CN220075165U - 一种保温筒形变校正工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温筒形变校正工装，包括机架、传动系统和涨紧支撑架。其中，涨紧支撑架为多个，与机架滑动配合，涨紧支撑架与传动系统的输出端连接，传动系统用于驱动各个涨紧支撑架同步移动，涨紧支撑架用于支撑保温筒，以抵接于保温筒的内壁。在使用时，将保温筒套设于涨紧支撑架的外侧，通过传动系统驱动各个涨紧支撑架同步移动，以对变形的保温筒进行校正，待保温筒的形变应力消除后，将保温筒取下即可。本实用新型提供的保温筒形变校正工装，结构简单，操作方便，可对产生形变的保温筒进行校正，实现保温筒的持续利用，有效提升了保温筒的使用寿命，可以降低更换成本。

Description

一种保温筒形变校正工装

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，尤其涉及一种保温筒形变校正工装。

背景技术

直拉硅单晶行业中，保温筒所处的工作环境温度极高，约在1400℃-1500℃之间，保温筒直径一般在1100mm左右，壁厚15mm左右，材质为碳/碳或石墨等耐高温材料。由于保温筒具有薄壁的特征，以及受热不均匀，使用时间久了，就会产生形变，变为椭圆，导致上中下各个保温筒之间配合困难，会带来部件装配不契合，存在漏点，形变严重的会缩短与加热器的安全距离，引放拉弧打火的现象，造成打火焖炉等异常事故；若因形变不用的话，又会造成热场成本的飙升。

因此，如何对产生形变的保温筒进行校正再利用，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种保温筒形变校正工装，以对产生形变的保温筒进行校正再利用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种保温筒形变校正工装，包括：

机架；

传动系统；

涨紧支撑架，为多个，所述涨紧支撑架与所述机架滑动配合，所述涨紧支撑架与所述传动系统的输出端连接，所述传动系统用于驱动各个所述涨紧支撑架同步移动，所述涨紧支撑架用于支撑保温筒，以抵接于所述保温筒的内壁。

可选地，在上述保温筒形变校正工装中，所述传动系统包括：

齿轮，与所述机架转动连接；

齿条，为多个，所述涨紧支撑架包括连接部和支撑部，所述齿条与所述涨紧支撑架一一对应，且连接于所述连接部，各个所述齿条与所述齿轮相啮合。

可选地，在上述保温筒形变校正工装中，所述支撑部包括：

支撑件，所述支撑件为上下平行布置的两个，两个所述支撑件均为圆弧形；

支撑件连接件，用于连接两个所述支撑件，所述连接部与所述支撑件连接件固定连接。

可选地，在上述保温筒形变校正工装中，所述齿轮通过转轴与所述机架转动连接。

可选地，在上述保温筒形变校正工装中，所述齿轮和所述转轴通过键连接的方式固定。

可选地，在上述保温筒形变校正工装中，所述机架设置有导轨，所述连接部与所述导轨滑动配合。

可选地，在上述保温筒形变校正工装中，所述转轴设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述转轴旋转。

可选地，在上述保温筒形变校正工装中，所述驱动装置为手摇式驱动杆或驱动电机。

可选地，在上述保温筒形变校正工装中，所述驱动装置为手摇式驱动杆，所述机架上设置有固定装置。

可选地，在上述保温筒形变校正工装中，所述固定装置包括：

销孔，为多个，且多个所述销孔沿所述转轴的中心为圆心呈圆形布置；

固定销，所述固定销与所述销孔配合，用于固定各个所述涨紧支撑架的位置。

本实用新型提供了一种保温筒形变校正工装，包括机架、传动系统和涨紧支撑架。其中，涨紧支撑架为多个，与机架滑动配合，涨紧支撑架与传动系统的输出端连接，传动系统用于驱动各个涨紧支撑架同步移动，涨紧支撑架用于支撑保温筒，以抵接于保温筒的内壁。

在使用时，将保温筒套设于涨紧支撑架的外侧，通过传动系统驱动各个涨紧支撑架同步移动，以对变形的保温筒进行校正，待保温筒的形变应力消除后，将保温筒取下即可。

本实用新型提供的保温筒形变校正工装，结构简单，操作方便，可对产生形变的保温筒进行校正，实现保温筒的持续利用，有效提升了保温筒的使用寿命，可以降低更换成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的保温筒形变校正工装的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例公开的保温筒形变校正工装的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的保温筒形变校正工装的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例公开的保温筒形变校正工装的俯视图。

图1-图4中的各项附图标记的含义如下：

110为机架，111为基座，112为机罩，120为齿轮，130为齿条，140为涨紧支撑架，141为第一涨紧支撑架，142为第二涨紧支撑架，143为第三涨紧支撑架，144为第四涨紧支撑架，150为转轴，160为导轨，170为手摇式驱动杆，180为固定装置，181为销孔，182为固定销。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种保温筒形变校正工装，以对产生形变的保温筒进行校正再利用。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型实施例公开了一种保温筒形变校正工装，包括机架110、传动系统和涨紧支撑架140。

