CN219792003U - 一种镀锡铜绞线生产收卷机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀锡铜绞线生产收卷机构，其技术方案包括：设备架和调节架，所述设备架内部一侧中间设有调节槽，所述调节槽内部通过限位槽安装有调节架，所述调节架后表面靠近顶部与靠近底部均安装有电机A，两侧所述电机A输出轴位于调节架前表面均安装有收卷座，所述设备架顶部位于调节槽位置处安装有电机B，所述电机B输出轴位于调节槽内部安装有丝杆，所述丝杆套接于调节架内部。一种镀锡铜绞线生产收卷机构解决了现有的铜合金绞线收卷装置采用单个收卷机构对铜合金绞线进行收卷，在收卷完成后，需要停机进行上下料，导致铜合金绞线收卷效率降低的问题，降低了铜合金绞线的上下料花费时间，从而提高了铜合金绞线的收卷效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜合金绞线生产技术领域，具体为一种镀锡铜绞线生产收卷机构。
背景技术
铜合金绞线由多根单线或股线绞合在一起制成,在接触网系统中可作为承力索、吊弦或架空线等，部分铜合金绞线生产时需要对其进行镀锡处理，而镀锡的铜合金绞线在销售前，需要对铜合金绞线进行收卷。
经过检索，发现现有技术中的铜合金绞线如公开号为CN214031218U公开的一种镀锡铜丝收卷机构，过设置收卷组件和导向组件，对铜丝收卷的同时进行导向，达到使铜丝绕卷均匀在收卷盘上的效果。
现有的铜合金绞线收卷装置采用单个收卷机构对铜合金绞线进行收卷，在收卷完成后，需要停机进行上下料，导致铜合金绞线收卷效率降低，为此，我们提出一种镀锡铜绞线生产收卷机构。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种镀锡铜绞线生产收卷机构，具备双工位进行铜合金绞线收卷的优点，解决了现有的铜合金绞线收卷装置采用单个收卷机构对铜合金绞线进行收卷，在收卷完成后，需要停机进行上下料，导致铜合金绞线收卷效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锡铜绞线生产收卷机构，包括设备架和调节架，其中所述设备架内部一侧中间设有调节槽，所述调节槽内部通过限位槽安装有调节架，所述调节架后表面靠近顶部与靠近底部均安装有电机A，两侧所述电机A输出轴位于调节架前表面均安装有收卷座，所述设备架顶部位于调节槽位置处安装有电机B，所述电机B输出轴位于调节槽内部安装有丝杆，所述丝杆套接于调节架内部。
优选的，两侧所述收卷座外表面均套接有收卷轮，两侧所述收卷座前表面位于收卷轮前表面安装有限位架。
优选的，所述设备架前表面靠近调节槽一侧顶部与底部均安装有固定座，两侧所述固定座顶部与底部均安装有电动伸缩器B，两侧所述电动伸缩器B输出轴均安装有移动板。
优选的，两侧所述移动板相邻一侧靠近调节槽一侧安装有切割刀，两侧所述移动板相邻一侧靠近切割刀一侧安装有限位柱。
优选的，所述设备架顶部远离调节槽一侧中间安装有支撑架，所述支撑架内部中间安装有往复丝杆，所述往复丝杆末端位于设备架后表面安装有电机C，所述往复丝杆外表面调节有滑块，所述滑块顶部安装有环套。
优选的，所述设备架前表面靠近调节槽一侧中间安装有支撑座，所述支撑座顶部安装有电动伸缩器A，所述电动伸缩器A输出轴安装有压套，所述压套一侧中间安装有限位杆，所述限位杆贯穿于支撑座内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置调节架、电机B、丝杆和两个收卷座，到达双工位进行铜合金绞线收卷的效果，以解决现有的铜合金绞线收卷装置采用单个收卷机构对铜合金绞线进行收卷，在收卷完成后，需要停机进行上下料，导致铜合金绞线收卷效率降低的问题，降低了铜合金绞线的上下料花费时间，从而提高了铜合金绞线收卷效率。
2、本实用新型通过设置电动伸缩器A、切割刀、电动伸缩器B和压套，达到对铜合金绞线自动绕卷的效果，以解决铜合金绞线在切换收卷时，需要人工手动对铜合金绞线进行切割和缠绕的问题，提高了铜合金绞线的切割效率，同时方便对铜合金绞线进行缠绕。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1当中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型支撑架的侧视结构示意图。
附图标记：1、设备架；2、调节架；3、电动伸缩器A；4、限位杆；5、支撑座；6、压套；7、限位槽；8、调节槽；9、支撑架；10、电动伸缩器B；11、固定座；12、移动板；13、切割刀；14、限位柱；15、电机A；16、收卷座；17、丝杆；18、电机B；19、收卷轮；20、限位架；21、滑块；22、电机C；23、往复丝杆；24、环套。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锡铜绞线生产收卷机构，包括设备架1和调节架2，设备架1内部一侧中间设有调节槽8，调节槽8内部通过限位槽7安装有调节架2，调节架2后表面靠近顶部与靠近底部均安装有电机A15，两侧电机A15输出轴位于调节架2前表面均安装有收卷座16，设备架1顶部位于调节槽8位置处安装有电机B18，电机B18输出轴位于调节槽8内部安装有丝杆17，丝杆17套接于调节架2内部，两侧收卷座16外表面均套接有收卷轮19，两侧收卷座16前表面位于收卷轮19前表面安装有限位架20，通过限位架20对收卷轮19进行辅助固定，设备架1顶部远离调节槽8一侧中间安装有支撑架9，支撑架9内部中间安装有往复丝杆23，通过往复丝杆23带动滑块21往复移动，往复丝杆23末端位于设备架1后表面安装有电机C22，往复丝杆23外表面调节有滑块21，滑块21顶部安装有环套24，对镀锡铜绞线进行限位。
