CN117505745B - 一种螺纹滚丝机自动涨开机头 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及滚丝机机头的技术领域，尤其是涉及一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其包括剥肋部和滚丝部；剥肋部包括螺纹机刀座、剥肋刀架、刀片和前板，螺纹机刀座靠近前板的一面上开设有四个滑移槽，剥肋刀架通过剥肋弹簧滑动设置于滑移槽内；刀架调节盘上开设有第一风火轮槽，第一风火轮槽包括四个第一单元调节槽，剥肋刀架相互远离的一端通过剥肋弹簧分别抵接于四个第一单元调节槽的侧壁上；滚丝部包括滚丝轮本体、滚丝轮架和滚丝轮调节盘；滚丝轮调节盘上开设有第二风火轮槽，第二风火轮槽包括三个第二单元调节槽，三个滚丝轮架相互远离的一端通过滚丝弹簧分别抵接于三个第二单元调节槽的侧壁上。本申请具有提高钢筋加工效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及滚丝机机头的技术领域，尤其是涉及一种螺纹滚丝机自动涨开机头。
背景技术
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电—液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
相关技术中，滚丝机用于加工钢筋、圆钢、端头螺纹加工，滚丝机上设置有机头，机头包括剥肋部和滚丝部，工件插入机头中，机头向朝向工件的方向移动并转动，依次进行钢筋剥肋和螺纹滚压。传统的滚丝机机头正转推进机头剥肋、滚丝，剥肋到位、滚丝到位后，机头延时换向反转，并沿着钢筋上的螺纹导程退回，而后气动拉回至复位后，机头停止转动，方可将剥肋滚丝后的钢筋取出。但机头延时换向反转，以及沿着钢筋上的螺纹导程退回需要耗费时间，导致钢筋加工完成后取出的时间增加，从而延长了钢筋整体的加工时间，钢筋加工效率有待提高。
发明内容
为了提高钢筋的加工效率，本申请提供一种螺纹滚丝机自动涨开机头。
本申请提供的一种螺纹滚丝机自动涨开机头采用如下的技术方案：
一种螺纹滚丝机自动涨开机头，包括剥肋部和滚丝部；
所述剥肋部包括螺纹机刀座、剥肋刀架、刀片、前板和刀架调节盘，所述前板通过螺栓固定连接于螺纹机刀座上，所述螺纹机刀座靠近前板的一面上开设有四个滑移槽，四个所述滑移槽贯呈十字状阵列且贯穿螺纹机刀座的周侧壁，所述剥肋刀架有四个且对应设置于滑移槽内，所述剥肋刀架通过剥肋弹簧滑动设置于滑移槽内；
所述刀架调节盘套设于螺纹机刀座上且转动设置，所述刀架调节盘上开设有第一风火轮槽，所述第一风火轮槽包括四个第一单元调节槽，四个所述刀架相互远离的一端通过剥肋弹簧分别抵接于四个所述第一单元调节槽的侧壁上，所述刀片对应连接于四个所述刀架相互靠近的一端；
所述滚丝部包括滚丝轮本体、滚丝轮架和滚丝轮调节盘，所述滚丝轮本体和滚丝轮架各设置有三个，所述滚丝轮本体对应设置于滚丝轮架上，三个所述滚丝轮本体呈正三角形阵列，所述滚丝轮调节盘套设于三个滚丝轮本体的外侧且转动设置，所述滚丝轮架通过滚丝弹簧滑动设置于滚丝轮调节盘内侧，三个所述滚丝轮架的滑动方向相互靠近或远离，从而带动三个所述滚丝轮本体向相互靠近或远离的方向滑动；所述调节盘上开设有第二风火轮槽，所述第二风火轮槽包括三个第二单元调节槽，三个所述滚丝轮架相互远离的一端通过滚丝弹簧分别抵接于三个第二单元调节槽的侧壁上。
通过采用上述技术方案，在实际情况中，本申请的机头会与减速电机连接进行转动，同时会使减速电机移动，从而使机头移动。
对钢筋进行加工时，将钢筋插入四个刀片之间的空隙处，钢筋不动，机头向前方，即靠近钢筋的方向移动并转动，进行剥肋，当剥肋的长度达到设定值后，使螺纹机刀座和刀架调节盘发生相对转动，从而使剥肋刀架在剥肋弹簧的作用下，沿着第一风火轮槽的弧线涨开，继而使得刀片与钢筋脱离接触；剥肋后机头继续向前方输送，并于三个滚丝轮本体之间滚丝。
