CN114162488B - 一种基于摆动下料的石英加料管结构及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于摆动下料的石英加料管结构及实施方法，涉及石英石加料管技术领域。为了解决传统的石英加料管通常在加料过程中固定在加料处，无法进行移动，通过移动待加料设备进行加料，大大降低了使用灵活性，无法适用于不同型号和设备的待加料设备，适用范围窄的问题。一种基于摆动下料的石英加料管结构及实施方法，包括摆动下料箱和加料机构，摆动驱动机构上端分别通过螺栓与活动底座下表面固定连接，活动底座上表面设置有加料机构。本基于摆动下料的石英加料管结构及实施方法，通过第一电机带动第二齿轮转动，定位孔对活动底座进行固定，保证活动底座转动时不产生晃动，保证了摆动的平稳性和稳定性，延长了石英管的使用寿命。

Description

一种基于摆动下料的石英加料管结构及实施方法

技术领域

本发明涉及石英加料管技术领域，特别涉及一种基于摆动下料的石英加料管结构及实施方法。

背景技术

石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用。由于石英管的耐高温、耐腐蚀、热稳定性好、透光性能好和电绝缘性能好的优点，因此被广泛应用于点光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域。然而由于石英管易碎的缺点，无法进行摆动下料，因此在实际使用过程中仍存在以下几点问题：

1、传统的石英加料管通常在加料过程中固定在加料处，无法进行移动，通过移动待加料设备进行加料，大大降低了使用灵活性，无法适用于不同型号和设备的待加料设备，适用范围窄；

2、由于石英加料管易碎的缺点，在加料过程中通常因下料产生的震动导致石英加料管的破碎，大大降低了石英加料管的使用寿命；

3、传统的石英加料管增设摆动机构后，石英加料管进行摆动时，没有对石英加料管进行堵料、封料的结构，移动时导致物料的浪费，大大提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于摆动下料的石英加料管结构及实施方法，通过第一电机带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，定位孔对活动底座进行固定，保证活动底座转动时不产生晃动，同时配合摆动轮在限位环内滑动，起到了限位的作用，保证了摆动的平稳性和稳定性，避免摆动时对石英管造成损坏，延长了石英管的使用寿命，通过第三电机带动传动轴转动，活动杆配合止料板进行转动，第一气缸推动止料板向石英管下端移动，将止料板与石英管下表面抵触，进行止料作业，避免摆动时物料泄露造成物料的浪费，大大降低了生产成本，更加环保，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于摆动下料的石英加料管结构，包括摆动下料箱和加料机构，摆动下料箱下表面四周分别通过螺栓与支撑底座固定连接，摆动下料箱上表面设置有活动底座，摆动下料箱内安装有摆动驱动机构，摆动驱动机构上端分别通过螺栓与活动底座下表面固定连接，摆动下料箱上表面中心开设有圆形槽，摆动驱动机构通过轴承与摆动下料箱上表面圆形槽内壁活动连接，活动底座上表面设置有加料机构，加料机构由石英加料装置和止料装置构成，石英加料装置和止料装置分别通过螺栓与活动底座上表面固定连接。

进一步地，摆动驱动机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、支撑柱和限位环，第一电机下表面分别通过螺栓与摆动下料箱内壁下表面固定连接，第一电机上端通过电机轴与第一撑杆固定连接，第一撑杆上端套有第一齿轮，限位环下表面分别通过螺栓与摆动下料箱内壁下表面固定连接，支撑柱下表面四周分别通过螺栓与摆动轮固定连接，摆动轮与限位环上表面滑动连接，支撑柱上端套有第二齿轮。

进一步地，支撑柱上表面与连接面板下表面中心锡焊连接，连接面板与支撑柱侧壁形成台阶，连接面板上表面分别设置有均匀分布的定位孔，第二齿轮外壁直径大于连接面板外壁直径，第二齿轮一侧通过齿牙与第一齿轮啮合。

进一步地，石英加料装置包括石英管、上固定架、调节撑板和平移驱动装置，石英管上端设置为漏斗状，上固定架内侧分别通过螺栓与定位板固定连接，定位板中心这只有与石英管相适配的固定槽，石英管下端分别贯穿定位板和调节撑板放置在调节撑板下端，上固定架下表面分别通过第二撑杆与下固定架固定连接，下固定架下表面分别通过螺栓与调节撑板上表面两侧固定连接，调节撑板一侧设置有平移驱动装置。

