CN117483923B - 直流脉冲氩弧焊机 - Google Patents

Abstract

本发明属于氩弧焊机技术领域，尤其涉及一种直流脉冲氩弧焊机，包括焊机本体，所述焊机本体包括焊机底座和焊机外壳，所述焊机外壳可拆卸的安装在焊机底座的顶部，所述焊机底座底部的四个角位置均安装有支撑轮，所述焊机外壳的前后侧均开设有散热孔，所述焊机外壳的两侧分别设置有用于连接和控制外接设备的连接口和控制开关。本发明通过设有防护套，在焊机本体未使用或者使用完毕后，能够拉动防护套使其移动至与散热孔、连接口以及控制开关所在区域相对的位置，从而实现对散热孔、连接口以及控制开关的防护，避免外界的水汽进入到焊机本体以及连口的内部，进而保证焊机本体的内部设备不被腐蚀。

Description

直流脉冲氩弧焊机

技术领域

本发明属于氩弧焊机技术领域，尤其涉及一种直流脉冲氩弧焊机。

背景技术

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术,又称氩气体保护焊。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

现有的氩弧焊机由于缺少合适的防护装置，当氩弧焊机被用于高湿度的工作环境中，例如用于船舶或者港口上的一些焊接操作时，外界空气中的水汽就会进入到氩弧焊机内部以及外接设备的连接孔中，从而造成内部元件以及连接口的损坏，此外，在用于船舶上的一些焊接操作时，氩弧焊机的机体还会随着船舶甲板的倾斜而晃动，进而影响氩弧焊机的正常使用。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种直流脉冲氩弧焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种直流脉冲氩弧焊机，包括焊机本体，所述焊机本体包括焊机底座和焊机外壳，所述焊机外壳可拆卸的安装在焊机底座的顶部，所述焊机底座底部的四个角位置均安装有支撑轮，所述焊机外壳的前后侧均开设有散热孔，所述焊机外壳的两侧分别设置有用于连接和控制外接设备的连接口和控制开关，且散热孔、连接口以及控制开关均位于焊机外壳的上半部分，所述焊机外壳的外侧滑动套接有防护套，且防护套的高度与散热孔、连接口以及控制开关所在区域高度相匹配，所述焊机外壳的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部面积与防护套顶部的外围面积相匹配，所述顶板底部开设有与防护套顶部相匹配的插槽，且防护套的顶部插接在插槽中，防护套的两侧均设置有锁定组件，所述防护套的前后侧均设置有支撑组件，所述焊机底座的底部设置有定位组件，所述防护套的顶部对称设置有两个U形的把手，所述把手的底部两端分别与防护套的前后侧固定连接。

进一步的，所述锁定组件包括L形的锁定板，所述锁定板的水平段位于防护套的底部，且锁定板的水平段朝向防护套所在方向，所述锁定板中部靠近防护套的一侧与防护套铰接在一起，且锁定板的顶端向远离防护套的方向倾斜，所述锁定板上半部分与防护套之间固定连接有压紧弹簧，且压紧弹簧始终处于压缩状态，所述焊机外壳侧面开设有与锁定板底部相匹配的锁定孔，且当防护套的顶部插入到顶板的插槽中后，锁定板的底部刚好能够插入到锁定孔中，所述锁定板底部水平段到防护套底部的距离等于焊机底座的厚度，且当防护套的底部与焊机底座的顶部齐平时，锁定板底部的水平段刚好位于焊机底座的底部。

进一步的，所述支撑组件包括水平设置的支撑板，所述支撑板顶部两端位置均垂直固定连接有固定板，所述固定板的顶端滑动套接有套板，且固定板的顶端与套板内部之间固定连接有减震弹簧，两个所述套板的顶端之间垂直贯穿插接有固定轴，所述固定轴的两端均通过扭力弹簧与防护套铰接在一起，且初始状态下套板能够在扭力弹簧的作用下与防护套之间贴合在一起，两个所述套板相离的一侧均竖直设置有拉杆，且拉杆的两端分别与套板以及防护套铰接在一起。

进一步的，所述定位组件包括定位板，所述定位板的顶部与焊机底座的底部之间垂直固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与定位板的顶部以及焊机底座的底部之间固定连接，且复位弹簧和伸缩杆在初始状态下均处于完全收缩状态，所述定位板的顶部固定连接有U形的卡板，所述卡板与定位板前侧平行，且卡板的内侧沿前后方向贯穿插接有两个压杆，所述压杆的两端均转动连接有L形的拨杆，且拨杆两条边之间的夹角小于九十度，所述拨杆两条边的连接处与焊机底座的前侧或者后侧之间转动连接，所述拨杆的顶端高于焊机底座的顶部，且拨杆能够与防护套的底部边缘接触。

