CN117497340A - 一种铝电解电容器自动化生产加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种铝电解电容器自动化生产加工装置。技术问题为：由于胶带将素子牢牢固定，则难以对电解纸进行微调，导致后续对素子进行浸电解液后，从而使成品电解电容器的电容量减小，使电容器达不到设计所需，在使用时易过载而报废，同时导针在铆接至铝箔上的过程中产生偏移，使得检测机器无法对导针通电以完成电解电容器的强度检测。技术方案：一种铝电解电容器自动化生产加工装置，包括有传送带和绕卷轴等；传送带左侧活动连接有绕卷轴。本发明实现了使胶带相粘连，从而使该部分胶带无法粘连在素子上，避免后续对次品素子进行调整时难以对偏移的电解纸进行调整，进而提高对次品素子的调整效果。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种铝电解电容器自动化生产加工装置。
背景技术
电解电容是电容的一种，金属箔为正极（铝或钽），阴极由导电材料、电解质（电解质可以是液体或固体）和其他材料共同组成。
根据申请号为CN202221869906.3的中国专利：一种用于铝电解电容器加工的卷绕设备，该专利通过电机驱动转轴上的转动盘转动，使得连接杆和绕卷辊转动，绕卷辊对卷绕线进行收卷处理，但是该专利不具备对胶带的处理，在现有技术中，当电解纸、铝箔和导针绕卷成素子后，需要通过胶带对素子进行缠绕固定，然而，电解纸在传输过程中将因机械震动而产生偏移，使绕卷完成后的素子外侧将出现一些突出的电解纸，从而使两个铝箔之间的电解纸与两个铝箔接触面积减小，此时，由于胶带将素子牢牢固定，则难以对电解纸进行微调，导致后续对素子进行浸电解液后，两个铝箔之间的电解液减少，从而使成品电解电容器的电容量减小，使电容器达不到设计所需，在使用时易过载而报废。
同时，导针在铆接至铝箔上的过程中存在偏移的现象，导致后续对电解电容器进行强度检测的过程中，由于两个导针不在同一轴线上，使得检测机器无法对导针通电以完成电解电容器的强度检测。
发明内容
为了克服由于胶带将素子牢牢固定，则难以对电解纸进行微调，导致后续对素子进行浸电解液后，从而使成品电解电容器的电容量减小，使电容器达不到设计所需，在使用时易过载而报废，同时导针在铆接至铝箔上的过程中产生偏移，使得检测机器无法对导针通电以完成电解电容器的强度检测的缺点，本发明提供一种铝电解电容器自动化生产加工装置。
技术方案：一种铝电解电容器自动化生产加工装置，包括有传送带、绕卷轴、挤压辊和胶带；传送带左侧活动连接有绕卷轴；绕卷轴上放置有素子，素子由电解纸、阳极铝箔、阳极导针、阴极铝箔和阴极导针组成；绕卷轴后侧设置有若干个上下移动用于夹持电解纸的挤压辊；绕卷轴前侧安装有胶带；还包括有切除组件、固定组件、翻板、保护垫和矫正系统；传送带左侧上部设置有切除组件；切除组件前侧安装有用于将胶带固定于素子上的固定组件；固定组件上活动连接有用于将胶带末端翻转的翻板；传送带上设置有若干个用于避免素子与传送带直接碰撞的保护垫；传送带右侧设置有用于避免阳极导针和阴极导针弯曲的矫正系统。
进一步说明，切除组件包括有固定板、固定器和第一切刀；传送带左侧固接有固定板；固定板右侧滑动设置有若干个固定器；每个固定器均与相邻的挤压辊转动连接；每个固定器后侧均固接有一个用于将电解纸切断的第一切刀。
进一步说明，固定组件包括有固定架、限位轴、第二切刀、收纳仓和收集盒；固定板右侧滑动设置有固定架；固定架后侧固接有若干个用于避免胶带向上移动的限位轴；位于下侧的限位轴上转动连接有用于将胶带切断的第二切刀；固定架后侧固接有收纳仓；收纳仓后侧开设有收纳槽；收纳仓与翻板转动连接；传送带前方设置有用于存储素子的收集盒。