进一步地，平移驱动装置包括第三撑杆、平移滑轨和第二电机，平移滑轨下表面两端分别通过螺栓与第三撑杆固定连接，平移滑轨内设置有传动丝杆，传动丝杆两端分别通过轴承与平移滑轨内壁转动连接，第二电机一侧通过电机轴与传动丝杆一端固定连接，传动丝杆上套有平移滑块，调节撑板一侧分别通过螺栓与平移滑板固定连接，平移滑板分别通过连接杆与平移滑块固定连接。

进一步地，止料装置包括固定座、第三电机、第一气缸和止料板，第三电机一侧通过电机轴与转动轴固定连接，转动轴与传动轴一端嵌套连接，传动轴另一端通过销轴与第一气缸一端活动连接，第一气缸另一端的气缸杆通过销轴与止料板一侧转动连接，止料板另一侧通过销轴与活动杆一端活动连接，活动杆另一端通过销轴与固定座一侧活动连接。

进一步地，固定座四周分别通过螺栓与加强筋固定连接，固定座分别对称设置在止料板两侧，固定座一侧分别通过螺栓与电机支撑座固定连接，电机支撑座内壁一侧通过螺栓与第三电机固定连接。

进一步地，止料板上表面两侧分别通过螺栓与第四撑杆固定连接，第四撑杆呈“7”型，第四撑杆上端分别通过螺栓与第二气缸固定连接，第二气缸一侧通过气缸杆与上固定杆一侧两端固定连接，上固定杆两端分别设置有固定轴。

进一步地，止料板中心设置有与石英管下端相适配的圆形面板，圆形面板直径大于石英管下端外壁直径，上固定杆两侧分别设置有与固定轴相适配的安装槽，固定轴内侧与弹簧固定连接，弹簧内侧通过螺栓与安装槽内侧固定连接，上固定杆内侧分别设置有与固定轴相适配的卡槽，上固定杆两侧分别通过固定轴与上固定架内壁卡扣连接。

本发明提供另一种技术方案，一种基于摆动下料的石英加料管结构的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：通过第一电机配合第一齿轮往复转动，从而支撑柱带动活动底座摆动，活动底座上表面固定的加料机构随之摆动；

步骤二：通过第二电机带动调节撑板与平移滑轨一侧滑动，将石英管调节至与止料板相对应的一侧，将上固定架与上固定杆进行卡扣固定；

步骤三：石英管将内部的物料连续不断的向下输送，在石英管摆动时，通过第三电机带动传动轴转动，从而配合第一气缸将止料板向石英管下方推动，将石英管下方进行遮挡，避免移动过程中遗漏物料，造成浪费。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种基于摆动下料的石英加料管结构及实施方法，分别通过摆动驱动机构配合石英加料装置进行摆动加料，止料装置进行止料作业，整体结构紧凑，设计合理，占地面积小，通过移动摆动下料箱进行加料作业，大大提高了适用范围，提高了使用灵活性。

2.本发明提出的一种基于摆动下料的石英加料管结构及实施方法，通过第一电机带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，定位孔对活动底座进行固定，保证活动底座转动时不产生晃动，同时配合摆动轮在限位环内滑动，起到了限位的作用，保证了摆动的平稳性和稳定性，避免摆动时对石英管造成损坏，延长了石英管的使用寿命。

3.本发明提出的一种基于摆动下料的石英加料管结构及实施方法，通过定位板和调节撑板固定石英管，提高了石英管的稳定性，固定结构稳固，下料方便，启动第二电机调整调节撑板的水平移动，将石英管固定在与止料板相对应的一侧，保证止料板对石英管进行堵料作业，定位精准，安装方便。

4.本发明提出的一种基于摆动下料的石英加料管结构及实施方法，通过第三电机带动传动轴转动，活动杆配合止料板进行转动，第一气缸推动止料板向石英管下端移动，将止料板与石英管下表面抵触，进行止料作业，避免摆动时物料泄露造成物料的浪费，大大降低了生产成本，更加环保。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的摆动驱动机构立体图；

