CN109402304A - 一种便于更换抛光头的皮革加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于更换抛光头的皮革加工用抛光装置，包括机座，所述机座顶部的右侧固安装有立柱，所述立柱的数量为两个，两个立柱的顶部均固定安装有抛光座，所述抛光座顶部的两侧均固定安装有夹具，所述机座顶部的左侧固定安装有升降台。该便于更换抛光头的皮革加工用抛光装置，通过设置腔体、转动杆、控制杆、控制块、复位弹簧、U型连接块、第一卡槽、第一卡杆和第一卡块，使得抛光头本体便于更换，同时配合设置的第二卡槽、第二卡杆、第二卡块、活动杆、滑块、滑槽和滑杆，使得抛光头本体的拆装更加稳固，不会发生偏位，达到了便于更换抛光头本体的效果，解决了现有的皮革加工用抛光装置不便于更换抛光头的问题。

Description

一种便于更换抛光头的皮革加工用抛光装置

技术领域

本发明涉及皮革加工相关设备技术领域，具体为一种便于更换抛光头的皮革加工用抛光装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性。从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能，这个时期的皮才真正具备了革制品的特性，而这种汁液我们称之为鞣剂。皮革在进行加工过程中需要用到抛光装置进行抛光处理，以达到更好的光泽，目前，现有的皮革加工用抛光装置不便于更换抛光头，导致皮革的后序加工进程减慢，从而降低了皮革的加工效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于更换抛光头的皮革加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的皮革加工用抛光装置不便于更换抛光头的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于更换抛光头的皮革加工用抛光装置，包括机座，所述机座顶部的右侧固安装有立柱，所述立柱的数量为两个，两个立柱的顶部均固定安装有抛光座，所述抛光座顶部的两侧均固定安装有夹具，所述机座顶部的左侧固定安装有升降台，所述升降台的顶部固定安装有操作台，所述操作台的右侧固定连接有横杆，所述横杆右侧的内部镶嵌有电机，所述电机的输出端贯穿横杆并延伸至横杆的下方，所述电机的输出端位于横杆下方的一端固定连接有抛光盘，所述炮光盘位于抛光座的正上方。

所述抛光盘的底部固定安装有固定座，所述固定座的内部开设有腔体，所述腔体的数量为两个，且两个腔体以固定座内部的中心处为对称轴为对称轴对称设置，所述腔体内腔的正面活动安装有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端均活动安装有控制杆，所述控制杆远离转动杆的一端贯穿腔体的内腔并延伸至固定座的外部，所述控制杆位于固定座外部的一端固定连接有控制块，所述控制块的表面设置有泡沫垫，所述控制块的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离控制块的一端与固定座的顶部固定连接，所述腔体的内腔插接有U型连接块，所述U型连接块的开口处位于腔体的内腔，所述U型连接块的远离固定座的一端的底部固定连接有抛光头本体，所述U型连接块开口处的顶壁开设有第一卡槽，两个控制杆相互远离的一侧均固定连接有第一卡杆，所述第一卡杆的顶部固定连接有第一卡块，所述第一卡块的顶端延伸至第一卡槽的内部，所述升降台和电机分别与外设的控制面板电性连接。

优选的，所述立柱的表面固安装有挡板，所述立柱的表面缠绕有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的底端与挡板的顶部固定连接，所述螺旋弹簧的顶端与抛光座的底部固定连接。

优选的，所述U型连接块开口处的底壁开设有第二卡槽，两个转动杆相互远离的一端均固定连接有第二卡杆，所述第二卡杆的底部固定连接有第二卡块，所述第二卡块的底端延伸至第二卡槽的内部。

优选的，所述第二卡槽的槽底固定连接有铁块，所述第二卡块的底端固定连接有与铁块相适配的吸铁磁，且铁块与吸铁磁不接触。

优选的，两个所述控制杆相互靠近的一侧均固定连接有活动杆，所述活动杆远离控制杆的一端固定连接有滑块。

优选的，两个所述腔体相互靠近一侧的内壁均开设有滑槽，所述滑槽的顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆的底端与滑槽的底壁固定连接，所述滑杆的表面套接有滑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于更换抛光头的皮革加工用抛光装置，通过设置腔体、转动杆、控制杆、控制块、复位弹簧、U型连接块、第一卡槽、第一卡杆和第一卡块，使得抛光头本体便于更换，同时配合设置的第二卡槽、第二卡杆、第二卡块、活动杆、滑块、滑槽和滑杆，使得抛光头本体的拆装更加稳固，不会发生偏位，达到了便于更换抛光头本体的效果，解决了现有的皮革加工用抛光装置不便于更换抛光头的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定座与抛光头本体的连接结构剖视图；

