CN117510053B - 一种用于生产异形石英管的加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产异形石英管的加工装置及其加工方法，涉及石英加工领域。所述用于生产异形石英管的加工装置包括机架，所述机架上固定有加热枪，且所述机架上转动连接有托台，所述托台上相对装配有支撑组件，所述支撑组件包括：固定板，滑动连接在托台上；固定桩，固定在固定板上；第一往复丝杆，转动连接在固定桩上；第一丝套，与第一往复丝杆螺纹连接，所述第一丝套的两侧皆铰接有连杆，且所述连杆的另一端铰接有簧板。通过在托台上滑动相对安装有支撑组件，石英管通过相对设置的支撑组件夹持固定，再通过托台转动，即可实现石英管弯曲加工，石英管能始终贴合簧板，避免石英管折断或变形，提高加工良率。

Description

一种用于生产异形石英管的加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及石英加工领域，尤其涉及一种用于生产异形石英管的加工装置及其加工方法。

背景技术

石英管是一种具有优异物理特性的材料，广泛应用于光学、半导体、化学等领域，异形石英管加工时，有一种加热弯曲的方法；

例如，授权公告号为CN112250286B的专利公开了一种用于生产螺旋石英管的加工装置，属于石英管加工设备领域，包括箱体以及绕卷机构；所述绕卷机构包括竖向设置的转轴，所述转轴的顶端设置有夹持机构；其通过夹持机构夹持石英管端部，再通过绕卷机构带着石英管绕卷，达到热弯曲加工异形石英管的效果，然而这种方式与结构存在一些缺陷，由于石英管在热弯曲时，确保弯曲部位得到适当的支撑是非常重要的，以避免石英管的折断，尤其是空心的石英管，即使经过加热，在弯曲加工时，若没有良好支撑，极易造成石英管折断或变形，影响加工良率，若是采用固定支撑，石英管的弯曲半径改变，固定支撑半径无法改变，只能多次改变石英管位置来弯曲加工，增加了加工时间，时间过长导致石英管温度降低，又会增加石英管加工难度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种用于生产异形石英管的加工装置及其加工方法，以实现可变径支撑，提高加工良率与速度。

为达到上述技术目的，本发明提供了一种用于生产异形石英管的加工装置：

其包括机架，所述机架上固定有加热枪，且所述机架上转动连接有托台，所述托台上相对装配有支撑组件，所述支撑组件包括：

固定板，滑动连接在托台上；

固定桩，固定在固定板上；

第一往复丝杆，转动连接在固定桩上；

第一丝套，与第一往复丝杆螺纹连接，所述第一丝套的两侧皆铰接有连杆，且所述连杆的另一端铰接有簧板，所述簧板呈弧形，且所述簧板具有向第一往复丝杆两侧弯曲的弹性，所述簧板的两侧固定连接有延边；

顶块，固定在固定桩上并与簧板中部相抵；

所述支撑组件还包括第一步进电机、第一蜗杆和第一蜗轮，所述第一步进电机固定在固定板上，所述第一步进电机的输出端固定有第一主动齿轮，所述第一蜗轮固定在第一往复丝杆上，所述第一蜗杆与固定板转动连接，所述第一蜗杆的端部固定有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合；所述第一丝套的两侧皆固定有连接耳，所述连杆的一端与连接耳铰接，所述连杆的另一端铰接有连接桩，且所述连接桩固定在簧板上；

所述机架包括支撑板和支撑台，所述支撑板与设备箱滑动连接，所述支撑台固定在设备箱侧面，所述支撑台上装配有推进石英管移动的推进组件，所述推进组件包括转辊和第一伺服电机，所述转辊至少设有两个，两个所述转辊相对设置，且两个所述转辊皆与支撑台转动连接，所述第一伺服电机固定在支撑台底部，所述第一伺服电机的输出端与其中一个转辊固定连接；