其中，涨紧支撑架140的数量为多个，与机架110滑动配合，涨紧支撑架140与传动系统的输出端连接，传动系统用于驱动各个涨紧支撑架140同步移动，涨紧支撑架140用于支撑保温筒，以抵接于保温筒的内壁。

如图1所示，在本实用新型一具体实施例中，机架110包括基座111和机罩112，机罩112和基座111固定连接，传动系统设置于机罩112内，涨紧支撑架140与机罩112滑动配合，传动系统驱动各个涨紧支撑架140同时向靠近或远离机罩112的方向移动。下文以机架110包括基座111和机罩112为例进行说明。

在实际使用中，将保温筒套设于涨紧支撑架140的外侧，若保温筒的直径较小，不能套设于涨紧支撑架140的外侧，此时通过传动系统驱动各个涨紧支撑架140同步向靠近机罩112的方向移动，以使得保温筒能够套设于涨紧支撑架140的外侧。套设完成之后，通过传动系统驱动各个涨紧支撑架140同时向远离机罩112的方向移动，从而将变形的保温筒撑圆，以对保温筒的形变进行校正，待保温筒的形变应力消除，取下保温筒，以实现持续利用。

本实用新型实施例公开的保温筒形变校正工装，结构简单，操作方便，可对产生形变的保温筒进行校正，实现保温筒的持续利用，有效提升了保温筒的使用寿命，可以降低更换成本。

如图2所示，本实用新型实施例公开的保温筒形变校正工装，传动系统包括齿轮120和齿条130。其中，齿轮120与机架110转动连接，齿条130为多个，与涨紧支撑架140一一对应。涨紧支撑架140包括连接部和支撑部，齿条130与连接部相连，需要说明的是，齿条130和涨紧支撑架140可以为一体，也可以通过固定连接的方式相连。

如图3所示，在本实用新型一具体实施例中，涨紧支撑架140包括第一涨紧支撑架141、第二涨紧支撑架142、第三涨紧支撑架143和第四涨紧支撑架144。

其中，第二涨紧支撑架142的连接部与第一涨紧支撑架141的连接部平行布置且运动方向相反，即齿轮120转动时，第二涨紧支撑架142和第一涨紧支撑架141向相反的方向移动，同时向靠近或远离机罩112的方向移动。第三涨紧支撑架143的连接部与第一涨紧支撑架141的连接部垂直，第四涨紧支撑架144的连接部与第三涨紧支撑架143的连接部平行布置且运动方向相反。即第一涨紧支撑架141、第二涨紧支撑架142、第三涨紧支撑架143和第四涨紧支撑架144组成直角结构。如此设置可以保证第一涨紧支撑架141、第二涨紧支撑架142、第三涨紧支撑架143和第四涨紧支撑架144分别抵接保温筒内壁的不同位置，以对产生形变的保温筒进行校正。需要说明的是，各个涨紧支撑架140距离齿轮120的轴线的距离可以相同，也可以不同，只要保证各个涨紧支撑架140距离保温筒的轴线的距离相同即可。

需要说明的是，齿轮120可以设置一个，如图2所示，也可以设置两个，两个齿轮120的参数相同，且两个齿轮120通过固定轴固定连接，以实现两个齿轮120同步转动，同时各个齿条130的参数相同。其中，与第一涨紧支撑架141和第二涨紧支撑架142的连接部连接的齿条130与其中一个齿轮120相啮合，与第三涨紧支撑架143和第四涨紧支撑架144的连接部相连接的齿条130均与另一个齿轮120相啮合。本领域技术人员可以理解的是，齿轮120的具体数量根据实际情况具体设定。

如图1和图2所示，在本实用新型一具体实施例中，支撑部包括支撑件和支撑件连接件。其中，支撑件为上下平行布置的两个，且两个支撑件均为圆弧形，以使得支撑件与保温筒的内壁形状相匹配。支撑件连接件沿竖直方向布置，用于连接两个支撑件，具体的，连接部与支撑件连接件固定连接。在保温筒套设于涨紧支撑架140的外侧时，位于下部的支撑件抵接于保温筒内壁的底部，支撑件连接件抵接于保温筒的内壁，位于上部的支撑件抵接于保温筒内壁的上部。上下两个支撑件平行布置可以对保温筒内壁的上部和下部的形变同时进行校正。

如图1和图2所示，在本实用新型一具体实施例中，齿轮120通过转轴与机架110转动连接，齿轮120与转轴150可以为一体式结构，也可以为分体式结构，两者固定连接。具体的，齿轮120与转轴150可以采用键连接的方式，也可以采用过盈配合的连接方式，具体的连接方式不做限定。为了减少摩擦，转轴150通过轴承与机架110相连。具体的，转轴150通过第一轴承与基座111相连，通过第二轴承与机罩112相连。第一轴承和第二轴承的设置可以减轻摩擦，使旋转更加顺畅。

