CN117505201A - 一种板材的漆饰方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木质板材涂装工艺的技术领域，公开了一种板材的漆饰方法，所述板材的表面具有机械方式加工形成的纹路，所述漆饰方法依序包括纹路上色的步骤、平面上色的步骤、纹路修饰的步骤以及面漆涂布的步骤；在所述纹路上色的步骤中，使用水性漆涂布所述板材的表面，并在涂层干燥后通过砂光去除形成于所述板材的平面上的部分涂层而保留形成于纹路中的部分涂层；在所述纹路修饰的步骤中，在所述板材的表面使用毛刷辊子组继续涂布第二油漆，所述毛刷辊子组包括毛刷辊子组机架、网纹钢辊和毛刷辊。使用本方法对板材涂装后，能够获得留板材表面凹凸纹路的立体感的漆饰效果，同时又能提高此类板材的尺寸稳定性。

Description

一种板材的漆饰方法
技术领域
本发明及木质板材涂装工艺的技术领域，具体为一种板材的漆饰方法，特别的，该板材的表面具有机械方式加工形成的凹凸纹路。
背景技术
在木质板材的表面通过机械方式加工形成各种图案、花纹的凹凸纹路是一种常见的表面装饰处理手段，例如在木质板材的表面通过拉丝工艺取出早材部分而形成放射状的拉丝纹路，又如通过钢板或钢辊压制形成仿木射线的纹路。
现有技术中，适用于对表面具有凹凸纹路的板材实施漆饰的工艺手段包括开放漆和封闭漆两种。其中，开放漆是指仅对板材表面的平面部分进行漆饰，平面部分的油漆效果增加了凹凸纹理的立体感。但是这种漆饰方式的获得的漆饰板材，其纹路的凹处没有油漆涂布，且纹路的凹处多为管孔的开口，所以纹路的凹处更容易吸收环境中的水分或使木材中的水分流失，换言之，漆饰板材更容易受到环境温湿度的影响，尺寸稳定性较差。而封闭漆虽然因为油漆的全封闭而切断了木材与环境交换水分的通道，但从视觉上削弱了凹凸纹理的立体感，装饰效果相对较差。
综上，现有技术中缺少一种既能保留板材表面凹凸纹路的立体感，又能封闭木材与环境交换水分的通道的漆饰方法。
发明内容
为实现上述技术目的，本发明的一个方面提供了一种板材的漆饰方法，所述板材的表面具有机械方式加工形成的纹路，所述漆饰方法依序包括纹路上色的步骤、平面上色的步骤、纹路修饰的步骤以及面漆涂布的步骤；
在所述纹路上色的步骤中，使用水性漆涂布所述板材的表面，并在涂层干燥后通过砂光去除形成于所述板材的平面上的部分涂层而保留形成于纹路中的部分涂层；
在所述平面上色的步骤中，在所述板材的表面继续涂布第一油漆，所述第一油漆的涂布量为25～30g/m2；
在所述纹路修饰的步骤中，在所述板材的表面使用毛刷辊子组继续涂布第二油漆，所述毛刷辊子组包括毛刷辊子组机架、网纹钢辊和毛刷辊；
在所述面漆涂布的步骤中，在所述板材的表面继续涂布第三油漆，随后使所述板材至少通过UV固化灯组以固化所述第三油漆。
作为一种优选的实施方式，在所述平面上色的步骤中，使用橡胶辊子组涂布所述第一油漆，所述橡胶辊子组包括橡胶辊子组机架、平板钢辊和胶辊，所述胶辊的硬度为35°；在所述面漆涂布的步骤中，使用软橡胶辊子组涂布所述第三油漆，所述软橡胶辊子组包括软橡胶棍子机架、平板钢辊和软胶辊，所述软胶辊的硬度为20°。
作为一种优选的实施方式，在所述平面上色的步骤中，先涂布所述第一油漆，随后使所述板材依序通过红外隧道和UV固化灯组以固化所述第一油漆；最后再次涂布所述第一油漆或涂布第四油漆。
作为一种优选的实施方式，在所述平面上色的步骤中，再次涂布所述第一油漆或涂布所述第四油漆时，使用的是一组软橡胶辊子组；所述第一油漆为UV漆，所述第四油漆为准分子漆。
作为一种优选的实施方式，在所述平面上色的步骤中，再次涂布所述第一油漆或涂布所述第四油漆时，油漆的涂布时的涂布量为30～35g/m2。
作为一种优选的实施方式，重复一次或两次所述平面上色的步骤。
