CN214690433U - 一种烟包换向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟包换向机构,包括用于设置在主输送带上方、以形成烟包输送通道的内导板与外导板,内导板与外导板的一端均向外弯折以形成喇叭状开口,输送通道的上方设有用于压紧烟包并带动烟包移动的双皮带轮输送机构,喇叭状开口的前方、在烟包通道的一侧设有用于带动烟包换向的换向轮,且当烟包接触换向轮时,双皮带轮输送机构压紧于烟包。由双皮带轮输送机构和主输送带提供动力推动烟包向前,由于双皮带与烟包的接触面大,当遇到小盒商标纸表面摩擦系数波动时,烟包上表面所受双皮带的摩擦力也不会发生变化,换向动作更加平稳顺畅,能够提高烟包换向的准确性,避免造成卡烟、烟包挤坏、设备停机频繁等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草生产技术领域,更具体地说,涉及一种烟包换向机构。
背景技术
在烟草领域,使用包装机组完成细支烟的包装成型工序。
机组由小盒包装机、小盒透明纸包装机、条盒包装机、条盒透明纸包装机组成,其中小盒包装机的主要功能是将烟支成型后,由内到外包裹铝箔纸、内框纸、商标纸,最终输出小盒烟包,其余三个部分完成小盒透明纸包装、条盒包装及条盒透明纸的包装成型工序。
小盒烟包成型后,被推入小盒后部的输出通道中,输出通道由上下输送带组成,烟包横向排列,彼此相挨,由输送带带动向前推进,以便烟包快速干燥定型。小盒烟包在进入小盒透明纸包装机前,需要由横向转换成纵向,方向的调整由位于小盒包装机输送通道末端的烟包换向轮总成实现。
但是,当小盒商标纸表面的摩擦系数发生波动时,小盒烟包经过换向器总成就会导致烟包换向不准确,造成卡烟、烟包挤坏、设备停机频繁等一系列问题。
因此,如何解决小盒烟包经过换向器总成就会导致烟包换向不准确的问题,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种烟包换向机构,能够提高烟包换向的准确性,避免造成卡烟、烟包挤坏、设备停机频繁等问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种烟包换向机构,包括用于设置在主输送带上方、以形成烟包输送通道的内导板与外导板,所述内导板与所述外导板的一端均向外弯折以形成喇叭状开口,所述输送通道的上方设有用于压紧烟包并带动烟包移动的双皮带轮输送机构,所述喇叭状开口的前方、在所述烟包通道的一侧设有用于带动烟包换向的换向轮,且当所述烟包接触所述换向轮时,所述双皮带轮输送机构压紧于所述烟包。
优选的,所述双皮带输送机构包括两条圆皮带与四个皮带轮,两条圆皮带平行设置于所述输送通道正上方,且所述圆皮带的传输方向平行于所述主输送带。
优选的,所述主输送带包括两根平行设置的横架、两根垂直设于所述横架的转轴、套设于两根所述转轴的皮带以及用于驱动所述转轴转动的驱动装置。
优选的,所述主输送带包括张紧轮。
优选的,所述驱动装置包括驱动电机。
优选的,还包括安装支架以及用于驱动所述安装支架移动的调节装置,所述双皮带轮输送机构设于所述安装支架,所述调节装置用于调节所述双皮带轮输送机构相对所述主输送带的高度。
优选的,所述调节装置包括电动推杆。
优选的,所述调节装置包括气缸。
优选的,所述调节装置包括油缸。
本实用新型所提供的烟包换向机构,当烟包进入输送通道时,双皮带轮输送机构将烟包压紧在双皮带轮输送机构与主输送带之间,烟包经过换向轮时,在换向轮的带动下完成由横向到纵向的翻转,换向后的烟包沿着喇叭状开口进入内导板与外导板之间。
烟包换向过程中,由双皮带轮输送机构和主输送带提供动力推动烟包向前,即,烟包的下端面与主输送带的皮带面接触,烟包的上端面与双皮带轮输送机构的双皮带分别接触,由于双皮带与烟包的接触面大,当遇到小盒商标纸表面摩擦系数波动时,烟包上表面所受双皮带的摩擦力也不会发生变化,换向动作更加平稳顺畅,能够提高烟包换向的准确性,避免造成卡烟、烟包挤坏、设备停机频繁等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供烟包换向机构具体实施例的示意图。
其中,1-调节装置、2-双皮带轮输送机构、3-换向轮、4-内导板、5-外导板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种烟包换向机构,能够提高烟包换向的准确性,避免造成卡烟、烟包挤坏、设备停机频繁等问题。
