CN217228975U - 肥料压包机 - Google Patents

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CN217228975U CN202122080654.8U CN202122080654U CN217228975U CN 217228975 U CN217228975 U CN 217228975U CN 202122080654 U CN202122080654 U CN 202122080654U CN 217228975 U CN217228975 U CN 217228975U
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黄成�
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Abstract

本实用新型公开了一种肥料压包机，所述皮带机支撑固定安装在机架上，所述主动滚筒和变向滚筒分别活动安装在皮带机支撑上，所述电机固定安装在机架上，并与主动滚筒传动连接，所述输送皮带封闭绕置在主动滚筒和变向滚筒上，所述呈排的下压辊与主动滚筒相平行方向活动安装在皮带机支撑上，并支撑在输送皮带上半周的下方，所述支撑气缸的下端固定安装在机架上，所述支撑固定板的两端固定安装在支撑气缸的上端，该支撑固定板的两侧端分别开设有呈排的导向杆孔，本实用新型优点是：避免了不同步而发生对包装袋的滑动磨损；上压辊和呈排的下压辊为多组配合挤压，对压碎结块效果更好。

Description

肥料压包机
技术领域
本实用新型涉及压包装置的技术领域，更具体地说是涉及肥料压包装置的技术领域。
背景技术
复合肥是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，具有养分含量高、副成分物理性状好等优点，对改善土壤性质、提高土壤肥力有很好的效果，是农业生产的物质基础之一，能提高肥料利用率，对促进作物高产稳产有着十分重要的作用，包装完成的肥料在贮存、运输过程中，由时长时间堆压等原因，容易出现结块的现象，肥料结块的问题严重影响肥料的外观质量，给肥料的运输和施用都带来了很大的不便，目前多数肥料企业采用人工摔包的方式或敲打的方式来解决肥料结块问题，而采用这种方式需要耗费大量人力成本，部分肥料生产企业采用肥料压包设备对肥料进行碾压，对结块的肥料进行破碎，破碎效果较差，操作不是十分方便，亟待一种新型的块状肥料压包机来解决现存的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之问题而提供一种自动化程度高，操作简单方便，结块肥料压碎效果好的肥料压包机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
肥料压包机，包含有机架、皮带输送机、支撑气缸、支撑固定板、导向杆、弹簧、上压辊轴、上压辊轴安装板和上压辊，所述皮带输送机包含有电机、主动滚筒、输送皮带、变向滚筒、呈排的下压辊和皮带机支撑，所述皮带机支撑固定安装在机架上，所述主动滚筒和变向滚筒分别活动安装在皮带机支撑上，所述电机固定安装在机架上，并与主动滚筒传动连接，所述输送皮带封闭绕置在主动滚筒和变向滚筒上，所述呈排的下压辊与主动滚筒相平行方向活动安装在皮带机支撑上，并支撑在输送皮带上半周的下方，所述支撑气缸的下端固定安装在机架上，所述支撑固定板的两端固定安装在支撑气缸的上端，该支撑固定板的两侧端分别开设有呈排的导向杆孔，所述导向杆的上端分别活动穿置在呈排的导向杆孔里并向上伸出支撑固定板，在导向杆上伸出支撑固定板的部位开设有定位销孔，所述定位销孔里设置有定位销，所述上压辊轴安装板分别固定安装在各导向杆的下端，所述弹簧分别套置在各导向杆上，该弹簧的上端连接在支撑固定板的下面，下端连接在上压辊轴安装板的上面，上压辊轴安装板上还分别开设有上压辊轴孔，所述上压辊轴的两端分别活动安装在上压辊轴孔里，所述上压辊固定安装在上压辊轴上，该上压辊与呈排的下压辊相对应，并位于皮带输送机的输送皮带上方。
优选的，本专利所述呈排的下压辊为6~8个。
优选的，本专利所述支撑气缸为四个，分别成对位于皮带输送机的两侧。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、上压辊和呈排的下压辊分别活动安装在上压辊轴安装板和皮带机支撑上，皮带输送机带动包装袋运行，包装袋带动上压辊转动，保证了上压辊的转动速度与皮带机的运行速度一致，避免了不同步而发生对包装袋的滑动磨损；
2、上压辊和呈排的下压辊为多组配合挤压，对压碎结块效果更好；
3、使用支撑气缸直接支撑固定支撑板的两侧，对不同厚度或高度的包装袋进行压包，只要通过支撑气缸的伸缩就可调节上压辊的升降，避免了以前的装置在每个上压辊上安装气缸，节省了设备成本，操作也更简单方便；
4、本装置自动化程度高，避免了人工压包破碎，节省了人力物力，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A—A剖面结构示意图；
