CN117509003A - 一种线圈生产用性能检测平台及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型电感检测相关技术领域，具体为一种线圈生产用性能检测平台，线圈生产用性能检测平台包括一级上料机构、二级上料机构、检测装置、退料机构和退料输送带，一级上料机构由辊轴安装座、下位辊轴、上位辊轴和输送皮带组合构成，辊轴安装座通过支腿固定安装在地面上，下位辊轴、上位辊轴均转动安装在辊轴安装座上；通过设置由一级上料机构、二级上料机构、检测装置、退料机构和退料输送带组合构成的线圈生产用性能检测平台，从而让检测装置进行检测的同时，可以同时通过一级上料机构进行预上料过程，并通过退料机构完成退料过程，从而让检测装置的上下料等待时间减少，从而有效提高性能检测平台的检测效率。

Description

一种线圈生产用性能检测平台及检测方法

技术领域

本发明涉及成型电感检测相关技术领域，具体为一种线圈生产用性能检测平台及检测方法。

背景技术

成型电感是一体成型电感的简称，其作为电子信息新材料中的重要组成部分，是信息技术产业发展的基石，其是在铁氧体磁芯元件上绕线而成，从而构成电感元件，电感元件，由一上一下两个磁芯和一线圈组合而成，下位的磁芯设有一凹槽，用于容置线圈，上位的磁芯与其对应盖合，再经点胶粘接、烘烤等工艺，使两磁芯结合成为一包覆体，而由于成型电感内部线圈的圈数会对成型电感的功率产生影响，而用于成型电感加工的设备在生产制造时可能会存在线圈缠绕圈数存在误差的情况，所以成型电感在加工完成之后需要对其性能进行测试；

而传统用于成型电感测试装置的测试过程通常都是分为成型电感上料过程、成型电感测试过程及成型电感卸料过程，而其三个步骤是需要分步依次进行的，所以会在一定程度上影响到成型电感的检测效率，为此，本发明提出一种线圈生产用性能检测平台及检测方法用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线圈生产用性能检测平台及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线圈生产用性能检测平台，所述线圈生产用性能检测平台包括：

一级上料机构，所述一级上料机构由辊轴安装座、下位辊轴、上位辊轴和输送皮带组合构成，所述辊轴安装座通过支腿固定安装在地面上，所述下位辊轴、上位辊轴均转动安装在辊轴安装座上，且下位辊轴、上位辊轴通过驱动结构进行驱动，且下位辊轴、上位辊轴均等间距设置有一排，所述输送皮带围绕下位辊轴、上位辊轴设置，所述辊轴安装座上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有一级伸缩电缸，所述一级伸缩电缸的伸缩杆上固定安装有顶座，所述输送皮带的外表面开设有托盘槽，所述托盘槽的槽底开设有顶座槽，所述托盘槽之中放置有载料托盘，所述载料托盘上开设有一级料槽，且待检测的成型电感放置在一级料槽之中；

二级上料机构，所述二级上料机构设置在一级上料机构的上侧，且二级上料机构的两侧分别设置有一级转轴和二级转轴，所述一级转轴、二级转轴均通过滚珠轴承转动安装在安装机架上的轴承座上，所述一级转轴上固定安装有从动齿轮，且安装机架上固定安装有一级伺服电机，所述一级伺服电机的转子上固定安装有传动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮相啮合设置，所述二级上料机构的上下侧面均设置有二级料槽，所述二级料槽的槽底均设置有负压吸附结构；

检测装置，所述检测装置设置在二级上料机构的上方，且检测装置的上方设置有龙门支架，所述龙门支架上固定安装有二级伸缩电缸，所述检测装置固定安装在二级伸缩电缸的伸缩杆上；

