CN214422003U - 一种绞线机用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种绞线机用下料装置,涉及电缆线生产技术领域,其包括底座、升降组件、支撑板和下料板,所述升降组件安装在底座上,所述支撑板位于升降组件远离底座的一端,所述升降组件用于带动所述支撑板上下移动,所述下料板倾斜安装在所述支撑板上,下料板的较低端低于支撑板的下表面。本申请具有方便对收料辊进行下料的优点。
Description
技术领域
本申请涉及电缆线生产技术领域,尤其是涉及一种绞线机用下料装置。
背景技术
电缆线通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层;电缆线加工过程中,先由绞线机用下料装置将几根导线绞合成一根较粗的导线,再经绕包机将绝缘布缠绕于较粗电缆的外侧。
现有的绞线机包括沿导线运输方向依次设置的送线装置、绞线装置、压线装置、导向装置以及收线装置,收线装置包括收线架、转动连接于收线架的收线辊以及驱动收线辊转动的收线电机,收料辊套接在收线电机的输出轴上。
针对上述中的相关技术,发明人认为收线辊在完成对电缆线的收集工作后,收料辊及电缆线的重量较重,导致下料较为麻烦。
实用新型内容
为了方便对收料辊进行下料,本申请提供一种绞线机用下料装置。
本申请提供的一种绞线机用下料装置,采用如下的技术方案:
一种绞线机用下料装置,包括底座、升降组件、支撑板和下料板,所述升降组件安装在底座上,所述支撑板位于升降组件远离底座的一端,所述升降组件用于带动所述支撑板上下移动,所述下料板倾斜安装在所述支撑板上,下料板的较低端低于支撑板的下表面。
通过采用上述技术方案,当收料辊完成对电缆线的收料工作后,通过驱动组件带动支撑板上升,使得收料辊能够落下支撑板上,然后推动收料辊滚动在支撑板上,然后降低支撑板,使得收料辊从下料板滚动至指定的方向。
可选的,所述升降组件包括驱动件、固定筒体、丝杆、滑动块和滑动筒体,所述固定筒体固定在底座上,所述驱动件带动所述丝杆在转动安装在固定筒体内,所述滑动块上开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔,所述固定筒体内沿其轴线方向设置有导槽,所述滑动块上设置有滑移在所述导槽内的导条,所述滑动筒体的一端固定在滑动块上,所述滑动筒体的另一端固定在支撑板的下表面。
通过采用上述技术方案,启动驱动件,驱动件带动丝杆转动,使得滑动块在固定筒体内上下滑移,以带动滑动筒体上下滑移,滑动筒体带动支撑板上下滑移,以便对收料辊进行收料。
可选的,所述丝杆远离驱动件的一端设置有限位块,所述限位块的下表面与所述滑动块上表面相抵接。
通过采用上述技术方案,限位块的设置,能够避免滑动块脱离丝杆,使得滑动块能够稳定的滑移在丝杆上。
可选的,所述支撑板包括底板和转动板,所述支撑板的上表面设置有安装槽,所述转动板转动安装在所述安装槽内。
通过采用上述技术方案,当收料辊位于转动板上时,转动转动板,调整收料辊的滚动方向,以此使得收料辊能够朝向下料板所在位置滚动,便于对收料辊进行下料。
可选的,所述安装槽内设置有若干第一弹簧,所述第一弹簧远离安装槽底部的一端与转动板相抵接。
通过采用上述技术方案,第一弹簧的设置,能够对转动板起到缓冲的作用,减小收料辊落在转动板上的冲击力,使得收料辊能够稳定的落下转动板上。
可选的,所述下料板滑动安装在所述底板的侧壁,所述下料板沿底板的周线方向滑移。
通过采用上述技术方案,下料板滑动安装在底板的侧壁,可以根据收料辊的滚动方向调节下料板的位置,从而方便收料辊进行下料。
可选的,所述下料板上表面且远离支撑板的位置设置有卡位槽,所述卡位槽底部设置有若干第二弹簧,所述第二弹簧远离卡位槽底部的一端设置有缓冲条,所述缓冲条的上表面高于下料板的上表面。
通过采用上述技术方案,在第二弹簧、缓冲条的作用下,能够减缓收料辊从下料板上滚下的速度,避免收料辊滚动下来速度过快。
可选的,所述缓冲条的上表面呈导圆角设置。