当剥肋的长度达到设定值后，使滚丝轮调节盘和滚丝轮架之间发生相对转动，滚丝轮架在滚丝弹簧的作用下，沿着第二风火轮槽的弧线涨开，继而使得滚丝轮本体与钢筋脱离抵接。
而后，将钢筋从远离机头的方向抽出即可进行出料，不必使机头延时换向反转，以及沿着钢筋上的螺纹导程退回，有助于节省时间，减少钢筋加工完成后取出的时间，从而减少了钢筋整体的加工时间，起到了提高钢筋加工效率的作用。
可选的，还包括连接组件，所述连接组件包括盖板、前后连接滑套、滚轮调节滑套、机头总成、弧线法兰、连接法兰、剥肋连接杆和滚丝连接杆；
所述连接法兰外接减速电机的转轴，所述机头总成设置于连接法兰和滚丝轮架之间，且所述机头总成远离滚丝轮架的一端固定连接于连接法兰上；
所述弧线法兰包括筒体和套设于筒体上的连接盘，所述筒体和连接盘同轴设置且固定连接，所述筒体套设于机头总成上；所述滚轮调节滑套位于连接盘和滚丝轮调节盘之间，且所述滚轮调节滑套套设于筒体上，所述滚轮调节滑套远离连接盘的一端与滚丝轮调节盘固定连接；所述滚轮调节滑套靠近滚丝轮调节盘的一端固定连接有三根调节杆，所述筒体的周侧壁上开设有供调节杆端部滑动的弧线滑槽；
所述盖板固定连接于螺纹机刀座上，所述盖板位于螺纹机刀座和滚丝轮架之间，所述滚丝轮架靠近连接法兰的一侧与机头总成抵接，所述滚丝轮架远离连接法兰的一侧通过滚丝弹簧与盖板滑动连接；所述滚丝轮调节盘通过连杆与螺纹机刀座固定连接；
所述前后连接滑套套设于滚丝轮调节盘上，所述刀架调节盘通过剥肋连接杆滑动连接于前后连接滑套的一侧，所述连接盘通过滚丝连接杆滑动连接于前后连接滑套的另一侧；
当滚丝长度达到设定值后，机头停止移动，所述前后连接滑套碰到与本申请配合使用的张刀轴承后，所述连接法兰继续转动一定角度，从而使得机头总成、滚轮调节滑套、滚丝轮调节盘和螺纹机刀座转动相应角度，结合机头旋转原理推动所述弧线法兰直线后移，致使所述滚丝轮调节盘旋转弧线外涨，即当所述滚丝弹簧受外力扩散时，所述滚丝弹簧自身会向外部弹开，带动所述滚丝轮本体向外扩涨，维持与所述第二单元调节槽内壁抵接的状态，达到滚丝轮本体与工件自动涨开的功能；
同时所述刀架调节盘旋转弧线外涨，所述剥肋弹簧受外力扩散时，所述剥肋弹簧自身会向外部弹开，带动所述剥肋刀架向外扩涨，维持与所述第一单元调节槽内壁抵接的状态，达到刀片与工件自动涨开的功能。
通过采用上述技术方案，在实际情况中，本申请的机头除了与减速电机配合使用外，还会和张刀轴承配合使用，当滚丝长度达到设定值后，机头停止向前移动，前后连接滑套碰到与本申请配合使用的张刀轴承后，前后连接滑套由张刀轴承抵紧不动，连接法兰继续转动一定角度，这个角度可以是轻微的，从而使得机头总成、滚轮调节滑套、滚丝轮调节盘和螺纹机刀座转动相应角度，结合机头旋转原理推动弧线法兰直线滑动后移，致使滚丝轮调节盘旋转弧线外涨，即当滚丝弹簧受外力扩散时，滚丝弹簧自身会向外部弹开，带动滚丝轮本体向外扩涨，维持与第二单元调节槽内壁抵接的状态，达到滚丝轮本体与钢筋自动涨开的功能；
同时刀架调节盘旋转弧线外涨，剥肋弹簧受外力扩散时，剥肋弹簧自身会向外部弹开，带动剥肋刀架向外扩涨，维持与第一单元调节槽内壁抵接的状态，达到刀片与工件自动涨开的功能。
此时，便可将钢筋从机头中抽出，进行下料。
当机头各部位需要复位时，拉回机头，前后连接滑套的另一侧碰到与本申请配合使用的另一个张刀轴承后，前后连接滑套不动，机头反向转动，机头各部位复位。在机头复位的过程中，可准备下一根钢筋的输送，从而起到节省加工时间的作用。
可选的，所述剥肋连接杆沿前后连接滑套的周向阵列有多根，所述剥肋连接杆的一端与刀架调节盘固定连接，所述剥肋连接杆的另一端设置有第一连接螺栓，所述前后连接滑套的周侧壁上开设有第一滑动腰形孔，所述剥肋连接杆远离刀架调节盘的一端通过第一连接螺栓滑动并限位于第一滑动腰形孔内。
