CN214352976U - 一种全自动高周波模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动高周波模切装置，包括装置底座、设置在装置底座顶面的立柱、嵌套在立柱侧表面的升降台、安装在升降台底面的高周波模压模和设置在立柱内侧的输送带，所述装置底座的顶面靠近输送带的两侧位置设有限位装置，所述输送带的一端动力连接有传动带，所述传动带远离输送带的一端动力连接有分离轮，所述分离轮的底部设有收集轮。本实用新型压模主体两侧的压紧轮先与材料接触，并压在材料的两侧，实现材料的固定，防止发生褶皱，提高了高周波模压模模切的稳定性，大大降低了次品率，保证材料处于输送带的顶面中间位置，无需人工二次定位，简单方便，节省了操作流程，简化了工序，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模切机技术领域，具体为一种全自动高周波模切装置。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，其中全自动高周波模切机是模切机的一个种类；
目前的全自动高周波模切装置在进行模切操作时，当高周波模压模下压时，材料在移动过程中容易发生褶皱，造成产品不合格，大大提高了次品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种全自动高周波模切装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种全自动高周波模切装置，包括装置底座、设置在装置底座顶面的立柱、嵌套在立柱侧表面的升降台、安装在升降台底面的高周波模压模和设置在立柱内侧的输送带，所述装置底座的顶面靠近输送带的两侧位置设有限位装置，所述输送带的一端动力连接有传动带，所述传动带远离输送带的一端动力连接有分离轮，所述分离轮的底部设有收集轮。
优选的，所述高周波模压模包括压模主体，所述压模主体的两侧安装有扭簧轴，所述扭簧轴的侧表面嵌套有旋转臂，所述旋转臂远离扭簧轴的一端通过转轴安装有压紧轮。
优选的，所述限位装置包括固定板，所述固定板的内侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离固定板的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板远离连接弹簧的一侧通过转轴安装有导向轮。
优选的，所述立柱的顶端螺栓连接有顶板，所述顶板的顶面螺栓连接有液压缸，所述液压缸通过液压杆穿过顶板与升降台的顶面螺栓连接。
优选的，所述装置底座的正面顶部位置安装有控制台。
优选的，所述分离轮的侧表面均匀设有若干弧形凸块。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，当高周波模压模下压进行模切操作时，压模主体两侧的压紧轮先与材料接触，并压在材料的两侧，实现材料的固定，防止发生褶皱，提高了高周波模压模模切的稳定性，大大降低了次品率。
2、本实用新型中，输送带两侧设置的限位装置可以限制输送带顶面输送材料的位置，保证材料处于输送带的顶面中间位置，无需人工二次定位，简单方便，节省了操作流程，简化了工序，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型中高周波模压模的主视图；
图3为本实用新型中限位装置箱的主视图。
图中标记：1、装置底座；2、立柱；3、顶板；4、液压缸；5、升降台；6、高周波模压模；61、压模主体；62、扭簧轴；63、旋转臂；64、压紧轮；7、输送带；8、限位装置；81、固定板；82、连接弹簧；83、缓冲板；84、导向轮；9、控制台；10、传动带；11、分离轮；12、收集轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种全自动高周波模切装置，包括装置底座1、设置在装置底座1顶面的立柱2、嵌套在立柱2侧表面的升降台5、安装在升降台5底面的高周波模压模6和设置在立柱2内侧的输送带7，装置底座1的顶面靠近输送带7的两侧位置设有限位装置8，输送带7的一端动力连接有传动带10，传动带10远离输送带7的一端动力连接有分离轮11，分离轮11的底部设有收集轮12，高周波模压模6包括压模主体61，压模主体61的两侧安装有扭簧轴62，扭簧轴62的侧表面嵌套有旋转臂63，旋转臂63远离扭簧轴62的一端通过转轴安装有压紧轮64，立柱2的顶端螺栓连接有顶板3，顶板3的顶面螺栓连接有液压缸4，液压缸4通过液压杆穿过顶板3与升降台5的顶面螺栓连接，装置底座1的正面顶部位置安装有控制台9，分离轮11的侧表面均匀设有若干弧形凸块。
通过采用上述技术方案：
当高周波模压模6下压进行模切操作时，压模主体61两侧的压紧轮64先与材料接触，并压在材料的两侧，实现材料的固定，防止发生褶皱，提高了高周波模压模6模切的稳定性，大大降低了次品率。
限位装置8包括固定板81，固定板81的内侧固定连接有连接弹簧82，连接弹簧82远离固定板81的一端固定连接有缓冲板83，缓冲板83远离连接弹簧82的一侧通过转轴安装有导向轮84，。
通过采用上述技术方案：
输送带7两侧设置的限位装置8可以限制输送带7顶面输送材料的位置，保证材料处于输送带7的顶面中间位置，无需人工二次定位，简单方便，节省了操作流程，简化了工序，降低了生产成本。
工作原理，参照图1-3，使用时输送带7将材料运输至高周波模压模6的底部，输送带7两侧设置的限位装置8可以限制输送带7顶面输送材料的位置，保证材料处于输送带7的顶面中间位置，然后打开液压缸4，液压缸4可以通过液压杆驱动升降台5，升降台5驱动高周波模压模6，使高周波模压模6下压，压模主体61两侧的压紧轮64先与材料接触，并压在材料的两侧，实现材料的固定，防止发生褶皱，模切完成后，分离轮11侧面设置的弧形凸块可以将产品与边角材料分离，边角材料通过收集轮12收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动高周波模切装置，包括装置底座(1)、设置在装置底座(1)顶面的立柱(2)、嵌套在立柱(2)侧表面的升降台(5)、安装在升降台(5)底面的高周波模压模(6)和设置在立柱(2)内侧的输送带(7)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶面靠近输送带(7)的两侧位置设有限位装置(8)，所述输送带(7)的一端动力连接有传动带(10)，所述传动带(10)远离输送带(7)的一端动力连接有分离轮(11)，所述分离轮(11)的底部设有收集轮(12)。
2.如权利要求1所述的一种全自动高周波模切装置，其特征在于：所述高周波模压模(6)包括压模主体(61)，所述压模主体(61)的两侧安装有扭簧轴(62)，所述扭簧轴(62)的侧表面嵌套有旋转臂(63)，所述旋转臂(63)远离扭簧轴(62)的一端通过转轴安装有压紧轮(64)。
3.如权利要求1所述的一种全自动高周波模切装置，其特征在于：所述限位装置(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)的内侧固定连接有连接弹簧(82)，所述连接弹簧(82)远离固定板(81)的一端固定连接有缓冲板(83)，所述缓冲板(83)远离连接弹簧(82)的一侧通过转轴安装有导向轮(84)。
4.如权利要求1所述的一种全自动高周波模切装置，其特征在于：所述立柱(2)的顶端螺栓连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶面螺栓连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)通过液压杆穿过顶板(3)与升降台(5)的顶面螺栓连接。
5.如权利要求1所述的一种全自动高周波模切装置，其特征在于：所述装置底座(1)的正面顶部位置安装有控制台(9)。
6.如权利要求1所述的一种全自动高周波模切装置，其特征在于：所述分离轮(11)的侧表面均匀设有若干弧形凸块。
Priority Applications (1)
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| CN202120036743.XU CN214352976U (zh) | 2021-01-07 | 2021-01-07 | 一种全自动高周波模切装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202120036743.XU Active CN214352976U (zh) | 2021-01-07 | 2021-01-07 | 一种全自动高周波模切装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-01-07 CN CN202120036743.XU patent/CN214352976U/zh active Active
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