CN117507291A - 一种基于平膜法的pet片材快速成型装置 - Google Patents
一种基于平膜法的pet片材快速成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117507291A CN117507291A CN202311480649.3A CN202311480649A CN117507291A CN 117507291 A CN117507291 A CN 117507291A CN 202311480649 A CN202311480649 A CN 202311480649A CN 117507291 A CN117507291 A CN 117507291A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stretching
- machine table
- injection molding
- assembly
- flat film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 67
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 51
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 31
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 32
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 32
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 5
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/802—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，涉及成型装置相关技术领域，包括加工机台，所述加工机台顶部的一侧设置有注塑挤出机构，所述注塑挤出机构通过管道和储存罐相连通，所述注塑挤出机构通过底部的支撑座安装在加工机台的顶部，所述注塑挤出机构的出料口安装有循环转运机构，所述循环转运机构还包括有拉伸机台；本发明，通过拉伸的平膜法可有效提升该塑料膜体整体的大小和面积，保证在后续通过注塑和冷却的方式对该塑料膜体进行成型时，可提升塑料颗粒与后续熔体进行填充时的接触面积大小，进而提升塑料膜体注塑成型的效果，同时通过拉伸的平膜法可减少该膜体的厚度，在后续注塑时，可有效地提升冷却成型的效率。
Description
技术领域
本发明涉及成型装置相关技术领域，具体为一种基于平膜法的PET片材快速成型装置。
背景技术
PET片材是一种材料，成分主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT，在对PET片材进行生产加工成型时，需要用到对应的装置完成操作。
现有授权公告号为CN115091648A的中国专利，其公开了一种PET装饰膜生产装置，包括除尘机构、结晶塔、干燥机构、挤出成型机构、冷却成型机构，挤出成型机构包括双螺杆挤出机，双螺杆挤出机包括设置于支撑架上的电机、主转轴、速度调节器、第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆、双螺杆挤出机主体，电机输出端连接主转轴，主转轴连接速度调节器，速度调节器设有两个输出端分别连接第一螺杆连接杆、第二螺杆连接杆，第一螺杆连接杆通过第一万向节联轴器连接第一螺杆、第二螺杆连接杆通过第二万向节联轴器连接第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆在同一水平面上；该发明，采用双螺杆挤出机进一步地聚合以及脱除小分子挥发物，增加体系的黏度和聚合度，双螺杆挤出机结构的设置以及真空泵的设置，使反应环境更稳定，受热、反应更均匀，连续化生产。