通过采用上述技术方案，当滚丝长度达到设定值后，连接法兰继续转动一定角度时，剥肋刀架在张开的过程中，剥肋刀架远离刀片的一端会位置与第一单元调节槽内壁抵接的状态，通过剥肋连接杆和第一滑动腰形孔的设置，剥肋刀架与第一单元调节槽内壁之间的摩擦力会驱动刀架调节盘朝向靠近前后连接滑套的方向自动移动，从而使得剥肋刀架远离刀片的一端与第一单元调节槽内壁之间的接触面积减少，进而减少磨损面积。
可选的，所述滚丝连接杆沿前后连接滑套的周向阵列有多根，所述滚丝连接杆的一端与前后连接滑套固定连接，所述滚丝连接杆的另一端开设有第二滑动腰形孔，所述连接盘上设置有第二连接螺栓，所述连接盘通过第二连接螺栓滑动并限位于第二滑动腰形孔内。
通过采用上述技术方案，当滚丝长度达到设定值后，连接法兰继续转动一定角度时，滚丝轮架在自动涨开的过程中，通过第二滑动腰形孔和滚丝连接杆的设置，自动实现弧线法兰直线滑动后移。当滚丝长度达到设定值，前后连接滑套碰到与本申请配合使用的张刀轴承后，刀架调节盘和弧线法兰的移动均通过连接法兰的轻微转动自动实现，无需额外驱动源，有助于简化安装结构、操作便捷且节省能源。通过连接组件的设置，机头各部分连接为一整体，在以实现各部分功能的前提下，相互制约与限位。
可选的，所述滚丝连接杆与前后连接滑套的连接处为连接点，所述连接点与第一滑动腰形孔在前后连接滑套的周向上错位设置。
通过采用上述技术方案，有助于减小前后连接滑套的尺寸，从而有助于节省原材料用量，节省成本且便于加工。
可选的，所述弧线滑槽贯穿筒体远离连接法兰的一端。
通过采用上述技术方案，便于弧线滑槽的加工，且便于调节杆远离滚丝轮调节盘的一端插入弧线滑槽中进行连接。
可选的，所述剥肋刀架的两侧固定连接有第一安装圆板，所述剥肋弹簧固定连接于第一安装圆板靠近刀片的一侧，所述螺纹机刀座上开设有供第一安装圆板和剥肋弹簧滑动的第一安装槽，所述剥肋弹簧远离第一安装圆板的一端与第一安装槽靠近刀片的内壁抵接。
通过采用上述技术方案，便于实现剥肋刀架的稳定滑动。
可选的，所述剥肋刀架远离刀片的一端设置有引导斜面。
通过采用上述技术方案，便于在机头复位过程中，引导剥肋刀架与剥肋调节盘之间的相对复位。
可选的，所述滚丝轮架远离连接法兰的一侧固定连接有第二安装圆板，所述滚丝弹簧固定连接于第二安装圆板上，所述盖板靠近滚丝轮架的一侧开设有供第二安装圆板和滚丝弹簧滑动的第二安装槽，所述滚丝弹簧远离第二安装圆板的一端与第二安装圆板远离滚丝轮调节盘的内壁抵接。
通过采用上述技术方案，便于实现滚丝轮架的稳定滑动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的机头是通过机头自身的特点，工件定位、夹紧、机头正转启动、机头推进、剥肋、剥肋涨刀、螺旋升角上丝、滚丝到位、滚丝自动涨开与螺纹丝头分离、气动直接拉回至后限位机头停止，达到提高效率目的；
2.当滚丝长度达到设定值后，机头停止向前移动，前后连接滑套碰到与本申请配合使用的张刀轴承后，前后连接滑套由张刀轴承抵紧不动，连接法兰继续转动一定角度，这个角度可以是轻微的，从而使得机头总成、滚轮调节滑套、滚丝轮调节盘和螺纹机刀座转动相应角度，结合机头旋转原理推动弧线法兰直线滑动后移，致使滚丝轮调节盘旋转弧线外涨，即当滚丝弹簧受外力扩散时，滚丝弹簧自身会向外部弹开，带动滚丝轮本体向外扩涨，维持与第二单元调节槽内壁抵接的状态，达到滚丝轮本体与钢筋自动涨开的功能；滚丝完成到位后减速电机不需反向转动至使钢筋的螺纹丝头与三个滚丝轮本体旋转分离，通过三个滚丝轮本图的自动涨开机构实现滚丝轮本体自动弹开，机头的推进气缸拉回减速电机，从而拉回机头至原位停止转动完成加工。
3.当滚丝长度达到设定值，前后连接滑套碰到与本申请配合使用的张刀轴承后，刀架调节盘和弧线法兰的移动均通过连接法兰的轻微转动自动实现，无需额外驱动源，有助于简化安装结构、操作便捷且节省能源；通过连接组件的设置，机头各部分连接为一整体，在以实现各部分功能的前提下，相互制约与限位。