进一步的，所述焊机外壳上固定套接有密封凸起，所述密封凸起位于散热孔、连接口以及控制开关所在区域的底部，所述防护套的底部四周均向内侧凸出，且当防护套的顶部插入到插槽中后，防护套底部的凸出部分能够与密封凸起的底部压紧。

进一步的，所述插槽的顶部内壁上固定连接有密封圈，且密封圈能够与防护套的顶部贴紧。

进一步的，所述拨杆的顶端安装有滚轮，所述滚轮与防护套的底部边缘正对，所述拨杆远离焊机外壳的一侧与防护套的外侧面齐平，且当拨杆的顶端处于水平状态时，定位板底部恰好与支撑轮的底部齐平。

进一步的，所述支撑板的底部安装有条形的第一磁块，且初始状态下，两个支撑板相对的一侧均向上倾斜，初始状态下，所述支撑板底部到防护套底部的距离大于支撑板底部到支撑轮底部的距离，且当支撑板处于最终的支撑状态时，支撑板的底面与焊机底座的底面平行。

进一步的，所述定位板的两侧均向上翘起，所述定位板的底部平行设置有多个防滑条和条形的第二磁块，所述防滑条与焊机底座的侧面平行，且多个防滑条与多个第二磁块交替均匀分布在定位板的底部。

进一步的，所述焊机外壳的顶部内壁上安装有干燥盒，所述干燥盒内装有干燥剂，且干燥盒的底部均匀开设有进气孔。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有防护套，在焊机本体未使用或者使用完毕后，能够拉动防护套使其移动至与散热孔、连接口以及控制开关所在区域相对的位置，从而实现对散热孔、连接口以及控制开关的防护，避免外界的水汽进入到焊机本体以及连口的内部，进而保证焊机本体的内部设备不被腐蚀；

2、本发明通过设有支撑组件，当在焊机本体在使用时，支撑板、固定板以及套板能够支撑在焊机外壳的两侧，从而使焊机本体在使用过程中更加稳定，并且当焊机本体因振动较大而产生晃动时，船体产生的振动能够通过支撑板和固定板传递给对应的减震弹簧，从而使船体产生的振动能够被减震弹簧所吸收，进而降低振动对焊机本体的影响，保证焊机本体的正常使用；

3、本发明通过设有定位组件，在套板向下移动的过程中，定位板能够在压杆的作用下通过其底部的第二磁块与甲板的顶部吸附在一起，从而通过定位板增大了焊机底座与甲板的接触面积，进而配合支撑板进一步提高了焊机本体的稳定性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中焊机本体以及定位组件等结构的第一立体示意图；

图3是本发明中焊机本体以及定位组件等结构的第二立体示意图；

图4是本发明中焊机外壳、顶板、密封圈、密封凸起以及干燥盒的立体示意图；

图5是本发明中防护套、把手、以及锁定组件的立体示意图；

图6是本发明中图5的A部放大图；

图7是本发明中支撑组件以及第一磁块的立体示意图；

图8是本发明中定位组件的立体示意图。

图中：1、焊机底座；2、焊机外壳；3、支撑轮；4、防护套；5、顶板；6、把手；7、锁定板；8、压紧弹簧；9、锁定孔；10、支撑板；11、固定板；12、套板；13、减震弹簧；14、固定轴；15、拉杆；16、定位板；17、伸缩杆；18、复位弹簧；19、卡板；20、压杆；21、拨杆；22、密封凸起；23、密封圈；24、滚轮；25、第一磁块；26、防滑条；27、第二磁块；28、干燥盒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了如图1至图8所示的一种直流脉冲氩弧焊机，包括焊机本体，焊机本体包括焊机底座1和焊机外壳2，焊机外壳2可拆卸的安装在焊机底座1的顶部，焊机底座1底部的四个角位置均安装有支撑轮3，焊机外壳2的前后侧均开设有散热孔，焊机外壳2的两侧分别设置有用于连接和控制外接设备的连接口和控制开关，且散热孔、连接口以及控制开关均位于焊机外壳2的上半部分，焊机外壳2的外侧滑动套接有防护套4，且防护套4的高度与散热孔、连接口以及控制开关所在区域高度相匹配，焊机外壳2的顶部固定连接有顶板5，顶板5的底部面积与防护套4顶部的外围面积相匹配，顶板5底部开设有与防护套4顶部相匹配的插槽，且防护套4的顶部插接在插槽中，防护套4的两侧均设置有锁定组件，防护套4的前后侧均设置有支撑组件，焊机底座1的底部设置有定位组件，防护套4的顶部对称设置有两个U形的把手6，把手6的底部两端分别与防护套4的前后侧固定连接；