所述支撑板底部装配有驱动支撑组件平移的调节组件；

所述调节组件包括滑架、第三丝套、双头往复丝杆、第二蜗轮、第三蜗杆、第二步进电机和第二导杆，所述托台表面贯穿开设有通槽，所述滑架穿过通槽并固定在固定板底部；

所述双头往复丝杆与滑架和支撑板转动连接，所述第二导杆固定在支撑板上，且所述滑架与第二导杆滑动连接，所述第三丝套固定在滑架上，所述第三丝套与双头往复丝杆螺纹连接，所述第二蜗轮固定在双头往复丝杆端部，所述第三蜗杆与支撑板转动连接；

所述第二步进电机固定在托台上，所述第二步进电机的输出端与第三蜗杆连接固定，所述第三蜗杆与第二蜗轮啮合。

优选地，所述机架还包括设备箱和托板，所述托板固定在设备箱内部，所述支撑板底部固定有第一导杆，且所述支撑板通过第一导杆与设备箱滑动连接。

优选地，所述支撑台上转动连接有导辊。

优选地，所述托台的底部固定有蜗轮环，所述蜗轮环与支撑板转动连接，所述蜗轮环的侧面装配有驱动蜗轮环转动的驱动组件；

所述驱动组件包括第三伺服电机、第二主动齿轮、传动齿轮、第二从动齿轮和第二蜗杆，所述第三伺服电机固定在支撑板上，所述第二主动齿轮与第三伺服电机输出端连接固定，所述传动齿轮和第二蜗杆皆与支撑板转动连接，所述第二从动齿轮固定在第二蜗杆端部；

所述传动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述第二蜗杆与蜗轮环啮合。

优选地，所述托板上装配有驱动支撑板升降的提升组件；

所述提升组件包括第二伺服电机、主动伞齿、第二丝套、从动伞齿、第二往复丝杆和轴承座，所述第二伺服电机固定在托板上，所述主动伞齿固定在第二伺服电机的输出端上，所述第二丝套与托板转动连接；

所述从动伞齿固定在第二丝套上，且所述主动伞齿与从动伞齿啮合，所述第二往复丝杆与第二丝套螺纹连接，所述轴承座固定在托台的底部，且所述第二往复丝杆与轴承座转动连接。

优选地，所述支撑板上固定有温度传感器。

一种用于生产异形石英管的加工方法，基于上述的用于生产异形石英管的加工装置实现，所述加工方法包括：

步骤一，石英管一端依次穿过转辊和加热枪，通过第一伺服电机驱动转辊转动推进石英管向支撑组件移动，加热枪喷射火焰对石英管需要弯曲部位进行加热；

步骤二，加热后，石英管通过温度传感器后停在相对的支撑组件之间，双头往复丝杆转动使第三丝套带动滑架在第二导杆上滑动，相对的两个滑架相向运动，调整相对的支撑组件之间间距，夹持固定石英管；

步骤三，簧板对石英管进行支撑，托台带动支撑组件转动，使石英管弯曲；

步骤四，改变石英管弯曲半径时，通过第一丝套在第一往复丝杆上滑动调节位置，可带动连杆调整对簧板的支撑位置，改变簧板的弧度，从而匹配石英管弯曲半径的改变。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

一、通过在托台上滑动相对安装有支撑组件，石英管通过相对设置的支撑组件夹持固定，再通过托台转动，即可实现石英管弯曲加工，石英管能始终贴合簧板，避免石英管折断或变形，提高加工良率。

二、通过第一丝套在第一往复丝杆上滑动，可带动连杆对簧板的支撑距离，改变簧板的半径，匹配石英管的弯曲半径，避免多次多点加工，提高加工速度，减少热损失，进一步提高加工良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明图1中机架的整体结构示意图；