作为一种优选的实施方式，在所述纹路修饰的步骤中，使用两组所述毛刷辊子组涂布所述第二油漆，两组所述毛刷辊子组间隔地对称设置且网纹钢辊居于内侧，且二者的网纹钢辊相背转动。
作为一种优选的实施方式，将至少完成定厚砂光、企口制作的所述板材通过表面具有阳纹路的压纹钢辊并受到所述压纹钢辊的压制，压制后在所述板材的表面形成所述纹路，所述纹路为阴纹路。
作为一种优选的实施方式，在通过所述压纹钢辊时，所述板材的进给速度为2.5～3.5m/min；压制后形成的所述纹路的深度为0.3～0.8mm。
作为一种优选的实施方式，压制后，使用钢丝辊对所述板材的表面实施抛光，当所述纹路的宽度为0.3～0.5mm和/或深度为0.3～0.5mm时，使用具有0.4～0.5mm杜邦丝的钢丝辊实施抛光；当所述纹路的宽度为0.5～0.8mm和/或深度为0.5～0.8mm时，使用具有0.6～1.0mm杜邦丝的钢丝辊实施抛光。
综上所述，使用本发明申请公开的板材的漆饰方法对表面具有纹路的板材实施涂装后，能够获得留板材表面凹凸纹路的立体感的漆饰效果，同时又能封闭木材与环境交换水分的通道的漆饰方法以提高此类板材的尺寸稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例1的毛刷辊子组的一种结构示意图。
图2为本申请实施例2的板材的漆饰效果的照片。
图中：100、毛刷辊子组，110、机架，120、网纹钢辊，130、毛刷辊，140、油漆管，150、刮刀，500、板材。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1：本申请实施例公开了一种板材的漆饰方法，特别适用于表面通过机械方式加工形成各种图案、花纹的凹凸纹路的板材，例如通过拉丝工艺取出早材部分而形成放射状的拉丝纹路的做旧板材，又如通过钢板或钢辊压制形成仿木射线纹路的3D压花板材等。
所述的漆饰方法依序包括(1)纹路上色的步骤、(2)平面上色的步骤、(3)纹路修饰的步骤以及(4)面漆涂布的步骤。此处的面漆涂布的步骤中使用的技术名词“面漆”是指最表面的一道油漆，与传统概念中的“面漆”和“底漆”的概念略有区别。
(1)纹路上色的步骤中，使用两组海绵辊子组在板材的表面涂布水性漆。其中，海绵辊子组是现有技术的，它包括机架、平板钢辊和海绵辊。使用的水性漆是现有技术的，它的固含量为15～20％。将板材通过红外隧道以干燥水性漆形成的涂层，并在涂层干燥后通过砂光去除形成于板材的平面上的部分涂层而保留形成于纹路中的部分涂层。
纹路上色的步骤适用于在板材的纹路中形成颜色，通过加大平面区域和纹路区域的对比度以提高板材漆饰后的立体效果。
(2)平面上色的步骤中，使用一组橡胶辊子组在板材的表面继续涂布第一油漆。其中，橡胶辊子组是现有技术的，它包括机架、平板钢辊和胶辊，特别的是胶辊的硬度为35°。第一油漆是现有技术的UV漆，涂布量为25～30g/m2，例如27±0.2g/m2。完成第一油漆的涂布后，不对第一油漆进行干燥或固化的操作而直接实施(3)纹路修饰的步骤。
使用较硬的胶辊的目的在于控制并降低油漆的涂布量，在单次涂布量25～30g/m2的范围内时，基本能够达到仅就板材的表面的平面部分的上色处理。通过步骤(1)和(2)的处理及工艺参数的设计，能够使板材表面的平面区域和纹路内的着色、着漆处理互不干涉。平面区域和纹路内的着色、着漆处理互不干涉的附加好处在于，能够避免纹路内沉积过多的UV漆，使纹路变浅而影响板材漆饰后的立体效果。