附图说明
图1是本申请实施例一种螺纹滚丝机自动涨开机头与减速电机连接的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于展示一种螺纹滚丝机自动涨开机头的整体结构示意图。
图3是本申请实施例中用于展示钢筋插入剥肋部一端的结构示意图。
图4是本申请实施例中用于展示剥肋部端面的结构示意图。
图5是隐藏前板后用于展示剥肋刀架和螺纹机刀座的连接结构示意图。
图6是本申请实施例中用于展示第一安装槽的结构示意图。
图7是本申请实施例中用于展示剥肋弹簧和第一安装圆板的结构示意图。
图8是用于展示机头内部结构的朴实图。
图9是本申请实施例中隐藏其余结构后，用于展示滚丝部端面的结构示意图。
图10是隐藏盖板后用于展示第二风火轮槽、滚丝轮本体和滚丝轮架的结构示意图。
图11是图10转动一定角度后的结构示意图。
图12是本申请实施例中用于展示滚丝轮本体和滚丝轮架的结构示意图。
图13是本申请实施例中用于展示调节杆和弧线滑槽之间连接关系的结构示意图。
图14是本申请实施例中用于展示滚丝连接杆和剥肋连接杆的结构示意图。
图15是本申请实施例中用于展示弧线滑槽的具体结构示意图。
图16是本申请实施例中用于展示盖板靠近滚丝轮架的一侧的结构示意图。
附图标记说明：1、剥肋部；11、螺纹机刀座；111、滑移槽；112、剥肋弹簧；113、第一安装圆板；114、第一安装槽；12、剥肋刀架；121、引导斜面；13、刀片；14、前板；15、刀架调节盘；151、第一风火轮槽；152、第一单元调节槽；2、滚丝部；21、滚丝轮本体；22、滚丝轮架；221、第二安装圆板；23、滚丝轮调节盘；24、第二风火轮槽；25、第二单元调节槽；26、滚丝弹簧；3、连接组件；31、盖板；311、第二安装槽；32、前后连接滑套；321、第一滑动腰形孔；33、滚轮调节滑套；331、调节杆；34、机头总成；35、弧线法兰；351、筒体；3511、弧线滑槽；352、连接盘；36、连接法兰；37、剥肋连接杆；38、滚丝连接杆；381、第二滑动腰形孔；4、钢筋；5、减速电机。
具体实施方式
以下结合附图1-16对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种螺纹滚丝机自动涨开机头。参照图1-7，螺纹滚丝机自动涨开机头包括剥肋部1、滚丝部2和连接组件3。剥肋部1包括螺纹机刀座11、剥肋刀架12、刀片13、前板14和刀架调节盘15，前板14通过螺栓固定连接于螺纹机刀座11上，螺纹机刀座11靠近前板14的一面上开设有四个滑移槽111，四个滑移槽111贯呈十字状阵列且贯穿螺纹机刀座11的周侧壁，剥肋刀架12有四个且对应设置于滑移槽111内，剥肋刀架12通过剥肋弹簧112滑动设置于滑移槽111内。
参照图2-6，刀架调节盘15套设于螺纹机刀座11上且转动设置，刀架调节盘15上开设有第一风火轮槽151，第一风火轮槽151包括四个第一单元调节槽152，四个剥肋刀架12相互远离的一端通过剥肋弹簧112分别抵接于四个第一单元调节槽152的侧壁上，刀片13对应连接于四个剥肋刀架12相互靠近的一端。
参照图6-7，剥肋刀架12的两侧固定连接有第一安装圆板113，剥肋弹簧112固定连接于第一安装圆板113靠近刀片13的一侧，螺纹机刀座11上开设有供第一安装圆板113和剥肋弹簧112滑动的第一安装槽114，剥肋弹簧112远离第一安装圆板113的一端与第一安装槽114靠近刀片13的内壁抵接，便于实现剥肋刀架12的稳定滑动。