图4为本发明图1中推进组件的整体结构示意图；

图5为本发明图1中支撑组件的整体结构示意图；

图6为本发明图1中提升组件的整体结构示意图；

图7为本发明图1中托台和驱动组件的整体结构示意图；

图8为本发明的侧视剖视结构示意图；

图9为本发明图8中调节组件的整体结构示意图；

图10为本发明实施例四整体示意图；

图11为本发明实施例四加工异形孔的工作状态示意图；

图12为本发明实施例四加工异形孔方法示意图。

附图说明：1、机架；11、设备箱；12、托板；13、支撑板；131、第一导杆；14、支撑台；141、导辊；2、推进组件；21、转辊；22、第一伺服电机；3、加热枪；4、温度传感器；5、托台；51、通槽；52、蜗轮环；53、滑轨；54、滑块；6、支撑组件；61、固定板；62、固定桩；63、第一往复丝杆；64、第一丝套；641、连接耳；65、连杆；651、连接桩；66、簧板；661、延边；67、第一步进电机；671、第一主动齿轮；68、第一蜗杆；681、第一从动齿轮；69、第一蜗轮；610、顶块；7、提升组件；71、第二伺服电机；72、主动伞齿；73、第二丝套；74、从动伞齿；75、第二往复丝杆；76、轴承座；8、驱动组件；81、第三伺服电机；82、第二主动齿轮；83、传动齿轮；84、第二从动齿轮；85、第二蜗杆；9、调节组件；91、滑架；92、第三丝套；93、双头往复丝杆；94、第二蜗轮；95、第三蜗杆；96、第二步进电机；97、第二导杆；10、异形孔加工组件；101、支架；102、直线滑台；103、连接座；104、激光头。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

参照图1-图9：

实施例一：

一种用于生产异形石英管的加工装置，包括机架1，机架1包括设备箱11、托板12、支撑板13和支撑台14，托板12固定在设备箱11内部，支撑板13固定在设备箱11上，支撑台14固定在设备箱11侧面，设备箱11表面开设有检修口，检修口通过检修门封闭，方便设备检修，参考说明书附图1和附图2。

如图1所示，支撑台14上固定有加热枪3，加热枪3能喷射火焰对通过的石英管加热，加热枪3所需的供气管路未示出，加热枪3的加热原理为已知公开技术，在此不做过多阐述；

如图1和图4所示，支撑台14上装配有推进石英管移动的推进组件2，推进组件2包括转辊21和第一伺服电机22，转辊21至少设有两个，两个转辊21相对设置，且两个转辊21皆与支撑台14转动连接，第一伺服电机22固定在支撑台14底部，第一伺服电机22的输出端与其中一个转辊21固定连接，石英管置于两个转辊21之间，通过第一伺服电机22驱动转辊21转动，即可利用摩擦力推动石英管移动，本实施例中转辊21表面为橡胶材质，增加与石英管的接触摩擦力，同时避免划伤石英管，支撑台14上转动连接有导辊141，让石英管通过推进组件2和加热枪3时能在上面滚动，降低推进移动摩擦力。

如图1所示，支撑板13上转动连接有托台5，托台5上装配有支撑组件6，支撑组件6设有两个，两个支撑组件6相对分布在托台5上，对石英管形成夹持，再通过托台5在支撑板13上转动，让石英管以支撑组件6为支点弯曲加工；

具体的，如图1和图7所示，托台5的底部固定有蜗轮环52，蜗轮环52与支撑板13转动连接，蜗轮环52的侧面装配有驱动蜗轮环52转动的驱动组件8，驱动组件8包括第三伺服电机81、第二主动齿轮82、传动齿轮83、第二从动齿轮84和第二蜗杆85，第三伺服电机81固定在支撑板13上，第二主动齿轮82与第三伺服电机81输出端连接固定，支撑板13下表面固定有用于连接传动齿轮83和第二蜗杆85的安装点位，传动齿轮83和第二蜗杆85皆在对应安装点位与支撑板13转动连接，第二从动齿轮84固定在第二蜗杆85端部，且传动齿轮83与第二从动齿轮84啮合，本实施例中，传动齿轮83直径大于第二主动齿轮82，通过传动齿轮83传动，较直接驱动第二蜗杆85转动有更大的扭矩，第二蜗杆85与蜗轮环52啮合，第三伺服电机81通过第二主动齿轮82、传动齿轮83及第二从动齿轮84配合驱动第二蜗杆85转动，第二蜗杆85即可通过蜗轮环52带动托台5转动，通过第三伺服电机81顺时针与逆时针转动的切换，使支撑组件6可带着石英管顺时针方向或逆时针方向弯曲。