参考图1所示，(3)纹路修饰的步骤中，在板材的表面使用毛刷辊子组100继续涂布第二油漆。其中，毛刷辊子组100包括现有技术中的涂装机的机架110(例如与海绵辊子组、橡胶辊子组使用相同的机架)以及边缘相抵接的网纹钢辊120和毛刷辊130。网纹钢辊120是在表面具有凹格网纹的钢辊，毛刷辊130是以玻璃纤维丝组成刷体的辊子。油漆管140将第二油漆淋涂在网纹钢辊120的表面，随着网纹钢辊120的自转多余的第二油漆堆积在刮刀150的刀面上，而仅网纹钢辊120的凹格网纹中填充有第二油漆。随着网纹钢辊120的自转以及它与毛刷辊130边缘相抵接的位置关系，毛刷辊130能够将凹格网纹中的第二油漆刷走以使刷体上携带有第二油漆而使毛刷辊130处于湿态。当板材500通过处于湿态的刷辊130时，刷辊130能够将第二油漆均匀的涂布在板材的表面的平面区域，还能够将第二油漆刷入纹路内同时避免造成纹路变浅的问题。
作为一种优选的实施方式，在纹路修饰的步骤中使用两组毛刷辊子组100涂布第二油漆，两组毛刷辊子组100间隔地对称设置且网纹钢辊110居于内侧，且二者的网纹钢辊110相背转动。自转方向相反的一对毛刷辊130能够使第二油漆在平面区域和纹路内的涂刷更均匀。
第二油漆可以是UV漆，但优选的，第二油漆是现有技术的准分子漆。完成第二油漆的涂布后，不对第二油漆进行干燥或固化的操作而直接实施(4)面漆涂布的步骤。
通过(3)纹路修饰的步骤，使UV漆或准分子漆涂布而非填充在纹路内，以在避免使纹路变浅影响立体感的同时隔离纹路处木材与外界的水分交换，从而提高板材的尺寸稳定性。
(4)面漆涂布的步骤中，使用软橡胶辊子组在板材的表面继续涂布第三油漆，随后使板材至少通过UV固化灯组以固化第三油漆。其中，软橡胶辊子组是现有技术的，它包括机架、平板钢辊和软胶辊，特别的是软胶辊的硬度为20°。第三油漆可以是UV漆，但优选的，第三油漆是现有技术的准分子漆。当选择准分子漆作为第三油漆时，应当使完成面漆涂布的步骤的板材经过准分子固化灯组和UV固化灯组以使第三油漆固化。第三油漆的涂布量应当控制在35g/m2以内。
实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，在(2)平面上色的步骤中，使用一组橡胶辊子组在板材的表面继续涂布第一油漆；随后使板材依序通过红外隧道和UV固化灯组以固化第一油漆；最后使用一组软橡胶辊子组再次涂布第一油漆，再次的第一油漆的涂布量为30～35g/m2。完成再次的第一油漆的涂布后，不对该层第一油漆进行干燥或固化的操作以便与(3)纹路修饰的步骤的衔接。
实施例3：实施例3与实施例1的区别在于，在(2)平面上色的步骤中，使用一组橡胶辊子组在板材的表面继续涂布第一油漆；随后使板材依序通过红外隧道和UV固化灯组以固化第一油漆；最后使用一组软橡胶辊子组涂布第四油漆，第四油漆为准分子漆，涂布量为30～35g/m2。完成第四油漆的涂布后，不对第四油漆进行干燥或固化的操作以便与(3)纹路修饰的步骤的衔接。
实施例4：实施例4与实施例3的区别在于，重复一次或两次平面上色的步骤。
实施例5：实施例5与实施例4的区别在于，将至少完成定厚砂光、企口制作的板材通过表面具有阳纹路的压纹钢辊并受到压纹钢辊的压制，压制后在板材的表面形成纹路，纹路为阴纹路。压纹钢辊表面的阳纹路呈皮革的褶皱纹路，从而在板材的表面形成模仿皮革褶皱的纹路。
在通过压纹钢辊时，板材的进给速度为2.5～3.5m/min(例如3m/min)；压制后形成的纹路的深度为0.3～0.8mm(优选为0.5mm)。
虽然提高板材的含水率或者使压纹钢辊具有较高的温度能够使板材的表面在软化状态下被压制，但这也会造成以下问题：(1)板材表面的微碳化，从而影响板材的初始材色；以及(2)对于油脂含量较高的板材而言，会导致油脂溢出，从而影响板材表面的砂光和涂装性能。所以，在板材处于低含水率(例如12～16％)状态和压纹钢辊为常温的条件下，压制得到的纹路不可避免地会具有毛刺。本实施例通过使用钢丝辊对板材的表面实施抛光以克服该问题。特别的，当纹路的宽度为0.3～0.5mm和/或深度为0.3～0.5mm时，使用具有0.4～0.5mm杜邦丝的钢丝辊实施抛光；当纹路的宽度为0.5～0.8mm和/或深度为0.5～0.8mm时，使用具有0.6～1.0mm杜邦丝的钢丝辊实施抛光。
