CN117506725A - 一种陶瓷抛光治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及陶瓷抛光技术领域的一种陶瓷抛光治具，包括机架，所述机架的表面设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有主动齿轮，通过驱动电机的转动带动磁体架向右运动与磁体杆进行脱离，主动齿轮的转动通过转动轮带动转动盘进行逆时针转动，相邻的限位杆通过磁体杆将未使用过的抛光头带动一起运动，主动齿轮的转动带动磁体杆向左顺着斜滑槽进行运动，当磁体杆运动至弹簧座的顶部时，此时磁体架和滑动块内部磁性消失，磁体杆在重力的作用下带动滑动块向磁体杆的中心轴线进行运动重新与磁体杆进行卡合，此时机架重新进给与制品接触进行抛光操作，从而达到自动快速进行更换抛光工具增加抛光效率，避免抛光头磨损严重影响抛光质量的功能。

Description

一种陶瓷抛光治具

技术领域

本发明涉及陶瓷抛光技术领域，具体为一种陶瓷抛光治具。

背景技术

目前陶瓷制品已经广泛的应用于人们的日常生活中，通过陶瓷原料进行制作各种陶瓷制品，增加人们日常生活质量，同时陶瓷制品相比较于金属件来说，更加不容易腐蚀，通过工艺方法对陶瓷原料进行加工，从而制作成不同形状的陶瓷制品。

而目前在对陶瓷进行抛光时，抛光头存在损耗的情况，尤其对于大批量生产的陶瓷制品，抛光头需要一直持续的工作，导致需要频繁的更换抛光头，一旦达到抛光头磨损极限后反而会影响抛光的产品质量，导致产品质量不符合要求。

基于此，本发明设计了一种陶瓷抛光治具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷抛光治具，驱动电机开始进行转动，驱动电机的转动带动磁体杆顺着斜滑槽向右运动，当运动至联动杆的顶部时，此时磁体架继续向右运动与磁体杆进行脱离，从动齿轮旋转的同时带动转动凸轮进行旋转，从而使得挤压杆的向上运动带动磁体杆向上运动，此时限位爪的底部与转换槽左端入口位于同一水平线上，此时主动齿轮的转动通过转动轮带动转动盘进行逆时针转动，相邻的限位杆通过磁体杆将未使用过的抛光头带动一起运动，磁体杆顺着内滑槽运动至联动杆的顶部，此时主动齿轮的转动再次带动从动齿轮进行转动，进而带动磁体杆向左顺着斜滑槽进行运动，当磁体杆运动至弹簧座的顶部时，此时磁体架和滑动块内部磁性消失，磁体杆在重力的作用下挤压弹簧座向下运动，此时弹簧座向下运动通过转动杆带动滑动块向磁体杆的中心轴线进行运动重新与磁体杆进行卡合，此时机架重新进给与制品接触进行抛光操作，从而达到自动快速进行更换抛光工具增加抛光效率，避免抛光头磨损严重影响抛光质量的功能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷抛光治具，包括机架，所述机架的表面设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮的周向通过设置的非完全齿牙与从动齿轮的周向相啮合，从动齿轮的顶部同轴设置有往复齿轮，往复齿轮的表面设置有往复杆，往复杆的周向与磁体架的内壁滑动连接，磁体架远离往复杆的一端与磁体杆的周向相接触，磁体杆的顶部设置有抛光头，磁体杆的底部与弹簧座的顶部相接触，弹簧座的底部通过顶升弹簧与机架的内部相连接，弹簧座与机架内开设的竖直圆槽滑动连接，弹簧座的表面转动连接有转动杆，转动杆远离弹簧座的一端与滑动块的表面转动连接，滑动块的表面设置有限位爪，机架的内部开设有斜滑槽，从动齿轮的底部同轴设置有转动凸轮，转动凸轮的底部设置有弧形轨道，转动凸轮的底面与挤压杆的表面相接触，挤压杆远离转动凸轮的一端设置有联动杆，联动杆与机架的内壁滑动连接，主动齿轮的顶部设置有转动轮，转动轮的周向通过其设置的非完全齿牙与转动盘的周向相啮合，转动盘的内侧设置有若干限位杆，限位杆的内侧接触有磁体杆，机架的内部开设有内滑槽，机架的内部开设有转换槽，机架的内部开设有外滑槽，机架的内壁滑动连接有外槽阻挡块。