通过采用上述技术方案,缓冲条的上表面呈导圆角设置,能够减小收料辊通过缓冲条时产生的阻力,方便收料辊通过缓冲条。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
当收料辊完成对电缆线的收料工作后,通过驱动组件带动支撑板上升,使得收料辊能够落下支撑板上,然后推动收料辊滚动在支撑板上,然后降低支撑板,使得收料辊从下料板滚动至指定的方向;
启动驱动件,驱动件带动丝杆转动,使得滑动块在固定筒体内上下滑移,以带动滑动筒体上下滑移,滑动筒体带动支撑板上下滑移,以便对收料辊进行收料;
在第二弹簧、缓冲条的作用下,能够减缓收料辊从下料板上滚下的速度,避免收料辊滚动下来速度过快。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图;
图2是本实施例的剖视结构示意图;
图3是图2中A部分的放大示意图。
附图标记:1、底座;2、升降组件;21、驱动件;22、固定筒体;23、丝杆;24、滑动块;25、滑动筒体;26、螺纹孔;27、导槽;28、导条;29、限位块;3、支撑板;31、底板;32、转动板;33、安装槽;34、转轴;35、第一弹簧;4、下料板;5、T型块;6、T型槽;7、缓冲件;71、卡位槽;72、第二弹簧;73、缓冲条。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种绞线机用下料装置。参照图1,包括底座1底座11,在底座1底座11上固定有升降组件2,升降组件2远离底座1底座11的一端固定有支撑板3,升降组件2用来带动下料板4进行上升和下降,支撑板3的侧壁焊接下料板4,下料板4呈倾斜设置,其较低端低于支撑板3的下表面。
参照图2,升降组件2包括驱动件21、固定筒体22、丝杆23、滑动块24和滑动筒体25,固定筒体22垂直焊接在底座1底座11上,驱动件21为电机,电机固定在底座1底座11的下表面,其输出轴穿过底座1底座11并未与固定筒体22的中心轴线上,丝杆23的一端固定在电机的输出轴上,使得丝杆23也位于固定筒体22的中心轴线上。滑动块24上沿丝杆23的轴线方向开设有螺纹孔26,滑动块24通过螺纹孔26滑动安装在丝杆23上,滑动筒体25的下表面焊接在滑动块24的上表面上,滑动筒体25的下表面焊接在支撑板3的下表面。在固定筒体22的内侧壁沿丝杆23的轴线方向开设有导槽27,滑动块24的侧壁一体成型有滑移在导槽27内的导条28。
当需要升降组件2工作时,启动电机,电机带动丝杆23转动,使得滑动块24向上或向下滑动,以带动滑动筒体25带动支撑板3上升或下降。从而方便支撑板3靠近收料辊,然后将收料辊从收线电机的输出轴滑出,使得收料辊掉落在支撑板3上,然后,支撑板3下降,使得下料板4的一端与地面相抵接,使得收料辊滚动至地面,从而完成下料。
然后,在丝杆23的顶端焊接有限位块29,限位块29的下表面与滑动块24的上表面相抵接,以此避免滑动块24脱离丝杆23。
参照图2,支撑板3包括底板31和转动板32,底板31和转动板32均为圆形,底板31的上表面开设有安装槽33,安装槽33的中心位置焊接有转轴34,转动板32转动安装在转轴34上并位于安装槽33内。转动转动板32,使得收料辊朝向下料板4所在的位置进行滚动,无须通过人工对收料辊进行搬运,方便收料辊进行下料。
然后,在安装槽33的上表面固定有若干的第一弹簧35,第一弹簧35的另一端与转动板32相抵接。当收料辊掉落在转动板32上时,第一弹簧35能够提供缓冲力,避免转动板32受力过大而造成损坏。
参照图2,下料板4靠近底板31的一侧固定有T型块5,底板31的外周壁开设有偶T型槽6,T型块5滑移在T型槽6内,使得下料板4滑移在底板31的外周侧。当转动板32根据收料辊前进方向进行转动时,下料板4同步跟着转动,使得收料辊能够前进至指定的位置。