请参考图1,图1为本实用新型所提供烟包换向机构具体实施例的示意图。
本实用新型所提供的烟包换向机构,包括用于设置主输送带上方、以形成烟包输送通道的内导板4与外导板5,内导板4与外导板5的一端均向外弯折以形成喇叭状开口,输送通道的上方设有用于压紧烟包并带动烟包移动的双皮带轮输送机构2,喇叭状开口的前方、在烟包通道的一侧设有用于带动烟包换向的换向轮3,且当烟包接触换向轮3时,双皮带轮输送机构2压紧于烟包。
其中,主输送带用于输送烟包,内导板4与外导板5分别设置在主输送带的上方,且内导板4与外导板5相对设置以形成烟包的输送通道,烟包在主输送带的带动下,沿着输送通道移动。内导板4与外导板5的一端均向外弯弧以形成喇叭状开口,由横向转换成纵向的烟包沿着喇叭状开口进入内导板4与外导板5之间。
喇叭状开口的前方、在烟包通道的一侧设有用于带动烟包换向的换向轮3,具体的,烟包的输出通道内侧底部设有换向轮3,主输送带的上方设有用于压紧烟包的双皮带轮输送机构2,当烟包进入输送通道时,双皮带轮输送机构2将烟包压紧在双皮带轮输送机构2与主输送带之间,烟包经过换向轮3时,在换向轮3的带动下完成由横向到纵向的翻转。
烟包换向过程中,由双皮带轮输送机构2和主输送带提供动力推动烟包向前,即,烟包的下端面与主输送带的皮带面接触,烟包的上端面与双皮带轮输送机构2的双皮带分别接触,由于双皮带与烟包的接触面大,当遇到小盒商标纸表面摩擦系数波动时,烟包上表面所受双皮带的摩擦力也不会发生变化,换向动作更加平稳顺畅,能够提高烟包换向的准确性,避免造成卡烟、烟包挤坏、设备停机频繁等问题。
在上述实施例的基础之上,考虑到双皮带输送机构的具体设置方式,作为一种优选,双皮带输送机构包括两条圆皮带与四个皮带轮,两条圆皮带平行设置于输送通道正上方,且圆皮带的传输方向平行于主输送带。具体的,两条圆皮带之间具有间隙。
在上述实施例的基础之上,考虑到主输送带的具体设置方式,作为一种优选,主输送带包括两根平行设置的横架、两根垂直设于横架的转轴、套设于两根转轴的皮带以及用于驱动转轴转动的驱动装置。另外,主输送带包括张紧轮,以提高输送的精确性。考虑到驱动装置的具体选择,具体的,驱动装置包括驱动电机。
在上述实施例的基础之上,作为一种优选,还包括安装支架以及用于驱动安装支架移动的调节装置1,双皮带轮输送机构2设于安装支架,调节装置1用于调节双皮带轮输送机构2相对主输送带的高度。本实施例中,通过调节装置1可以调整双皮带的压紧程度,以根据需要灵活调节。具体的,调节装置1包括电动推杆、气缸和油缸中的一种。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的烟包换向机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种烟包换向机构,其特征在于,包括用于设置在主输送带上方、以形成烟包输送通道的内导板(4)与外导板(5),所述内导板(4)与所述外导板(5)的一端均向外弯折以形成喇叭状开口,所述输送通道的上方设有用于压紧烟包并带动烟包移动的双皮带轮输送机构(2),所述喇叭状开口的前方、在所述烟包通道的一侧设有用于带动烟包换向的换向轮(3),且当所述烟包接触所述换向轮(3)时,所述双皮带轮输送机构(2)压紧于所述烟包。
2.根据权利要求1所述的烟包换向机构,其特征在于,所述双皮带轮输送机构(2)包括两条圆皮带与四个皮带轮,两条圆皮带平行设置于所述输送通道正上方,且所述圆皮带的传输方向平行于所述主输送带。
3.根据权利要求2所述的烟包换向机构,其特征在于,所述主输送带包括两根平行设置的横架、两根垂直设于所述横架的转轴、套设于两根所述转轴的皮带以及用于驱动所述转轴转动的驱动装置。
4.根据权利要求3所述的烟包换向机构,其特征在于,所述主输送带包括张紧轮。
5.根据权利要求4所述的烟包换向机构,其特征在于,所述驱动装置包括驱动电机。
6.根据权利要求1至5任一项所述的烟包换向机构,其特征在于,还包括安装支架以及用于驱动所述安装支架移动的调节装置(1),所述双皮带轮输送机构(2)设于所述安装支架,所述调节装置(1)用于调节所述双皮带轮输送机构(2)相对所述主输送带的高度。
7.根据权利要求6所述的烟包换向机构,其特征在于,所述调节装置(1)包括电动推杆。
8.根据权利要求6所述的烟包换向机构,其特征在于,所述调节装置(1)包括气缸。
9.根据权利要求6所述的烟包换向机构,其特征在于,所述调节装置(1)包括油缸。
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