现有授权公告号为CN114311486A的中国专利，其公开了一种微发泡聚脂薄膜的制备方法及制备装置，包括反应箱、加料管、搅拌组件、加热组件、注入管、混合箱、混合组件、收集箱、挤压管和放置箱；该发明，反应的原料便通过所述注入管注入至所述混合箱的内部，随后便启动所述混合箱内部两侧边的所述混合组件，加强对原料的搅拌混合，搅拌冷却至室温后，便落入至所述收集箱中，通过所述收集箱侧边的设置的所述挤压管处喷出，喷入至所述放置箱的内部进行发泡，最后冷却成型为PET泡沫板材，从而便能够提高板材的强度和韧性。
然而，该片材成型装置在具体使用时存在以下缺陷：
1、现有的片材成型装置在对PET片材等膜体进行成型加工时，一般通过挤出机挤出的方式，将材料挤出模具内并进行后续的冷却塑化成型，但是在实际操作时，进行传输的模具传输效率低，难以循环的将模具内部的材料移至冷却机组内部时，进而影响整体的PET片材成型效率；
2、现有的片材成型装置在对PET片材等膜体进行成型加工时，挤出的塑料膜体整体的厚度较厚，导致在后续再将膜体移动至模具内进行注塑成型时，需要耗费大量的时间将熔体不间断地注塑模具的内部，影响注塑成型的效率，同时注塑冷却成型后模具内的膜体在注塑时与熔体的接触面积不够均匀，影响注塑冷却后PET片材的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，包括加工机台，所述加工机台顶部的一侧设置有注塑挤出机构，所述注塑挤出机构通过管道和储存罐相连通，所述注塑挤出机构通过底部的支撑座安装在加工机台的顶部，所述注塑挤出机构的出料口安装有循环转运机构，所述循环转运机构还包括有：
拉伸机台，其安装在所述注塑挤出机构的出料口，所述拉伸机台内侧安装有平膜拉伸组件，所述平膜拉伸组件的顶部设置有夹持气缸，所述夹持气缸对平膜拉伸组件顶部挤出的原料进行夹持固定；
转运组件，其安装在所述拉伸机台的侧面且位于注塑挤出机构的侧面，所述转运组件安装在加工机台的顶部；
循环送料组件，其安装在所述转运组件远离拉伸机台的一侧，所述循环送料组件对转运组件转运的原料进行支撑，所述循环送料组件位于注塑挤出机构的侧面；
其中，所述转运组件设置在循环送料组件的两侧且设置有两组；
所述注塑挤出机构和循环转运机构均与控制台电性连接。
作为本发明的优选方案，所述注塑挤出机构包括有：
加热机，其安装在所述加工机台的顶部且其一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿加热机设置；
挤出滚筒，其安装在所述加热机的另一侧，所述挤出滚筒的内部活动连接有挤出辊，所述挤出辊和伺服电机的输出端连接；
出料管口，其安装在所述挤出滚筒远离加热机的一侧，所述出料管口的出口处安装有排料管。
作为本发明的优选方案，所述加热机的进料口通过管道和储存罐相连通，所述挤出滚筒的底部安装有三组等距设置的支撑座；
其中，所述排料管位于拉伸机台的顶部，所述排料管的外侧还安装有控制阀。
作为本发明的优选方案，所述平膜拉伸组件包括有：
第一电机，其安装在支撑架体的顶部，所述支撑架体安装在拉伸机台顶部的一侧，所述第一电机的输出端贯穿拉伸机台设置且连接有第一锥形齿轮；
第二锥形齿轮，其啮合连接在所述第一锥形齿轮的侧面，所述第二锥形齿轮转动连接在拉伸机台的侧面且其内部安装固定有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至拉伸机台的内侧且与其转动连接；
拉伸部件，其安装在所述螺纹杆的外侧，所述拉伸部件与安装在拉伸机台内部的导向杆滑动连接，所述拉伸部件顶部的外侧安装有上基板；
其中，所述上基板安装在拉伸机台的内侧，所述上基板底部的中心处开设有与拉伸部件相匹配的导向槽。
作为本发明的优选方案，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相对垂直设置，所述螺纹杆和拉伸部件螺纹连接，所述导向槽安装在排料管底部的侧面。
作为本发明的优选方案，所述上基板的顶部还安装有电动推杆，所述电动推杆输出端的两侧安装有夹持气缸；
其中，所述拉伸部件的顶部还安装有拉伸板，所述拉伸板通过其侧面的滑杆与上基板滑动连接，所述滑杆延伸至上基板的内部，所述拉伸板的顶部还安装有另外两组夹持气缸。
作为本发明的优选方案，所述转运组件包括有：
竖直滑轨，其安装在所述拉伸机台的侧面且位于加工机台的顶部，所述竖直滑轨的外侧安装有竖直电动滑块，所述竖直电动滑块的顶部安装有旋转电机；
水平滑轨，其安装在所述旋转电机的输出端，所述水平滑轨的内侧安装有水平电动滑块，所述水平电动滑块的侧面安装有夹具。
