之一圈后停止，通过控制气缸42伸长带动连接板43朝放置筒31方向移动，进而使两个超声波测量探头44与管状零件外壁抵接，进而能够对管状零件的壁厚进行测量，在需要对管状零件多处进行测量时，先控制气缸42带动超声波测量探头44向右微微移动一点，使超声波测量探头44与管状零件不抵接即可，再驱动放置筒31自转，放置筒31自转后，再控制气缸42带动超声波测量探头44向左移动与管状零件外壁抵接，对管状零件壁厚再次检测，进而实现了自动对管状零件多处进行自动检测厚度的效果，最后，驱动转盘21在转动四分之一圈后停止，工作人员将检测过的管状零件取出，重复上述操作，依次对管状零件进行壁厚检测。
需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，属于“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种物联网设备制造用检测辅助装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括驱动机构(2)，其包括安装在底座(1)顶部的转盘(21)和安装在底座(1)内部的动力输出组件，所述动力输出组件用于驱动转盘(21)分段转动；
中心定位机构(3)，其数量为四个，用于对管状零件进行定位，四个所述中心定位机构(3)均安装在转盘(21)的内部；
超声检测机构(4)，其安装在底座(1)的顶部，用于测量管状零件的壁厚；
匀料机构(5)，其安装在底座(1)的顶部，用于在管状零件测量前将耦合剂均匀涂覆在其表面；
导料机构(6)，其设置在超声检测机构(4)与匀料机构(5)之间，用于向匀料机构(5)提供耦合剂。
2.根据权利要求1所述的一种物联网设备制造用检测辅助装置，其特征在于，所述中心定位机构(3)包括转动连接在转盘(21)内部的放置筒(31)、开设在放置筒(31)内部的四个滑槽(32)和分别滑接在四个滑槽(32)内部的四个定位条(33)，所述滑槽(32)的内壁上固接有多个弹簧(34)，所述弹簧(34)的另一端与定位条(33)的外壁固接，所述定位条(33)顶部的一侧开设有斜面槽。
3.根据权利要求2所述的一种物联网设备制造用检测辅助装置，其特征在于，所述动力输出组件包括转动连接在底座(1)底部内壁上的第一传动轴(22)、安装在底座(1)底部内壁上的电机(23)、固定套接在电机(23)输出轴外部的第一齿轮(24)和安装在第一传动轴(22)外部的第一单向齿轮(25)，所述第一传动轴(22)的顶端与转盘(21)的底部固接，所述第一齿轮(24)与第一单向齿轮(25)啮合，四个所述放置筒(31)以第一传动轴(22)为中心呈环形阵列分布，所述动力输出组件还包括用于驱动放置筒(31)转动的联动组件。
4.根据权利要求3所述的一种物联网设备制造用检测辅助装置，其特征在于，所述联动组件包括分别固接在四个放置筒(31)底部的四个第二传动轴(26)、分别固定套接在四个第二传动轴(26)外部的四个第二齿轮(27)和设置在四个第二齿轮(27)外侧的内外齿圈(28)，所述内外齿圈(28)分别与四个第二齿轮(27)啮合，所述联动组件还包括用于驱动内外齿圈(28)转动的传动组件。
5.根据权利要求4所述的一种物联网设备制造用检测辅助装置，其特征在于，所述内外齿圈(28)的顶部开设有环形槽(281)，所述环形槽(281)的内部沿其环形轨迹滑接有多个滑块(282)，多个所述滑块(282)的顶部均固接有支撑杆(283)，所述支撑杆(283)的顶端与底座(1)顶部的内壁固接。
6.根据权利要求4所述的一种物联网设备制造用检测辅助装置，其特征在于，所述传动组件包括转动连接在底座(1)底部内壁上的第三传动轴(29)、安装在第三传动轴(29)外部的第二单向齿轮(291)和固定套接在第三传动轴(29)外部的第三齿轮(292)，所述第三齿轮(292)与内外齿圈(28)啮合，所述第二单向齿轮(291)与第一齿轮(24)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种物联网设备制造用检测辅助装置，其特征在于，所述超声检测机构(4)包括安装在底座(1)顶部的固定板(41)、安装在固定板(41)一侧外壁上的气缸(42)、固接在气缸(42)伸长端的连接板(43)和安装在连接板(43)内部的两个超声波测量探头(44)，所述导料机构(6)与连接板(43)连接。
8.根据权利要求7所述的一种物联网设备制造用检测辅助装置，其特征在于，所述匀料机构(5)包括安装在底座(1)顶部的立柱(51)和安装在立柱(51)外壁上的软刷(52)。
9.根据权利要求8所述的一种物联网设备制造用检测辅助装置，其特征在于，所述导料机构(6)包括安装在底座(1)顶部的储料罐(61)、安装在储料罐(61)顶部的导料筒(62)、固接在连接板(43)外壁上的驱动板(63)、固接在驱动板(63)一侧外壁上的联动杆(64)、安装在导料筒(62)内部的活塞(67)、安装在导料筒(62)顶部的排料管(65)和安装在导料筒(62)底部的进料管(66)，所述排料管(65)的另一端延伸至软刷(52)的顶部，所述进料管(66)的底端延伸至储料罐(61)的内部，所述联动杆(64)的另一端延伸至导料筒(62)的内部且与活塞(67)的外壁固接。
10.根据权利要求9所述的一种物联网设备制造用检测辅助装置，其特征在于，所述排料管(65)上安装有第一单向阀(651)，所述进料管(66)上安装有第二单向阀(661)。
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