参照图2、图8-图12，滚丝部2包括滚丝轮本体21、滚丝轮架22和滚丝轮调节盘23，滚丝轮本体21和滚丝轮架22各设置有三个，滚丝轮本体21对应设置于滚丝轮架22上，三个滚丝轮本体21呈正三角形阵列，滚丝轮调节盘23套设于三个滚丝轮本体21的外侧且转动设置，滚丝轮架22通过滚丝弹簧26滑动设置于滚丝轮调节盘23内侧，三个滚丝轮架22的滑动方向相互靠近或远离，从而带动三个滚丝轮本体21向相互靠近或远离的方向滑动；滚丝轮调节盘23上开设有第二风火轮槽24，第二风火轮槽24包括三个第二单元调节槽25，三个滚丝轮架22相互远离的一端通过滚丝弹簧26分别抵接于三个第二单元调节槽25的侧壁上。
在实际情况中，本申请的机头会与减速电机5连接进行转动，同时会使减速电机5移动，从而使机头移动。对钢筋4进行加工时，将钢筋4插入四个刀片13之间的空隙处，钢筋4不动，机头向前方，即靠近钢筋4的方向移动并转动，进行剥肋，当剥肋的长度达到设定值后，使螺纹机刀座11和刀架调节盘15发生相对转动，从而使剥肋刀架12在剥肋弹簧112的作用下，沿着第一风火轮槽151的弧线涨开，继而使得刀片13与钢筋4脱离接触；剥肋后机头继续向前方输送，并于三个滚丝轮本体21之间滚丝。
当剥肋的长度达到设定值后，使滚丝轮调节盘23和滚丝轮架22之间发生相对转动，滚丝轮架22在滚丝弹簧26的作用下，沿着第二风火轮槽24的弧线涨开，继而使得滚丝轮本体21与钢筋4脱离抵接。
而后，将钢筋4从远离机头的方向抽出即可进行出料，不必使机头延时换向反转，以及沿着钢筋4上的螺纹导程退回，有助于节省时间，减少钢筋4加工完成后取出的时间，从而减少了钢筋4整体的加工时间，起到了提高钢筋4加工效率的作用。
参照图2、图8-图15，连接组件3包括盖板31、前后连接滑套32、滚轮调节滑套33、机头总成34、弧线法兰35、连接法兰36、剥肋连接杆37和滚丝连接杆38。连接法兰36外接减速电机5的转轴，机头总成34设置于连接法兰36和滚丝轮架22之间，且机头总成34远离滚丝轮架22的一端固定连接于连接法兰36上。弧线法兰35包括筒体351和套设于筒体351上的连接盘352，筒体351和连接盘352同轴设置且固定连接，筒体351套设于机头总成34上；滚轮调节滑套33位于连接盘352和滚丝轮调节盘23之间，且滚轮调节滑套33套设于筒体351上，滚轮调节滑套33远离连接盘352的一端与滚丝轮调节盘23固定连接。滚轮调节滑套33靠近滚丝轮调节盘23的一端固定连接有三根调节杆331，筒体351的周侧壁上开设有供调节杆331端部滑动的弧线滑槽3511。
参照图8-图9、图12和图16，盖板31固定连接于螺纹机刀座11上，盖板31位于螺纹机刀座11和滚丝轮架22之间，滚丝轮架22靠近连接法兰36的一侧与机头总成34抵接，滚丝轮架22远离连接法兰36的一侧通过滚丝弹簧26与盖板31滑动连接。滚丝轮架22远离连接法兰36的一侧固定连接有第二安装圆板221，滚丝弹簧26固定连接于第二安装圆板221上，盖板31靠近滚丝轮架22的一侧开设有供第二安装圆板221和滚丝弹簧26滑动的第二安装槽311，滚丝弹簧26远离第二安装圆板221的一端与第二安装圆板221远离滚丝轮调节盘23的内壁抵接，便于实现滚丝轮架22的稳定滑动。滚丝轮调节盘23通过连杆与螺纹机刀座11固定连接。前后连接滑套32套设于滚丝轮调节盘23上，刀架调节盘15通过剥肋连接杆37滑动连接于前后连接滑套32的一侧，连接盘352通过滚丝连接杆38滑动连接于前后连接滑套32的另一侧。
在实际情况中，本申请的机头除了与减速电机5配合使用外，还会和张刀轴承配合使用。当滚丝长度达到设定值后，机头停止移动，前后连接滑套32碰到与本申请配合使用的张刀轴承后，连接法兰36继续转动一定角度，从而使得机头总成34、滚轮调节滑套33、滚丝轮调节盘23和螺纹机刀座11转动相应角度，弧线滑槽3511随着转动相应角度，结合机头旋转原理，弧线滑槽3511转动，推动调节杆331后移，从而推动弧线法兰35直线后移，致使滚丝轮调节盘23旋转弧线外涨，即当滚丝弹簧26受外力扩散时，滚丝弹簧26自身会向外部弹开，带动滚丝轮本体21向外扩涨，维持与第二单元调节槽25内壁抵接的状态，达到滚丝轮本体21与工件自动涨开的功能。