作为本发明的优选方案，所述竖直滑轨的侧面设置有循环送料组件，所述夹具对拉伸后的塑料膜进行夹持固定；
其中，所述夹具通过其顶部的电机进行驱动。
作为本发明的优选方案，所述循环送料组件包括有：
驱动电机，其安装在所述加工机台内侧的通孔处，所述驱动电机的输出端连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的侧面啮合连接有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮和第四锥形齿轮相对垂直设置；
转动轴杆，其安装在所述第四锥形齿轮内侧的中心处，所述转动轴杆的顶部贯穿加工机台设置且安装有传动齿轮，所述传动齿轮设置有两组且均与加工机台活动连接；
传输齿牙带，其啮合连接在所述传动齿轮的外侧，所述传输齿牙带的外侧设置有安装在加工机台顶部的导向环，所述导向环的内侧通过滚轮连接有送料座，所述送料座通过螺栓安装在传输齿牙带的侧面；
下模具，其安装在所述送料座的顶部，所述下模具对顶部的塑料膜进行支撑。
作为本发明的优选方案，所述传输齿牙带和导向环均位于挤出滚筒的侧面，所述送料座等距设置有若干；
其中，所述送料座的内侧安装有磁铁，所述磁铁将其顶部的下模具吸附在送料座的顶部。
与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
1、该基于平膜法的PET片材快速成型装置，在对PET片材进行注塑加工时，可通过挤出辊旋转的方式对加热机热熔后的塑料颗粒挤出，之后可通过第一电机带动拉伸部件进行伸缩移动的方式，对挤出后的塑料膜体进行拉伸作业，其中，通过拉伸的平膜法可有效提升该塑料膜体整体的大小和面积，保证在后续通过注塑和冷却的方式对该塑料膜体进行成型时，可提升塑料颗粒与后续熔体进行填充时的接触面积大小，进而提升塑料膜体注塑成型的效果，同时通过拉伸的平膜法可减少该膜体的厚度，在后续注塑时，可有效地提升冷却成型的效率和注塑成型后的质量；
2、该基于平膜法的PET片材快速成型装置，在对挤出后的塑料膜体进行拉伸的平膜法进行处理时，可通过夹持气缸的方式对该塑料膜体两端的两侧进行夹持，保证在对塑料膜体进行拉伸时，该膜体前端的位置不会因为拉伸力而发生移动，保证正常拉伸作业的进行，同时在对该塑料膜体进行拉伸前，该塑料膜体可通过电动推杆的方式，将塑料膜体下半部分移动至拉伸部件的顶部，方便后续拉伸部件顶部夹持气缸对塑料膜体下部分的夹持，并且该拉伸部件的移动是通过锥形齿轮的传输完成移动的，在实际操作时，精准度更高，拉伸部件移动时的震动力更低；
3、该基于平膜法的PET片材快速成型装置，在对平膜法拉伸后的塑料膜体可通过夹具的完成夹持转运，同时该转运可分别通过竖直滑轨和竖直电动滑动完成竖直方向的操作，通过旋转电机完成Z轴方向旋转的操作，通过水平滑轨和水平电动滑块完成水平方向移动的操作，进而可配合摄像端精准地将塑料膜体移动至下模具的内部，提升对塑料膜体转运的精准度；
4、该基于平膜法的PET片材快速成型装置，在塑料膜体转运至下模具的内部后，可通过驱动电机带动传输齿牙带进行旋转的方式，带动传输齿牙带侧面通过螺栓安装固定的若干送料座进行周转，即可将送料座顶部通过磁铁吸附的下模具移动至另一组转运组件的侧面，并通过夹持完成对下模具的拆卸移动，方便后续注塑冷却作业的进行，并且该支撑下模具的送料座可通过周转的方向重新移动至拉伸机台的侧面，方便重新对下模具的吸附以及对平膜法拉伸后塑料膜体的转运，提升对PET片材整体进行注塑成型的效率。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
此外，术语“安装”“设置”“设有”“连接”“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
图1是本发明整体侧视的结构示意图；
图2是本发明整体正视的结构示意图；
图3是本发明整体俯视的结构示意图；
图4是本发明注塑挤出机构内部的结构示意图；
图5是本发明注塑挤出机构剖视的结构示意图；
图6是本发明拉伸机台正视的结构示意图；
图7是本发明第一电机和拉伸部件连接的结构示意图；
图8是本发明转运组件整体的结构示意图；
图9是本发明循环送料组件整体的结构示意图；
图10是本发明传输齿牙带和下模具连接爆炸的结构示意图；
图中：