更具体的，如图1和图5所示，支撑组件6包括固定板61、固定桩62、第一往复丝杆63、第一丝套64和顶块610，固定板61滑动连接在托台5上，并且固定板61下表面固定有滑块54，托台5上固定有滑轨53，滑块54与滑轨53滑动连接，保证固定板61滑动稳定性，固定桩62固定在固定板61上，第一往复丝杆63转动连接在固定桩62上，而第一丝套64则与第一往复丝杆63螺纹连接，为了让第一往复丝杆63转动即可通过第一往复丝杆63表面螺纹作用第一丝套64的内螺纹，使第一丝套64在第一往复丝杆63上滑动，故第一丝套64的底部与固定板61滑动连接，第一丝套64的两侧皆固定有连接耳641，连接耳641上铰接有连杆65，连杆65的另一端铰接有连接桩651，且连接桩651固定在簧板66上，簧板66呈弧形，且簧板66具有向第一往复丝杆63两侧弯曲的弹性，簧板66可采用耐疲劳且支撑性好的金属，如碳钢，第一丝套64在第一往复丝杆63上滑动时，即可通过连杆65推动簧板66构成的圆形变径，对石英管不同弯曲半径进行合适的支撑，簧板66的两侧固定连接有延边661，延边661向外弯曲，给石英管提供限位与上下侧的支撑，进一步提升支撑效果，且延边661上均匀开设有三角槽口，在延边661随着簧板66形变时，给延边661提供形变空间，顶块610固定在固定桩62上并与簧板66中部相抵，顶块610抵住簧板66的中部，保证簧板66的稳定性。

进一步的，如图1和图5所示，支撑组件6还包括第一步进电机67、第一蜗杆68和第一蜗轮69，第一步进电机67固定在固定板61上，第一步进电机67的输出端固定有第一主动齿轮671，第一蜗轮69固定在第一往复丝杆63上，第一蜗杆68与固定板61转动连接，第一蜗杆68的端部固定有第一从动齿轮681，第一主动齿轮671与第一从动齿轮681啮合，第一步进电机67通过第一主动齿轮671驱动第一从动齿轮681转动，第一从动齿轮681即可通过第一蜗杆68带动第一蜗轮69转动，使第一蜗轮69带动第一往复丝杆63转动，第一从动齿轮681直径大于第一主动齿轮671直径，较第一步进电机67直接驱动第一蜗杆68有更大的扭矩。

如图7、图8和图9所示，为了控制两个支撑组件6间距，一方面是适应不同口径的石英管，另一方面可以对石英管进行夹持，故在支撑板13底部装配有驱动支撑组件6平移的调节组件9，调节组件9包括滑架91、第三丝套92、双头往复丝杆93、第二蜗轮94、第三蜗杆95、第二步进电机96和第二导杆97，托台5表面贯穿开设有通槽51，滑架91穿过通槽51并固定在固定板61底部，滑架91设有两个，两个滑架91分别与两个支撑组件6中的固定板61连接，托台5上固定有供第二导杆97、双头往复丝杆93、第三蜗杆95及第二步进电机96的点位，第二导杆97、双头往复丝杆93、第三蜗杆95及第二步进电机96分别与托台5上的相应点位连接；