图3为本发明的加料机构立体图；

图4为本发明的石英加料装置立体图；

图5为本发明的平移驱动装置立体图；

图6为本发明的止料装置立体图；

图7为本发明的固定座立体图；

图8为本发明的止料板立体图。

图中：1、摆动下料箱；11、支撑底座；12、活动底座；13、摆动驱动机构；131、第一电机；132、第一齿轮；133、第二齿轮；134、支撑柱；135、限位环；136、第一撑杆；137、摆动轮；138、连接面板；139、定位孔；2、加料机构；21、石英加料装置；211、石英管；212、上固定架；213、调节撑板；214、平移驱动装置；2141、第三撑杆；2142、平移滑轨；2143、第二电机；215、定位板；216、第二撑杆；217、下固定架；218、平移滑板；22、止料装置；221、固定座；222、第三电机；223、第一气缸；224、止料板；225、加强筋；226、电机支撑座；227、转动轴；228、传动轴；229、活动杆；23、第四撑杆；231、第二气缸；232、上固定杆；233、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种基于摆动下料的石英加料管结构，包括摆动下料箱1和加料机构2，摆动下料箱1下表面四周分别通过螺栓与支撑底座11固定连接，摆动下料箱1上表面设置有活动底座12，摆动下料箱1内安装有摆动驱动机构13，摆动驱动机构13上端分别通过螺栓与活动底座12下表面固定连接，摆动下料箱1上表面中心开设有圆形槽，摆动驱动机构13通过轴承与摆动下料箱1上表面圆形槽内壁活动连接，活动底座12上表面设置有加料机构2，加料机构2由石英加料装置21和止料装置22构成，石英加料装置21和止料装置22分别通过螺栓与活动底座12上表面固定连接，分别通过摆动驱动机构13配合石英加料装置21进行摆动加料，止料装置22进行止料作业，整体结构紧凑，设计合理，占地面积小，通过移动摆动下料箱1进行加料作业，大大提高了适用范围，提高了使用灵活性。

请参阅图2，摆动驱动机构13包括第一电机131、第一齿轮132、第二齿轮133、支撑柱134和限位环135，第一电机131下表面分别通过螺栓与摆动下料箱1内壁下表面固定连接，第一电机131上端通过电机轴与第一撑杆136固定连接，第一撑杆136上端套有第一齿轮132，限位环135下表面分别通过螺栓与摆动下料箱1内壁下表面固定连接，支撑柱134下表面四周分别通过螺栓与摆动轮137固定连接，摆动轮137与限位环135上表面滑动连接，支撑柱134上端套有第二齿轮133，支撑柱134上表面与连接面板138下表面中心锡焊连接，连接面板138与支撑柱134侧壁形成台阶，连接面板138上表面分别设置有均匀分布的定位孔139，第二齿轮133外壁直径大于连接面板138外壁直径，第二齿轮133一侧通过齿牙与第一齿轮132啮合，通过第一电机131带动第一齿轮132转动，从而带动第二齿轮133转动，定位孔139对活动底座12进行固定，保证活动底座12转动时不产生晃动，同时配合摆动轮137在限位环135内滑动，起到了限位的作用，保证了摆动的平稳性和稳定性，避免摆动时对石英管211造成损坏，延长了石英管211的使用寿命。

请参阅图3-5，石英加料装置21包括石英管211、上固定架212、调节撑板213和平移驱动装置214，石英管211上端设置为漏斗状，上固定架212内侧分别通过螺栓与定位板215固定连接，定位板215中心这只有与石英管211相适配的固定槽，石英管211下端分别贯穿定位板215和调节撑板213放置在调节撑板213下端，上固定架212下表面分别通过第二撑杆216与下固定架217固定连接，下固定架217下表面分别通过螺栓与调节撑板213上表面两侧固定连接，调节撑板213一侧设置有平移驱动装置214，平移驱动装置214包括第三撑杆2141、平移滑轨2142和第二电机2143，平移滑轨2142下表面两端分别通过螺栓与第三撑杆2141固定连接，平移滑轨2142内设置有传动丝杆，传动丝杆两端分别通过轴承与平移滑轨2142内壁转动连接，第二电机2143一侧通过电机轴与传动丝杆一端固定连接，传动丝杆上套有平移滑块，调节撑板213一侧分别通过螺栓与平移滑板218固定连接，平移滑板218分别通过连接杆与平移滑块固定连接，通过定位板215和调节撑板213固定石英管211，提高了石英管211的稳定性，固定结构稳固，下料方便，启动第二电机2143调整调节撑板213的水平移动，将石英管211固定在与止料板224相对应的一侧，保证止料板224对石英管211进行堵料作业，定位精准，安装方便。