退料机构，所述退料机构设置在二级上料机构的前侧，且退料机构低于二级上料机构设置，且退料机构高于一级上料机构进行设置；

退料输送带，所述退料输送带位于退料机构的下侧设置。

优选的，所述一级伸缩电缸处于回程状态时，其载料托盘的高度低于上侧的输送皮带，所述一级伸缩电缸处于进程状态时，所述载料托盘被顶座顶起，且此时，二级料槽与一级料槽相对齐，且二级料槽与一级料槽相靠合，所述一级料槽、二级料槽的深度值之和与成型电感的厚度值相吻合，所述二级伸缩电缸进程运动时，其检测装置上检测探头与成型电感上的接电头相靠合。

优选的，所述退料机构由三级伸缩电缸、载料板、导杆、传动丝杠、推料板和导杆座组合构成，所述三级伸缩电缸固定安装在设备机架上，所述载料板与三级伸缩电缸的伸缩杆固定连接，所述导杆座对称设置有一组，且导杆座固定安装在安装机架上，所述导杆固定安装在导杆座之间，且传动丝杠转动安装在导杆座之间，所述导杆座上固定安装有二级伺服电机，且传动丝杠通过二级伺服电机进行驱动，所述推料板活动安装在导杆上，且推料板通过传动丝杠进行驱动，且推料板的下表面与载料板上表面相平齐，且三级伸缩电缸处于回程状态时，载料板与推料板相对齐，所述三级伸缩电缸处于进程状态时，其载料板位于二级上料机构的正下方，且载料板上表面与二级料槽端口的距离值小于成型电感的厚度值。

优选的，所述二级上料机构上开设有一级气腔和二级气腔，所述一级气腔、二级气腔之间为错位设置，所述一级气腔、二级气腔分别贯穿一级转轴、二级转轴设置，且一级气腔、二级气腔的端口位置均开设有密封轴承安装腔，所述密封轴承安装腔之中均固定安装有密封轴承，所述密封轴承的轴承内圈上固定安装有连接管，所述连接管为硬质钢管，且连接管通过管道支架固定安装在安装机架上，且位于一级转轴方向的连接管通过一级管道与一级抽气设备相连接，且位于二级转轴方向的连接管通过二级管道与二级抽气设备相连接，所述一级气腔、二级气腔的侧边均通过气道连接有吸附腔。

优选的，所述吸附腔的端口位置处开设有密封槽，所述密封槽之中固定胶接有柔性密封垫圈，所述吸附腔的端口位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔之中通过固定件固定安装有钢丝网。

优选的，所述一级转轴、二级转轴的端面均开设有螺丝孔和安装槽，所述螺丝孔和安装槽之间为交错设置，所述安装槽为矩形槽口，且安装槽的内外侧边分别开设有一级活动槽和二级活动槽，所述安装槽之中安装有定位组件，所述安装槽的槽底开设有一级顶杆孔，且螺丝孔的位置处通过定位螺丝固定安装有环形座，所述环形座上开设有二级顶杆孔，所述二级顶杆孔与一级顶杆孔相对应设置，且一级顶杆孔、二级顶杆孔之中插接有顶杆，所述顶杆的外侧端与环形板固定焊接，所述滚珠轴承的轴承内圈上开设有一级定位槽，所述密封轴承的轴承外圈上开设有二级定位槽，所述一级定位槽、二级定位槽均为半球形槽口。

优选的，所述定位组件由定位框、一级定位件和二级定位件组合构成，所述定位框为矩形框体结构，所述一级定位件、二级定位件均由弧形片、定位杆、耳板和支撑弹簧组合构成，所述弧形片、定位杆、耳板之间为一体成型，所述定位杆的端部呈半球形，所述耳板通过支撑弹簧与定位框相连接，且一级定位槽、二级定位槽、定位杆之间为相对应设置。

优选的，所述顶杆的内侧端呈锥形设置，且顶杆插入一级顶杆孔时，其弧形片抵在顶杆上，且此时，一级定位件、二级定位件上定位杆的端部分别嵌入至一级定位槽、二级定位槽之中，所述顶杆在拔出时，其一级定位件、二级定位件上定位杆分别从一级定位槽、二级定位槽之中完全退出。

优选的，所述滚珠轴承轴承内圈内侧端口处开设有一级对位槽，所述密封轴承轴承外圈的内侧端口处开设有二级对位槽，所述一级转轴、二级转轴的侧壁上均一体成型有一级对位凸起，所述密封轴承安装腔的内侧壁上一体成型有二级对位凸起，所述一级对位凸起嵌入至一级对位槽之中时，其一级定位件上定位杆与一级定位槽相对齐，所述二级对位凸起嵌入至二级对位槽之中，其二级定位件上定位杆与二级定位槽相对齐。

一种线圈生产用性能检测方法，所述线圈生产用性能检测方法通过上述线圈生产用性能检测平台进行实现，所述线圈生产用性能检测方法包括：

预上料过程，所述预上料过程中，工作人员通过将成型电感上的接电头朝下放置在载料托盘上的一级料槽之中，然后将载料托盘放置在输送皮带上的托盘槽之中，并通过输送皮带将载料托盘运动至二级上料机构的正下方，然后通过驱动一级伸缩电缸进行运动，从而将载料托盘顶起，以让成型电感进入二级料槽；

再上料过程，所述再上料过程中，通过启动位于下侧的负压吸附结构，从而将成型电感吸附在二级料槽之中，并启动一级伺服电机，以驱动二级上料机构旋转一百八十度；

检测过程，所述检测过程中，通过驱动二级伸缩电缸进程运动，从而让检测装置上的检测探头与接电头进行触碰连接，然后通过检测装置完成检测即可；

退料过程，所述退料过程中，通过启动一级伺服电机，从而驱动二级上料机构旋转一百八十度，接着驱动三级伸缩电缸进程运动，然后通过对位于下侧的负压吸附结构进行泄压，从而让检测完成的成型电感落在载料板上，然后驱动三级伸缩电缸进程运动，并驱动二级伺服电机带动传动丝杠，从而带动推料板运动，以将载料板上的成型电感推动至退料输送带上，并通过退料输送带将成型电感输送至包装工位进行包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置由一级上料机构、二级上料机构、检测装置、退料机构和退料输送带组合构成的线圈生产用性能检测平台，从而让检测装置进行检测的同时，可以同时通过一级上料机构进行预上料过程，并通过退料机构完成退料过程，从而让检测装置的上下料等待时间减少，从而有效提高性能检测平台的检测效率；

2.并通过在二级上料机构上开设一级气腔和二级气腔，并在一级气腔、二级气腔的侧边均通过气道连接有吸附腔，从而通过负压吸附的方式对成型电感形成辅助定位，从而保证成型电感在检测过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图；

图4为本发明一级上料机构半剖视图；

图5为图4中C处结构放大示意图；

图6为本发明吸附腔位置半剖视图；

图7为图6中D处结构放大示意图；

图8为图6中E处结构放大示意图；

图9为图8中F处结构放大示意图；

图10为本发明固定件结构示意图；

图11为本发明二级上料机构横向半剖视图；

图12为图11中G处结构放大示意图；

图13为图12中H处结构放大示意图；

图14为本发明二级上料机构纵向半剖视图；

图15为图14中I处结构放大示意图；

图16为本发明滚珠轴承结构示意图；

图17为本发明图16中J处结构放大示意图；

图18为本发明密封轴承结构示意图；

图19为本发明顶杆结构示意图；

图20为本发明定位组件结构示意图。

图中：一级上料机构1、二级上料机构2、检测装置3、退料机构4、退料输送带5、辊轴安装座6、下位辊轴7、上位辊轴8、输送皮带9、安装板10、一级伸缩电缸11、载料托盘12、一级料槽13、成型电感14、一级转轴15、二级转轴16、滚珠轴承17、安装机架18、轴承座19、从动齿轮20、二级料槽21、三级伸缩电缸22、载料板23、导杆24、传动丝杠25、推料板26、导杆座27、一级气腔28、二级气腔29、气道30、吸附腔31、密封轴承32、管道支架33、连接管34、柔性密封垫圈35、螺纹孔36、固定件37、钢丝网38、密封轴承安装腔39、螺丝孔40、定位螺丝41、环形座42、一级活动槽43、二级活动槽44、定位组件45、定位框46、一级定位件47、二级定位件48、弧形片49、定位杆50、耳板51、支撑弹簧52、一级定位槽53、二级定位槽54、环形板55、顶杆56、一级对位槽57、二级对位槽58、一级对位凸起59、二级对位凸起60、顶座61、二级伸缩电缸62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-20，本发明提供以下五种优选方案的实施例：

实施例一

一种线圈生产用性能检测平台，线圈生产用性能检测平台包括一级上料机构1、二级上料机构2、检测装置3、退料机构4和退料输送带5，一级上料机构1由辊轴安装座6、下位辊轴7、上位辊轴8和输送皮带9组合构成，辊轴安装座6通过支腿固定安装在地面上，下位辊轴7、上位辊轴8均转动安装在辊轴安装座6上，且下位辊轴7、上位辊轴8通过驱动结构进行驱动，且下位辊轴7、上位辊轴8均等间距设置有一排，输送皮带9围绕下位辊轴7、上位辊轴8设置，辊轴安装座6上固定安装有安装板10，安装板10上固定安装有一级伸缩电缸11，一级伸缩电缸11的伸缩杆上固定安装有顶座61，输送皮带9的外表面开设有托盘槽，托盘槽的槽底开设有顶座槽，托盘槽之中放置有载料托盘12，载料托盘12上开设有一级料槽13，且待检测的成型电感14放置在一级料槽13之中，二级上料机构2设置在一级上料机构1的上侧，且二级上料机构2的两侧分别设置有一级转轴15和二级转轴16，一级转轴15、二级转轴16均通过滚珠轴承17转动安装在安装机架18上的轴承座19上，一级转轴15上固定安装有从动齿轮20，且安装机架18上固定安装有一级伺服电机，一级伺服电机的转子上固定安装有传动齿轮，从动齿轮20与传动齿轮相啮合设置，二级上料机构2的上下侧面均设置有二级料槽21，二级料槽21的槽底均设置有负压吸附结构，检测装置3设置在二级上料机构2的上方，且检测装置3的上方设置有龙门支架，龙门支架上固定安装有二级伸缩电缸62，检测装置3固定安装在二级伸缩电缸62的伸缩杆上，退料机构4设置在二级上料机构2的前侧，且退料机构4低于二级上料机构2设置，且退料机构4高于一级上料机构1进行设置，退料输送带5位于退料机构4的下侧设置。

一级伸缩电缸11处于回程状态时，其载料托盘12的高度低于上侧的输送皮带9，一级伸缩电缸11处于进程状态时，载料托盘12被顶座61顶起，且此时，二级料槽21与一级料槽13相对齐，且二级料槽21与一级料槽13相靠合，一级料槽13、二级料槽21的深度值之和与成型电感14的厚度值相吻合，二级伸缩电缸62进程运动时，其检测装置3上检测探头与成型电感14上的接电头相靠合。

退料机构4由三级伸缩电缸22、载料板23、导杆24、传动丝杠25、推料板26和导杆座27组合构成，三级伸缩电缸22固定安装在设备机架上，载料板23与三级伸缩电缸22的伸缩杆固定连接，导杆座27对称设置有一组，且导杆座27固定安装在安装机架18上，导杆24固定安装在导杆座27之间，且传动丝杠25转动安装在导杆座27之间，导杆座27上固定安装有二级伺服电机，且传动丝杠25通过二级伺服电机进行驱动，推料板26活动安装在导杆24上，且推料板26通过传动丝杠25进行驱动，且推料板26的下表面与载料板23上表面相平齐，且三级伸缩电缸22处于回程状态时，载料板23与推料板26相对齐，三级伸缩电缸22处于进程状态时，其载料板23位于二级上料机构2的正下方，且载料板23上表面与二级料槽21端口的距离值小于成型电感14的厚度值，通过设置由一级上料机构1、二级上料机构2、检测装置3、退料机构4和退料输送带5组合构成的线圈生产用性能检测平台，从而让检测装置3进行检测的同时，可以同时通过一级上料机构1进行预上料过程，并通过退料机构4完成退料过程，从而让检测装置3的上下料等待时间减少，从而有效提高性能检测平台的检测效率。

实施例二

在实施例一的基础上，二级上料机构2上开设有一级气腔28和二级气腔29，一级气腔28、二级气腔29之间为错位设置，一级气腔28、二级气腔29分别贯穿一级转轴15、二级转轴16设置，且一级气腔28、二级气腔29的端口位置均开设有密封轴承安装腔39，密封轴承安装腔39之中均固定安装有密封轴承32，密封轴承32的轴承内圈上固定安装有连接管34，连接管34为硬质钢管，且连接管34通过管道支架33固定安装在安装机架18上，且位于一级转轴15方向的连接管34通过一级管道与一级抽气设备相连接，且位于二级转轴16方向的连接管34通过二级管道与二级抽气设备相连接，一级气腔28、二级气腔29的侧边均通过气道30连接有吸附腔31，通过在二级上料机构2上开设一级气腔28和二级气腔29，并在一级气腔28、二级气腔29的侧边均通过气道30连接有吸附腔31，从而通过负压吸附的方式对成型电感14形成辅助定位，从而保证成型电感14在检测过程中的稳定性。

实施例三

在实施例二的基础上，吸附腔31的端口位置处开设有密封槽，密封槽之中固定胶接有柔性密封垫圈35，吸附腔31的端口位置处开设有螺纹孔36，螺纹孔36之中通过固定件37固定安装有钢丝网38，通过柔性密封垫圈35提高连接位置处的密封性，并通过钢丝网38的设置，以避免异物被吸入吸附腔31。

实施例四

在实施例三的基础上，一级转轴15、二级转轴16的端面均开设有螺丝孔40和安装槽，螺丝孔40和安装槽之间为交错设置，安装槽为矩形槽口，且安装槽的内外侧边分别开设有一级活动槽43和二级活动槽44，安装槽之中安装有定位组件45，安装槽的槽底开设有一级顶杆孔，且螺丝孔40的位置处通过定位螺丝41固定安装有环形座42，环形座42上开设有二级顶杆孔，二级顶杆孔与一级顶杆孔相对应设置，且一级顶杆孔、二级顶杆孔之中插接有顶杆56，顶杆56的外侧端与环形板55固定焊接，滚珠轴承17的轴承内圈上开设有一级定位槽53，密封轴承32的轴承外圈上开设有二级定位槽54，一级定位槽53、二级定位槽54均为半球形槽口。

定位组件45由定位框46、一级定位件47和二级定位件48组合构成，定位框46为矩形框体结构，一级定位件47、二级定位件48均由弧形片49、定位杆50、耳板51和支撑弹簧52组合构成，弧形片49、定位杆50、耳板51之间为一体成型，定位杆50的端部呈半球形，耳板51通过支撑弹簧52与定位框46相连接，且一级定位槽53、二级定位槽54、定位杆50之间为相对应设置。

顶杆56的内侧端呈锥形设置，且顶杆56插入一级顶杆孔时，其弧形片49抵在顶杆56上，且此时，一级定位件47、二级定位件48上定位杆50的端部分别嵌入至一级定位槽53、二级定位槽54之中，顶杆56在拔出时，其一级定位件47、二级定位件48上定位杆50分别从一级定位槽53、二级定位槽54之中完全退出。

滚珠轴承17轴承内圈内侧端口处开设有一级对位槽57，密封轴承32轴承外圈的内侧端口处开设有二级对位槽58，一级转轴15、二级转轴16的侧壁上均一体成型有一级对位凸起59，密封轴承安装腔39的内侧壁上一体成型有二级对位凸起60，一级对位凸起59嵌入至一级对位槽57之中时，其一级定位件47上定位杆50与一级定位槽53相对齐，二级对位凸起60嵌入至二级对位槽58之中，其二级定位件48上定位杆50与二级定位槽54相对齐，便于通过对顶杆56的插入与拔出，从而实现结构之间的快速拆装，以提高设备后期的维护便利性。

实施例五

在实施例四的基础上，一种线圈生产用性能检测方法，线圈生产用性能检测方法通过上述线圈生产用性能检测平台进行实现，线圈生产用性能检测方法包括：

预上料过程，预上料过程中，工作人员通过将成型电感14上的接电头朝下放置在载料托盘12上的一级料槽13之中，然后将载料托盘12放置在输送皮带9上的托盘槽之中，并通过输送皮带9将载料托盘12运动至二级上料机构2的正下方，然后通过驱动一级伸缩电缸11进行运动，从而将载料托盘12顶起，以让成型电感14进入二级料槽21；

再上料过程，再上料过程中，通过启动位于下侧的负压吸附结构，从而将成型电感14吸附在二级料槽21之中，并启动一级伺服电机，以驱动二级上料机构2旋转一百八十度；

检测过程，检测过程中，通过驱动二级伸缩电缸62进程运动，从而让检测装置3上的检测探头与接电头进行触碰连接，然后通过检测装置3完成检测即可；

退料过程，退料过程中，通过启动一级伺服电机，从而驱动二级上料机构2旋转一百八十度，接着驱动三级伸缩电缸22进程运动，然后通过对位于下侧的负压吸附结构进行泄压，从而让检测完成的成型电感14落在载料板23上，然后驱动三级伸缩电缸22进程运动，并驱动二级伺服电机带动传动丝杠25，从而带动推料板26运动，以将载料板23上的成型电感14推动至退料输送带5上，并通过退料输送带5将成型电感14输送至包装工位进行包装。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种线圈生产用性能检测平台，其特征在于：所述线圈生产用性能检测平台包括：

一级上料机构（1），所述一级上料机构（1）由辊轴安装座（6）、下位辊轴（7）、上位辊轴（8）和输送皮带（9）组合构成；

二级上料机构（2），所述二级上料机构（2）设置在一级上料机构（1）的上侧，且二级上料机构（2）的两侧分别设置有一级转轴（15）和二级转轴（16）；

检测装置（3），所述检测装置（3）设置在二级上料机构（2）的上方，且检测装置（3）的上方设置有龙门支架，所述龙门支架上固定安装有二级伸缩电缸（62），所述检测装置（3）固定安装在二级伸缩电缸（62）的伸缩杆上；

退料机构（4），所述退料机构（4）设置在二级上料机构（2）的前侧，且退料机构（4）低于二级上料机构（2）设置，且退料机构（4）高于一级上料机构（1）进行设置；

退料输送带（5），所述退料输送带（5）位于退料机构（4）的下侧设置。

2.根据权利要求1所述的一种线圈生产用性能检测平台，其特征在于：所述辊轴安装座（6）通过支腿固定安装在地面上，所述下位辊轴（7）、上位辊轴（8）均转动安装在辊轴安装座（6）上，且下位辊轴（7）、上位辊轴（8）通过驱动结构进行驱动，且下位辊轴（7）、上位辊轴（8）均等间距设置有一排，所述输送皮带（9）围绕下位辊轴（7）、上位辊轴（8）设置，所述辊轴安装座（6）上固定安装有安装板（10），所述安装板（10）上固定安装有一级伸缩电缸（11），所述一级伸缩电缸（11）的伸缩杆上固定安装有顶座（61），所述输送皮带（9）的外表面开设有托盘槽，所述托盘槽的槽底开设有顶座槽，所述托盘槽之中放置有载料托盘（12），所述载料托盘（12）上开设有一级料槽（13），且待检测的成型电感（14）放置在一级料槽（13）之中，所述一级转轴（15）、二级转轴（16）均通过滚珠轴承（17）转动安装在安装机架（18）上的轴承座（19）上，所述一级转轴（15）上固定安装有从动齿轮（20），且安装机架（18）上固定安装有一级伺服电机，所述一级伺服电机的转子上固定安装有传动齿轮，所述从动齿轮（20）与传动齿轮相啮合设置，所述二级上料机构（2）的上下侧面均设置有二级料槽（21），所述二级料槽（21）的槽底均设置有负压吸附结构，所述一级伸缩电缸（11）处于回程状态时，其载料托盘（12）的高度低于上侧的输送皮带（9），所述一级伸缩电缸（11）处于进程状态时，所述载料托盘（12）被顶座（61）顶起，且此时，二级料槽（21）与一级料槽（13）相对齐，且二级料槽（21）与一级料槽（13）相靠合，所述一级料槽（13）、二级料槽（21）的深度值之和与成型电感（14）的厚度值相吻合，所述二级伸缩电缸（62）进程运动时，其检测装置（3）上检测探头与成型电感（14）上的接电头相靠合。

3.根据权利要求1所述的一种线圈生产用性能检测平台，其特征在于：所述退料机构（4）由三级伸缩电缸（22）、载料板（23）、导杆（24）、传动丝杠（25）、推料板（26）和导杆座（27）组合构成，所述三级伸缩电缸（22）固定安装在设备机架上，所述载料板（23）与三级伸缩电缸（22）的伸缩杆固定连接，所述导杆座（27）对称设置有一组，且导杆座（27）固定安装在安装机架（18）上，所述导杆（24）固定安装在导杆座（27）之间，且传动丝杠（25）转动安装在导杆座（27）之间，所述导杆座（27）上固定安装有二级伺服电机，且传动丝杠（25）通过二级伺服电机进行驱动，所述推料板（26）活动安装在导杆（24）上，且推料板（26）通过传动丝杠（25）进行驱动，且推料板（26）的下表面与载料板（23）上表面相平齐，且三级伸缩电缸（22）处于回程状态时，载料板（23）与推料板（26）相对齐，所述三级伸缩电缸（22）处于进程状态时，其载料板（23）位于二级上料机构（2）的正下方，且载料板（23）上表面与二级料槽（21）端口的距离值小于成型电感（14）的厚度值。

4.根据权利要求1所述的一种线圈生产用性能检测平台，其特征在于：所述二级上料机构（2）上开设有一级气腔（28）和二级气腔（29），所述一级气腔（28）、二级气腔（29）之间为错位设置，所述一级气腔（28）、二级气腔（29）分别贯穿一级转轴（15）、二级转轴（16）设置，且一级气腔（28）、二级气腔（29）的端口位置均开设有密封轴承安装腔（39），所述密封轴承安装腔（39）之中均固定安装有密封轴承（32），所述密封轴承（32）的轴承内圈上固定安装有连接管（34），所述连接管（34）为硬质钢管，且连接管（34）通过管道支架（33）固定安装在安装机架（18）上，且位于一级转轴（15）方向的连接管（34）通过一级管道与一级抽气设备相连接，且位于二级转轴（16）方向的连接管（34）通过二级管道与二级抽气设备相连接，所述一级气腔（28）、二级气腔（29）的侧边均通过气道（30）连接有吸附腔（31）。

5.根据权利要求4所述的一种线圈生产用性能检测平台，其特征在于：所述吸附腔（31）的端口位置处开设有密封槽，所述密封槽之中固定胶接有柔性密封垫圈（35），所述吸附腔（31）的端口位置处开设有螺纹孔（36），所述螺纹孔（36）之中通过固定件（37）固定安装有钢丝网（38）。

6.根据权利要求5所述的一种线圈生产用性能检测平台，其特征在于：所述一级转轴（15）、二级转轴（16）的端面均开设有螺丝孔（40）和安装槽，所述螺丝孔（40）和安装槽之间为交错设置，所述安装槽为矩形槽口，且安装槽的内外侧边分别开设有一级活动槽（43）和二级活动槽（44），所述安装槽之中安装有定位组件（45），所述安装槽的槽底开设有一级顶杆孔，且螺丝孔（40）的位置处通过定位螺丝（41）固定安装有环形座（42），所述环形座（42）上开设有二级顶杆孔，所述二级顶杆孔与一级顶杆孔相对应设置，且一级顶杆孔、二级顶杆孔之中插接有顶杆（56），所述顶杆（56）的外侧端与环形板（55）固定焊接，所述滚珠轴承（17）的轴承内圈上开设有一级定位槽（53），所述密封轴承（32）的轴承外圈上开设有二级定位槽（54），所述一级定位槽（53）、二级定位槽（54）均为半球形槽口。