同时刀架调节盘15旋转弧线外涨，剥肋弹簧112受外力扩散时，剥肋弹簧112自身会向外部弹开，带动剥肋刀架12向外扩涨，维持与第一单元调节槽152内壁抵接的状态，达到刀片13与工件自动涨开的功能。此时，便可将钢筋4从机头中抽出，进行下料。
当机头各部位需要复位时，拉回机头，前后连接滑套32的另一侧碰到与本申请配合使用的另一个张刀轴承后，前后连接滑套32不动，机头反向转动，机头各部位复位。在机头复位的过程中，可准备下一根钢筋4的输送，从而起到节省加工时间的作用。
参照图13和图14，剥肋连接杆37沿前后连接滑套32的周向阵列有多根，剥肋连接杆37的一端与刀架调节盘15固定连接，剥肋连接杆37的另一端设置有第一连接螺栓，本申请实施例中，第一连接螺栓未展示。前后连接滑套32的周侧壁上开设有第一滑动腰形孔321，剥肋连接杆37远离刀架调节盘15的一端通过第一连接螺栓滑动并限位于第一滑动腰形孔321内。
当滚丝长度达到设定值后，连接法兰36继续转动一定角度时，剥肋刀架12在张开的过程中，剥肋刀架12远离刀片13的一端会位置与第一单元调节槽152内壁抵接的状态，通过剥肋连接杆37和第一滑动腰形孔321的设置，剥肋刀架12与第一单元调节槽152内壁之间的摩擦力会驱动刀架调节盘15朝向靠近前后连接滑套32的方向自动移动，从而使得剥肋刀架12远离刀片13的一端与第一单元调节槽152内壁之间的接触面积减少，进而减少磨损面积。
参照图7、图13和图14，剥肋刀架12远离刀片13的一端设置有引导斜面121，便于在机头复位过程中，引导剥肋刀架12与剥肋调节盘之间的相对复位。滚丝连接杆38沿前后连接滑套32的周向阵列有多根，滚丝连接杆38的一端与前后连接滑套32固定连接，滚丝连接杆38的另一端开设有第二滑动腰形孔381，连接盘352上设置有第二连接螺栓，连接盘352通过第二连接螺栓滑动并限位于第二滑动腰形孔381内，本申请实施例中，第二连接螺栓未展示。
当滚丝长度达到设定值后，连接法兰36继续转动一定角度时，滚丝轮架22在自动涨开的过程中，通过第二滑动腰形孔381和滚丝连接杆38的设置，自动实现弧线法兰35直线滑动后移。当滚丝长度达到设定值，前后连接滑套32碰到与本申请配合使用的张刀轴承后，刀架调节盘15和弧线法兰35的移动均通过连接法兰36的轻微转动自动实现，无需额外驱动源，有助于简化安装结构、操作便捷且节省能源。通过连接组件3的设置，机头各部分连接为一整体，在以实现各部分功能的前提下，相互制约与限位。
参照图13-图15，滚丝连接杆38与前后连接滑套32的连接处为连接点，连接点与第一滑动腰形孔321在前后连接滑套32的周向上错位设置，有助于减小前后连接滑套32的尺寸，从而有助于节省原材料用量，节省成本且便于加工。弧线滑槽3511贯穿筒体351远离连接法兰36的一端，便于弧线滑槽3511的加工，且便于调节杆331远离滚丝轮调节盘23的一端插入弧线滑槽3511中进行连接。
本申请实施例一种螺纹滚丝机自动涨开机头的实施原理为：当滚丝长度达到设定值后，机头停止向前移动，前后连接滑套32碰到与本申请配合使用的张刀轴承后，前后连接滑套32由张刀轴承抵紧不动，连接法兰36继续转动一定角度，这个角度可以是轻微的，从而使得机头总成34、滚轮调节滑套33、滚丝轮调节盘23和螺纹机刀座11转动相应角度，结合机头旋转原理推动弧线法兰35直线滑动后移，致使滚丝轮调节盘23旋转弧线外涨，即当滚丝弹簧26受外力扩散时，滚丝弹簧26自身会向外部弹开，带动滚丝轮本体21向外扩涨，维持与第二单元调节槽25内壁抵接的状态，达到滚丝轮本体21与钢筋4自动涨开的功能；
同时刀架调节盘15旋转弧线外涨，剥肋弹簧112受外力扩散时，剥肋弹簧112自身会向外部弹开，带动剥肋刀架12向外扩涨，维持与第一单元调节槽152内壁抵接的状态，达到刀片13与工件自动涨开的功能。
此时，便可将钢筋4从机头中抽出，进行下料。
