CN109434612A - 一种制备金刚石砂轮用材料的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金刚石砂轮制造技术领域，且公开了一种制备金刚石砂轮用材料的设备，包括筛选座，所述筛选座的顶部固定连接有打磨装置架，所述打磨装置架的右侧固定连接有活动套，所述活动套的顶部固定连接有伺服电机，所述丝杆的底端贯穿所述活动套内壁的顶部且延伸至其内部，所述丝杆上套接有滚珠套，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆。本发明解决了现有的金刚石砂轮内嵌的金刚石出现豁口或者倒刺不利于后期使用的问题，本发明在使用时，通过设置有打磨轴和打磨环,在使用时，将金刚石放置在隔板上，打磨装置能够带动打磨轴转动，打磨环内金钢砂石能够在转动中彼此摩擦，能够在摩擦时将倒刺或者豁口处打磨光滑。

Description

一种制备金刚石砂轮用材料的设备

技术领域

本发明涉及金刚石砂轮制造技术领域，具体为一种制备金刚石砂轮用材料的设备。

背景技术

金刚石砂轮主要以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。

现有金刚石砂轮在生产时需要将金刚石内嵌给砂轮中，现有的金刚石在内嵌砂轮时，现有的技术中并未将金刚石进行处理，而金刚石的棱角处会出现倒刺或者豁口，在使用时，会造成打磨平打磨不整齐的情况另外豁口处或倒刺处造成产品出现划痕，豁口处或倒刺处属于易损处，造成砂轮使用寿命低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备金刚石砂轮用材料的设备，解决了现有的金刚石砂轮内嵌的金刚石出现豁口或者倒刺不利于后期使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备金刚石砂轮用材料的设备，包括筛选座，所述筛选座的顶部固定连接有打磨装置架，所述打磨装置架的右侧固定连接有活动套，所述活动套的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿所述活动套内壁的顶部且延伸至其内部，所述丝杆上套接有滚珠套，所述滚珠套的左侧固定连接有连接块，所述连接块的左端贯穿所述内壁左侧开设的滑槽且延伸至其外部并与固定板的右侧固定连接，所述固定板的底部固定连接有打磨装置，所述打磨装置的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有打磨轴，所述打磨轴套接在所述打磨装置架内，所述打磨装置架内壁套接有打磨环；

所述打磨装置架的内腔套接有隔板，所述隔板的轴心处套接有转动块，所述转动块的底部固定连接有限位板，所述隔板和所述限位板上均开设有漏孔，所述转动块底端的侧表面固定连接有联动杆，所述联动杆的左端贯穿所述打磨装置架内壁左侧且延伸至其左侧，所述联动杆的左端固定连接有手柄，所述打磨装置架的左侧靠近所述手柄处开设有活动槽，所述活动槽内且位于所述联动杆上套接有拉伸弹簧；

所述筛选座的右侧固定连接有机箱，所述机箱的右侧固定连接有驱动电机，所述机箱的顶部穿插有活动杆，所述活动杆的顶端与所述驱动电机的输出端均固定连接有驱动轮，两个所述驱动轮通过传送带传动连接，所述活动杆上套接有两个U形块，所述U形块上活动连接有拉杆，所述筛选座内腔的上下两侧分别套接有第一筛框和第二筛框，所述第一筛框和所述第二筛框内均套接有筛板，所述第一筛框和第二筛框内壁左右两侧均固定连接有聚拢板，所述拉杆的左端贯穿所述机箱内壁的左侧、所述筛选座的右侧并与筛板的右侧铰接。

优选的，所述隔板和所述限位板上开设的漏孔均为三角形，且所述隔板和所述限位板上开设的漏孔的数量均为八个。

优选的，所述隔板的轴心处套接有轴承，所述轴承内套接有转动杆，所述转动杆的上套接有限位板，所述限位板的顶部与所述隔板的底部搭接。

优选的，所述拉伸弹簧的一端固定连接在所述联动杆的侧表面，所述拉伸弹簧的一端与所述活动槽内壁的一侧固定连接。

优选的，所述丝杆的底端套接有轴座，所述轴座镶嵌在所述活动套内壁的底部。

优选的，所述U形块上套接有活动环，所述活动环的侧表面与所述拉杆的右端固定连接。

优选的，所述打磨装置为驱动气缸或者为电机其中一种。

优选的，所述打磨环的内侧壁和所述打磨轴的外侧壁均镶嵌有金刚石。

优选的，所述打磨装置架的内腔包括有打磨腔，所述打磨腔的上方为梯形腔，所述打磨腔的下方开设有聚拢腔。

（三）有益效果

本发明提供了一种制备金刚石砂轮用材料的设备。具备以下有益效果：

（1）、本发明在使用时，通过设置有打磨轴和打磨环,在使用时，将金刚石放置在隔板上，打磨装置能够带动打磨轴转动，打磨环内金钢砂石能够在转动中彼此摩擦，能够在摩擦时将倒刺或者豁口处打磨光滑。