基于实施例1的一种镀锡铜绞线生产收卷机构的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，通过电机A15带动收卷座16转动，通过收卷座16带动收卷轮19转动，从而对铜合金绞线进行收卷，同时启动电机C22，通过电机C22带动往复丝杆23转动，从而带动滑块21往复移动，即而带动铜合金绞线摆动，即而便于收卷轮19均匀收卷，在铜合金绞线收卷完成后，通过切割刀13对铜合金绞线进行截断，再启动电机B18，通过电机B18带动丝杆17转动，通过丝杆17带动调节架2移动，从而调整切换收卷轮19，再通过电机B18带动切换后的收卷轮19转动，即而对铜合金绞线进行收卷，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种镀锡铜绞线生产收卷机构，相较于实施例一，本实施例还包括：设备架1前表面靠近调节槽8一侧顶部与底部均安装有固定座11，两侧固定座11顶部与底部均安装有电动伸缩器B10，两侧电动伸缩器B10输出轴均安装有移动板12,通过电动伸缩器B10带动移动板12移动，两侧移动板12相邻一侧靠近调节槽8一侧安装有切割刀13，两侧移动板12相邻一侧靠近切割刀13一侧安装有限位柱14，设备架1前表面靠近调节槽8一侧中间安装有支撑座5，支撑座5顶部安装有电动伸缩器A3，电动伸缩器A3输出轴安装有压套6，压套6一侧中间安装有限位杆4，限位杆4贯穿于支撑座5内部，对压套6进行限位固定。
本实施例中，在单个收卷轮19收卷完成后，启动电动伸缩器B10，通过电动伸缩器B10带动移动板12侧移，通过两个移动板12带动切割刀13闭合，从而对铜合金绞线进行切割，在收卷轮19切换完成后，通过电动伸缩器B10分开切割刀13，铜合金绞线在传输力作用向收卷轮19表面输送，再启动电动伸缩器A3，通过电动伸缩器A3带动压套6侧移，通过压套6对铜合金绞线进行挤压固定，从而方便将铜合金绞线缠绕至收卷轮19外表面，即可通过收卷轮19对铜合金绞线进行收卷。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种镀锡铜绞线生产收卷机构，包括设备架（1）和调节架（2），其特征在于：所述设备架（1）内部一侧中间设有调节槽（8），所述调节槽（8）内部通过限位槽（7）安装有调节架（2），所述调节架（2）后表面靠近顶部与靠近底部均安装有电机A（15），两侧所述电机A（15）输出轴位于调节架（2）前表面均安装有收卷座（16），所述设备架（1）顶部位于调节槽（8）位置处安装有电机B（18），所述电机B（18）输出轴位于调节槽（8）内部安装有丝杆（17），所述丝杆（17）套接于调节架（2）内部。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜绞线生产收卷机构，其特征在于：两侧所述收卷座（16）外表面均套接有收卷轮（19），两侧所述收卷座（16）前表面位于收卷轮（19）前表面安装有限位架（20）。
3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜绞线生产收卷机构，其特征在于：所述设备架（1）前表面靠近调节槽（8）一侧顶部与底部均安装有固定座（11），两侧所述固定座（11）顶部与底部均安装有电动伸缩器B（10），两侧所述电动伸缩器B（10）输出轴均安装有移动板（12）。
4.根据权利要求3所述的一种镀锡铜绞线生产收卷机构，其特征在于：两侧所述移动板（12）相邻一侧靠近调节槽（8）一侧安装有切割刀（13），两侧所述移动板（12）相邻一侧靠近切割刀（13）一侧安装有限位柱（14）。
5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜绞线生产收卷机构，其特征在于：所述设备架（1）顶部远离调节槽（8）一侧中间安装有支撑架（9），所述支撑架（9）内部中间安装有往复丝杆（23），所述往复丝杆（23）末端位于设备架（1）后表面安装有电机C（22），所述往复丝杆（23）外表面调节有滑块（21），所述滑块（21）顶部安装有环套（24）。
6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜绞线生产收卷机构，其特征在于：所述设备架（1）前表面靠近调节槽（8）一侧中间安装有支撑座（5），所述支撑座（5）顶部安装有电动伸缩器A（3），所述电动伸缩器A（3）输出轴安装有压套（6），所述压套（6）一侧中间安装有限位杆（4），所述限位杆（4）贯穿于支撑座（5）内部。
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