优选的，所述机架的内部开设有复位槽，机架的内壁滑动连接有挤压座，挤压座的底部通过挤压弹簧与机架的内部相连，复位槽一端与机架的内壁相连，复位槽的另一端与内滑槽相连，机架的内部滑动连接有复位阻挡块，机架的内部滑动连接有内槽阻挡块。

优选的，所述滑动块与机架的内部滑动连接，保证滑动块进行稳定的直线运动，磁体架设置有半框形结构，保证磁体杆顺着外滑槽滑动时不会与磁体架发生运动干涉，联动杆的表面通过回弹弹簧与机架的内壁相连，保证挤压杆在联动杆的作用下一直与转动凸轮的底面接触运动。

优选的，所述转动凸轮与机架的表面转动连接，转动盘与机架的表面转动连接，磁体架的表面与机架的表面滑动连接，保证磁体架在往复杆的作用下保持直线运动。

优选的，所述磁体杆的内部设置有磁体，滑动块的内部通电后所带磁性与磁体杆的磁性相同，磁体架的内部通电后所带磁性与磁体杆的磁性相异，保证滑动块通电与磁体杆进行排斥运动，磁体架通电后与磁体杆进行相互吸引贴紧。

优选的，所述磁体杆的周向设置有与限位爪上齿牙相配合的凹槽，保证限位爪与磁体杆卡合后对磁体杆进行限位作用，磁体杆底部的圆环能够摆动，保证磁体杆顺着斜滑槽滑动时更加流畅。

优选的，所述复位阻挡块、内槽阻挡块、外槽阻挡块的表面通过连接弹簧与机架的内壁相连，保证复位阻挡块、内槽阻挡块、外槽阻挡块能够弹性复位，避免后续与磁体杆发生运动干涉，磁体架的运动距离大于内滑槽的半径长度，保证磁体杆在内滑槽内运动时不会与磁体架产生干涉，且内滑槽与磁体杆接触面的圆弧与内滑槽远离圆心的内壁圆弧相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动电机的转动带动磁体架向右运动与磁体杆进行脱离，同时挤压杆的向上运动带动磁体杆向上运动，主动齿轮的转动通过转动轮带动转动盘进行逆时针转动，相邻的限位杆通过磁体杆将未使用过的抛光头带动一起运动，主动齿轮的转动再次带动从动齿轮进行转动，进而带动磁体杆向左顺着斜滑槽进行运动，当磁体杆运动至弹簧座的顶部时，此时磁体架和滑动块内部磁性消失，磁体杆在重力的作用下带动滑动块向磁体杆的中心轴线进行运动，此时限位爪重新与磁体杆进行卡合，此时机架重新进给与制品接触进行抛光操作，从而达到自动快速进行更换抛光工具增加抛光效率，避免抛光头磨损严重影响抛光质量的功能。

2、本发明通过员工将在外滑槽上运动的抛光头进行更换后，此时顺着转动盘的转动将磁体杆带动至挤压座上，此时在更换后抛光头的重力作用下通过磁体杆压动挤压座向下运动，此时磁体杆的底部与复位槽的左端位于同一水平面，磁体杆顺着复位槽滑动至内滑槽内，从而达到更换抛光工具后自动进行复位使用，增加生产工作效率的功能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种陶瓷抛光治具的结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明磁体架结构示意图；