当机头各部位需要复位时，拉回机头，前后连接滑套32的另一侧碰到与本申请配合使用的另一个张刀轴承后，前后连接滑套32不动，机头反向转动，机头各部位复位。在机头复位的过程中，可准备下一根钢筋4的输送，从而起到节省加工时间的作用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：包括剥肋部(1)和滚丝部(2)；
所述剥肋部(1)包括螺纹机刀座(11)、剥肋刀架(12)、刀片(13)、前板(14)和刀架调节盘(15)，所述前板(14)通过螺栓固定连接于螺纹机刀座(11)上，所述螺纹机刀座(11)靠近前板(14)的一面上开设有四个滑移槽(111)，四个所述滑移槽(111)贯呈十字状阵列且贯穿螺纹机刀座(11)的周侧壁，所述剥肋刀架(12)有四个且对应设置于滑移槽(111)内，所述剥肋刀架(12)通过剥肋弹簧(112)滑动设置于滑移槽(111)内；
所述刀架调节盘(15)套设于螺纹机刀座(11)上且转动设置，所述刀架调节盘(15)上开设有第一风火轮槽(151)，所述第一风火轮槽(151)包括四个第一单元调节槽(152)，四个所述刀架相互远离的一端通过剥肋弹簧(112)分别抵接于四个所述第一单元调节槽(152)的侧壁上，所述刀片(13)对应连接于四个所述刀架相互靠近的一端；
所述滚丝部(2)包括滚丝轮本体(21)、滚丝轮架(22)和滚丝轮调节盘(23)，所述滚丝轮本体(21)和滚丝轮架(22)各设置有三个，所述滚丝轮本体(21)对应设置于滚丝轮架(22)上，三个所述滚丝轮本体(21)呈正三角形阵列，所述滚丝轮调节盘(23)套设于三个滚丝轮本体(21)的外侧且转动设置，所述滚丝轮架(22)通过滚丝弹簧(26)滑动设置于滚丝轮调节盘(23)内侧，三个所述滚丝轮架(22)的滑动方向相互靠近或远离，从而带动三个所述滚丝轮本体(21)向相互靠近或远离的方向滑动；所述调节盘上开设有第二风火轮槽(24)，所述第二风火轮槽(24)包括三个第二单元调节槽(25)，三个所述滚丝轮架(22)相互远离的一端通过滚丝弹簧(26)分别抵接于三个第二单元调节槽(25)的侧壁上；
还包括连接组件(3)，所述连接组件(3)包括盖板(31)、前后连接滑套(32)、滚轮调节滑套(33)、机头总成(34)、弧线法兰(35)、连接法兰(36)、剥肋连接杆(37)和滚丝连接杆(38)；
所述连接法兰(36)外接减速电机(5)的转轴，所述机头总成(34)设置于连接法兰(36)和滚丝轮架(22)之间，且所述机头总成(34)远离滚丝轮架(22)的一端固定连接于连接法兰(36)上；
所述弧线法兰(35)包括筒体(351)和套设于筒体(351)上的连接盘(352)，所述筒体(351)和连接盘(352)同轴设置且固定连接，所述筒体(351)套设于机头总成(34)上；所述滚轮调节滑套(33)位于连接盘(352)和滚丝轮调节盘(23)之间，且所述滚轮调节滑套(33)套设于筒体(351)上，所述滚轮调节滑套(33)远离连接盘(352)的一端与滚丝轮调节盘(23)固定连接；所述滚轮调节滑套(33)靠近滚丝轮调节盘(23)的一端固定连接有三根调节杆(331)，所述筒体(351)的周侧壁上开设有供调节杆(331)端部滑动的弧线滑槽(3511)；
所述盖板(31)固定连接于螺纹机刀座(11)上，所述盖板(31)位于螺纹机刀座(11)和滚丝轮架(22)之间，所述滚丝轮架(22)靠近连接法兰(36)的一侧与机头总成(34)抵接，所述滚丝轮架(22)远离连接法兰(36)的一侧通过滚丝弹簧(26)与盖板(31)滑动连接；所述滚丝轮调节盘(23)通过连杆与螺纹机刀座(11)固定连接；
所述前后连接滑套(32)套设于滚丝轮调节盘(23)上，所述刀架调节盘(15)通过剥肋连接杆(37)滑动连接于前后连接滑套(32)的一侧，所述连接盘(352)通过滚丝连接杆(38)滑动连接于前后连接滑套(32)的另一侧；