10、加工机台；
20、注塑挤出机构；20i、支撑座；
201、加热机；202、伺服电机；203、挤出滚筒；204、挤出辊；205、出料管口；206、排料管；206i、控制阀；
30、循环转运机构；
40、拉伸机台；
50、平膜拉伸组件；50i、夹持气缸；
501、第一电机；502、支撑架体；503、第一锥形齿轮；504、第二锥形齿轮；505、螺纹杆；506、拉伸部件；506i、导向杆；506a、拉伸板；506b、滑杆；507、上基板；507i、导向槽；507a、电动推杆；
60、转运组件；
601、竖直滑轨；602、竖直电动滑块；603、旋转电机；604、水平滑轨；605、水平电动滑块；606、夹具；606i、电机；
70、循环送料组件；
701、驱动电机；702、第三锥形齿轮；703、第四锥形齿轮；704、转动轴杆；705、传动齿轮；706、传输齿牙带；707、导向环；708、送料座；708i、磁铁；709、下模具。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请参阅图1－图10，一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，包括加工机台10，加工机台10顶部的一侧设置有注塑挤出机构20，注塑挤出机构20通过管道和储存罐相连通，注塑挤出机构20通过底部的支撑座20i安装在加工机台10的顶部，注塑挤出机构20的出料口安装有循环转运机构30，循环转运机构30还包括有拉伸机台40，其安装在注塑挤出机构20的出料口，拉伸机台40内侧安装有平膜拉伸组件50，平膜拉伸组件50的顶部设置有夹持气缸50i，夹持气缸50i对平膜拉伸组件50顶部挤出的原料进行夹持固定；转运组件60，其安装在拉伸机台40的侧面且位于注塑挤出机构20的侧面，转运组件60安装在加工机台10的顶部；循环送料组件70，其安装在转运组件60远离拉伸机台40的一侧，循环送料组件70对转运组件60转运的原料进行支撑，循环送料组件70位于注塑挤出机构20的侧面；其中，转运组件60设置在循环送料组件70的两侧且设置有两组；注塑挤出机构20和循环转运机构30均与控制台电性连接。
上述工作原理：在对PET片材进行注塑成型时，首先将塑料颗粒储存至储存罐的内部，之后通过泵体将塑料颗粒通过管道传输至注塑挤出机构20的内部进行加热和挤出，完成PET片材的初步热熔加工，同时挤出后的片材膜体会自动移动至拉伸机台40的内部，此时通过拉伸机台40内部夹持气缸50i，可对挤出膜体前后两端的两侧进行夹持，并通过平膜拉伸组件50内部零件对塑料膜体的下端部分进行拉伸，完成平膜法的拉伸处理，之后，拉伸完成后的热熔塑料膜体会移动转运组件60的设计，将其从拉伸机台40的顶部移出，并旋转将夹持后的塑料膜体移动至循环送料组件70的顶部，并通过循环送料组件70内部的下模具完成对塑料膜体的支撑储存，同时循环送料组件70可将下模具709内部的塑料膜体移动至另一组转运组件60的侧面，通过另一组转运组件60将下模具709进行吸附，并将其移动对应的冷却机组和注塑机组内部，完成塑料膜体的注塑和冷却成型作业，提升整体注塑成型的效率。
具体参考图1、图2、图3、图4和图5，为了将塑料颗粒通过挤出的方式完成热熔排料作业，所以，注塑挤出机构20包括有加热机201，其安装在加工机台10的顶部且其一侧安装有伺服电机202，伺服电机202的输出端贯穿加热机201设置；挤出滚筒203，其安装在加热机201的另一侧，挤出滚筒203的内部活动连接有挤出辊204，挤出辊204和伺服电机202的输出端连接；出料管口205，其安装在挤出滚筒203远离加热机201的一侧，出料管口205的出口处安装有排料管206；加热机201的进料口通过管道和储存罐相连通，挤出滚筒203的底部安装有三组等距设置的支撑座20i；其中，排料管206位于拉伸机台40的顶部，排料管206的外侧还安装有控制阀206i。
本发明的基于平膜法的PET片材快速成型装置，储存的塑料颗粒会通过管道传输至加热机201的内部，此时通过加热机201可完成对塑料颗粒的热熔，之后通过伺服电机202带动挤出辊204进行旋转的方式，可将热熔后的塑料颗粒通过旋转挤压的方式进行传输，之后热熔的塑料颗粒会通过出料管口205和排料管206从挤出滚筒203的内部排出，并通过排料管206移动至拉伸机台40的顶部，其中，控制阀206i可控制排料管206的开关闭合。