当焊机本体被用于船舶上的焊接工作时，先解除防护套4两侧锁定组件对防护套4的限制，随后通过两个把手6向下按压防护套4，使其沿着焊机外壳2向下移动，从而使散热孔、连接口以及控制开关所在区域逐渐被暴露出来，随着防护套4的继续向下移动，位于防护套4前后侧的支撑组件能在甲板的阻挡下向远离防护套4的方向偏转，随着防护套4的进一步向下移动，焊机底座1底部的定位组件也能够与夹板顶部支撑在一起，当防护套4的底部移动至与焊机外壳2的底部齐平时，两个锁定组件能自动对防护套4进行锁定，从而使散热孔、连接口以及控制开关所在区域能够被完全暴露出来的同时，还使两个支撑组件以及定位组件分别支撑在焊机外壳2的前后侧以及底部，从而在保证焊机本体正常散热以及连接外接设备，例如：氩气进气管、焊枪、电源线等设备的同时，两个支撑组件还能够在甲板因波浪发生倾斜时提升焊机本体的稳定性，降低振动对焊机本体的影响，保证焊机本体的正常使用；

而当焊机本体使用完毕后，将外接设备从焊机外壳2上拔下，随后解除锁定组件对防护套4的限制，并拉动把手6，使防护套4重新对散热孔、连接口以及控制开关所在区域进行封闭避免在焊机本体未使用时，外界的水汽通过散热孔进入到焊机外壳2内部，从而保证焊机本体的内部元件不被水汽腐蚀。

如图1至图7所示，锁定组件包括L形的锁定板7，锁定板7的水平段位于防护套4的底部，且锁定板7的水平段朝向防护套4所在方向，锁定板7中部靠近防护套4的一侧与防护套4铰接在一起，且锁定板7的顶端向远离防护套4的方向倾斜，锁定板7上半部分与防护套4之间固定连接有压紧弹簧8，且压紧弹簧8始终处于压缩状态，焊机外壳2侧面开设有与锁定板7底部相匹配的锁定孔9，且当防护套4的顶部插入到顶板5的插槽中后，锁定板7的底部刚好能够插入到锁定孔9中，锁定板7底部水平段到防护套4底部的距离等于焊机底座1的厚度，且当防护套4的底部与焊机底座1的顶部齐平时，锁定板7底部的水平段刚好位于焊机底座1的底部；

支撑组件包括水平设置的支撑板10，支撑板10顶部两端位置均垂直固定连接有固定板11，固定板11的顶端滑动套接有套板12，且固定板11的顶端与套板12内部之间固定连接有减震弹簧13，两个套板12的顶端之间垂直贯穿插接有固定轴14，固定轴14的两端均通过扭力弹簧与防护套4铰接在一起，且初始状态下套板12能够在扭力弹簧的作用下与防护套4之间贴合在一起，两个套板12相离的一侧均竖直设置有拉杆15，且拉杆15的两端分别与套板12以及防护套4铰接在一起，支撑板10的底部安装有条形的第一磁块25，且初始状态下，两个支撑板10相对的一侧均向上倾斜，初始状态下，支撑板10底部到防护套4底部的距离大于支撑板10底部到支撑轮3底部的距离，且当支撑板10处于最终的支撑状态时，支撑板10的底面与焊机底座1的底面平行；