（2）、本发明通过对活动套的改进，在使用时，打磨轴能够上下移动，在使用后，打磨轴能够上升，从而能够方便对打磨装置架内壁进行清洗，从而能够方便使用后进行操作。

（3）、本发明通过对隔板、限位板和漏孔相互配合的使用，向左侧拉动手柄，联动杆能够带动转动块转动，转动时，限位板上的漏孔与隔板上的漏孔对位，能够快速的将内部处理后的金刚石进行打磨，从而能够快速的将金刚石进行下料。

（4）、本发明通过筛选座的改进，在打磨后，在驱动电机的使用下，U形块在活动杆上转动，转动时，U形块能够带动筛板左右两侧移动，移动时，金刚石能够在进行颗粒筛选，能够对金刚石进行分类处理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构隔板示意图；

图3为本发明结构图1中A处的放大图；

图4为本发明结构第二筛框的示意图。

图中：1筛选座、2打磨装置架、3活动套、4伺服电机、5丝杆、6滚珠套、7滑槽、8固定板、9打磨装置、10转杆、11打磨轴、12打磨环、13隔板、14转动块、15漏孔、16限位板、17联动杆、18手柄、19活动槽、20拉伸弹簧、21驱动电机、22活动杆、23U形块、24拉杆、25驱动轮、26传送带、27第一筛框、28第二筛框、29筛板、30聚拢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种制备金刚石砂轮用材料的设备，包括筛选座1，筛选座1的顶部固定连接有打磨装置架2，筛选座1正面设置有两个出口，分别用于两个两种直径的颗粒进行出料，打磨装置架2的右侧固定连接有活动套3，活动套3的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4为正反转电机，在使用时，滚珠套6能够在丝杆5上上下移动，从而能够带动打磨装置9上下移动，伺服电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的底端贯穿活动套3内壁的顶部且延伸至其内部，丝杆5上套接有滚珠套6，滚珠套6的左侧固定连接有连接块，连接块的左端贯穿内壁左侧开设的滑槽7且延伸至其外部并与固定板8的右侧固定连接，固定板8的底部固定连接有打磨装置9，打磨装置9的输出端固定连接有转杆10，转杆10的底端固定连接有打磨轴11，打磨轴11套接在打磨装置架2内，打磨装置架2内壁套接有打磨环12。

打磨装置架2的内腔套接有隔板13，隔板13的轴心处套接有转动块14，转动块14的底部固定连接有限位板16，隔板13和限位板16上均开设有漏孔15，转动块14底端的侧表面固定连接有联动杆17，联动杆17的左端贯穿打磨装置架2内壁左侧且延伸至其左侧，联动杆17的左端固定连接有手柄18，打磨装置架2的左侧靠近手柄18处开设有活动槽19，活动槽19内且位于联动杆17上套接有拉伸弹簧20。

筛选座1的右侧固定连接有机箱，机箱的右侧固定连接有驱动电机21，机箱的顶部穿插有活动杆22，活动杆22的顶端与驱动电机21的输出端均固定连接有驱动轮25，两个驱动轮25通过传送带26传动连接，活动杆22上套接有两个U形块23，U形块23上活动连接有拉杆24，筛选座1内腔的上下两侧分别套接有第一筛框27和第二筛框28，第一筛框27和第二筛框28内均套接有筛板29，第一筛框27和第二筛框28内壁左右两侧均固定连接有聚拢板30，拉杆24的左端贯穿机箱内壁的左侧、筛选座1的右侧并与筛板29的右侧铰接。

具体的，隔板13和限位板16上开设的漏孔15均为三角形，且隔板13和限位板16上开设的漏孔15的数量均为八个。

具体的，隔板13的轴心处套接有轴承，轴承内套接有转动杆，转动杆的上套接有限位板16，限位板16的顶部与隔板13的底部搭接。

具体的，拉伸弹簧20的一端固定连接在联动杆17的侧表面，拉伸弹簧20的一端与活动槽19内壁的一侧固定连接。

具体的，丝杆5的底端套接有轴座，轴座镶嵌在活动套3内壁的底部。

具体的，U形块23上套接有活动环，活动环的侧表面与拉杆24的右端固定连接。

具体的，打磨装置9为驱动气缸或者为电机其中一种。

具体的，打磨环12的内侧壁和打磨轴11的外侧壁均镶嵌有金刚石。

具体的，打磨装置架2的内腔包括有打磨腔，打磨腔的上方为梯形腔，打磨腔的下方开设有聚拢腔。

工作原理：

使用时，启动装置，伺服电机4能够带动丝杆5转动，丝杆5转动时，滚珠套6能够向下移动，移动时打磨装置9以及打磨轴11能够向下移动，移动后，打磨轴11移动至打磨装置架2的上方，将原料金刚石放置在打磨轴11与打磨环12内，转动时，打磨轴能11够将内部的金刚石进行打磨，打磨后，向左拉动手柄18，手柄18能够带动联动杆17左移，此时，限位板16能够在隔板13下方转动，此时限位板16上漏孔15与隔板13上的漏孔15能够对位，此时，金刚石能够下落至第一筛框27内，再将驱动电机21启动，在驱动轮25与传送带26的作用下，活动杆22能够转动，转动时，U形块23能够带动拉杆24活动，活动时两个筛板29能够第一筛板27和第二筛板28左右移动，移动时，金刚石能够进行筛选。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种制备金刚石砂轮用材料的设备，包括筛选座（1），其特征在于：所述筛选座（1）的顶部固定连接有打磨装置架（2），所述打磨装置架（2）的右侧固定连接有活动套（3），所述活动套（3）的顶部固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端固定连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的底端贯穿所述活动套（3）内壁的顶部且延伸至其内部，所述丝杆（5）上套接有滚珠套（6），所述滚珠套（6）的左侧固定连接有连接块，所述连接块的左端贯穿所述内壁左侧开设的滑槽（7）且延伸至其外部并与固定板（8）的右侧固定连接，所述固定板（8）的底部固定连接有打磨装置（9），所述打磨装置（9）的输出端固定连接有转杆（10），所述转杆（10）的底端固定连接有打磨轴（11），所述打磨轴（11）套接在所述打磨装置架（2）内，所述打磨装置架（2）内壁套接有打磨环（12）；

所述打磨装置架（2）的内腔套接有隔板（13），所述隔板（13）的轴心处套接有转动块（14），所述转动块（14）的底部固定连接有限位板（16），所述隔板（13）和所述限位板（16）上均开设有漏孔（15），所述转动块（14）底端的侧表面固定连接有联动杆（17），所述联动杆（17）的左端贯穿所述打磨装置架（2）内壁左侧且延伸至其左侧，所述联动杆（17）的左端固定连接有手柄（18），所述打磨装置架（2）的左侧靠近所述手柄（18）处开设有活动槽（19），所述活动槽（19）内且位于所述联动杆（17）上套接有拉伸弹簧（20）；

所述筛选座（1）的右侧固定连接有机箱，所述机箱的右侧固定连接有驱动电机（21），所述机箱的顶部穿插有活动杆（22），所述活动杆（22）的顶端与所述驱动电机（21）的输出端均固定连接有驱动轮（25），两个所述驱动轮（25）通过传送带（26）传动连接，所述活动杆（22）上套接有两个U形块（23），所述U形块（23）上活动连接有拉杆（24），所述筛选座（1）内腔的上下两侧分别套接有第一筛框（27）和第二筛框（28），所述第一筛框（27）和所述第二筛框（28）内均套接有筛板（29），所述第一筛框（27）和第二筛框（28）内壁左右两侧均固定连接有聚拢板（30），所述拉杆（24）的左端贯穿所述机箱内壁的左侧、所述筛选座（1）的右侧并与筛板（29）的右侧铰接。

2.根据权利要求1所述的一种制备金刚石砂轮用材料的设备，其特征在于：所述隔板（13）和所述限位板（16）上开设的漏孔（15）均为三角形，且所述隔板（13）和所述限位板（16）上开设的漏孔（15）的数量均为八个。

3.根据权利要求1所述的一种制备金刚石砂轮用材料的设备，其特征在于：所述隔板（13）的轴心处套接有轴承，所述轴承内套接有转动杆，所述转动杆的上套接有限位板（16），所述限位板（16）的顶部与所述隔板（13）的底部搭接。

4.根据权利要求1所述的一种制备金刚石砂轮用材料的设备，其特征在于：所述拉伸弹簧（20）的一端固定连接在所述联动杆（17）的侧表面，所述拉伸弹簧（20）的一端与所述活动槽（19）内壁的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制备金刚石砂轮用材料的设备，其特征在于：所述丝杆（5）的底端套接有轴座，所述轴座镶嵌在所述活动套（3）内壁的底部。

6.根据权利要求1所述的一种制备金刚石砂轮用材料的设备，其特征在于：所述U形块（23）上套接有活动环，所述活动环的侧表面与所述拉杆（24）的右端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种制备金刚石砂轮用材料的设备，其特征在于：所述打磨装置（9）为驱动气缸或者为电机其中一种。

8.根据权利要求1所述的一种制备金刚石砂轮用材料的设备，其特征在于：所述打磨环（12）的内侧壁和所述打磨轴（11）的外侧壁均镶嵌有金刚石。

9.根据权利要求1所述的一种制备金刚石砂轮用材料的设备，其特征在于：所述打磨装置架（2）的内腔包括有打磨腔，所述打磨腔的上方为梯形腔，所述打磨腔的下方开设有聚拢腔。