具体参考图1、图2、图3、图6和图7，为了通过平膜法的方式对挤出后的塑料膜体进行拉伸，所以，平膜拉伸组件50包括有第一电机501，其安装在支撑架体502的顶部，支撑架体502安装在拉伸机台40顶部的一侧，第一电机501的输出端贯穿拉伸机台40设置且连接有第一锥形齿轮503；第二锥形齿轮504，其啮合连接在第一锥形齿轮503的侧面，第二锥形齿轮504转动连接在拉伸机台40的侧面且其内部安装固定有螺纹杆505，螺纹杆505延伸至拉伸机台40的内侧且与其转动连接；拉伸部件506，其安装在螺纹杆505的外侧，拉伸部件506与安装在拉伸机台40内部的导向杆506i滑动连接，拉伸部件506顶部的外侧安装有上基板507；其中，上基板507安装在拉伸机台40的内侧，上基板507底部的中心处开设有与拉伸部件506相匹配的导向槽507i；第一锥形齿轮503和第二锥形齿轮504相对垂直设置，螺纹杆505和拉伸部件506螺纹连接，导向槽507i安装在排料管206底部的侧面。
本发明的基于平膜法的PET片材快速成型装置，在挤出后的塑料膜体通过重量自动移动至上基板507的顶部后，通过上基板507和拉伸部件506顶部的夹持气缸50i可对塑料膜两端的两侧进行挤压，之后，通过控制台可启动第一电机501进行运作，带动其输出端连接的第一锥形齿轮503进行旋转，而第一锥形齿轮503的旋转会带动与之啮合连接的第二锥形齿轮504进行旋转，进而带动第二锥形齿轮504内侧安装固定的螺纹杆505进行旋转，进而带动螺纹杆505外侧螺纹连接的拉伸部件506进行移动，而拉伸部件506的移动又会带动其顶部支撑的塑料膜体的下端进行移动，自动完成对塑料膜体的拉伸作业，提升塑料膜体的面积大小，进而提升后续进行注塑和冷却定型的效率。
具体参考图1、图2、图3、图6和图7，为了推动塑料膜体进行移动，方便拉伸部件506顶部的夹持气缸50i对塑料膜体底部部分的两侧进行挤压，所以，上基板507的顶部还安装有电动推杆507a，电动推杆507a输出端的两侧安装有夹持气缸50i；其中，拉伸部件506的顶部还安装有拉伸板506a，拉伸板506a通过其侧面的滑杆506b与上基板507滑动连接，滑杆506b延伸至上基板507的内部，拉伸板506a的顶部还安装有另外两组夹持气缸50i。
本发明的基于平膜法的PET片材快速成型装置，通过电动推杆507a可带动其输出端的塑料膜体进行移动，使得塑料膜体底部的部分可移动至拉伸部件506的顶部，方便拉伸部件506顶部的夹持气缸50i对塑料膜体的拉伸。
具体参考图1、图2、图3和图8，为了对拉伸后的塑料膜体进行转运，所以，转运组件60包括有竖直滑轨601，其安装在拉伸机台40的侧面且位于加工机台10的顶部，竖直滑轨601的外侧安装有竖直电动滑块602，竖直电动滑块602的顶部安装有旋转电机603；水平滑轨604，其安装在旋转电机603的输出端，水平滑轨604的内侧安装有水平电动滑块605，水平电动滑块605的侧面安装有夹具606；竖直滑轨601的侧面设置有循环送料组件70，夹具606对拉伸后的塑料膜进行夹持固定；其中，夹具606通过其顶部的电机606i进行驱动。
本发明的基于平膜法的PET片材快速成型装置，通过摄像端(图中未标出)可对塑料膜体的位置进行检测，其中，竖直滑轨601和竖直电动滑块602可带动对塑料膜体进行夹持的夹具606进行竖直方向的移动；通过水平滑轨604和水平电动滑块605可带动对塑料膜体进行夹持的夹具606进行水平方向的移动；通过旋转电机603可带动对塑料膜体进行夹持的夹具606进行旋转，方便将拉伸机台40顶部的塑料膜体移动至下模具709的顶部。
具体参考图1、图2、图3、图9和图10，为了对下模具709进行循环传输，提升整体对塑料膜体注塑成型的效率，所以，循环送料组件70包括有驱动电机701，其安装在加工机台10内侧的通孔处，驱动电机701的输出端连接有第三锥形齿轮702，第三锥形齿轮702的侧面啮合连接有第四锥形齿轮703，第三锥形齿轮702和第四锥形齿轮703相对垂直设置；转动轴杆704，其安装在第四锥形齿轮703内侧的中心处，转动轴杆704的顶部贯穿加工机台10设置且安装有传动齿轮705，传动齿轮705设置有两组且均与加工机台10活动连接；传输齿牙带706，其啮合连接在传动齿轮705的外侧，传输齿牙带706的外侧设置有安装在加工机台10顶部的导向环707，导向环707的内侧通过滚轮连接有送料座708，送料座708通过螺栓安装在传输齿牙带706的侧面；下模具709，其安装在送料座708的顶部，下模具709对顶部的塑料膜进行支撑。