进一步说明，翻板呈直角梯形设置，且直角梯形的斜边与底边形成的夹角与胶带接触。
进一步说明，还包括有清理板；固定架后侧转动连接有若干个用于刮除第二切刀粘附胶水的清理板。
进一步说明，若干个清理板设置为朝第二切刀刀尖倾斜。
进一步说明，矫正系统包括有转轴、固定环、挤压器、矫正筒和电动夹子；固定板右侧转动连接有转轴；传送带右侧设置有左右移动的固定环；固定环内侧转动连接有挤压器；挤压器上固接有若干个用于矫正弯曲的阳极导针和阴极导针的矫正筒；固定环左侧上部固接有电动夹子。
进一步说明，矫正筒直径呈扩口设置。
进一步说明，还包括有斜板；收集盒上侧固接有用于避免素子与收集盒直接碰撞的斜板。
进一步说明，斜板上固接有若干个用于增大斜板表面摩擦系数的格栅条。
有益效果为：本发明实现了通过翻板使部分胶带与其余部分胶带相粘连，从而使该部分胶带无法粘连在素子上，进而使胶带出现一个便于将胶带撕开的部分，避免后续对次品素子进行调整时，导致难以对卷绕过程中产生偏移的电解纸进行调整，进而提高对次品素子的调整效果；
通过第二切刀的刀刃与清理板的相互挤压，刮除第二切刀的刀刃上因切割胶带而附着的胶水，避免第二切刀的刀刃上附着的胶水过多，从而提高第二切刀对胶带的切割效果；
通过第二挤压器对素子进行挤压，使素子向左移动，被固定板阻挡并挤压，使电解纸左侧突出的部分被固定板挤压回素子内，进而使电解纸右侧突出的部分被第二挤压器挤压回素子内，实现对电解纸的微调，提高后续对电解电容器的充电效果；
矫正器向左移动时，阳极导针和阴极导针将穿过矫正器内壁，从而被矫正器内壁挤压，使阳极导针和阴极导针位于同一轴线上，进而实现对阳极导针和阴极导针的矫正，提高后续对电解电容器的检测能力；
通过斜板使素子经过斜板的缓冲再滚落至收集盒内，避免素子落入收集盒的过程中，阳极导针和阴极导针弯曲，从而提高对阳极导针和阴极导针的保护效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的第一种部分剖视图；
图4为本发明的图3中A处区域放大图；
图5为本发明的第二种部分剖视图；
图6为本发明的胶带、第二切刀和清理板组合立体结构示意图；
图7为本发明的第三种部分剖视图；
图8为本发明的矫正系统立体结构示意图；
图9为本发明的收集盒和斜板立体结构示意图。
以上附图中：1-传送带，2-绕卷轴，3-素子，3001-电解纸，3002-阳极铝箔，3003-阳极导针，3004-阴极铝箔，3005-阴极导针，4-挤压辊，5-胶带，6-翻板，7-保护垫，101-固定板，102-第一滑轨，103-第一电动滑块，104-伺服电机，201-第二滑轨，202-第二电动滑块，203-固定器，204-第一切刀，301-第三滑轨，302-第三电动滑块，303-固定架，304-限位轴，305-微型步进电机，306-第二切刀，307-收纳仓，30701-收纳槽，308-清理板，309-收集盒，401-第四滑轨，402-第四电动滑块，403-驱动电机，404-转轴，405-第五滑轨，406-第五电动滑块，407-固定环，408-挤压器，409-矫正筒，410-电动夹子，501-斜板，50101-格栅条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
如图2-图7所示，一种铝电解电容器自动化生产加工装置，包括有传送带1、绕卷轴2、挤压辊4和胶带5；传送带1左侧上部活动连接有绕卷轴2；绕卷轴2外侧放置有素子3，素子3由电解纸3001、阳极铝箔3002、阳极导针3003、阴极铝箔3004和阴极导针3005组成；绕卷轴2后侧设置有两个上下对称的挤压辊4；绕卷轴2前侧上部安装有胶带5；
还包括有切除组件、固定组件、翻板6、保护垫7和矫正系统；传送带1左侧上部设置有切除组件；切除组件前侧安装有固定组件；固定组件上活动连接有翻板6；传送带1外侧设置有至少两个保护垫7；传送带1右侧设置有矫正系统；首先，以从右往左看为基准，逆时针转动绕卷轴2，从而带动位于绕卷轴2上的电解纸3001、阳极铝箔3002、阳极导针3003、阴极铝箔3004和阴极导针3005以相同的方向进行转动，使其在绕卷轴2上转动后绕卷成素子3，随后，通过切除组件将电解纸3001、阳极铝箔3002和阴极铝箔3004切断，同时，通过固定组件将胶带5粘贴在素子3上，从而使素子3被胶带5固定，随后，使绕卷轴2向左移动，进而使素子3掉落至下方的保护垫7上，再通过传送带1将素子3传输至后续工序。
切除组件包括有固定板101、固定器203和第一切刀204；传送带1左侧固接有固定板101；固定板101右侧滑动设置有两个固定器203；每个固定器203均与相邻的挤压辊4转动连接；每个固定器203后侧均固接有一个第一切刀204；当电解纸3001、阳极铝箔3002、阳极导针3003、阴极铝箔3004和阴极导针3005经过绕卷轴2的转动而绕卷成素子3后使两个固定器203相向移动，从而带动两个挤压辊4和两个第一切刀204相向移动，进而通过两个第一切刀204将电解纸3001、阳极铝箔3002和阴极铝箔3004切断。
还包括有第一滑轨102、第一电动滑块103和伺服电机104；固定板101左侧上部固接有第一滑轨102；第一滑轨102上滑动连接有第一电动滑块103；第一电动滑块103上侧固接有伺服电机104；伺服电机104输出端与绕卷轴2固接；通过第一电动滑块103在第一滑轨102上左右移动，实现绕卷轴2的左右移动，同时，通过伺服电机104使绕卷轴2实现上述转动。
还包括有第二滑轨201和第二电动滑块202；固定板101右侧固接有第二滑轨201；第二滑轨201上滑动连接有两个上下对称的第二电动滑块202；每个第二电动滑块202均与相邻的固定器203固接。
固定组件包括有固定架303、限位轴304、第二切刀306、收纳仓307和收集盒309；固定板101右侧前部滑动设置有固定架303；固定架303后侧上部固接有两个限位轴304；位于下侧的限位轴304外侧转动连接有第二切刀306；固定架303后侧中部固接有收纳仓307；收纳仓307后侧开设有收纳槽30701；收纳仓307与翻板6通过扭力弹簧连接；传送带1前方设置有收集盒309；当电解纸3001、阳极铝箔3002和阴极铝箔3004被第一切刀204切断时，使固定架303向后移动，从而带动限位轴304、胶带5和第二切刀306向右移动，进而将胶带5具有胶水的一面贴在素子3中部，并通过收纳仓307将胶带5压紧，防止胶带5在粘贴过程中脱落，随后，使固定架303向前移动一段距离，同时，以从右往左看为基准，通过伺服电机104使绕卷轴2逆时针转动一周，从而使胶带5环绕素子3一圈，随后，以从右往左看为基准，使第二切刀306顺时针转动一百八十度，从而挤压胶带5，使胶带5发生形变，并在第二切刀306的挤压下进入收纳槽30701内，此时，翻板6呈如图6所示的状态，当第二切刀306和胶带5进入收纳槽30701内时，通过第二切刀306的刃尖插入翻板6与收纳槽30701之间的缝隙，以从右往左看为基准，带动翻板6逆时针转动，从而压缩扭力弹簧，随后，当第二切刀306将胶带5挤压至收纳槽30701最内侧后，胶带5将被第二切刀306切断，此时，以从右往左看为基准，使第二切刀306转动至初始位置，同时，扭力弹簧恢复原状，从而带动翻板6恢复至初始位置，以从前往后看为基准，从而带动切断后位于下侧的部分胶带5顺时针转动，进而将该部分胶带5与其余部分胶带5相粘连，从而使该部分胶带5无法粘连在素子3上，进而使胶带5出现一个便于将胶带5撕开的部分，避免后续对次品素子3进行调整时，胶带5与素子3粘连地过于紧密，导致难以将胶带5从素子3上分离，从而无法使电解纸3001从固定状态脱离，使得后续难以对卷绕过程中产生偏移的电解纸3001进行调整，进而提高对次品素子3的调整效果。
还包括有第三滑轨301、第三电动滑块302和微型步进电机305；固定板101右侧前部固接有第三滑轨301；第三滑轨301上滑动连接有第三电动滑块302；第三电动滑块302右侧与固定架303固接；位于下侧的限位轴304右侧固接有微型步进电机305；微型步进电机305输出端与第二切刀306固接；通过第三电动滑块302在第三滑轨301上左右移动，实现对固定架303的左右移动，同时，通过微型步进电机305实现第二切刀306的上述转动，从而将胶带5切断。
以从右往左看为基准，翻板6呈直角梯形设置，且直角梯形的斜边与底边形成的夹角与胶带5接触；当翻板6在扭力弹簧作用下恢复至初始状态，从而将部分胶带5与其余部分胶带5相粘连时，通过翻板6与胶带5相接触的部分进一步挤压胶带5，从而使该部分胶带5与其余部分胶带5粘连的位置形成一条压痕，进而避免该部分胶带5与其余部分胶带5粘连不牢固，提高该部分胶带5的粘连效果。
还包括有清理板308；固定架303后侧上部通过扭力弹簧连接有两个上下对称的清理板308；以从右往左看为基准，第二切刀306顺时针转动一百八十度的过程中，通过第二切刀306的刀刃对清理板308进行挤压，从而使扭力弹簧压缩，以从右往左看为基准，位于上侧的清理板308顺时针转动，位于下侧的清理板308逆时针转动，进而通过第二切刀306的刀刃与清理板308的相互挤压，刮除第二切刀306的刀刃上因切割胶带5而附着的胶水，避免第二切刀306的刀刃上附着的胶水过多，从而提高第二切刀306对胶带5的切割效果，随后，当第二切刀306穿过清理板308后，扭力弹簧恢复原状，从而使清理板308恢复至初始状态。
以从右往左看为基准，两个清理板308设置为朝第二切刀306刀尖倾斜；使清理板308用于刮除第二切刀306刀尖上附着胶水的部位更接近第二切刀306的刀尖，从而增大清理板308对第二切刀306刀尖的清理面积，进一步提高清理板308对第二切刀306刀尖的清理效果。
实施例2
在实施例1的基础上，如图2和图8所示，矫正系统包括有转轴404、固定环407、挤压器408、矫正筒409和电动夹子410；固定板101右侧下部转动连接有转轴404；传送带1右侧设置有固定环407；固定环407内侧转动连接有挤压器408；挤压器408上固接有两个上下对称的矫正筒409；固定环407左侧上部固接有电动夹子410；当素子3被胶带5固定并掉落至保护垫7上后，使转轴404向右移动，并穿过素子3中心，同时，使固定环407向左移动，从而带动第二挤压器408、矫正器和电动夹子410向左移动，由于阳极导针3003和阴极导针3005在铆接至阳极铝箔3002和阴极铝箔3004的过程中存在偏移的现象，导致阳极导针3003和阴极导针3005绕卷成素子3后不在同一轴线上，使得后续对电解电容器自动化强度检测过程中，检测机器无法将检测触点同时搭接在阳极导针3003和阴极导针3005上，使得检测机器对阳极导针3003和阴极导针3005通电时，电流无法通过阳极导针3003和阴极导针3005，从而无法对电解电容器实现强度检测，因此，当矫正器向左移动时，阳极导针3003和阴极导针3005将穿过矫正器内壁，从而被矫正器内壁挤压，使阳极导针3003和阴极导针3005位于同一轴线上，进而实现对阳极导针3003和阴极导针3005的矫正，提高后续对电解电容器的检测能力，随后，由于在绕卷过程中，电解纸3001在传输过程中将因机械震动产生偏移，导致绕卷完成后的电解纸3001左侧和右侧出现突出部分，使素子3后续浸液时电解液向左侧和右侧的突出部分移动，使得电解电容器的电容量降低，因此，在第二挤压器408左侧还未与素子3接触时，以从右往左看为基准，使转轴404顺时针转动九十度，从而带动素子3顺时针转动相同的角度，进而使胶带5上便于撕开的部分被电动夹子410所夹取，此时，再度使转轴404以相同的方向转动一定角度，进而使胶带5从素子3上脱离，从而使素子3脱离胶带5的固定，进而使电解纸3001能够进行左右移动，因此，当第二挤压器408左侧与素子3接触时，通过第二挤压器408对素子3进行挤压，使素子3向左移动，被固定板101阻挡并挤压，使电解纸3001左侧突出的部分被固定板101挤压回素子3内，从而使电解纸3001右侧突出的部分被挤压回素子3内，实现对电解纸3001的微调，提高后续对电解电容器的充电效果，然后，使转轴404向左移动，使固定环407向右移动，同时，以从右往左看为基准，逆时针转动转轴404，从而使素子3以同种方式转动，进而使胶带5从新粘连回素子3上，实现对素子3的固定，然后，松开电动夹子410，并通过传送带1将素子3传输至收集盒309内。
还包括有第四滑轨401、第四电动滑块402、驱动电机403、第五滑轨405和第五电动滑块406；固定板101左侧下部固接有第四滑轨401；第四滑轨401上滑动连接有第四电动滑块402；第四电动滑块402上固接有驱动电机403；驱动电机403输出端与转轴404固接；传送带1右侧固接有第五滑轨405；第五滑轨405上滑动连接有第五电动滑块406；第五电动滑块406与固定环407固接；通过第四电动滑块402在第四滑轨401滑动实现转轴404的左右移动，随后，通过驱动电机403带动转轴404实现上述转动，然后，通过第五电动滑块406在第五滑轨405上左右移动，实现固定环407和第二挤压器408左右移动，从而通过第二挤压器408实现对电解纸3001的微调。
以从右往左看为基准，矫正筒409直径呈扩口设置；用于避免阳极导针3003和阴极导针3005无法插入矫正筒409内，导致矫正筒409无法对阳极导针3003和阴极导针3005进行挤压矫正，提高矫正筒409的矫正效果。
实施例3
在实施例1和2的基础上，如图1和图9所示，还包括有斜板501；收集盒309上侧固接有斜板501；在素子3经由传送带1传输，并滚落至收集盒309的过程中，通过斜板501使素子3经过斜板501的缓冲再滚落至收集盒309内，避免素子3落入收集盒309的过程中，由于素子3在阳极导针3003和阴极导针3005突出素子3的部分，因重力影响使素子3发生偏转，导致阳极导针3003和阴极导针3005突出素子3的部分偏转至素子3下侧，使阳极导针3003和阴极导针3005直接与收集盒309接触，从而产生磕碰，导致阳极导针3003和阴极导针3005弯曲，从而提高对阳极导针3003和阴极导针3005的保护效果。
斜板501上固接有至少两个格栅条50101；通过格栅条50101降低素子3在斜板501上的滚落速度，避免素子3滚落速度过快，导致素子3与收集盒309中间的冲击力过大，使得收集盒309对素子3的反冲力使胶带5从素子3上脱离，从而提高胶带5对素子3的固定效果。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (10)
1.一种铝电解电容器自动化生产加工装置，包括有传送带（1）、绕卷轴（2）、挤压辊（4）和胶带（5）；传送带（1）左侧活动连接有绕卷轴（2）；绕卷轴（2）上放置有素子（3），素子（3）由电解纸（3001）、阳极铝箔（3002）、阳极导针（3003）、阴极铝箔（3004）和阴极导针（3005）组成；绕卷轴（2）后侧设置有若干个上下移动用于夹持电解纸（3001）的挤压辊（4）；绕卷轴（2）前侧安装有胶带（5）；其特征是：还包括有切除组件、固定组件、翻板（6）、保护垫（7）和矫正系统；传送带（1）左侧上部设置有切除组件；切除组件前侧安装有用于将胶带（5）固定于素子（3）上的固定组件；固定组件上活动连接有用于将胶带（5）末端翻转的翻板（6）；传送带（1）上设置有若干个用于避免素子（3）与传送带（1）直接碰撞的保护垫（7）；传送带（1）右侧设置有用于避免阳极导针（3003）和阴极导针（3005）弯曲的矫正系统。
2.按照权利要求1所述的一种铝电解电容器自动化生产加工装置，其特征是：切除组件包括有固定板（101）、固定器（203）和第一切刀（204）；传送带（1）左侧固接有固定板（101）；固定板（101）右侧滑动设置有若干个固定器（203）；每个固定器（203）均与相邻的挤压辊（4）转动连接；每个固定器（203）后侧均固接有一个用于将电解纸（3001）切断的第一切刀（204）。
3.按照权利要求2所述的一种铝电解电容器自动化生产加工装置，其特征是：固定组件包括有固定架（303）、限位轴（304）、第二切刀（306）、收纳仓（307）和收集盒（309）；固定板（101）右侧滑动设置有固定架（303）；固定架（303）后侧固接有若干个用于避免胶带（5）向上移动的限位轴（304）；位于下侧的限位轴（304）上转动连接有用于将胶带（5）切断的第二切刀（306）；固定架（303）后侧固接有收纳仓（307）；收纳仓（307）后侧开设有收纳槽（30701）；收纳仓（307）与翻板（6）转动连接；传送带（1）前方设置有用于存储素子（3）的收集盒（309）。
4.按照权利要求3所述的一种铝电解电容器自动化生产加工装置，其特征是：翻板（6）呈直角梯形设置，且直角梯形的斜边与底边形成的夹角与胶带（5）接触。
5.按照权利要求3所述的一种铝电解电容器自动化生产加工装置，其特征是：还包括有清理板（308）；固定架（303）后侧转动连接有若干个用于刮除第二切刀（306）粘附胶水的清理板（308）。
6.按照权利要求5所述的一种铝电解电容器自动化生产加工装置，其特征是：若干个清理板（308）设置为朝第二切刀（306）刀尖倾斜。
7.按照权利要求3所述的一种铝电解电容器自动化生产加工装置，其特征是：矫正系统包括有转轴（404）、固定环（407）、挤压器（408）、矫正筒（409）和电动夹子（410）；固定板（101）右侧转动连接有转轴（404）；传送带（1）右侧设置有左右移动的固定环（407）；固定环（407）内侧转动连接有挤压器（408）；挤压器（408）上固接有若干个用于矫正弯曲的阳极导针（3003）和阴极导针（3005）的矫正筒（409）；固定环（407）左侧上部固接有电动夹子（410）。
8.按照权利要求7所述的一种铝电解电容器自动化生产加工装置，其特征是：矫正筒（409）直径呈扩口设置。
9.按照权利要求3所述的一种铝电解电容器自动化生产加工装置，其特征是：还包括有斜板（501）；收集盒（309）上侧固接有用于避免素子（3）与收集盒（309）直接碰撞的斜板（501）。
10.按照权利要求9所述的一种铝电解电容器自动化生产加工装置，其特征是：斜板（501）上固接有若干个用于增大斜板（501）表面摩擦系数的格栅条（50101）。
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