图5为本发明图4的B处放大结构示意图；

图6为本发明抛光头结构示意图；

图7为本发明图6的C处放大结构示意图；

图8为本发明往复齿轮结构示意图；

图9为本发明图8的D处放大结构示意图；

图10为本发明从动齿轮结构示意图；

图11为本发明图10的E处放大结构示意图；

图12为本发明图10的F处放大结构示意图；

图13为本发明转动凸轮结构示意图；

图14为本发明图13的G处放大结构示意图。

附图中：1、机架；2、驱动电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、往复齿轮；6、往复杆；7、磁体架；8、磁体杆；9、抛光头；10、限位爪；11、弹簧座；12、顶升弹簧；13、斜滑槽；14、转动凸轮；15、挤压杆；16、联动杆；17、内滑槽；18、竖直圆槽；19、转动杆；20、滑动块；21、转换槽；22、外滑槽；23、转动轮；24、转动盘；25、限位杆；26、挤压座；27、挤压弹簧；28、复位槽；29、内槽阻挡块；30、外槽阻挡块；31、复位阻挡块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷抛光治具，包括机架1，所述机架1的表面设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端设置有主动齿轮3，主动齿轮3的周向通过设置的非完全齿牙与从动齿轮4的周向相啮合，从动齿轮4的顶部同轴设置有往复齿轮5，往复齿轮5的表面设置有往复杆6，往复杆6的周向与磁体架7的内壁滑动连接，磁体架7远离往复杆6的一端与磁体杆8的周向相接触，磁体杆8的顶部设置有抛光头9，磁体杆8的底部与弹簧座11的顶部相接触，弹簧座11的底部通过顶升弹簧12与机架1的内部相连接，弹簧座11与机架1内开设的竖直圆槽18滑动连接，弹簧座11的表面转动连接有转动杆19，转动杆19远离弹簧座11的一端与滑动块20的表面转动连接，滑动块20的表面设置有限位爪10，机架1的内部开设有斜滑槽13，从动齿轮4的底部同轴设置有转动凸轮14，转动凸轮14的底部设置有弧形轨道，转动凸轮14的底面与挤压杆15的表面相接触，挤压杆15远离转动凸轮14的一端设置有联动杆16，联动杆16与机架1的内壁滑动连接，主动齿轮3的顶部设置有转动轮23，转动轮23的周向通过其设置的非完全齿牙与转动盘24的周向相啮合，转动盘24的内侧设置有若干限位杆25，限位杆25的内侧接触有磁体杆8，机架1的内部开设有内滑槽17，机架1的内部开设有转换槽21，机架1的内部开设有外滑槽22，机架1的内壁滑动连接有外槽阻挡块30。

当工件在工作的过程中，若抛光头9已经达到磨损的极限（如图3所示，从图3的正视方向看，抛光头9的磨损极限可通过机架1到工件的进给程度进行反馈，抛光头9在工作过程中不会进行转动，通过工件自身的转动与抛光头9接触进行抛光），此时机架1会在当前位置远离工件一段距离，此时两个滑动块20上电通磁，其磁性与磁体杆8上的磁性相同，由于磁性产生的斥力使得两个滑动块20分别向远离磁体杆8的中轴线运动（如图5所示，从图5的正视方向看），此时磁体杆8脱离限位爪10的限位作用，由于抛光头9的磨损使得抛光头9重量减少，此时在顶升弹簧12的弹性势能作用下通过弹簧座11带动磁体杆8顺着竖直圆槽18向上运动，限位爪10运动至底部正好与斜滑槽13的左端顶部位于同于水平面上（如图3所示，从图3的正视方向看），此时驱动电机2开始进行转动，驱动电机2的转动带动主动齿轮3进行转动（如图1所示，从图1的正视方向看，主动齿轮3设置为非完全齿轮，主动齿轮3上设置有二分之一齿牙，转动轮23上也设置有二分之一齿牙，主动齿轮3上的四分之一齿牙会先带动从动齿轮4旋转一百八十度，进而转动轮23的二分之一齿牙带动转动盘24进行转动，转动完毕后主动齿轮3上剩余的四分之一齿牙正好与从动齿轮4啮合再次带动从动齿轮4旋转一百八十度），主动齿轮3的转动通过从动齿轮4带动往复齿轮5进行转动，往复齿轮5的转动带动往复杆6进行圆周运动，由于往复杆6与磁体架7设置的直槽进行接触使得磁体架7向右进行运动（如图3所示，从图3的正视方向看），由于磁体架7上也通电带有与磁体杆8相异的磁性，此时磁体杆8与磁体架7相吸，磁体架7的向右运动带动磁体杆8顺着斜滑槽13向右运动，当运动至联动杆16的顶部时，此时磁体架7继续向右运动与磁体杆8进行脱离，此时往复齿轮5旋转一百八十度停止，往复杆6运动至往复齿轮5的最右端，同时在从动齿轮4旋转的同时带动转动凸轮14进行旋转，此时在往复齿轮5旋转的末端到达转动凸轮14上的弧形轨道上（如图1所示，从图1的正视方向看），转动凸轮14上设置有一段弧形轨道，当转动凸轮14运动至此处时，此时挤压杆15与转动凸轮14的接触使得挤压杆15在回弹弹簧的弹性势能下向上运动，挤压杆15的向上运动带动磁体杆8向上运动，此时限位爪10的底部与转换槽21左端入口位于同一水平线上（如图7所示，从图7的正视方向看），此时主动齿轮3的转动不再带动从动齿轮4进行转动，主动齿轮3的转动通过转动轮23带动转动盘24进行逆时针转动（如图1所示，从图1的正视方向看），此时转动盘24的逆时针转动通过限位杆25带动磁体杆8顺着转换槽21进行滑动，此时磁体杆8通过转换槽21滑动至外滑槽22的内部，内槽阻挡块29在磁体杆8运动过程中主要起到限位作用，防止间隙过大导致磁体杆8运动歪斜（如图12所示，从图12的正视方向看），且限位杆25相邻逆时针的限位杆25受转动盘24的顺时针运动影响，相邻的限位杆25通过磁体杆8将未使用过的抛光头9带动一起运动，磁体杆8顺着内滑槽17运动至联动杆16的顶部（如图10所示，从图10的正视方向看），此时转动轮23运动至无齿牙的位置，不再带动转动盘24进行转动，主动齿轮3的转动再次带动从动齿轮4进行转动，同步主动齿轮3带动转动凸轮14使得挤压杆15通过圆弧段运动至平滑段，此时在未使用的抛光头9重力作用下挤压联动杆16向下运动，此时磁体杆8的底部与斜滑槽13的右侧位于同一水平面，从动齿轮4的转动带动往复齿轮5进行转动，往复齿轮5通过往复杆6的作用带动磁体架7向左运动，进而带动磁体杆8向左顺着斜滑槽13进行运动，当磁体杆8运动至弹簧座11的顶部时，此时磁体架7和滑动块20内部磁性消失（通过目前的现有技术进行触发通电产生磁性），磁体杆8在重力的作用下挤压弹簧座11向下运动，此时弹簧座11向下运动通过转动杆19带动滑动块20向磁体杆8的中心轴线进行运动重新与磁体杆8进行卡合（如图5所示，从图5的正视方向看），此时机架1重新进给与制品接触进行抛光操作，从而达到自动快速进行更换抛光工具增加抛光效率，避免抛光头磨损严重影响抛光质量的功能。