本发明的基于平膜法的PET片材快速成型装置，当塑料膜体移动至下模具709的内部后，可通过控制台启动驱动电机701进行运作，进而带动其输出端连接的第三锥形齿轮702进行旋转，而第三锥形齿轮702的旋转又会带动其侧面啮合连接的转动轴杆704进行旋转，进而带动转动轴杆704顶部安装的传动齿轮705进行旋转，而传动齿轮705的旋转又会带动其侧面啮合连接的传输齿牙带706进行传动，进而带动传输齿牙带706侧面通过螺栓连接的送料座708进行传动，其中，该送料座708的传动是位于导向环707内侧进行的，在实际进行操作时，可保证其传动的轨迹。
具体参考图1、图2、图3、图9和图10，为了根据需求选用不同规格的下模具709，所以，传输齿牙带706和导向环707均位于挤出滚筒203的侧面，送料座708等距设置有若干；其中，送料座708的内侧安装有磁铁708i，磁铁708i将其顶部的下模具709吸附在送料座708的顶部第四锥形齿轮703进行旋转，进而带动第四锥形齿轮703内侧安装固定的。
本发明的基于平膜法的PET片材快速成型装置，通过磁铁708i进行吸附的方式，可对不同规格的下模具709进行吸附，且在后续需要将下模具709移动至冷却注塑的机组内部时，可方便将下模具709进行夹持。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，包括加工机台(10)，所述加工机台(10)顶部的一侧设置有注塑挤出机构(20)，所述注塑挤出机构(20)通过管道和储存罐相连通，所述注塑挤出机构(20)通过底部的支撑座(20i)安装在加工机台(10)的顶部，所述注塑挤出机构(20)的出料口安装有循环转运机构(30)，其特征在于：所述循环转运机构(30)还包括有：
拉伸机台(40)，其安装在所述注塑挤出机构(20)的出料口，所述拉伸机台(40)内侧安装有平膜拉伸组件(50)，所述平膜拉伸组件(50)的顶部设置有夹持气缸(50i)，所述夹持气缸(50i)对平膜拉伸组件(50)顶部挤出的原料进行夹持固定；
转运组件(60)，其安装在所述拉伸机台(40)的侧面且位于注塑挤出机构(20)的侧面，所述转运组件(60)安装在加工机台(10)的顶部；
循环送料组件(70)，其安装在所述转运组件(60)远离拉伸机台(40)的一侧，所述循环送料组件(70)对转运组件(60)转运的原料进行支撑，所述循环送料组件(70)位于注塑挤出机构(20)的侧面；
其中，所述转运组件(60)设置在循环送料组件(70)的两侧且设置有两组；
所述注塑挤出机构(20)和循环转运机构(30)均与控制台电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述注塑挤出机构(20)包括有：
加热机(201)，其安装在所述加工机台(10)的顶部且其一侧安装有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出端贯穿加热机(201)设置；
挤出滚筒(203)，其安装在所述加热机(201)的另一侧，所述挤出滚筒(203)的内部活动连接有挤出辊(204)，所述挤出辊(204)和伺服电机(202)的输出端连接；
出料管口(205)，其安装在所述挤出滚筒(203)远离加热机(201)的一侧，所述出料管口(205)的出口处安装有排料管(206)。
3.根据权利要求2所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述加热机(201)的进料口通过管道和储存罐相连通，所述挤出滚筒(203)的底部安装有三组等距设置的支撑座(20i)；
其中，所述排料管(206)位于拉伸机台(40)的顶部，所述排料管(206)的外侧还安装有控制阀(206i)。
4.根据权利要求3所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述平膜拉伸组件(50)包括有：
第一电机(501)，其安装在支撑架体(502)的顶部，所述支撑架体(502)安装在拉伸机台(40)顶部的一侧，所述第一电机(501)的输出端贯穿拉伸机台(40)设置且连接有第一锥形齿轮(503)；
