CN117508993A - 一种制酸粉体安全运输装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及运输装置领域，尤其涉及一种制酸粉体安全运输装置。包括驱动装置以及水平设置的下传送带、上传送带；下传送带包括下主动辊、下从动辊、下皮带，下主动辊与驱动装置传动连接；上传送带包括上主动辊、上从动辊、上皮带，上主动辊与驱动装置传动连接；上主动辊和上从动辊的直径由中心向左右两侧逐渐减小，下主动辊和下从动辊的直径由中心向左右两侧逐渐增大，上皮带的左右两侧分别与下皮带的左右两侧压紧配合；上皮带与下皮带相互靠近的一面围绕成截面形状呈月牙形的运输通道。能够实现在对制酸粉体运输过程中将空气与制酸粉体隔离开，在保证工作效率和制造成本不变的情况下避免制酸粉体与空气反应变性，并提高运输的安全性。

Description

一种制酸粉体安全运输装置

技术领域

本申请涉及运输装置领域，尤其涉及一种制酸粉体安全运输装置。

背景技术

在硫酸制造过程中，会用到硫酸铵、硫酸锌等粉体原料或催化剂，在这些制酸分体中，有些制酸粉体会与空气中的氧气或水蒸气发生反应，例如硫酸铵在空气中容易受到氧化，当接触到空气中的氧气时，硫酸铵会发生氧化反应，产生氯气和氨气，从而使其失去原有的性质，现有技术中通常对这些不宜暴露在空气中的制酸粉体用塑料袋进行封装，然后再对封装后的制酸粉体进行运输（例如在车间内用传送带进行运输，将制酸粉体运输到反应釜附近或仓库等），然而制酸粉体从仓库到车间的反应釜附近过程中，封装虽然可以避免粉体与空气反应，但是也会增加制造成本以及降低工作效率。

发明内容

有鉴于此，提出一种制酸粉体安全运输装置，实现在对制酸粉体运输过程中将空气与制酸粉体隔离开，在保证工作效率和制造成本不变的情况下避免制酸粉体与空气反应变性，并提高运输的安全性。

本申请提供了一种制酸粉体安全运输装置，包括驱动装置以及水平设置的下传送带、上传送带；

所述下传送带包括下主动辊、下从动辊、下皮带，所述下皮带缠绕在所述下主动辊和所述下从动辊上，所述下主动辊与所述驱动装置传动连接；所述上传送带包括上主动辊、上从动辊、上皮带，所述上皮带缠绕在所述上主动辊和所述上从动辊上，所述上主动辊与所述驱动装置传动连接；所述上皮带的下表面以及所述下皮带的上表面以相同的速度向前运动；

所述上传送带位于所述下传送带上方，所述上主动辊和所述上从动辊的直径由中心向左右两侧逐渐减小，所述下主动辊和所述下从动辊的直径由中心向左右两侧逐渐增大，所述下主动辊和所述下从动辊的左右两端的直径相等，所述上主动辊和所述上从动辊的左右两端的直径相等，所述上主动辊和所述下主动辊的左右两端的直径相等，所述上皮带与所述上主动辊中心轴线之间的距离由中心向左右两侧逐渐减小，所述下皮带与所述下主动辊中心轴线之间的距离由中心向左右两侧逐渐增大，所述上皮带的左右两侧分别与所述下皮带的左右两侧压紧配合；

所述上皮带与所述下皮带相互靠近的一面围绕成截面形状呈月牙形的运输通道。

在上述制酸粉体安全运输装置的一些实施方式中，所述上传送带的前端位于所述下传送带的前端的前侧，所述下传送带的后端位于所述上传送带的后端的后侧。

在上述制酸粉体安全运输装置的一些实施方式中，所述制酸粉体安全运输装置还包括箱体，所述箱体设置为密闭的长方体结构，所述上传送带、所述下传送带、所述驱动装置位于所述箱体内部，所述上主动辊、所述上从动辊、所述下主动辊、所述下从动辊的左右两端分别与所述箱体转动连接，所述箱体的后端的上表面设有输入口，所述输入口位于所述上传送带的后端以及所述下传送带的后端之间，所述箱体的前端的下表面设有输出口，所述输出口位于所述上传送带的前端和所述下传送带的前端之间。

在上述制酸粉体安全运输装置的一些实施方式中，所述制酸粉体安全运输装置还包括输入料斗，所述输入料斗位于所述上传送带后端和所述下传送带后端之间，所述输入料斗的入口边缘与所述输入口边缘固定连接，所述输入料斗的出口边缘与所述上皮带以及所述下皮带的外侧面垂直且滑动连接。

