CN213832285U

CN213832285U - 一种饮料生产用收料转运装置

Info

Publication number: CN213832285U
Application number: CN202022033420.3U
Authority: CN
Inventors: 陈占锋; 王军英
Original assignee: Sanmenxia Lerenjia Food Co ltd
Current assignee: Sanmenxia Lerenjia Food Co ltd
Priority date: 2020-09-17
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-09-17

Abstract

本实用新型公开了一种饮料生产用收料转运装置，包括第一固定架、输送链、集料机构及转运机构，所述第一固定架为底部带有若干支脚的矩形架，且第一固定架上设置有输送链及与输送链相连接的过料板；所述第一固定架上部一端的底板上设置有转运机构，所述转运机构包括第三驱动电机、转轴、工作台、第二气压缸及导料组，所述第三驱动电机设置于第一固定架的一端，且第三驱动电机通过转轴与工作台相连接，工作台上设置有导料组；所述导料组包括固定框、吸料管、吸盘、收料槽固定台，所述吸料管等距安置于固定框的固定孔内，且吸料管内设置有通过气管与气压缸相连接的吸盘。本实用新型用于解决现有的饮料生产后装箱工序工作效率较低的问题。

Description

一种饮料生产用收料转运装置

技术领域

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，具体涉及一种饮料生产用收料转运装置。

背景技术

饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献，饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品，日常见到的饮料各种各样，有些饮料采用的外壳是玻璃或者铝制的，该类饮料瓶在生产线上经常并排多个输送，在灌装外壁后需要将其进行规整，成排放置，便于后续通过搬运机器人将其成批提拉并送入包装箱中，现有的饮料瓶转运装箱基本靠人工实现，不仅需要大量的劳动力，而且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饮料生产用收料转运装置，解决现有的饮料生产后装箱工序工作效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种饮料生产用收料转运装置，包括第一固定架、输送链、集料机构及转运机构，所述第一固定架为底部带有若干支脚的矩形架，且第一固定架上设置有输送链及与输送链相连接的过料板；所述第一固定架上部一端的底板上设置有转运机构，所述转运机构包括第三驱动电机、转轴、工作台、第二气压缸及导料组，所述第三驱动电机设置于第一固定架的一端，且第三驱动电机通过转轴与工作台相连接，工作台上设置有导料组；所述导料组包括固定框、吸料管、吸盘、收料槽固定台，所述吸料管等距安置于固定框的固定孔内，且吸料管内设置有通过气管与气压缸相连接的吸盘；第一固定架上设置有挡板、导料杆及集料机构，所述挡板设置于第一固定架一端。

进一步，所述固定框为一端开口的矩形空腔体结构，且固定框通过固定杆与固定台相连接，固定台与上部第二气压缸相连接。

进一步，所述收料槽通过第二固定架与底板固定连接，且收料槽为上部开口的矩形空腔体结构，收料槽内部设置有若干倾斜排列设置的托辊。

进一步，所述收料槽内部设置有收料箱。

进一步，所述导料机构包括第一固定耳、螺杆、连杆、滑槽、第一气压缸、第一驱动电机及拨动机构，所述螺杆通过第一固定耳固定设置于第一固定架两侧，且螺杆上设置有与连杆，连杆上部通过滑槽拨动机构相连接；所述拨动机构由第一拨动片、第二拨动片及伸缩杆构成；所述第一拨动片通过伸缩杆与第二拨动片相连接；所述连杆一端通过连接件与第一驱动电机的输出轴相连接。

进一步，所述输送链上设置有固定端子，且固定端子与过料板固定连接，过料板上设置有若干内部带第一滚轮的固定座；第一拨动片两端通过侧部的滑块与滑槽滑动连接，且滑槽上部设置有第一气压缸，第一气压缸通过驱动杆与滑块相连接设置。

进一步，所述第一固定架侧边设置有防护栏，且防护栏上设置有固定孔及与固定孔转动连接的导料杆；导料杆与防护栏呈120°-150°设置；导料杆上等距设置若干第二固定耳，且两只第二固定耳内部设置有第二导轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.在固定架上设置有输送链及与输送链相连接的过料板，用于物料进料运输，配合上部的集料机构进行规整并通过转运机构进行转运至收料箱中，无需人工操作，提高工作效率。

2.设计有独立的转运机构，在第三驱动电机上通过转轴设置有工作台，能够通过上部的第二气压缸驱动导料组进行下压，便于吸附过料板上的料瓶，通过吸料管内部吸盘将其整体转运至收料槽中的收料箱中提高工作效率。

3.在固定架上设置有集料机构，能够通过导料杆进行导料将料瓶归集于挡板，并通过螺杆的驱动下将第一拨动片向前移动，进行推集，而第一拨动片上设置有通过伸缩杆与第二拨动片相连接，能够提高弹性应力，防止挤压过度。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型导料组部分结构示意图。

图4为本实用新型集料机构部分结构示意图。

图中：1-第一固定架、2-防护栏、3-导料杆、4-支脚、5-输送链、6-第一固定耳、7-螺杆、8-滑槽、9-第一气压缸、10-挡板、12-连杆、13-固定端子、14-过料板、15-固定座、16-第一滚轮、17-第一拨动片、18-伸缩杆、19-第二拨动片、20-第二导轮、21-第一驱动电机、23-底板、24-工作台、25-第二气压缸、26-固定框、27-第二固定架、28-收料槽、29-托辊、30-收料箱、31-第三驱动电机、32-转轴、33-固定杆、34-固定台、35-吸料管、36-吸盘、37-固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1-图4示出了一种饮料生产用收料转运装置，包括第一固定架1、输送链5、集料机构及转运机构，所述第一固定架1为底部带有若干支脚4的矩形架，且第一固定架1上设置有输送链5及与输送链相连接的过料板14；所述第一固定架1上部一端的底板23上设置有转运机构，所述转运机构包括第三驱动电机31、转轴32、工作台24、第二气压缸25及导料组，所述第三驱动电机31设置于第一固定架1的一端，且第三驱动电机31通过转轴32与工作台24相连接，工作台24上设置有导料组；所述导料组包括固定框26、吸料管35、吸盘36、收料槽28固定台34，所述吸料管35等距安置于固定框26的固定孔37内，且吸料管35内设置有通过气管与气压缸相连接的吸盘36；第一固定架1上设置有挡板10、导料杆（3）及集料机构，所述挡板10设置于第一固定架1一端；上述方案中，设计有独立的转运机构，在第三驱动电机31上通过转轴32设置有工作台24，能够通过上部的第二气压缸25驱动导料组进行下压，便于吸附过料板上的料瓶，通过吸料管内部吸盘将其整体转运至收料槽28中的收料箱30中提高工作效率。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定框26进行进一步描述，所述固定框26为一端开口的矩形空腔体结构，且固定框26通过固定杆33与固定台34相连接，固定台34与上部第二气压缸25相连接；第二气压缸25用于驱动导料组进行下压，便于通过导料组将物料整批提拉起来进行转运。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对收料槽28进行进一步描述，所述收料槽28通过防护栏2第二防护栏27与底板23固定连接，且收料槽28为上部开口的矩形空腔体结构，收料槽28内部设置有若干倾斜排列设置的托辊29；收料槽28内部设置有收料箱30；收料槽28用于收纳收料箱30，并通过底部的托辊29将其运输至其他工作区域。

实施例4：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对导料机构进行进一步描述，所述导料机构包括第一固定耳6、螺杆7、连杆12、滑槽8、第一气压缸9、第一驱动电机21及拨动机构，所述螺杆7通过第一固定耳6固定设置于第一固定架1两侧，且螺杆7上设置有与连杆12，连杆12上部通过滑槽8拨动机构相连接；所述拨动机构由第一拨动片17、第二拨动片19及伸缩杆18构成；所述第一拨动片17通过伸缩杆18与第二拨动片19相连接；所述连杆12一端通过连接件与第一驱动电机21的输出轴相连接；在固定架上设置有集料机构，能够通过导料杆进行导料将料瓶归集于挡板，并通过螺杆的驱动下将第一拨动片向前移动，进行推集，而第一拨动片上设置有通过伸缩杆与第二拨动片相连接，能够提高弹性应力，防止挤压过度。