第二锥形齿轮(504)，其啮合连接在所述第一锥形齿轮(503)的侧面，所述第二锥形齿轮(504)转动连接在拉伸机台(40)的侧面且其内部安装固定有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)延伸至拉伸机台(40)的内侧且与其转动连接；
拉伸部件(506)，其安装在所述螺纹杆(505)的外侧，所述拉伸部件(506)与安装在拉伸机台(40)内部的导向杆(506i)滑动连接，所述拉伸部件(506)顶部的外侧安装有上基板(507)；
其中，所述上基板(507)安装在拉伸机台(40)的内侧，所述上基板(507)底部的中心处开设有与拉伸部件(506)相匹配的导向槽(507i)。
5.根据权利要求4所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(503)和第二锥形齿轮(504)相对垂直设置，所述螺纹杆(505)和拉伸部件(506)螺纹连接，所述导向槽(507i)安装在排料管(206)底部的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述上基板(507)的顶部还安装有电动推杆(507a)，所述电动推杆(507a)输出端的两侧安装有夹持气缸(50i)；
其中，所述拉伸部件(506)的顶部还安装有拉伸板(506a)，所述拉伸板(506a)通过其侧面的滑杆(506b)与上基板(507)滑动连接，所述滑杆(506b)延伸至上基板(507)的内部，所述拉伸板(506a)的顶部还安装有另外两组夹持气缸(50i)。
7.根据权利要求6所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述转运组件(60)包括有：
竖直滑轨(601)，其安装在所述拉伸机台(40)的侧面且位于加工机台(10)的顶部，所述竖直滑轨(601)的外侧安装有竖直电动滑块(602)，所述竖直电动滑块(602)的顶部安装有旋转电机(603)；
水平滑轨(604)，其安装在所述旋转电机(603)的输出端，所述水平滑轨(604)的内侧安装有水平电动滑块(605)，所述水平电动滑块(605)的侧面安装有夹具(606)。
8.根据权利要求7所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述竖直滑轨(601)的侧面设置有循环送料组件(70)，所述夹具(606)对拉伸后的塑料膜进行夹持固定；
其中，所述夹具(606)通过其顶部的电机(606i)进行驱动。
9.根据权利要求2所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述循环送料组件(70)包括有：
驱动电机(701)，其安装在所述加工机台(10)内侧的通孔处，所述驱动电机(701)的输出端连接有第三锥形齿轮(702)，所述第三锥形齿轮(702)的侧面啮合连接有第四锥形齿轮(703)，所述第三锥形齿轮(702)和第四锥形齿轮(703)相对垂直设置；
转动轴杆(704)，其安装在所述第四锥形齿轮(703)内侧的中心处，所述转动轴杆(704)的顶部贯穿加工机台(10)设置且安装有传动齿轮(705)，所述传动齿轮(705)设置有两组且均与加工机台(10)活动连接；
传输齿牙带(706)，其啮合连接在所述传动齿轮(705)的外侧，所述传输齿牙带(706)的外侧设置有安装在加工机台(10)顶部的导向环(707)，所述导向环(707)的内侧通过滚轮连接有送料座(708)，所述送料座(708)通过螺栓安装在传输齿牙带(706)的侧面；
下模具(709)，其安装在所述送料座(708)的顶部，所述下模具(709)对顶部的塑料膜进行支撑。
10.根据权利要求9所述的一种基于平膜法的PET片材快速成型装置，其特征在于：所述传输齿牙带(706)和导向环(707)均位于挤出滚筒(203)的侧面，所述送料座(708)等距设置有若干；
