CN108115476A - 家电塑料壳打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打磨设备领域，具体涉及一种家电塑料壳打磨装置，包括定位台和位于定位台上的打磨筒，打磨筒竖直布置，打磨筒的内壁上设有用于打磨壳体外壁的外打磨刷；还包括气缸，气缸位于打磨筒的上方并固定在定位台上，气缸的伸缩轴竖直向下，气缸的伸缩轴上设有打磨盘，打磨盘的周向设有用于打磨壳体内壁的内打磨刷；定位台的上端面设有与打磨筒同轴的环形凹槽，环形凹槽内滑动连接有用于支承壳体的环形滑块，环形滑块的内侧表面连接有竖直布置的滑块齿条，滑块齿条的齿面朝向打磨筒的中轴线；定位台的上端面还设有安装槽。本发明的目的在于解决现有技术中容易出现壳体打磨不均匀，导致厚度不一致的问题。

Description

家电塑料壳打磨装置
技术领域
本专利涉及打磨设备领域，具体涉及一种家电塑料壳打磨装置。
背景技术
塑料是家用电器的重要制造原料，许多家用电器的外壳和内部构件都是由塑料制成。用作家电外壳的塑料壳，需要进行打磨，打磨至厚度均匀，表面光滑。传统方式为采用打磨块，依次对壳体的各处进行打磨。
上述方式存在如下缺陷：由于对壳体各处的打磨是分别进行的，因此容易出现打磨不均匀，造成塑料壳各处的厚度不一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家电塑料壳打磨装置，以解决现有技术中容易出现壳体打磨不均匀导致厚度不一致的问题。
为了解决上述问题，本发明的基础方案在于：家电塑料壳打磨装置，包括定位台和位于定位台上的打磨筒，打磨筒竖直布置，打磨筒的内壁上设有用于打磨壳体外壁的外打磨刷；还包括气缸，气缸位于打磨筒的上方并固定在定位台上，气缸的伸缩轴竖直向下，气缸的伸缩轴上设有打磨盘，打磨盘的周向设有用于打磨壳体内壁的内打磨刷；定位台的上端面设有与打磨筒同轴的环形凹槽，环形凹槽内滑动连接有用于支承壳体的环形滑块，环形滑块的内侧表面连接有竖直布置的滑块齿条，滑块齿条的齿面朝向打磨筒的中轴线；定位台的上端面还设有安装槽，安装槽位于打磨筒的中轴线上，安装槽内滑动连接有一根定位柱，定位柱的外侧面连接有竖直布置的定位柱齿条，定位柱齿条的齿面与滑块齿条的齿面相对，滑块齿条和定位柱齿条之间设有齿轮，齿轮的两侧分别与滑块齿条和定位柱齿条啮合，齿轮转动连接在定位台上；环形凹槽的下方设有缸体，所述缸体包括有活塞、吸屑腔和活塞杆，缸体的活塞杆竖直布置并与环形滑块的底端连接，缸体的吸屑腔连通有出气管和吸屑管，出气管上设有单向阀，吸屑管远离缸体的一端连通定位台的上端面并位于打磨筒的外打磨刷的下方。
本基础方案的技术原理为：家电塑料壳打磨装置的具体打磨过程如下：
将待打磨的塑料壳壳体放入到打磨筒内，壳体置于定位台的环形滑块上。
1)壳体外壁第一次打磨：
壳体放置于环形滑块上后，壳体的重力对环形滑块向下按压，环形滑块向下滑动，壳体随着环形滑块向下移动，壳体与打磨筒之间有相对运动，因此打磨筒内壁上的外打磨刷对壳体的外壁进行打磨。环形滑块带动滑块齿条向下运动，带动齿轮逆时针旋转，带动定位柱齿条向上运动，进而使得定位柱伸入到壳体内。同时，环形滑块推动活塞杆向下运动，吸屑腔内的气体从出气管排出。
2)壳体内壁第一次打磨：
启动气缸，伸缩轴伸长，打磨盘逐渐进入到壳体内部，打磨盘周向也设有内打磨刷，内打磨刷会对壳体内壁的上部分进行打磨。
3)壳体外壁第二次打磨：
打磨盘运动到与定位柱接触的时候，打磨盘会按压定位柱，定位柱向下运动，定位柱齿条向下运动，齿轮被带动顺时针旋转，环形滑块向上运动，此时壳体向上运动，直至定位柱的上端面与定位台的上端面平齐；上述过程中，打磨盘向下运动，壳体向上运动，即打磨盘与壳体之间相对运动，因此打磨盘上的内打磨刷继续对壳体内壁的下部分进行打磨；另外，壳体与打磨筒相对运动，因此打磨筒内壁上的外打磨刷会对壳体的外壁进行第二次打磨。
同时，环形滑块会将活塞杆向上拉动，吸屑管会将壳体外壁产生的打磨屑吸入到吸屑腔内。
4)壳体内壁第二次打磨：