具体的，双头往复丝杆93与滑架91和支撑板13转动连接，第二导杆97固定在支撑板13上，且滑架91与第二导杆97滑动连接，给滑架91提供导向，第三丝套92设有两个，两个第三丝套92分别固定在两个滑架91上，两个第三丝套92分别与双头往复丝杆93的两端螺纹连接，且两个第三丝套92与双头往复丝杆93相连的螺纹方向相反，这样双头往复丝杆93转动，两个第三丝套92能相向或相背运动，第二蜗轮94固定在双头往复丝杆93端部，第三蜗杆95与支撑板13转动连接，第二步进电机96固定在托台5上，第二步进电机96的输出端与第三蜗杆95连接固定，第三蜗杆95与第二蜗轮94啮合，第二步进电机96通过第三蜗杆95带动第二蜗轮94转动，第二蜗轮94即可驱动双头往复丝杆93转动。

需要说明的是，因工作需求，第一步进电机67与第二步进电机96会随着托台5转动，故托台5上装有配电盒（未示出），而托台5与支撑板13之间进行轨道供电，电力通过导线集中引入配电盒内，再由配电盒通过导线分配给第一步进电机67与第二步进电机96，滑动供电（也称为滑动接触供电或滑动电触技术）是一种通过物理接触来传输电能的技术，其中电源和电子设备之间存在相对运动，滑动供电的原理是通过一个或多个电接触点，将电能从固定的电源传输到移动设备或装置，这些电接触点通常是导电材料制成的金属触点或电刷，与电源接触并提供电能，此为现有技术，在此不做过多阐述。

实施例二：

支撑板13上固定有温度传感器4，用于获取石英管通过时的温度值，工作人员可根据温度值判断石英管的加热温度是否达到工艺需求，具体工艺所需加热温度因实际加工需求而定，不做赘述。

一种用于生产异形石英管的加工方法，加工方法包括：

步骤一，石英管一端依次穿过转辊21和加热枪3，通过第一伺服电机22驱动转辊21转动推进石英管向支撑组件6移动，加热枪3喷射火焰对石英管需要弯曲部位进行加热；

步骤二，加热后，石英管通过温度传感器4后停在相对的支撑组件6之间，双头往复丝杆93转动使第三丝套92带动滑架91在第二导杆97上滑动，相对的两个滑架91相向运动，调整相对的支撑组件6之间间距，夹持固定石英管；

步骤三，簧板66对石英管进行支撑，托台5带动支撑组件6转动，使石英管弯曲，弯曲完成后，两个支撑组件6相背运动张开，即可取出石英管，或更换夹持石英管弯曲位置；

步骤四，改变石英管弯曲半径时，通过第一丝套64在第一往复丝杆63上滑动调节位置，可带动连杆65调整对簧板66的支撑位置，改变簧板66的弧度，从而匹配石英管弯曲半径的改变。

实施例三：

基于上述实施例，实施例三的区别在于，支撑板13底部固定有第一导杆131，且支撑板13通过第一导杆131与设备箱11滑动连接，第一导杆131通过直线轴承与设备箱11滑动连接，使支撑板13能通过第一导杆131在设备箱11上稳定地升降，通过设计支撑板13可升降，这样可为石英管加工增加螺旋加工的方法；

具体的，如图6和图8所示，托板12上装配有驱动支撑板13升降的提升组件7，提升组件7包括第二伺服电机71、主动伞齿72、第二丝套73、从动伞齿74、第二往复丝杆75和轴承座76，第二伺服电机71固定在托板12上，主动伞齿72固定在第二伺服电机71的输出端上，第二丝套73与托板12转动连接，从动伞齿74固定在第二丝套73上，且主动伞齿72与从动伞齿74啮合，第二往复丝杆75与第二丝套73螺纹连接，轴承座76固定在托台5的底部，且第二往复丝杆75与轴承座76转动连接，第二伺服电机71通过主动伞齿72带动从动伞齿74转动，从动伞齿74即可带动第二丝套73转动，第二丝套73的内螺纹作用第二往复丝杆75的外螺纹，使第二往复丝杆75能在第二丝套73内升降，从而让支撑组件6夹着石英管螺旋向下弯曲。