实施例5：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对输送链5进行进一步描述，所述输送链5上设置有固定端子13，且固定端子13与过料板14固定连接，过料板14上设置有若干内部带第一滚轮16的固定座15；第一拨动片17两端通过侧部的滑块与滑槽8滑动连接，且滑槽8上部设置有第一气压缸9，第一气压缸9通过驱动杆与滑块相连接设置；第一气压缸9能够将第一拨动片17下压至工作区域，而螺杆7且螺杆7与连杆12上的螺母相连接，在螺杆7的转动下驱动连杆12及连杆12上的第一拨动片17向前推动，实现推料。

实施例6：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一固定架1进行进一步描述，所述第一固定架1侧边设置有防护栏2，且防护栏2上设置有固定孔及与固定孔转动连接的导料杆3；导料杆3与防护栏2呈120°设置；导料杆3上等距设置若干第二固定耳，且两只第二固定耳内部设置有第二导轮20；导料杆3上等距设置若干第二固定耳，且两只第二固定耳内部设置有第二导轮20；导料杆3能够将料瓶逐一输送至挡板10处。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims

1.一种饮料生产用收料转运装置，包括第一固定架（1）、输送链（5）、集料机构及转运机构，其特征在于：所述第一固定架（1）为底部带有若干支脚（4）的矩形架，且第一固定架（1）上设置有输送链（5）及与输送链相连接的过料板（14）；所述第一固定架（1）上部一端的底板（23）上设置有转运机构，所述转运机构包括第三驱动电机（31）、转轴（32）、工作台（24）、第二气压缸（25）及导料组，所述第三驱动电机（31）设置于第一固定架（1）的一端，且第三驱动电机（31）通过转轴（32）与工作台（24）相连接，工作台（24）上设置有导料组；所述导料组包括固定框（26）、吸料管（35）、吸盘（36）、收料槽（28）固定台（34），所述吸料管（35）等距安置于固定框（26）的固定孔（37）内，且吸料管（35）内设置有通过气管与气压缸相连接的吸盘（36）；第一固定架（1）上设置有挡板（10）、导料杆（3）及集料机构，所述挡板（10）设置于第一固定架（1）一端。

2.根据权利要求1所述的一种饮料生产用收料转运装置，其特征在于：所述固定框（26）为一端开口的矩形空腔体结构，且固定框（26）通过固定杆（33）与固定台（34）相连接，固定台（34）与上部第二气压缸（25）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种饮料生产用收料转运装置，其特征在于：所述收料槽（28）通过第二固定架（27）与底板（23）固定连接，且收料槽（28）为上部开口的矩形空腔体结构，收料槽（28）内部设置有若干倾斜排列设置的托辊（29）。

4.根据权利要求1所述的一种饮料生产用收料转运装置，其特征在于：所述收料槽（28）内部设置有收料箱（30）。

5.根据权利要求1所述的一种饮料生产用收料转运装置，其特征在于：所述导料机构包括第一固定耳（6）、螺杆（7）、连杆（12）、滑槽（8）、第一气压缸（9）、第一驱动电机（21）及拨动机构，所述螺杆（7）通过第一固定耳（6）固定设置于第一固定架（1）两侧，且螺杆（7）上设置有与连杆（12），连杆（12）上部通过滑槽（8）拨动机构相连接；所述拨动机构由第一拨动片（17）、第二拨动片（19）及伸缩杆（18）构成；所述第一拨动片（17）通过伸缩杆（18）与第二拨动片（19）相连接；所述连杆（12）一端通过连接件与第一驱动电机（21）的输出轴相连接。

6.根据权利要求1所述的一种饮料生产用收料转运装置，其特征在于：所述输送链（5）上设置有固定端子（13），且固定端子（13）与过料板（14）固定连接，过料板（14）上设置有若干内部带第一滚轮（16）的固定座（15）；第一拨动片（17）两端通过侧部的滑块与滑槽（8）滑动连接，且滑槽（8）上部设置有第一气压缸（9），第一气压缸（9）通过驱动杆与滑块相连接设置。

7.根据权利要求1所述的一种饮料生产用收料转运装置，其特征在于：所述第一固定架（1）侧边设置有防护杆（2），且防护杆（2）上设置有固定孔及与固定孔转动连接的导料杆（3）；导料杆（3）与防护杆（2）呈120°-150°设置；导料杆（3）上等距设置若干第二固定耳，且两只第二固定耳内部设置有第二导轮（20）。