在上述制酸粉体安全运输装置的一些实施方式中，所述制酸粉体安全运输装置还包括输出料斗，所述输出料斗位于所述上传送带前端和所述下传送带前端之间，所述输出料斗的出口边缘与所述输出口边缘固定连接，所述输出料斗的入口边缘与所述上皮带以及所述下皮带的外侧面垂直且滑动连接。

在上述制酸粉体安全运输装置的一些实施方式中，所述制酸粉体安全运输装置还包括若干个上压辊，所述上压辊与所述箱体转动连接，各所述上压辊沿前后方向排列，所述上压辊分为两组且分别位于所述上皮带的左右两侧，所述上压辊位于所述上皮带内侧，所述上压辊的下表面与所述上皮带的左右两端压紧配合。

在上述制酸粉体安全运输装置的一些实施方式中，所述制酸粉体安全运输装置还包括若干个下压辊，所述下压辊与所述箱体转动连接，各所述下压辊沿前后方向排列，所述下压辊分为两组且分别位于所述下皮带的左右两侧，所述下压辊位于所述下皮带内侧，所述下压辊的上表面与所述下皮带的左右两端压紧配合，所述上压辊与所述下压辊沿上下方向对齐。

在上述制酸粉体安全运输装置的一些实施方式中，所述制酸粉体安全运输装置还包括传动组件，所述传动组件包括上主动皮带轮、上齿轮、上从动皮带轮、上传动皮带，所述上齿轮与所述上主动皮带轮同轴固定连接，所述上传动皮带缠绕在所述上主动皮带轮和所述上从动皮带轮上，所述驱动装置为旋转电机，所述驱动装置与所述箱体固定连接，所述上齿轮和所述上主动皮带轮与所述驱动装置的输出轴固定连接。

在上述制酸粉体安全运输装置的一些实施方式中，所述传动组件还包括下主动皮带轮、下齿轮、下从动皮带轮、下传动皮带、转轴，所述下齿轮与所述下主动皮带轮同轴固定连接在所述转轴上，所述转轴与所述箱体转动连接，所述下传动皮带缠绕在所述下主动皮带轮和所述下从动皮带轮上，所述上齿轮与所述下齿轮啮合传动连接。

在上述制酸粉体安全运输装置的一些实施方式中，所述驱动装置、所述传动组件位于所述箱体的后端，所述驱动装置、所述上齿轮、所述上主动皮带轮、所述下齿轮、所述下主动皮带轮、所述转轴位于所述下传送带后端的上方以及所述上传送带的后侧，所述下齿轮位于所述上齿轮的正下方，所述下主动皮带轮位于所述上主动皮带轮的正下方。

本发明的有益效果：

在工作过程中，将制酸粉体投入到运输通道的后端，上传送带和下传送带同步运行并将运输通道内的制酸粉体向前运输，直到制酸粉体从运输通道的前端排出，在运输过程中，制酸粉体被上皮带以及下皮带压实并密闭运输，挤出了制酸粉体中夹杂的大部分空气并与外部空气隔离，避免制酸粉体在运输过程中与外界空气接触反应变性，同时减少制酸粉体中夹杂的空气与粉体反应导致粉体变性，相较于现有技术而言，不需要在运输前进行封装，也不需要在运输后进行拆封，并且运输过程中制酸粉体一直处于压实封闭隔离状态，不容易发生洒落、扬起等问题，实现了在对制酸粉体运输过程中将空气与制酸粉体隔离开，在保证工作效率和制造成本不变的情况下避免制酸粉体与空气反应变性，并提高运输的安全性。

箱体将整个上传送带、下传送带、驱动装置封闭在内部，制酸粉体传送过程中与外部空间隔离，减少空气进入输送通道，减少灰尘掉落在上皮带以及下皮带表面，并减少制酸粉体飘散到外部空间，进一步提高了运输安全性以及降低制酸粉体与空气反应变性的程度。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1是本申请实施例中制酸粉体安全运输装置的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是本申请实施例中驱动装置与上传送带以及下传送带连接的结构示意图；

图5是沿图4中C-C线的剖视图。

附图标记说明

100、驱动装置；102、下主动辊；104、下从动辊；106、下皮带；108、上主动辊；110、上从动辊；112、上皮带；114、运输通道；116、箱体；118、输入口；120、输出口；122、输入料斗；124、输出料斗；126、上压辊；128、下压辊；130、上主动皮带轮；132、上齿轮；134、上从动皮带轮；136、上传动皮带；138、下主动皮带轮；140、下齿轮；142、下从动皮带轮；144、下传动皮带；146、转轴。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

结合图1至图3所示，本申请实施例提供了一种制酸粉体安全运输装置，包括驱动装置100以及水平设置的下传送带、上传送带；下传送带包括下主动辊102、下从动辊104、下皮带106，下皮带106缠绕在下主动辊102和下从动辊104上，下主动辊102与驱动装置100传动连接；上传送带包括上主动辊108、上从动辊110、上皮带112，上皮带112缠绕在上主动辊108和上从动辊110上，上主动辊108与驱动装置100传动连接；上皮带112的下表面以及下皮带106的上表面以相同的速度向前运动；上传送带位于下传送带上方，上主动辊108和上从动辊110的直径由中心向左右两侧逐渐减小，下主动辊102和下从动辊104的直径由中心向左右两侧逐渐增大，下主动辊102和下从动辊104的左右两端的直径相等，上主动辊108和上从动辊110的左右两端的直径相等，上主动辊108和下主动辊102的左右两端的直径相等，上皮带112与上主动辊108中心轴线之间的距离由中心向左右两侧逐渐减小，下皮带106与下主动辊102中心轴线之间的距离由中心向左右两侧逐渐增大，上皮带112的左右两侧分别与下皮带106的左右两侧压紧配合；上皮带112与下皮带106相互靠近的一面围绕成截面形状呈月牙形的运输通道114。

在工作过程中，将制酸粉体投入到运输通道114的后端，上传送带和下传送带同步运行并将运输通道114内的制酸粉体向前运输，直到制酸粉体从运输通道114的前端排出，在运输过程中，制酸粉体被上皮带112以及下皮带106压实并密闭运输，挤出了制酸粉体中夹杂的大部分空气并与外部空气隔离，避免制酸粉体在运输过程中与外界空气接触反应变性，同时减少制酸粉体中夹杂的空气与粉体反应导致粉体变性，相较于现有技术而言，不需要在运输前进行封装，也不需要在运输后进行拆封，并且运输过程中制酸粉体一直处于压实封闭隔离状态，不容易发生洒落、扬起等问题，实现了在对制酸粉体运输过程中将空气与制酸粉体隔离开，在保证工作效率和制造成本不变的情况下避免制酸粉体与空气反应变性，并提高运输的安全性。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，上传送带的前端位于下传送带的前端的前侧，下传送带的后端位于上传送带的后端的后侧。

制酸粉体从下传送带的后端上方投入，制酸粉体先聚集在下皮带106后端的上表面，然后随下皮带106向前运动到运输通道114的后端内部，制酸粉体穿过运输通道114后，从下皮带106的前端掉落下来，上传送带和下传送带前后两端沿前后方向错位设置形成了粉体投入区域（后端）和粉体排出区域（前端），有助于粉体的投入以及粉体排出后的接料或收集。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，制酸粉体安全运输装置还包括箱体116，箱体116设置为密闭的长方体结构，上传送带、下传送带、驱动装置100位于箱体116内部，上主动辊108、上从动辊110、下主动辊102、下从动辊104的左右两端分别与箱体116转动连接，箱体116的后端的上表面设有输入口118，输入口118位于上传送带的后端以及下传送带的后端之间，箱体116的前端的下表面设有输出口120，输出口120位于上传送带的前端和下传送带的前端之间。

箱体116将整个上传送带、下传送带、驱动装置100封闭在内部，制酸粉体传送过程中与外部空间隔离，减少空气进入输送通道，减少灰尘掉落在上皮带112以及下皮带106表面，并减少制酸粉体飘散到外部空间，进一步提高了运输安全性以及降低制酸粉体与空气反应变性的程度。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，制酸粉体安全运输装置还包括输入料斗122，输入料斗122位于上传送带后端和下传送带后端之间，输入料斗122的入口边缘与输入口118边缘固定连接，输入料斗122的出口边缘与上皮带112以及下皮带106的外侧面垂直且滑动连接。

输入料斗122能够对制酸粉体进行导向和围挡，使制酸粉体投入的过程中能够更好的聚集至运输通道114的后端，避免制酸粉体散落至箱体116内部，同时对上皮带112以及下皮带106外侧面进行刮擦，避免制酸粉体粘附在上皮带112和下皮带106的外侧面。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，制酸粉体安全运输装置还包括输出料斗124，输出料斗124位于上传送带前端和下传送带前端之间，输出料斗124的出口边缘与输出口120边缘固定连接，输出料斗124的入口边缘与上皮带112以及下皮带106的外侧面垂直且滑动连接。

输出料斗124能够对制酸粉体进行导向和围挡，使制酸粉体排出的过程中能够更好的聚集输出口120，避免制酸粉体散落至箱体116内部，同时对上皮带112以及下皮带106外侧面进行刮擦，避免制酸粉体粘附在上皮带112和下皮带106的外侧面。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，制酸粉体安全运输装置还包括若干个上压辊126，上压辊126与箱体116转动连接，各上压辊126沿前后方向排列，上压辊126分为两组且分别位于上皮带112的左右两侧，上压辊126位于上皮带112内侧，上压辊126的下表面与上皮带112的左右两端压紧配合。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，制酸粉体安全运输装置还包括若干个下压辊128，下压辊128与箱体116转动连接，各下压辊128沿前后方向排列，下压辊128分为两组且分别位于下皮带106的左右两侧，下压辊128位于下皮带106内侧，下压辊128的上表面与下皮带106的左右两端压紧配合，上压辊126与下压辊128沿上下方向对齐。

上压辊126和下压辊128分别对上皮带112以及下皮带106左右两边进行挤压，提高上皮带112和下皮带106左右两边的压紧程度，提高运输通道114左右两边的密闭性能。

结合图4和图5所示，在本实施例的一些示例性的实施方式中，制酸粉体安全运输装置还包括传动组件，传动组件包括上主动皮带轮130、上齿轮132、上从动皮带轮134、上传动皮带136，上齿轮132与上主动皮带轮130同轴固定连接，上传动皮带136缠绕在上主动皮带轮130和上从动皮带轮134上，驱动装置100为旋转电机，驱动装置100与箱体116固定连接，上齿轮132和上主动皮带轮130与驱动装置100的输出轴固定连接。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，传动组件还包括下主动皮带轮138、下齿轮140、下从动皮带轮142、下传动皮带144、转轴146，下齿轮140与下主动皮带轮138同轴固定连接在转轴146上，转轴146与箱体116转动连接，下传动皮带144缠绕在下主动皮带轮138和下从动皮带轮142上，上齿轮132与下齿轮140啮合传动连接。

传动组件和驱动装置100集中设置在箱体116后端，在工作过程中产生的振动传递到输入料斗122，使输入料斗122内的制酸粉体下沉至下皮带106后端的上表面，避免制酸粉体堵塞输入料斗122。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，驱动装置100、传动组件位于箱体116的后端，驱动装置100、上齿轮132、上主动皮带轮130、下齿轮140、下主动皮带轮138、转轴146位于下传送带后端的上方以及上传送带的后侧，下齿轮140位于上齿轮132的正下方，下主动皮带轮138位于上主动皮带轮130的正下方。

本申请方位描述中的“上、下、左、右、前、后”是指附图中的视图方向，如附图中注有方向的箭头所示。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种制酸粉体安全运输装置，其特征在于，包括驱动装置（100）以及水平设置的下传送带、上传送带；

所述下传送带包括下主动辊（102）、下从动辊（104）、下皮带（106），所述下皮带（106）缠绕在所述下主动辊（102）和所述下从动辊（104）上，所述下主动辊（102）与所述驱动装置（100）传动连接；所述上传送带包括上主动辊（108）、上从动辊（110）、上皮带（112），所述上皮带（112）缠绕在所述上主动辊（108）和所述上从动辊（110）上，所述上主动辊（108）与所述驱动装置（100）传动连接；所述上皮带（112）的下表面以及所述下皮带（106）的上表面以相同的速度向前运动；

所述上传送带位于所述下传送带上方，所述上主动辊（108）和所述上从动辊（110）的直径由中心向左右两侧逐渐减小，所述下主动辊（102）和所述下从动辊（104）的直径由中心向左右两侧逐渐增大，所述下主动辊（102）和所述下从动辊（104）的左右两端的直径相等，所述上主动辊（108）和所述上从动辊（110）的左右两端的直径相等，所述上主动辊（108）和所述下主动辊（102）的左右两端的直径相等，所述上皮带（112）与所述上主动辊（108）中心轴线之间的距离由中心向左右两侧逐渐减小，所述下皮带（106）与所述下主动辊（102）中心轴线之间的距离由中心向左右两侧逐渐增大，所述上皮带（112）的左右两侧分别与所述下皮带（106）的左右两侧压紧配合；