图3为图1中B处局部放大结构示意图。
图中：1、机架；2、支撑气缸；3、支撑固定板；4、导向杆；5、弹簧；6、上压辊轴；7、是压辊轴安装板；8、上压辊；9、电机；10、主动滚筒；11、输送皮带；12、变向滚筒；13、呈排的下压辊；14、皮带机支撑；15、导向杆孔；16、上压辊轴孔；17、定位销孔；18、定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1、图2和图3所示，肥料压包机，包含有机架1、皮带输送机、支撑气缸2、支撑固定板3、导向杆4、弹簧5、上压辊轴6、上压辊轴安装板7和上压辊8，所述皮带输送机包含有电机9、主动滚筒10、输送皮带11、变向滚筒12、呈排的下压辊13和皮带机支撑14，所述皮带机支撑14固定安装在机架1上，所述主动滚筒10和变向滚筒12分别活动安装在皮带机支撑14上，所述电机9固定安装在机架1上，并与主动滚筒10传动连接，所述输送皮带11封闭绕置在主动滚筒10和变向滚筒12上，所述呈排的下压辊为6~8个，以保证有足够的数量能尽量将结块肥料压碎，该呈排的下压辊13与主动滚筒10呈平行方向活动安装在皮带机支撑14上，并支撑在输送皮带11上半周的下方，所述支撑气缸2为四个，以针对不同厚度或高度的包装袋可调节上压辊的高度，该支撑气缸2的下端分别固定安装在机架1上，并成对位于皮带输送机的两侧，所述支撑固定板3的两端固定安装在支撑气缸2的上端，该支撑固定板3的两侧端分别开设有呈排的导向杆孔15，所述导向杆4的上端分别活动穿置在呈排的导向杆孔15里并向上伸出支撑固定板3，在导向杆4上伸出上支撑固定板3部位开设有定位销孔17，所述定位销孔17里设置有定位销18，起限位作用，所述上压辊轴安装板7分别固定安装在各导向杆4的下端，所述弹簧5分别套置在各导向杆4上，该弹簧5的上端连接在支撑固定板3的下面，下端连接在上压辊轴安装板7的上面，上压辊轴安装板7上还分别开设有上压辊轴孔16，所述上压辊轴6的两端分别活动安装在上压辊轴孔16里，所述上压辊8固定安装在上压辊轴6上，该上压辊8与呈排的下压辊13相对应，并位于皮带输送机的输送皮带11的上方。
本装置使用时，包装袋在皮带输送机的输送皮带11上往前运行，到达设置有上压辊8和下压辊13的位置时，呈排的下压辊13支撑住输送皮带11保证其高度不变，上压辊8在弹簧5的使用下，往下挤压装有物料的包装袋，包装袋里粘结在一起的成块物料就会被压碎，因呈排的下压辊13和上压辊8都有多个，包装袋一边往前输送，其里面的成块物料经过多次挤压后而完全破碎，达到压包效果。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.肥料压包机，其特征在于：包含有机架、皮带输送机、支撑气缸、支撑固定板、导向杆、弹簧、上压辊轴、上压辊轴安装板和上压辊，所述皮带输送机包含有电机、主动滚筒、输送皮带、变向滚筒、呈排的下压辊和皮带机支撑，所述皮带机支撑固定安装在机架上，所述主动滚筒和变向滚筒分别活动安装在皮带机支撑上，所述电机固定安装在机架上，并与主动滚筒传动连接，所述输送皮带封闭绕置在主动滚筒和变向滚筒上，所述呈排的下压辊与主动滚筒相平行方向活动安装在皮带机支撑上，并支撑在输送皮带上半周的下方，所述支撑气缸的下端固定安装在机架上，所述支撑固定板的两端固定安装在支撑气缸的上端，该支撑固定板的两侧端分别开设有呈排的导向杆孔，所述导向杆的上端分别活动穿置在呈排的导向杆孔里并向上伸出支撑固定板，在导向杆上伸出支撑固定板的部位开设有定位销孔，所述定位销孔里设置有定位销，所述上压辊轴安装板分别固定安装在各导向杆的下端，所述弹簧分别套置在各导向杆上，该弹簧的上端连接在支撑固定板的下面，下端连接在上压辊轴安装板的上面，上压辊轴安装板上还分别开设有上压辊轴孔，所述上压辊轴的两端分别活动安装在上压辊轴孔里，所述上压辊固定安装在上压辊轴上，该上压辊与呈排的下压辊相对应，并位于皮带输送机的输送皮带上方。
2.根据权利要求1所述的肥料压包机，其特征在于：所述呈排的下压辊为6~8个。
3.根据权利要求1或2所述的肥料压包机，其特征在于：所述支撑气缸为四个，分别成对位于皮带输送机的两侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117508993A (zh) * 2023-12-25 2024-02-06 扬州嘉明环保科技有限公司 一种制酸粉体安全运输装置
CN117508993B (zh) * 2023-12-25 2024-05-31 扬州嘉明环保科技有限公司 一种制酸粉体安全运输装置

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CN117508993A (zh) * 2023-12-25 2024-02-06 扬州嘉明环保科技有限公司 一种制酸粉体安全运输装置
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