气缸带动打磨盘向上运动，对壳体的内壁进行再次打磨。当打磨盘离开定位柱后，在壳体的重力作用下，壳体重新按压环形滑块向下运动，滑块齿条向下运动并带动齿轮逆时针旋转，齿轮带动定位柱齿条向上运动，使得定位柱再次伸入到壳体内。同时，环形滑块会带动活塞杆向下运动，吸屑腔内的打磨屑从出气管排出。上述过程中，壳体与打磨筒有相对运动，因此还伴随着壳体外壁的第三次打磨。
本基础方案的有益效果为：
1、本方案中，气缸一次往复运动的过程，壳体的内壁进行了两次打磨，壳体的外壁进行了三次打磨，与现有技术中依次对内壁和外壁打磨相比，打磨效果高。
2、本方案中，对于壳体外壁各处的打磨是同时进行的，因此各处被打磨的时长几乎相同，因此对于外壁整体打磨更均匀。另外，壳体外壁的打磨和内壁的打磨是同时进行的，利于保证壳体各处的厚度一致，解决了现有技术中壳体的各处打磨不均匀的问题。
3、本方案能够及时清理壳体外壁产生的打磨屑，与现有技术相比，解决了现有技术中不能及时排打磨屑的问题。
进一步，定位柱的上端面与定位台的上端面平齐时，环形滑块的上端面与定位台的上端面平齐。
在壳体外壁第二次打磨的过程中，定位柱向下运动至定位柱的上端面与定位台的上端面平齐，此时环形滑块的上端面与定位台的上端面平齐，保证打磨盘的内打磨刷打磨到壳体内壁的最下部分。
进一步，所述吸屑管还有一个分支连通定位台的上端面并位于打磨盘的下方。
能够对壳体内壁产生的打磨屑进行清理。
进一步，所述缸体的数量为两个，两个缸体沿打磨筒的中轴线对称。
缸体的伸缩端对环形滑块起支承作用，沿打磨筒的中轴线对称设置，保证环形滑块受力均衡，能够在环形凹槽内顺利滑动。
进一步，环形滑块与环形滑槽的底部之间连接有弹簧。
保证环形滑块在没有支承壳体的情况下，在弹簧的作用下回复至环形滑块的上端面与定位台的上端面平齐。
进一步，所述打磨筒由两个半圆筒组成，两个半圆筒可拆卸连接。
打磨筒可拆卸，便于对打磨筒内放入或取出壳体。
附图说明
图1为本发明实施例家电塑料壳打磨装置的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：定位台1、打磨筒2、外打磨刷21、气缸3、伸缩轴31、打磨盘4、内打磨刷41、环形凹槽5、环形滑块51、滑块齿条52、安装槽6、定位柱61、定位柱齿条62、齿轮7、缸体8、活塞杆81、出气管82、吸屑管83、壳体9。
实施例基本如附图1所示：家电塑料壳打磨装置，包括定位台1和位于定位台1上的打磨筒2，打磨筒2竖直布置，打磨筒2的内壁上设有用于打磨壳体9外壁的外打磨刷21；还包括气缸3，气缸3位于打磨筒2的上方并固定在定位台1上，气缸3的伸缩轴31竖直向下，气缸3的伸缩轴31上设有打磨盘4，打磨盘4的周向设有用于打磨壳体9内壁的内打磨刷41；定位台1的上端面设有与打磨筒2同轴的环形凹槽5，环形凹槽5内滑动连接有用于支承壳体9的环形滑块51，环形滑块51的内侧表面连接有竖直布置的滑块齿条52，滑块齿条52的齿面朝向打磨筒2的中轴线；定位台1的上端面还设有安装槽6，安装槽6位于打磨筒2的中轴线上，安装槽6内滑动连接有一根定位柱61，定位柱61的外侧面连接有竖直布置的定位柱齿条62，定位柱齿条62的齿面与滑块齿条52的齿面相对，滑块齿条52和定位柱齿条62之间设有齿轮7，齿轮7的两侧分别与滑块齿条52和定位柱齿条62啮合，齿轮7转动连接在定位台1上。定位柱61的上端面与定位台1的上端面平齐时，环形滑块51的上端面与定位台1的上端面平齐。
环形凹槽5的下方设有缸体8，缸体8包括有活塞、吸屑腔和活塞杆81，缸体8的活塞杆81竖直布置并与环形滑块51的底端连接，缸体8的吸屑腔连通有出气管82和吸屑管83，出气管82上设有单向阀，吸屑管83远离缸体8的一端连通定位台1的上端面并位于打磨筒2的外打磨刷21的下方，吸屑管83还有一个分支连通定位台1的上端面并位于打磨盘4的下方。
本实施例中的具体打磨过程如下：
将待打磨的塑料壳壳体9放入到打磨筒2内，壳体9置于定位台1的环形滑块51上。
1)壳体9外壁第一次打磨：
壳体9放置于环形滑块51上后，壳体9的重力对环形滑块51向下按压，环形滑块51向下滑动，壳体9随着环形滑块51向下移动，壳体9与打磨筒2之间有相对运动，因此打磨筒2内壁上的外打磨刷21对壳体9的外壁进行打磨。环形滑块51带动滑块齿条52向下运动，带动齿轮7逆时针旋转，带动定位柱齿条62向上运动，进而使得定位柱61伸入到壳体9内。同时，环形滑块51推动活塞杆81向下运动，吸屑腔内的气体从出气管82排出。
2)壳体9内壁第一次打磨：
启动气缸3，伸缩轴31伸长，打磨盘4逐渐进入到壳体9内部，打磨盘4周向也设有内打磨刷41，内打磨刷41会对壳体9内壁的上部分进行打磨。
3)壳体9外壁第二次打磨：
打磨盘4运动到与定位柱61接触的时候，打磨盘4会按压定位柱61，定位柱61向下运动，定位柱齿条62向下运动，齿轮7被带动顺时针旋转，环形滑块51向上运动，此时壳体9向上运动，直至定位柱61的上端面与定位台1的上端面平齐；上述过程中，打磨盘4向下运动，壳体9向上运动，即打磨盘4与壳体9之间相对运动，因此打磨盘4上的内打磨刷41继续对壳体9内壁的下部分进行打磨，由于定位柱61的上端面与定位台1的上端面平齐时，环形滑块51的上端面与定位台1的上端面平齐，保证打磨盘4的内打磨刷41打磨到壳体9内壁的最下部分；另外，壳体9与打磨筒2相对运动，因此打磨筒2内壁上的外打磨刷21会对壳体9的外壁进行第二次打磨。
同时，环形滑块51会将活塞杆81向上拉动，吸屑管83会将壳体9外壁和内壁产生的打磨屑吸入到吸屑腔内。
4)壳体9内壁第二次打磨：
气缸3带动打磨盘4向上运动，对壳体9的内壁进行再次打磨。当打磨盘4离开定位柱61后，在壳体9的重力作用下，壳体9重新按压环形滑块51向下运动，滑块齿条52向下运动并带动齿轮7逆时针旋转，齿轮7带动定位柱齿条62向上运动，使得定位柱61再次伸入到壳体9内。同时，环形滑块51会带动活塞杆81向下运动，吸屑腔内的打磨屑从出气管82排出。上述过程中，壳体9与打磨筒2有相对运动，因此还伴随着壳体9外壁的第三次打磨。
本实施例的有益效果为：
1、本实施例中，气缸3一次往复运动的过程，壳体9的内壁进行了两次打磨，壳体9的外壁进行了三次打磨，与现有技术中依次对内壁和外壁打磨相比，打磨效果高。
2、对于壳体9外壁各处的打磨是同时进行的，因此各处被打磨的时长几乎相同，因此对于外壁整体打磨更均匀。另外，壳体9外壁的打磨和内壁的打磨是同时进行的，利于保证壳体9各处的厚度一致，解决了现有技术中壳体9的各处打磨不均匀的问题。
3、能够及时清理壳体9外壁和内壁产生的打磨屑，与现有技术相比，解决了现有技术中不能及时排打磨屑的问题。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.家电塑料壳打磨装置，其特征在于：包括定位台和位于定位台上的打磨筒，打磨筒竖直布置，打磨筒的内壁上设有用于打磨壳体外壁的外打磨刷；还包括气缸，气缸位于打磨筒的上方并固定在定位台上，气缸的伸缩轴竖直向下，气缸的伸缩轴上设有打磨盘，打磨盘的周向设有用于打磨壳体内壁的内打磨刷；定位台的上端面设有与打磨筒同轴的环形凹槽，环形凹槽内滑动连接有用于支承壳体的环形滑块，环形滑块的内侧表面连接有竖直布置的滑块齿条，滑块齿条的齿面朝向打磨筒的中轴线；定位台的上端面还设有安装槽，安装槽位于打磨筒的中轴线上，安装槽内滑动连接有一根定位柱，定位柱的外侧面连接有竖直布置的定位柱齿条，定位柱齿条的齿面与滑块齿条的齿面相对，滑块齿条和定位柱齿条之间设有齿轮，齿轮的两侧分别与滑块齿条和定位柱齿条啮合，齿轮转动连接在定位台上；环形凹槽的下方设有缸体，所述缸体包括有活塞、吸屑腔和活塞杆，缸体的活塞杆竖直布置并与环形滑块的底端连接，缸体的吸屑腔连通有出气管和吸屑管，出气管上设有单向阀，吸屑管远离缸体的一端连通定位台的上端面并位于打磨筒的外打磨刷的下方。
2.根据权利要求1所述的家电塑料壳打磨装置，其特征在于：定位柱的上端面与定位台的上端面平齐时，环形滑块的上端面与定位台的上端面平齐。
3.根据权利要求2所述的家电塑料壳打磨装置，其特征在于：所述吸屑管还有一个分支连通定位台的上端面并位于打磨盘的下方。
4.根据权利要求3所述的家电塑料壳打磨装置，其特征在于：所述缸体的数量为两个，两个缸体沿打磨筒的中轴线对称。
5.根据权利要求4所述的家电塑料壳打磨装置，其特征在于：环形滑块与环形滑槽的底部之间连接有弹簧。
6.根据权利要求5所述的家电塑料壳打磨装置，其特征在于：所述打磨筒由两个半圆筒组成，两个半圆筒可拆卸连接。
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