如图9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述机架1的内部开设有复位槽28，机架1的内壁滑动连接有挤压座26，挤压座26的底部通过挤压弹簧27与机架1的内部相连，复位槽28一端与机架1的内壁相连，复位槽28的另一端与内滑槽17相连，机架1的内部滑动连接有复位阻挡块31，机架1的内部滑动连接有内槽阻挡块29。

如图3、图5和图7所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述滑动块20与机架1的内部滑动连接，保证滑动块20进行稳定的直线运动，磁体架7设置有半框形结构，保证磁体杆8顺着外滑槽22滑动时不会与磁体架7发生运动干涉，联动杆16的表面通过回弹弹簧与机架1的内壁相连，保证挤压杆15在联动杆16的作用下一直与转动凸轮14的底面接触运动。

如图4和图8所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述转动凸轮14与机架1的表面转动连接，转动盘24与机架1的表面转动连接，磁体架7的表面与机架1的表面滑动连接，保证磁体架7在往复杆6的作用下保持直线运动。

如图3所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述磁体杆8的内部设置有磁体，滑动块20的内部通电后所带磁性与磁体杆8的磁性相同，磁体架7的内部通电后所带磁性与磁体杆8的磁性相异，保证滑动块20通电与磁体杆8进行排斥运动，磁体架7通电后与磁体杆8进行相互吸引贴紧。

如图5所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述磁体杆8的周向设置有与限位爪10上齿牙相配合的凹槽，保证限位爪10与磁体杆8卡合后对磁体杆8进行限位作用，磁体杆8底部的圆环能够摆动，保证磁体杆8顺着斜滑槽13滑动时更加流畅。

如图3、图11、图12和图14所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述复位阻挡块31、内槽阻挡块29、外槽阻挡块30的表面通过连接弹簧与机架1的内壁相连，保证复位阻挡块31、内槽阻挡块29、外槽阻挡块30能够弹性复位，避免后续与磁体杆8发生运动干涉，磁体架7的运动距离大于内滑槽17的半径长度，保证磁体杆8在内滑槽17内运动时不会与磁体架7产生干涉，且内滑槽17与磁体杆8接触面的圆弧与内滑槽17远离圆心的内壁圆弧相同。

同时在员工将在外滑槽22上运动的抛光头9进行更换后，此时顺着转动盘24的转动将磁体杆8带动至挤压座26上（如图9所示，从图9的正视方向看），此时在更换后抛光头9的重力作用下通过磁体杆8压动挤压座26向下运动，磁体杆8的底部与复位槽28的左端位于同一水平面，此时磁体杆8顺着复位槽28滑动至内滑槽17内，复位阻挡块31在运动过程中对磁体杆8进行限位作用（如图11所示，从图11的正视方向看），保证运动的稳定性，若员工未进行更换，磁体杆8始终带动抛光头9在外滑槽22内部进行滑动，外槽阻挡块30确保磁体杆8在外滑槽22内部滑动的稳定性，避免磁体杆8出现运歪斜出现运动干涉，从而达到更换抛光工具后自动进行复位使用，增加生产工作效率的功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷抛光治具，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的表面设置有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出端设置有主动齿轮（3），主动齿轮（3）的周向通过设置的非完全齿牙与从动齿轮（4）的周向相啮合，从动齿轮（4）的顶部同轴设置有往复齿轮（5），往复齿轮（5）的表面设置有往复杆（6），往复杆（6）的周向与磁体架（7）的内壁滑动连接，磁体架（7）远离往复杆（6）的一端与磁体杆（8）的周向相接触，磁体杆（8）的顶部设置有抛光头（9），磁体杆（8）的底部与弹簧座（11）的顶部相接触，弹簧座（11）的底部通过顶升弹簧（12）与机架（1）的内部相连接，弹簧座（11）与机架（1）内开设的竖直圆槽（18）滑动连接，弹簧座（11）的表面转动连接有转动杆（19），转动杆（19）远离弹簧座（11）的一端与滑动块（20）的表面转动连接，滑动块（20）的表面设置有限位爪（10），机架（1）的内部开设有斜滑槽（13），从动齿轮（4）的底部同轴设置有转动凸轮（14），转动凸轮（14）的底部设置有弧形轨道，转动凸轮（14）的底面与挤压杆（15）的表面相接触，挤压杆（15）远离转动凸轮（14）的一端设置有联动杆（16），联动杆（16）与机架（1）的内壁滑动连接，主动齿轮（3）的顶部设置有转动轮（23），转动轮（23）的周向通过其设置的非完全齿牙与转动盘（24）的周向相啮合，转动盘（24）的内侧设置有若干限位杆（25），限位杆（25）的内侧接触有磁体杆（8），机架（1）的内部开设有内滑槽（17），机架（1）的内部开设有转换槽（21），机架（1）的内部开设有外滑槽（22），机架（1）的内壁滑动连接有外槽阻挡块（30）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷抛光治具，其特征在于：所述机架（1）的内部开设有复位槽（28），机架（1）的内壁滑动连接有挤压座（26），挤压座（26）的底部通过挤压弹簧（27）与机架（1）的内部相连，复位槽（28）一端与机架（1）的内壁相连，复位槽（28）的另一端与内滑槽（17）相连，机架（1）的内部滑动连接有复位阻挡块（31），机架（1）的内部滑动连接有内槽阻挡块（29）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷抛光治具，其特征在于：所述滑动块（20）与机架（1）的内部滑动连接，磁体架（7）设置有半框形结构，联动杆（16）的表面通过回弹弹簧与机架（1）的内壁相连。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷抛光治具，其特征在于：所述转动凸轮（14）与机架（1）的表面转动连接，转动盘（24）与机架（1）的表面转动连接，磁体架（7）的表面与机架（1）的表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷抛光治具，其特征在于：所述磁体杆（8）的内部设置有磁体，滑动块（20）的内部通电后所带磁性与磁体杆（8）的磁性相同，磁体架（7）的内部通电后所带磁性与磁体杆（8）的磁性相异。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷抛光治具，其特征在于：所述磁体杆（8）的周向设置有与限位爪（10）上齿牙相配合的凹槽，磁体杆（8）底部的圆环能够摆动。

7.根据权利要求4所述的一种陶瓷抛光治具，其特征在于：所述复位阻挡块（31）、内槽阻挡块（29）、外槽阻挡块（30）的表面通过连接弹簧与机架（1）的内壁相连，磁体架（7）的运动距离大于内滑槽（17）的半径长度，且内滑槽（17）与磁体杆（8）接触面的圆弧与内滑槽（17）远离圆心的内壁圆弧相同。