请参阅图6-8，止料装置22包括固定座221、第三电机222、第一气缸223和止料板224，第三电机222一侧通过电机轴与转动轴227固定连接，转动轴227与传动轴228一端嵌套连接，传动轴228另一端通过销轴与第一气缸223一端活动连接，第一气缸223另一端的气缸杆通过销轴与止料板224一侧转动连接，止料板224另一侧通过销轴与活动杆229一端活动连接，活动杆229另一端通过销轴与固定座221一侧活动连接，固定座221四周分别通过螺栓与加强筋225固定连接，固定座221分别对称设置在止料板224两侧，固定座221一侧分别通过螺栓与电机支撑座226固定连接，电机支撑座226内壁一侧通过螺栓与第三电机222固定连接，止料板224上表面两侧分别通过螺栓与第四撑杆23固定连接，第四撑杆23呈“7”型，第四撑杆23上端分别通过螺栓与第二气缸231固定连接，第二气缸231一侧通过气缸杆与上固定杆232一侧两端固定连接，上固定杆232两端分别设置有固定轴233，止料板224中心设置有与石英管211下端相适配的圆形面板，圆形面板直径大于石英管211下端外壁直径，上固定杆232两侧分别设置有与固定轴233相适配的安装槽，固定轴233内侧与弹簧固定连接，弹簧内侧通过螺栓与安装槽内侧固定连接，上固定杆232内侧分别设置有与固定轴233相适配的卡槽，上固定杆232两侧分别通过固定轴233与上固定架212内壁卡扣连接，通过第三电机222带动传动轴228转动，活动杆229配合止料板224进行转动，第一气缸223推动止料板224向石英管211下端移动，将止料板224与石英管211下表面抵触，进行止料作业，避免摆动时物料泄露造成物料的浪费，大大降低了生产成本，更加环保。

一种基于摆动下料的石英加料管结构的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：通过第一电机131配合第一齿轮132往复转动，从而支撑柱134带动活动底座12摆动，活动底座12上表面固定的加料机构2随之摆动；

步骤二：通过第二电机2143带动调节撑板213与平移滑轨2142一侧滑动，将石英管211调节至与止料板224相对应的一侧，将上固定架212与上固定杆232进行卡扣固定；

步骤三：石英管211将内部的物料连续不断的向下输送，在石英管211摆动时，通过第三电机222带动传动轴228转动，从而配合第一气缸223将止料板224向石英管211下方推动，将石英管211下方进行遮挡，避免移动过程中遗漏物料，造成浪费。

综上所述，本基于摆动下料的石英加料管结构及实施方法，分别通过摆动驱动机构13配合石英加料装置21进行摆动加料，止料装置22进行止料作业，整体结构紧凑，设计合理，占地面积小，通过移动摆动下料箱1进行加料作业，大大提高了适用范围，提高了使用灵活性，通过第一电机131带动第一齿轮132转动，从而带动第二齿轮133转动，定位孔139对活动底座12进行固定，保证活动底座12转动时不产生晃动，同时配合摆动轮137在限位环135内滑动，起到了限位的作用，保证了摆动的平稳性和稳定性，避免摆动时对石英管211造成损坏，延长了石英管211的使用寿命，通过定位板215和调节撑板213固定石英管211，提高了石英管211的稳定性，固定结构稳固，下料方便，启动第二电机2143调整调节撑板213的水平移动，将石英管211固定在与止料板224相对应的一侧，保证止料板224对石英管211进行堵料作业，定位精准，安装方便，通过第三电机222带动传动轴228转动，活动杆229配合止料板224进行转动，第一气缸223推动止料板224向石英管211下端移动，将止料板224与石英管211下表面抵触，进行止料作业，避免摆动时物料泄露造成物料的浪费，大大降低了生产成本，更加环保。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种基于摆动下料的石英加料管结构，包括摆动下料箱(1)和加料机构(2)，其特征在于：摆动下料箱(1)下表面四周分别通过螺栓与支撑底座(11)固定连接，摆动下料箱(1)上表面设置有活动底座(12)，摆动下料箱(1)内安装有摆动驱动机构(13)，摆动驱动机构(13)上端分别通过螺栓与活动底座(12)下表面固定连接，摆动下料箱(1)上表面中心开设有圆形槽，摆动驱动机构(13)通过轴承与摆动下料箱(1)上表面圆形槽内壁活动连接；

摆动驱动机构(13)包括第一电机(131)、第一齿轮(132)、第二齿轮(133)、支撑柱(134)和限位环(135)，第一电机(131)下表面分别通过螺栓与摆动下料箱(1)内壁下表面固定连接，第一电机(131)上端通过电机轴与第一撑杆(136)固定连接，第一撑杆(136)上端套有第一齿轮(132)，限位环(135)下表面分别通过螺栓与摆动下料箱(1)内壁下表面固定连接，支撑柱(134)下表面四周分别通过螺栓与摆动轮(137)固定连接，摆动轮(137)与限位环(135)上表面滑动连接，支撑柱(134)上端套有第二齿轮(133)；