图3为本发明图2中A部的局部结构放大图。

图中：1机座、2立柱、200挡板、201螺旋弹簧、3抛光座、4夹具、5升降台、6操作台、7横杆、8电机、9抛光盘、10固定座、11腔体、12转动杆、13控制杆、14控制块、15复位弹簧、16 U型连接块、17抛光头本体、18第一卡槽、19第一卡杆、20第一卡块、21第二卡槽、22第二卡杆、23第二卡块、24活动杆、25滑块、26滑槽、27滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于更换抛光头的皮革加工用抛光装置，包括机座1，机座1顶部的右侧固安装有立柱2，立柱2的数量为两个，两个立柱2的顶部均固定安装有抛光座3，立柱2的表面固安装有挡板200，立柱200的表面缠绕有螺旋弹簧201，螺旋弹簧201的底端与挡板200的顶部固定连接，螺旋弹簧201的顶端与抛光座3的底部固定连接，当对皮革进行抛光时，抛光盘3发生竖直方向的震动，抛光盘3挤压挡板200，挡板200挤压螺旋弹簧201，从而使得竖向方向的震动减弱，抛光座3顶部的两侧均固定安装有夹具4，机座1顶部的左侧固定安装有升降台5，升降台5的顶部固定安装有操作台6，操作台6的右侧固定连接有横杆7，横杆7右侧的内部镶嵌有电机8，电机8的型号为Y90L-2，电机8的输出端贯穿横杆7并延伸至横杆7的下方，电机8的输出端位于横杆7下方的一端固定连接有抛光盘9，炮光盘9位于抛光座3的正上方，启动升降台5，升降台5降低横杆7的高度，启动电机8，电机8输出端的转动带抛光盘9进行旋转，抛光盘9带动抛光头本体17进行旋转，从而使得抛光头本体17对放置在抛光座3顶部的皮革进行打磨处理。

抛光盘9的底部固定安装有固定座10，固定座10的内部开设有腔体11，腔体11的数量为两个，且两个腔体11以固定座10内部的中心处为对称轴为对称轴对称设置，腔体11内腔的正面活动安装有转动杆12，两个转动杆12相互靠近的一端均活动安装有控制杆13，控制杆13远离转动杆12的一端贯穿腔体11的内腔并延伸至固定座10的外部，控制杆13位于固定座10外部的一端固定连接有控制块14，两个控制杆14相互靠近的一侧均固定连接有活动杆24，活动杆24远离控制杆14的一端固定连接有滑块25，腔体11相互靠近一侧的内壁均开设有滑槽26，滑槽26的顶壁固定连接有滑杆27，滑杆27的底端与滑槽26的底壁固定连接，滑杆27的表面套接有滑块25，控制杆13带动活动杆24向下移动，活动杆24带动滑块25在滑杆27上向下移动，使得控制杆13的移动更加稳定，控制块14的表面设置有泡沫垫，对手部的保护，避免手动按动控制块14时会产生不适感，控制块14的底部固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15远离控制块14的一端与固定座10的顶部固定连接，腔体11的内腔插接有U型连接块16，U型连接块16的开口处位于腔体11的内腔，U型连接块16的远离固定座16的一端的底部固定连接有抛光头本体17，U型连接块16开口处的顶壁开设有第一卡槽18，两个控制杆13相互远离的一侧均固定连接有第一卡杆19，第一卡杆19的顶部固定连接有第一卡块20，第一卡块19的顶端延伸至第一卡槽18的内部，当抛光头本体17需要更换时，手动按动控制块14，复位弹簧15被压缩，控制块14挤压控制杆13，控制杆13在腔体11的内腔向下移动，控制杆13带动第一卡杆19向下移动，使得第一卡块20脱离第一卡槽18，U型连接块16开口处的底壁开设有第二卡槽21，两个转动杆12相互远离的一端均固定连接有第二卡杆22，第二卡杆22的底部固定连接有第二卡块23，第二卡块23的底端延伸至第二卡槽21的内部，控制杆13的底端挤压转动杆12，转动杆12转动，转动杆12带动第二卡杆22进行转动，使得第二卡块23脱离第二卡槽21，第二卡槽21的槽底固定连接有铁块，第二卡块23的底端固定连接有与铁块相适配的吸铁磁，且铁块与吸铁磁不接触，铁块与吸铁磁相互吸引，使得固定更加牢固，升降台6和电机8分别与外设的控制面板电性连接。

工作原理：使用时，启动升降台5，升降台5降低横杆7的高度，启动电机8，电机8输出端的转动带抛光盘9进行旋转，抛光盘9带动抛光头本体17进行旋转，从而使得抛光头本体17对放置在抛光座3顶部的皮革进行打磨处理，当抛光头本体17需要更换时，手动按动控制块14，复位弹簧15被压缩，控制块14挤压控制杆13，控制杆13在腔体11的内腔向下移动，控制杆13带动第一卡杆19向下移动，使得第一卡块20脱离第一卡槽18，控制杆13的底端挤压转动杆12，转动杆12转动，转动杆12带动第二卡杆22进行转动，使得第二卡块23脱离第二卡槽21，便于拆装，控制杆13带动活动杆24向下移动，活动杆24带动滑块25在滑杆27上向下移动，使得控制杆13的移动更加稳定。

综上所述：该便于更换抛光头的皮革加工用抛光装置，通过设置腔体11、转动杆12、控制杆13、控制块14、复位弹簧15、U型连接块16、第一卡槽18、第一卡杆19和第一卡块20，使得抛光头本体17便于更换，同时配合设置的第二卡槽21、第二卡杆22、第二卡块23、活动杆24、滑块25、滑槽26和滑杆27，使得抛光头本体17的拆装更加稳固，不会发生偏位，达到了便于更换抛光头本体1的效果，解决了现有的皮革加工用抛光装置不便于更换抛光头的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于更换抛光头的皮革加工用抛光装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）顶部的右侧固安装有立柱（2），所述立柱（2）的数量为两个，两个立柱（2）的顶部均固定安装有抛光座（3），所述抛光座（3）顶部的两侧均固定安装有夹具（4），所述机座（1）顶部的左侧固定安装有升降台（5），所述升降台（5）的顶部固定安装有操作台（6），所述操作台（6）的右侧固定连接有横杆（7），所述横杆（7）右侧的内部镶嵌有电机（8），所述电机（8）的输出端贯穿横杆（7）并延伸至横杆（7）的下方，所述电机（8）的输出端位于横杆（7）下方的一端固定连接有抛光盘（9），所述炮光盘（9）位于抛光座（3）的正上方；

所述抛光盘（9）的底部固定安装有固定座（10），所述固定座（10）的内部开设有腔体（11），所述腔体（11）的数量为两个，且两个腔体（11）以固定座（10）内部的中心处为对称轴为对称轴对称设置，所述腔体（11）内腔的正面活动安装有转动杆（12），两个转动杆（12）相互靠近的一端均活动安装有控制杆（13），所述控制杆（13）远离转动杆（12）的一端贯穿腔体（11）的内腔并延伸至固定座（10）的外部，所述控制杆（13）位于固定座（10）外部的一端固定连接有控制块（14），所述控制块（14）的表面设置有泡沫垫，所述控制块（14）的底部固定连接有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）远离控制块（14）的一端与固定座（10）的顶部固定连接，所述腔体（11）的内腔插接有U型连接块（16），所述U型连接块（16）的开口处位于腔体（11）的内腔，所述U型连接块（16）的远离固定座（16）的一端的底部固定连接有抛光头本体（17），所述U型连接块（16）开口处的顶壁开设有第一卡槽（18），两个控制杆（13）相互远离的一侧均固定连接有第一卡杆（19），所述第一卡杆（19）的顶部固定连接有第一卡块（20），所述第一卡块（19）的顶端延伸至第一卡槽（18）的内部，所述升降台（6）和电机（8）分别与外设的控制面板电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换抛光头的皮革加工用抛光装置，其特征在于：所述立柱（2）的表面固安装有挡板（200），所述立柱（200）的表面缠绕有螺旋弹簧（201），所述螺旋弹簧（201）的底端与挡板（200）的顶部固定连接，所述螺旋弹簧（201）的顶端与抛光座（3）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换抛光头的皮革加工用抛光装置，其特征在于：所述U型连接块（16）开口处的底壁开设有第二卡槽（21），两个转动杆（12）相互远离的一端均固定连接有第二卡杆（22），所述第二卡杆（22）的底部固定连接有第二卡块（23），所述第二卡块（23）的底端延伸至第二卡槽（21）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换抛光头的皮革加工用抛光装置，其特征在于：所述第二卡槽（21）的槽底固定连接有铁块，所述第二卡块（23）的底端固定连接有与铁块相适配的吸铁磁，且铁块与吸铁磁不接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换抛光头的皮革加工用抛光装置，其特征在于：两个所述控制杆（14）相互靠近的一侧均固定连接有活动杆（24），所述活动杆（24）远离控制杆（14）的一端固定连接有滑块（25）。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换抛光头的皮革加工用抛光装置，其特征在于：两个所述腔体（11）相互靠近一侧的内壁均开设有滑槽（26），所述滑槽（26）的顶壁固定连接有滑杆（27），所述滑杆（27）的底端与滑槽（26）的底壁固定连接，所述滑杆（27）的表面套接有滑块（25）。