当滚丝长度达到设定值后，机头停止移动，所述前后连接滑套(32)碰到与前后连接滑套(32)配合使用的张刀轴承后，所述连接法兰(36)继续转动一定角度，从而使得机头总成(34)、滚轮调节滑套(33)、滚丝轮调节盘(23)和螺纹机刀座(11)转动相应角度，结合机头旋转原理推动所述弧线法兰(35)直线后移，致使所述滚丝轮调节盘(23)旋转弧线外涨，即当所述滚丝弹簧(26)受外力扩散时，所述滚丝弹簧(26)自身会向外部弹开，带动所述滚丝轮本体(21)向外扩涨，维持与所述第二单元调节槽(25)内壁抵接的状态，达到滚丝轮本体(21)与工件自动涨开的功能；
同时所述刀架调节盘(15)旋转弧线外涨，所述剥肋弹簧(112)受外力扩散时，所述剥肋弹簧(112)自身会向外部弹开，带动所述剥肋刀架(12)向外扩涨，维持与所述第一单元调节槽(152)内壁抵接的状态，达到刀片(13)与工件自动涨开的功能。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述剥肋连接杆(37)沿前后连接滑套(32)的周向阵列有多根，所述剥肋连接杆(37)的一端与刀架调节盘(15)固定连接，所述剥肋连接杆(37)的另一端设置有第一连接螺栓，所述前后连接滑套(32)的周侧壁上开设有第一滑动腰形孔(321)，所述剥肋连接杆(37)远离刀架调节盘(15)的一端通过第一连接螺栓滑动并限位于第一滑动腰形孔(321)内。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述滚丝连接杆(38)沿前后连接滑套(32)的周向阵列有多根，所述滚丝连接杆(38)的一端与前后连接滑套(32)固定连接，所述滚丝连接杆(38)的另一端开设有第二滑动腰形孔(381)，所述连接盘(352)上设置有第二连接螺栓，所述连接盘(352)通过第二连接螺栓滑动并限位于第二滑动腰形孔(381)内。
4.根据权利要求3所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述滚丝连接杆(38)与前后连接滑套(32)的连接处为连接点，所述连接点与第一滑动腰形孔(321)在前后连接滑套(32)的周向上错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述弧线滑槽(3511)贯穿筒体(351)远离连接法兰(36)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述剥肋刀架(12)的两侧固定连接有第一安装圆板(113)，所述剥肋弹簧(112)固定连接于第一安装圆板(113)靠近刀片(13)的一侧，所述螺纹机刀座(11)上开设有供第一安装圆板(113)和剥肋弹簧(112)滑动的第一安装槽(114)，所述剥肋弹簧(112)远离第一安装圆板(113)的一端与第一安装槽(114)靠近刀片(13)的内壁抵接。
7.根据权利要求6所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述剥肋刀架(12)远离刀片(13)的一端设置有引导斜面(121)。
8.根据权利要求1所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述滚丝轮架(22)远离连接法兰(36)的一侧固定连接有第二安装圆板(221)，所述滚丝弹簧(26)固定连接于第二安装圆板(221)上，所述盖板(31)靠近滚丝轮架(22)的一侧开设有供第二安装圆板(221)和滚丝弹簧(26)滑动的第二安装槽(311)，所述滚丝弹簧(26)远离第二安装圆板(221)的一端与第二安装圆板(221)远离滚丝轮调节盘(23)的内壁抵接。
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