参照图2所示，在对压制得到模仿皮革褶皱的纹路的板材表面实施本申请技术方案的漆饰方法，能够得到仿皮革的漆饰效果。由于该皮革效果由板材表面的油漆涂装获得，从而它克服了在板材表面黏贴皮革带来的环保、稳定性的问题。
以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种板材的漆饰方法，其特征在于，所述板材的表面具有机械方式加工形成的纹路，所述漆饰方法依序包括纹路上色的步骤、平面上色的步骤、纹路修饰的步骤以及面漆涂布的步骤；
在所述纹路上色的步骤中，使用水性漆涂布所述板材的表面，并在涂层干燥后通过砂光去除形成于所述板材的平面上的部分涂层而保留形成于纹路中的部分涂层；
在所述平面上色的步骤中，在所述板材的表面继续涂布第一油漆，所述第一油漆的涂布量为25～30g/m2；
在所述纹路修饰的步骤中，在所述板材的表面使用毛刷辊子组继续涂布第二油漆，所述毛刷辊子组包括毛刷辊子组机架、网纹钢辊和毛刷辊；
在所述面漆涂布的步骤中，在所述板材的表面继续涂布第三油漆，随后使所述板材至少通过UV固化灯组以固化所述第三油漆。
2.根据权利要求1所述的板材的漆饰方法，其特征在于，在所述平面上色的步骤中，使用橡胶辊子组涂布所述第一油漆，所述橡胶辊子组包括橡胶辊子组机架、平板钢辊和胶辊，所述胶辊的硬度为35°；在所述面漆涂布的步骤中，使用软橡胶辊子组涂布所述第三油漆，所述软橡胶辊子组包括软橡胶棍子机架、平板钢辊和软胶辊，所述软胶辊的硬度为20°。
3.根据权利要求1所述的板材的漆饰方法，其特征在于，在所述平面上色的步骤中，先涂布所述第一油漆，随后使所述板材依序通过红外隧道和UV固化灯组以固化所述第一油漆；最后再次涂布所述第一油漆或涂布第四油漆。
4.根据权利要求3所述的板材的漆饰方法，其特征在于，在所述平面上色的步骤中，再次涂布所述第一油漆或涂布所述第四油漆时，使用的是一组软橡胶辊子组；所述第一油漆为UV漆，所述第四油漆为准分子漆。
5.根据权利要求4所述的板材的漆饰方法，其特征在于，在所述平面上色的步骤中，再次涂布所述第一油漆或涂布所述第四油漆时，油漆的涂布时的涂布量为30～35g/m2。
6.根据权利要求1或3或4或5所述的板材的漆饰方法，其特征在于，重复一次或两次所述平面上色的步骤。
7.根据权利要求1所述的板材的漆饰方法，其特征在于，在所述纹路修饰的步骤中，使用两组所述毛刷辊子组涂布所述第二油漆，两组所述毛刷辊子组间隔地对称设置且网纹钢辊居于内侧，且二者的网纹钢辊相背转动。
8.根据权利要求1所述的板材的漆饰方法，其特征在于，将至少完成定厚砂光、企口制作的所述板材通过表面具有阳纹路的压纹钢辊并受到所述压纹钢辊的压制，压制后在所述板材的表面形成所述纹路，所述纹路为阴纹路。
9.根据权利要求8所述的板材的漆饰方法，其特征在于，在通过所述压纹钢辊时，所述板材的进给速度为2.5～3.5m/min；压制后形成的所述纹路的深度为0.3～0.8mm。
10.根据权利要求8所述的板材的漆饰方法，其特征在于，压制后，使用钢丝辊对所述板材的表面实施抛光，当所述纹路的宽度为0.3～0.5mm和/或深度为0.3～0.5mm时，使用具有0.4～0.5mm杜邦丝的钢丝辊实施抛光；当所述纹路的宽度为0.5～0.8mm和/或深度为0.5～0.8mm时，使用具有0.6～1.0mm杜邦丝的钢丝辊实施抛光。
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