实施例四：

请参阅图10-图12所示，基于上述实施例，实施例四区别在于，支撑板13侧面设有异形孔加工组件10，异形孔加工组件10包括：

支架101，支架101上固定有直线滑台102；

连接座103，与直线滑台102的输出端固定连接；

激光头104，固定在连接座103上，且用于加工异形孔。

值得一提的是，直线滑台102能驱动连接座103沿着直线滑台102直线运动，用于调节连接座103的位置，此为已知公开技术，在此不做过多阐述，而支架101能上下调节高度，支架101底部固定有对其支撑的支撑腿，通过改变支架101固定在支撑腿上的固定位置，即可调节高度，激光头104是利用发射激光照射物体，使物体发热融化打孔的原理，并且改变其发光部位聚焦镜片，可以改变发射激光的直径，改变开孔大小，此为已知公开技术，在此不做过多阐述。

进一步的，异形孔的开孔方法为，将石英管通过支撑组件6固定，接着将激光头104伸入石英管内，参阅图11和图12所示，激光头104在开孔时，调整聚焦镜片，改变发射激光的直径，当聚光点由A向B扩散，开出如图11所示的内八字异形孔，这样水流由石英管内通过异形孔到管外时，对水流有聚集的作用，更加集中。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种用于生产异形石英管的加工装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上固定有加热枪（3），且所述机架（1）上转动连接有托台（5），所述托台（5）上相对装配有支撑组件（6），所述支撑组件（6）包括：

固定板（61），滑动连接在托台（5）上；

固定桩（62），固定在固定板（61）上；

第一往复丝杆（63），转动连接在固定桩（62）上；

第一丝套（64），与第一往复丝杆（63）螺纹连接，所述第一丝套（64）的两侧皆铰接有连杆（65），且所述连杆（65）的另一端铰接有簧板（66），所述簧板（66）呈弧形，且所述簧板（66）具有向第一往复丝杆（63）两侧弯曲的弹性，所述簧板（66）的两侧固定连接有延边（661）；

顶块（610），固定在固定桩（62）上并与簧板（66）中部相抵；

所述支撑组件（6）还包括第一步进电机（67）、第一蜗杆（68）和第一蜗轮（69），所述第一步进电机（67）固定在固定板（61）上，所述第一步进电机（67）的输出端固定有第一主动齿轮（671），所述第一蜗轮（69）固定在第一往复丝杆（63）上，所述第一蜗杆（68）与固定板（61）转动连接，所述第一蜗杆（68）的端部固定有第一从动齿轮（681），所述第一主动齿轮（671）与第一从动齿轮（681）啮合；所述第一丝套（64）的两侧皆固定有连接耳（641），所述连杆（65）的一端与连接耳（641）铰接，所述连杆（65）的另一端铰接有连接桩（651），且所述连接桩（651）固定在簧板（66）上；

所述机架（1）包括支撑板（13）和支撑台（14），所述支撑板（13）与设备箱（11）滑动连接，所述支撑台（14）固定在设备箱（11）侧面，所述支撑台（14）上装配有推进石英管移动的推进组件（2），所述推进组件（2）包括转辊（21）和第一伺服电机（22），所述转辊（21）至少设有两个，两个所述转辊（21）相对设置，且两个所述转辊（21）皆与支撑台（14）转动连接，所述第一伺服电机（22）固定在支撑台（14）底部，所述第一伺服电机（22）的输出端与其中一个转辊（21）固定连接；

所述支撑板（13）底部装配有驱动支撑组件（6）平移的调节组件（9）；

所述调节组件（9）包括滑架（91）、第三丝套（92）、双头往复丝杆（93）、第二蜗轮（94）、第三蜗杆（95）、第二步进电机（96）和第二导杆（97），所述托台（5）表面贯穿开设有通槽（51），所述滑架（91）穿过通槽（51）并固定在固定板（61）底部；

所述双头往复丝杆（93）与滑架（91）和支撑板（13）转动连接，所述第二导杆（97）固定在支撑板（13）上，且所述滑架（91）与第二导杆（97）滑动连接，所述第三丝套（92）固定在滑架（91）上，所述第三丝套（92）与双头往复丝杆（93）螺纹连接，所述第二蜗轮（94）固定在双头往复丝杆（93）端部，所述第三蜗杆（95）与支撑板（13）转动连接；

所述第二步进电机（96）固定在托台（5）上，所述第二步进电机（96）的输出端与第三蜗杆（95）连接固定，所述第三蜗杆（95）与第二蜗轮（94）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产异形石英管的加工装置，其特征在于，所述机架（1）还包括设备箱（11）和托板（12），所述托板（12）固定在设备箱（11）内部，所述支撑板（13）底部固定有第一导杆（131），且所述支撑板（13）通过第一导杆（131）与设备箱（11）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产异形石英管的加工装置，其特征在于，所述支撑台（14）上转动连接有导辊（141）。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产异形石英管的加工装置，其特征在于，所述托台（5）的底部固定有蜗轮环（52），所述蜗轮环（52）与支撑板（13）转动连接，所述蜗轮环（52）的侧面装配有驱动蜗轮环（52）转动的驱动组件（8）；

所述驱动组件（8）包括第三伺服电机（81）、第二主动齿轮（82）、传动齿轮（83）、第二从动齿轮（84）和第二蜗杆（85），所述第三伺服电机（81）固定在支撑板（13）上，所述第二主动齿轮（82）与第三伺服电机（81）输出端连接固定，所述传动齿轮（83）和第二蜗杆（85）皆与支撑板（13）转动连接，所述第二从动齿轮（84）固定在第二蜗杆（85）端部；

所述传动齿轮（83）与第二从动齿轮（84）啮合，所述第二蜗杆（85）与蜗轮环（52）啮合。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产异形石英管的加工装置，其特征在于，所述托板（12）上装配有驱动支撑板（13）升降的提升组件（7）；

所述提升组件（7）包括第二伺服电机（71）、主动伞齿（72）、第二丝套（73）、从动伞齿（74）、第二往复丝杆（75）和轴承座（76），所述第二伺服电机（71）固定在托板（12）上，所述主动伞齿（72）固定在第二伺服电机（71）的输出端上，所述第二丝套（73）与托板（12）转动连接；

所述从动伞齿（74）固定在第二丝套（73）上，且所述主动伞齿（72）与从动伞齿（74）啮合，所述第二往复丝杆（75）与第二丝套（73）螺纹连接，所述轴承座（76）固定在托台（5）的底部，且所述第二往复丝杆（75）与轴承座（76）转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于生产异形石英管的加工装置，其特征在于，所述支撑板（13）上固定有温度传感器（4）。

7.一种用于生产异形石英管的加工方法，基于权利要求1-6任一项所述的用于生产异形石英管的加工装置实现，其特征在于，所述加工方法包括：

步骤一，石英管一端依次穿过转辊（21）和加热枪（3），通过第一伺服电机（22）驱动转辊（21）转动推进石英管向支撑组件（6）移动，加热枪（3）喷射火焰对石英管需要弯曲部位进行加热；

步骤二，加热后，石英管通过温度传感器（4）后停在相对的支撑组件（6）之间，双头往复丝杆（93）转动使第三丝套（92）带动滑架（91）在第二导杆（97）上滑动，相对的两个滑架（91）相向运动，调整相对的支撑组件（6）之间间距，夹持固定石英管；

步骤三，簧板（66）对石英管进行支撑，托台（5）带动支撑组件（6）转动，使石英管弯曲；

步骤四，改变石英管弯曲半径时，通过第一丝套（64）在第一往复丝杆（63）上滑动调节位置，可带动连杆（65）调整对簧板（66）的支撑位置，改变簧板（66）的弧度，从而匹配石英管弯曲半径的改变。