支撑柱(134)上表面与连接面板(138)下表面中心锡焊连接，连接面板(138)与支撑柱(134)侧壁形成台阶，连接面板(138)上表面分别设置有均匀分布的定位孔(139)，第二齿轮(133)外壁直径大于连接面板(138)外壁直径，第二齿轮(133)一侧通过齿牙与第一齿轮(132)啮合；

活动底座(12)上表面设置有加料机构(2)，加料机构(2)由石英加料装置(21)和止料装置(22)构成，石英加料装置(21)和止料装置(22)分别通过螺栓与活动底座(12)上表面固定连接；

石英加料装置(21)包括石英管(211)、上固定架(212)、调节撑板(213)和平移驱动装置(214)，石英管(211)上端设置为漏斗状，上固定架(212)内侧分别通过螺栓与定位板(215)固定连接，定位板(215)中心这只有与石英管(211)相适配的固定槽，石英管(211)下端分别贯穿定位板(215)和调节撑板(213)放置在调节撑板(213)下端，上固定架(212)下表面分别通过第二撑杆(216)与下固定架(217)固定连接，下固定架(217)下表面分别通过螺栓与调节撑板(213)上表面两侧固定连接，调节撑板(213)一侧设置有平移驱动装置(214)；

平移驱动装置(214)包括第三撑杆(2141)、平移滑轨(2142)和第二电机(2143)，平移滑轨(2142)下表面两端分别通过螺栓与第三撑杆(2141)固定连接，平移滑轨(2142)内设置有传动丝杆，传动丝杆两端分别通过轴承与平移滑轨(2142)内壁转动连接，第二电机(2143)一侧通过电机轴与传动丝杆一端固定连接，传动丝杆上套有平移滑块，调节撑板(213)一侧分别通过螺栓与平移滑板(218)固定连接，平移滑板(218)分别通过连接杆与平移滑块固定连接；

止料装置(22)包括固定座(221)、第三电机(222)、第一气缸(223)和止料板(224)，第三电机(222)一侧通过电机轴与转动轴(227)固定连接，转动轴(227)与传动轴(228)一端嵌套连接，传动轴(228)另一端通过销轴与第一气缸(223)一端活动连接，第一气缸(223)另一端的气缸杆通过销轴与止料板(224)一侧转动连接，止料板(224)另一侧通过销轴与活动杆(229)一端活动连接，活动杆(229)另一端通过销轴与固定座(221)一侧活动连接；

固定座(221)四周分别通过螺栓与加强筋(225)固定连接，固定座(221)分别对称设置在止料板(224)两侧，固定座(221)一侧分别通过螺栓与电机支撑座(226)固定连接，电机支撑座(226)内壁一侧通过螺栓与第三电机(222)固定连接；

止料板(224)上表面两侧分别通过螺栓与第四撑杆(23)固定连接，第四撑杆(23)呈“7”型，第四撑杆(23)上端分别通过螺栓与第二气缸(231)固定连接，第二气缸(231)一侧通过气缸杆与上固定杆(232)一侧两端固定连接，上固定杆(232)两端分别设置有固定轴(233)；

止料板(224)中心设置有与石英管(211)下端相适配的圆形面板，圆形面板直径大于石英管(211)下端外壁直径，上固定杆(232)两侧分别设置有与固定轴(233)相适配的安装槽，固定轴(233)内侧与弹簧固定连接，弹簧内侧通过螺栓与安装槽内侧固定连接，上固定杆(232)内侧分别设置有与固定轴(233)相适配的卡槽，上固定杆(232)两侧分别通过固定轴(233)与上固定架(212)内壁卡扣连接。

2.一种如权利要求1所述的基于摆动下料的石英加料管结构的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过第一电机(131)配合第一齿轮(132)往复转动，从而支撑柱(134)带动活动底座(12)摆动，活动底座(12)上表面固定的加料机构(2)随之摆动；

步骤二：通过第二电机(2143)带动调节撑板(213)与平移滑轨(2142)一侧滑动，将石英管(211)调节至与止料板(224)相对应的一侧，将上固定架(212)与上固定杆(232)进行卡扣固定；

步骤三：石英管(211)将内部的物料连续不断的向下输送，在石英管(211)摆动时，通过第三电机(222)带动传动轴(228)转动，从而配合第一气缸(223)将止料板(224)向石英管(211)下方推动，将石英管(211)下方进行遮挡，避免移动过程中遗漏物料，造成浪费。

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