其中，所述送料座(708)的内侧安装有磁铁(708i)，所述磁铁(708i)将其顶部的下模具(709)吸附在送料座(708)的顶部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311480649.3A CN117507291A (zh) | 2023-11-08 | 2023-11-08 | 一种基于平膜法的pet片材快速成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311480649.3A CN117507291A (zh) | 2023-11-08 | 2023-11-08 | 一种基于平膜法的pet片材快速成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117507291A true CN117507291A (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=89761888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311480649.3A Withdrawn CN117507291A (zh) | 2023-11-08 | 2023-11-08 | 一种基于平膜法的pet片材快速成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117507291A (zh) |
-
2023
- 2023-11-08 CN CN202311480649.3A patent/CN117507291A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1761559A (zh) | 安装在模板上的模塑后冷却装置 | |
| CN117140842B (zh) | 自动化注塑成型一体生产线 | |
| CN111703050A (zh) | 一种牛奶瓶快速吹塑成型装置 | |
| CN216544669U (zh) | 一种工程塑料用自动成型模具 | |
| CN214773976U (zh) | 一种聚酯薄膜双向拉伸生产装置 | |
| CN214395344U (zh) | 一种挤出机用冷却装置 | |
| CN117507291A (zh) | 一种基于平膜法的pet片材快速成型装置 | |
| CN112848086A (zh) | 一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置 | |
| CN114425844B (zh) | 一种医用抗菌塑料导管挤出成型设备及方法 | |
| CN114536587A (zh) | 一种用于塑料件成型加工的注塑设备及其物料输送结构 | |
| CN114571696A (zh) | 一种用于音管生产的挤出成型设备及音管成型方法 | |
| CN113787671A (zh) | 一种电动车控制器加工用塑料壳体注塑设备 | |
| KR101588507B1 (ko) | 용융 수지 공급 시스템과 용융 수지 공급 방법 | |
| CN112045957A (zh) | 一种带有预热机构的快速精密注塑机 | |
| CN100522548C (zh) | 一种用于注塑机的间歇转动装置和具有该装置的注塑机 | |
| CN221066980U (zh) | 一种生产塑料制品的塑料压塑机 | |
| CN115091694B (zh) | 一种一次性奶瓶生产设备 | |
| CN214448371U (zh) | 一种高速锥形双挤出螺杆挤出机 | |
| CN219600343U (zh) | 一种锥形双螺杆挤出机 | |
| CN219883259U (zh) | 一种塑料瓶瓶口修剪装置 | |
| CN220075470U (zh) | 一种注塑机合模机构 | |
| CN219171491U (zh) | 一种管件加工用注塑机 | |
| CN215550829U (zh) | 伺服全自动pp料吹瓶机 | |
| CN116277883B (zh) | 一种汽车配件生产用吹塑装置 | |
| CN221161447U (zh) | 一种聚丙烯颗粒双螺杆挤出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20240206 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |