CN214422003U - 一种绞线机用下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绞线机用下料装置，涉及电缆线生产技术领域，其包括底座、升降组件、支撑板和下料板，所述升降组件安装在底座上，所述支撑板位于升降组件远离底座的一端，所述升降组件用于带动所述支撑板上下移动，所述下料板倾斜安装在所述支撑板上，下料板的较低端低于支撑板的下表面。本申请具有方便对收料辊进行下料的优点。

Description

一种绞线机用下料装置

技术领域

本申请涉及电缆线生产技术领域，尤其是涉及一种绞线机用下料装置。

背景技术

电缆线通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层；电缆线加工过程中，先由绞线机用下料装置将几根导线绞合成一根较粗的导线，再经绕包机将绝缘布缠绕于较粗电缆的外侧。

现有的绞线机包括沿导线运输方向依次设置的送线装置、绞线装置、压线装置、导向装置以及收线装置，收线装置包括收线架、转动连接于收线架的收线辊以及驱动收线辊转动的收线电机，收料辊套接在收线电机的输出轴上。

针对上述中的相关技术，发明人认为收线辊在完成对电缆线的收集工作后，收料辊及电缆线的重量较重，导致下料较为麻烦。

实用新型内容

为了方便对收料辊进行下料，本申请提供一种绞线机用下料装置。

本申请提供的一种绞线机用下料装置，采用如下的技术方案：

一种绞线机用下料装置，包括底座、升降组件、支撑板和下料板，所述升降组件安装在底座上，所述支撑板位于升降组件远离底座的一端，所述升降组件用于带动所述支撑板上下移动，所述下料板倾斜安装在所述支撑板上，下料板的较低端低于支撑板的下表面。

通过采用上述技术方案，当收料辊完成对电缆线的收料工作后，通过驱动组件带动支撑板上升，使得收料辊能够落下支撑板上，然后推动收料辊滚动在支撑板上，然后降低支撑板，使得收料辊从下料板滚动至指定的方向。

可选的，所述升降组件包括驱动件、固定筒体、丝杆、滑动块和滑动筒体，所述固定筒体固定在底座上，所述驱动件带动所述丝杆在转动安装在固定筒体内，所述滑动块上开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述固定筒体内沿其轴线方向设置有导槽，所述滑动块上设置有滑移在所述导槽内的导条，所述滑动筒体的一端固定在滑动块上，所述滑动筒体的另一端固定在支撑板的下表面。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动丝杆转动，使得滑动块在固定筒体内上下滑移，以带动滑动筒体上下滑移，滑动筒体带动支撑板上下滑移，以便对收料辊进行收料。

可选的，所述丝杆远离驱动件的一端设置有限位块，所述限位块的下表面与所述滑动块上表面相抵接。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，能够避免滑动块脱离丝杆，使得滑动块能够稳定的滑移在丝杆上。

可选的，所述支撑板包括底板和转动板，所述支撑板的上表面设置有安装槽，所述转动板转动安装在所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，当收料辊位于转动板上时，转动转动板，调整收料辊的滚动方向，以此使得收料辊能够朝向下料板所在位置滚动，便于对收料辊进行下料。

可选的，所述安装槽内设置有若干第一弹簧，所述第一弹簧远离安装槽底部的一端与转动板相抵接。

通过采用上述技术方案，第一弹簧的设置，能够对转动板起到缓冲的作用，减小收料辊落在转动板上的冲击力，使得收料辊能够稳定的落下转动板上。

可选的，所述下料板滑动安装在所述底板的侧壁，所述下料板沿底板的周线方向滑移。

通过采用上述技术方案，下料板滑动安装在底板的侧壁，可以根据收料辊的滚动方向调节下料板的位置，从而方便收料辊进行下料。

可选的，所述下料板上表面且远离支撑板的位置设置有卡位槽，所述卡位槽底部设置有若干第二弹簧，所述第二弹簧远离卡位槽底部的一端设置有缓冲条，所述缓冲条的上表面高于下料板的上表面。

通过采用上述技术方案，在第二弹簧、缓冲条的作用下，能够减缓收料辊从下料板上滚下的速度，避免收料辊滚动下来速度过快。

可选的，所述缓冲条的上表面呈导圆角设置。

通过采用上述技术方案，缓冲条的上表面呈导圆角设置，能够减小收料辊通过缓冲条时产生的阻力，方便收料辊通过缓冲条。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当收料辊完成对电缆线的收料工作后，通过驱动组件带动支撑板上升，使得收料辊能够落下支撑板上，然后推动收料辊滚动在支撑板上，然后降低支撑板，使得收料辊从下料板滚动至指定的方向；

启动驱动件，驱动件带动丝杆转动，使得滑动块在固定筒体内上下滑移，以带动滑动筒体上下滑移，滑动筒体带动支撑板上下滑移，以便对收料辊进行收料；

在第二弹簧、缓冲条的作用下，能够减缓收料辊从下料板上滚下的速度，避免收料辊滚动下来速度过快。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是本实施例的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1、底座；2、升降组件；21、驱动件；22、固定筒体；23、丝杆；24、滑动块；25、滑动筒体；26、螺纹孔；27、导槽；28、导条；29、限位块；3、支撑板；31、底板；32、转动板；33、安装槽；34、转轴；35、第一弹簧；4、下料板；5、T型块；6、T型槽；7、缓冲件；71、卡位槽；72、第二弹簧；73、缓冲条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绞线机用下料装置。参照图1，包括底座1底座11，在底座1底座11上固定有升降组件2，升降组件2远离底座1底座11的一端固定有支撑板3，升降组件2用来带动下料板4进行上升和下降，支撑板3的侧壁焊接下料板4，下料板4呈倾斜设置，其较低端低于支撑板3的下表面。

参照图2，升降组件2包括驱动件21、固定筒体22、丝杆23、滑动块24和滑动筒体25，固定筒体22垂直焊接在底座1底座11上，驱动件21为电机，电机固定在底座1底座11的下表面，其输出轴穿过底座1底座11并未与固定筒体22的中心轴线上，丝杆23的一端固定在电机的输出轴上，使得丝杆23也位于固定筒体22的中心轴线上。滑动块24上沿丝杆23的轴线方向开设有螺纹孔26，滑动块24通过螺纹孔26滑动安装在丝杆23上，滑动筒体25的下表面焊接在滑动块24的上表面上，滑动筒体25的下表面焊接在支撑板3的下表面。在固定筒体22的内侧壁沿丝杆23的轴线方向开设有导槽27，滑动块24的侧壁一体成型有滑移在导槽27内的导条28。

当需要升降组件2工作时，启动电机，电机带动丝杆23转动，使得滑动块24向上或向下滑动，以带动滑动筒体25带动支撑板3上升或下降。从而方便支撑板3靠近收料辊，然后将收料辊从收线电机的输出轴滑出，使得收料辊掉落在支撑板3上，然后，支撑板3下降，使得下料板4的一端与地面相抵接，使得收料辊滚动至地面，从而完成下料。

然后，在丝杆23的顶端焊接有限位块29，限位块29的下表面与滑动块24的上表面相抵接，以此避免滑动块24脱离丝杆23。

参照图2，支撑板3包括底板31和转动板32，底板31和转动板32均为圆形，底板31的上表面开设有安装槽33，安装槽33的中心位置焊接有转轴34，转动板32转动安装在转轴34上并位于安装槽33内。转动转动板32，使得收料辊朝向下料板4所在的位置进行滚动，无须通过人工对收料辊进行搬运，方便收料辊进行下料。

然后，在安装槽33的上表面固定有若干的第一弹簧35，第一弹簧35的另一端与转动板32相抵接。当收料辊掉落在转动板32上时，第一弹簧35能够提供缓冲力，避免转动板32受力过大而造成损坏。