在本实用新型一具体实施例中，齿轮120和转轴150上均开设有键槽，两者通过键固定，通过旋转转轴150，从而带动齿轮120旋转。

如图2所示，在本实用新型一具体实施例中，机架110设置有导轨160，涨紧支撑架140与导轨160滑动配合。具体的，导轨160内可以开设有滑槽，涨紧支撑架140的连接部与滑槽滑动配合。涨紧支撑架140可以固定连接滑块，滑块与滑槽滑动配合。导轨160的设置可以对涨紧支撑架140的滑动起到导向作用。

为了方便转轴150旋转，转轴150设置有驱动装置，驱动装置用于驱动转轴150旋转。具体的，驱动装置可以为手摇式驱动杆170，也可以为驱动电机，驱动电机可以通过联轴器与转轴相连，驱动转轴150旋转。

如图3所示，在本实用新型一具体实施例中，驱动装置为手摇式驱动杆170，手摇式驱动杆170与转轴150固定连接，在需要对保温筒的形变进行校正时，通过旋转手摇式驱动杆170即可。为了对涨紧支撑架140涨紧后的位置进行固定，机架110上设置有固定装置180。

将保温筒套设于涨紧支撑架140的外侧，通过旋转手摇式驱动杆170，使得涨紧支撑架140同时向远离机罩112的方向滑动，从而撑圆保温筒，以校正保温筒的形变，然后通过固定装置180固定涨紧支撑架140涨紧后的位置，静置一段时间，待保温筒形变校正之后，取下保温筒，可以重复利用。手摇式驱动杆170的设置操作简单，制作成本较低。

如图1和图4所示，在上述实施例的基础上，固定装置180包括销孔181和固定销182。其中销孔181为多个，且多个销孔181沿转轴150的中心为圆心呈圆形布置，固定销182与销孔181配合，用于固定涨紧支撑架140涨紧后的位置。具体的，手摇式驱动杆170沿第一方向旋转时，各个涨紧支撑架140同步向外(即向远离机罩112的方向)移动，手摇式驱动杆170沿第二方向旋转时，各个涨紧支撑架140同步向内(即向靠近机罩112的方向)移动，为了固定涨紧支撑架140涨紧后的位置，固定销182设置于手摇式驱动杆170沿第二方向的旋转路径上。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种保温筒形变校正工装，其特征在于，包括：

机架(110)；

传动系统；

涨紧支撑架(140)，为多个，所述涨紧支撑架(140)与所述机架(110)滑动配合，所述涨紧支撑架(140)与所述传动系统的输出端连接，所述传动系统用于驱动各个所述涨紧支撑架(140)同步移动，所述涨紧支撑架(140)用于支撑保温筒，以抵接于所述保温筒的内壁。

2.如权利要求1所述的保温筒形变校正工装，其特征在于，所述传动系统包括：

齿轮(120)，与所述机架(110)转动连接；

齿条(130)，为多个，所述涨紧支撑架(140)包括连接部和支撑部，所述齿条与所述涨紧支撑架(140)一一对应，且连接于所述连接部，各个所述齿条与所述齿轮(120)相啮合。

3.如权利要求2所述的保温筒形变校正工装，其特征在于，所述支撑部包括：

支撑件，所述支撑件为上下平行布置的两个，两个所述支撑件均为圆弧形；

支撑件连接件，用于连接两个所述支撑件，所述连接部与所述支撑件连接件固定连接。

4.如权利要求2所述的保温筒形变校正工装，其特征在于，所述齿轮(120)通过转轴(150)与所述机架(110)转动连接。

5.如权利要求4所述的保温筒形变校正工装，其特征在于，所述齿轮(120)和所述转轴(150)通过键连接的方式固定。

6.如权利要求2所述的保温筒形变校正工装，其特征在于，所述机架(110)设置有导轨(160)，所述连接部与所述导轨(160)滑动配合。

7.如权利要求4所述的保温筒形变校正工装，其特征在于，所述转轴(150)设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述转轴(150)旋转。

8.如权利要求7所述的保温筒形变校正工装，其特征在于，所述驱动装置为手摇式驱动杆(170)或驱动电机。

9.如权利要求7所述的保温筒形变校正工装，其特征在于，所述驱动装置为手摇式驱动杆(170)，所述机架(110)上设置有固定装置(180)。

10.如权利要求9所述的保温筒形变校正工装，其特征在于，所述固定装置(180)包括：

销孔(181)，为多个，且多个所述销孔(181)沿所述转轴(150)的中心为圆心呈圆形布置；

固定销(182)，所述固定销(182)与所述销孔(181)配合，用于固定各个所述涨紧支撑架(140)的位置。