所述上皮带（112）与所述下皮带（106）相互靠近的一面围绕成截面形状呈月牙形的运输通道（114）。

2.根据权利要求1所述的制酸粉体安全运输装置，其特征在于，所述上传送带的前端位于所述下传送带的前端的前侧，所述下传送带的后端位于所述上传送带的后端的后侧。

3.根据权利要求2所述的制酸粉体安全运输装置，其特征在于，所述制酸粉体安全运输装置还包括箱体（116），所述箱体（116）设置为密闭的长方体结构，所述上传送带、所述下传送带、所述驱动装置（100）位于所述箱体（116）内部，所述上主动辊（108）、所述上从动辊（110）、所述下主动辊（102）、所述下从动辊（104）的左右两端分别与所述箱体（116）转动连接，所述箱体（116）的后端的上表面设有输入口（118），所述输入口（118）位于所述上传送带的后端以及所述下传送带的后端之间，所述箱体（116）的前端的下表面设有输出口（120），所述输出口（120）位于所述上传送带的前端和所述下传送带的前端之间。

4.根据权利要求3所述的制酸粉体安全运输装置，其特征在于，所述制酸粉体安全运输装置还包括输入料斗（122），所述输入料斗（122）位于所述上传送带后端和所述下传送带后端之间，所述输入料斗（122）的入口边缘与所述输入口（118）边缘固定连接，所述输入料斗（122）的出口边缘与所述上皮带（112）以及所述下皮带（106）的外侧面垂直且滑动连接。

5.根据权利要求3所述的制酸粉体安全运输装置，其特征在于，所述制酸粉体安全运输装置还包括输出料斗（124），所述输出料斗（124）位于所述上传送带前端和所述下传送带前端之间，所述输出料斗（124）的出口边缘与所述输出口（120）边缘固定连接，所述输出料斗（124）的入口边缘与所述上皮带（112）以及所述下皮带（106）的外侧面垂直且滑动连接。

6.根据权利要求3所述的制酸粉体安全运输装置，其特征在于，所述制酸粉体安全运输装置还包括若干个上压辊（126），所述上压辊（126）与所述箱体（116）转动连接，各所述上压辊（126）沿前后方向排列，所述上压辊（126）分为两组且分别位于所述上皮带（112）的左右两侧，所述上压辊（126）位于所述上皮带（112）内侧，所述上压辊（126）的下表面与所述上皮带（112）的左右两端压紧配合。

7.根据权利要求6所述的制酸粉体安全运输装置，其特征在于，所述制酸粉体安全运输装置还包括若干个下压辊（128），所述下压辊（128）与所述箱体（116）转动连接，各所述下压辊（128）沿前后方向排列，所述下压辊（128）分为两组且分别位于所述下皮带（106）的左右两侧，所述下压辊（128）位于所述下皮带（106）内侧，所述下压辊（128）的上表面与所述下皮带（106）的左右两端压紧配合，所述上压辊（126）与所述下压辊（128）沿上下方向对齐。

8.根据权利要求3所述的制酸粉体安全运输装置，其特征在于，所述制酸粉体安全运输装置还包括传动组件，所述传动组件包括上主动皮带轮（130）、上齿轮（132）、上从动皮带轮（134）、上传动皮带（136），所述上齿轮（132）与所述上主动皮带轮（130）同轴固定连接，所述上传动皮带（136）缠绕在所述上主动皮带轮（130）和所述上从动皮带轮（134）上，所述驱动装置（100）为旋转电机，所述驱动装置（100）与所述箱体（116）固定连接，所述上齿轮（132）和所述上主动皮带轮（130）与所述驱动装置（100）的输出轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的制酸粉体安全运输装置，其特征在于，所述传动组件还包括下主动皮带轮（138）、下齿轮（140）、下从动皮带轮（142）、下传动皮带（144）、转轴（146），所述下齿轮（140）与所述下主动皮带轮（138）同轴固定连接在所述转轴（146）上，所述转轴（146）与所述箱体（116）转动连接，所述下传动皮带（144）缠绕在所述下主动皮带轮（138）和所述下从动皮带轮（142）上，所述上齿轮（132）与所述下齿轮（140）啮合传动连接。

10.根据权利要求9所述的制酸粉体安全运输装置，其特征在于，所述驱动装置（100）、所述传动组件位于所述箱体（116）的后端，所述驱动装置（100）、所述上齿轮（132）、所述上主动皮带轮（130）、所述下齿轮（140）、所述下主动皮带轮（138）、所述转轴（146）位于所述下传送带后端的上方以及所述上传送带的后侧，所述下齿轮（140）位于所述上齿轮（132）的正下方，所述下主动皮带轮（138）位于所述上主动皮带轮（130）的正下方。