参照图3,在下料板4的上表面设置有缓冲件7,缓冲件7的轴线与收料辊的滚动方向相垂直。缓冲件7包括开设在下料板4上表面的卡位槽71,卡位槽71内放置有若干第二弹簧72,若干第二弹簧72等间距放置在卡位槽71内,在若干第二弹簧72上放置有缓冲条73,缓冲条73为橡胶制品,缓冲条73从卡位槽71中突出部分。当收料辊经过缓冲件7时,收料辊按压缓冲条73朝向卡位槽71底部靠近,使得收料辊能够通过缓冲件7,同时降低了收料辊的滚动速度。
为了避免收料辊与缓冲条73碰撞时弹起,缓冲条73的上表面呈导圆角设置,以便于收料辊能够通过缓冲条73。
本申请实施例一种绞线机用下料装置的实施原理为:当收料辊完成对电缆线的收料工作后,通过驱动组件带动支撑板3上升,使得收料辊能够落下支撑板3上,然后推动收料辊滚动在支撑板3上,然后降低支撑板3,使得收料辊从下料板4滚动至指定的方向。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种绞线机用下料装置,其特征在于:包括底座(1)、升降组件(2)、支撑板(3)和下料板(4),所述升降组件(2)安装在底座(1)上,所述支撑板(3)位于升降组件(2)远离底座(1)的一端,所述升降组件(2)用于带动所述支撑板(3)上下移动,所述下料板(4)倾斜安装在所述支撑板(3)上,下料板(4)的较低端低于支撑板(3)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种绞线机用下料装置,其特征在于:所述升降组件(2)包括驱动件(21)、固定筒体(22)、丝杆(23)、滑动块(24)和滑动筒体(25),所述固定筒体(22)固定在底座(1)上,所述驱动件(21)带动所述丝杆(23)在转动安装在固定筒体(22)内,所述滑动块(24)上开设有与丝杆(23)螺纹连接的螺纹孔(26),所述固定筒体(22)内沿其轴线方向设置有导槽(27),所述滑动块(24)上设置有滑移在所述导槽(27)内的导条(28),所述滑动筒体(25)的一端固定在滑动块(24)上,所述滑动筒体(25)的另一端固定在支撑板(3)的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种绞线机用下料装置,其特征在于:所述丝杆(23)远离驱动件(21)的一端设置有限位块(29),所述限位块(29)的下表面与所述滑动块(24)上表面相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种绞线机用下料装置,其特征在于:所述支撑板(3)包括底板(31)和转动板(32),所述支撑板(3)的上表面设置有安装槽(33),所述转动板(32)转动安装在所述安装槽(33)内。
5.根据权利要求4所述的一种绞线机用下料装置,其特征在于:所述安装槽(33)内设置有若干第一弹簧(35),所述第一弹簧(35)远离安装槽(33)底部的一端与转动板(32)相抵接。
6.根据权利要求4所述的一种绞线机用下料装置,其特征在于:所述下料板(4)滑动安装在所述底板(31)的侧壁,所述下料板(4)沿底板(31)的周线方向滑移。
7.根据权利要求1所述的一种绞线机用下料装置,其特征在于:所述下料板(4)上表面且远离支撑板(3)的位置设置有安装槽(33),所述安装槽(33)底部设置有若干第二弹簧(72),所述第二弹簧(72)远离安装槽(33)底部的一端设置有缓冲条(73),所述缓冲条(73)的上表面高于下料板(4)的上表面。
8.根据权利要求7所述的一种绞线机用下料装置,其特征在于:所述缓冲条(73)的上表面呈导圆角设置。
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CN117682384A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-12 | 江苏德顺纺织有限公司 | 用于复合绉织物提花面料的络丝机结构 |
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