7.根据权利要求6所述的一种线圈生产用性能检测平台，其特征在于：所述定位组件（45）由定位框（46）、一级定位件（47）和二级定位件（48）组合构成，所述定位框（46）为矩形框体结构，所述一级定位件（47）、二级定位件（48）均由弧形片（49）、定位杆（50）、耳板（51）和支撑弹簧（52）组合构成，所述弧形片（49）、定位杆（50）、耳板（51）之间为一体成型，所述定位杆（50）的端部呈半球形，所述耳板（51）通过支撑弹簧（52）与定位框（46）相连接，且一级定位槽（53）、二级定位槽（54）、定位杆（50）之间为相对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种线圈生产用性能检测平台，其特征在于：所述顶杆（56）的内侧端呈锥形设置，且顶杆（56）插入一级顶杆孔时，其弧形片（49）抵在顶杆（56）上，且此时，一级定位件（47）、二级定位件（48）上定位杆（50）的端部分别嵌入至一级定位槽（53）、二级定位槽（54）之中，所述顶杆（56）在拔出时，其一级定位件（47）、二级定位件（48）上定位杆（50）分别从一级定位槽（53）、二级定位槽（54）之中完全退出。

9.根据权利要求8所述的一种线圈生产用性能检测平台，其特征在于：所述滚珠轴承（17）轴承内圈内侧端口处开设有一级对位槽（57），所述密封轴承（32）轴承外圈的内侧端口处开设有二级对位槽（58），所述一级转轴（15）、二级转轴（16）的侧壁上均一体成型有一级对位凸起（59），所述密封轴承安装腔（39）的内侧壁上一体成型有二级对位凸起（60），所述一级对位凸起（59）嵌入至一级对位槽（57）之中时，其一级定位件（47）上定位杆（50）与一级定位槽（53）相对齐，所述二级对位凸起（60）嵌入至二级对位槽（58）之中，其二级定位件（48）上定位杆（50）与二级定位槽（54）相对齐。

10.一种线圈生产用性能检测方法，其特征在于：所述线圈生产用性能检测方法通过上述权利要求1-9的任意一种所述线圈生产用性能检测平台进行实现，所述线圈生产用性能检测方法包括：

预上料过程，所述预上料过程中，工作人员通过将成型电感（14）上的接电头朝下放置在载料托盘（12）上的一级料槽（13）之中，然后将载料托盘（12）放置在输送皮带（9）上的托盘槽之中，并通过输送皮带（9）将载料托盘（12）运动至二级上料机构（2）的正下方，然后通过驱动一级伸缩电缸（11）进行运动，从而将载料托盘（12）顶起，以让成型电感（14）进入二级料槽（21）；

再上料过程，所述再上料过程中，通过启动位于下侧的负压吸附结构，从而将成型电感（14）吸附在二级料槽（21）之中，并启动一级伺服电机，以驱动二级上料机构（2）旋转一百八十度；

检测过程，所述检测过程中，通过驱动二级伸缩电缸（62）进程运动，从而让检测装置（3）上的检测探头与接电头进行触碰连接，然后通过检测装置（3）完成检测即可；

退料过程，所述退料过程中，通过启动一级伺服电机，从而驱动二级上料机构（2）旋转一百八十度，接着驱动三级伸缩电缸（22）进程运动，然后通过对位于下侧的负压吸附结构进行泄压，从而让检测完成的成型电感（14）落在载料板（23）上，然后驱动三级伸缩电缸（22）进程运动，并驱动二级伺服电机带动传动丝杠（25），从而带动推料板（26）运动，以将载料板（23）上的成型电感（14）推动至退料输送带（5）上，并通过退料输送带（5）将成型电感（14）输送至包装工位进行包装。