参照图2，下料板4靠近底板31的一侧固定有T型块5，底板31的外周壁开设有偶T型槽6，T型块5滑移在T型槽6内，使得下料板4滑移在底板31的外周侧。当转动板32根据收料辊前进方向进行转动时，下料板4同步跟着转动，使得收料辊能够前进至指定的位置。

参照图3，在下料板4的上表面设置有缓冲件7，缓冲件7的轴线与收料辊的滚动方向相垂直。缓冲件7包括开设在下料板4上表面的卡位槽71，卡位槽71内放置有若干第二弹簧72，若干第二弹簧72等间距放置在卡位槽71内，在若干第二弹簧72上放置有缓冲条73，缓冲条73为橡胶制品，缓冲条73从卡位槽71中突出部分。当收料辊经过缓冲件7时，收料辊按压缓冲条73朝向卡位槽71底部靠近，使得收料辊能够通过缓冲件7，同时降低了收料辊的滚动速度。

为了避免收料辊与缓冲条73碰撞时弹起，缓冲条73的上表面呈导圆角设置，以便于收料辊能够通过缓冲条73。

本申请实施例一种绞线机用下料装置的实施原理为：当收料辊完成对电缆线的收料工作后，通过驱动组件带动支撑板3上升，使得收料辊能够落下支撑板3上，然后推动收料辊滚动在支撑板3上，然后降低支撑板3，使得收料辊从下料板4滚动至指定的方向。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绞线机用下料装置，其特征在于：包括底座（1）、升降组件（2）、支撑板（3）和下料板（4），所述升降组件（2）安装在底座（1）上，所述支撑板（3）位于升降组件（2）远离底座（1）的一端，所述升降组件（2）用于带动所述支撑板（3）上下移动，所述下料板（4）倾斜安装在所述支撑板（3）上，下料板（4）的较低端低于支撑板（3）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种绞线机用下料装置，其特征在于：所述升降组件（2）包括驱动件（21）、固定筒体（22）、丝杆（23）、滑动块（24）和滑动筒体（25），所述固定筒体（22）固定在底座（1）上，所述驱动件（21）带动所述丝杆（23）在转动安装在固定筒体（22）内，所述滑动块（24）上开设有与丝杆（23）螺纹连接的螺纹孔（26），所述固定筒体（22）内沿其轴线方向设置有导槽（27），所述滑动块（24）上设置有滑移在所述导槽（27）内的导条（28），所述滑动筒体（25）的一端固定在滑动块（24）上，所述滑动筒体（25）的另一端固定在支撑板（3）的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种绞线机用下料装置，其特征在于：所述丝杆（23）远离驱动件（21）的一端设置有限位块（29），所述限位块（29）的下表面与所述滑动块（24）上表面相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种绞线机用下料装置，其特征在于：所述支撑板（3）包括底板（31）和转动板（32），所述支撑板（3）的上表面设置有安装槽（33），所述转动板（32）转动安装在所述安装槽（33）内。

5.根据权利要求4所述的一种绞线机用下料装置，其特征在于：所述安装槽（33）内设置有若干第一弹簧（35），所述第一弹簧（35）远离安装槽（33）底部的一端与转动板（32）相抵接。

6.根据权利要求4所述的一种绞线机用下料装置，其特征在于：所述下料板（4）滑动安装在所述底板（31）的侧壁，所述下料板（4）沿底板（31）的周线方向滑移。

7.根据权利要求1所述的一种绞线机用下料装置，其特征在于：所述下料板（4）上表面且远离支撑板（3）的位置设置有安装槽（33），所述安装槽（33）底部设置有若干第二弹簧（72），所述第二弹簧（72）远离安装槽（33）底部的一端设置有缓冲条（73），所述缓冲条（73）的上表面高于下料板（4）的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种绞线机用下料装置，其特征在于：所述缓冲条（73）的上表面呈导圆角设置。

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