在焊机本体未使用时，防护套4的顶部插接在顶板5底部的插槽中，而两个锁定板7则在对应压紧弹簧8的作用下插接在对应的锁定孔9中，从而实现对防护套4当前位置的锁定；

当需要使用焊机本体时，能够先通过把手6将焊机本体在支撑轮3的支撑作用下方便地拉动至指定位置，接着同时向靠近焊机外壳2的方向按压两个锁定板7的上半部分，从而使锁定板7的下半部分能够从对应的锁定孔9中偏转出来，接着在保持两个锁定板7被按压的状态下向下拉动防护套4，从而使防护套4能够逐渐向下移动，当锁定板7与锁定孔9位置错开后，即可松开锁定板7，此时锁定板7的底端在压紧弹簧8的作用下与焊机外壳2的侧面保持贴紧，随后通过两个把手6继续向下按压防护套4，当支撑板10的底部与甲板的顶部接触时，倾斜设计的支撑板10能够使支撑板10在甲板的阻挡下带动固定板11和套板12以固定轴14为圆心向远离防护套4的方向偏转，而拉杆15则能够随着套板12的移动自适应的进行偏转，从而对套板12的偏转角度进行一定程度的限制，与此同时，位于套板12内的减震弹簧13也会随着甲板的阻挡作用适应性的缩短，随着防护套4的继续向下移动，当防护套4的底部与定位组件接触时，定位组件能够在防护套4的压动下逐渐与甲板的顶部接触，随着防护套4的进一步向下移动，当防护套4的底部与焊机外壳2的底部齐平时，两个锁定板7在对应压紧弹簧8的作用下向靠近焊机底座1的方向偏转，从而使锁定板7的底部与焊机底座1的底部边缘挂接在一起，随后松开把手6，此时两个固定轴14会在扭力弹簧的作用下有带动套板12向靠近焊机外壳2所在方向偏转的作用力，而此作用力也存在有顶动防护套4向上移动的趋势，从而使两个锁定板7能够牢牢的与焊机底座1的底部边缘挂接在一起；

当防护套4被锁定后，两个支撑板10底部的第一磁块25也能够与甲板的顶部吸附在一起，从而配合定位组件对焊机本体的位置进行固定，进而当夹板因波浪发生倾斜时，焊机本体也能够保持稳定的工作状态；

而当焊机本体因振动较大而产生晃动时，船体产生的振动能够通过支撑板10和固定板11传递给对应的减震弹簧13，从而使船体产生的振动能够被减震弹簧13所吸收，进而降低振动对焊机本体的影响，保证焊机本体的正常使用。

如图1、图2、图3和图8所示，定位组件包括定位板16，定位板16的顶部与焊机底座1的底部之间垂直固定连接有多个伸缩杆17，伸缩杆17上套接有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别与定位板16的顶部以及焊机底座1的底部之间固定连接，且复位弹簧18和伸缩杆17在初始状态下均处于完全收缩状态，定位板16的顶部固定连接有U形的卡板19，卡板19与定位板16前侧平行，且卡板19的内侧沿前后方向贯穿插接有两个压杆20，压杆20的两端均转动连接有L形的拨杆21，且拨杆21两条边之间的夹角小于九十度，拨杆21两条边的连接处与焊机底座1的前侧或者后侧之间转动连接，拨杆21的顶端高于焊机底座1的顶部，且拨杆21能够与防护套4的底部边缘接触，拨杆21的顶端安装有滚轮24，滚轮24与防护套4的底部边缘正对，拨杆21远离焊机外壳2的一侧与防护套4的外侧面齐平，且当拨杆21的顶端处于水平状态时，定位板16底部恰好与支撑轮3的底部齐平，定位板16的两侧均向上翘起，定位板16的底部平行设置有多个防滑条26和条形的第二磁块27，防滑条26与焊机底座1的侧面平行，且多个防滑条26与多个第二磁块27交替均匀分布在定位板16的底部；

当焊机本体未使用时，能够通过支撑轮3便利的移动焊机本体，而定位板16向上翘起的两侧能够避免在焊机本体移动过程中，定位板16被地面或者甲板上的凸起物所挂住；

在使用焊机本体时，能够向下推动防护套4，而在向下移动防护套4的过程中，当防护套4的底部与拨杆21顶端的滚轮24接触时，随着防护套4的继续向下移动，拨杆21能够通过压杆20向下压动定位板16，从而使定位板16的顶部逐渐与甲板的顶部靠近，而在此过程中，伸缩杆17和复位弹簧18逐渐被拉伸，随着防护套4的进一步向下移动，当两个锁定板7在对应压紧弹簧8的作用下与焊机底座1的底部边缘卡接在一起时，定位板16的底部也恰好与甲板的顶部贴合，从而通过定位板16增大了焊机底座1与甲板的接触面积，进而配合支撑板10进一步提高了焊机本体的稳定性，并且定位板16底部的第二磁块27能够与甲板的顶部吸附在一起，从而避免了当夹板发生倾斜时，焊机本体在支撑轮3的支撑作用下沿着甲板顶部滑动，同时定位板16底部的防滑条26也增大了定位板16底部与甲板顶部之间的摩擦力，从而使焊机本体能够更加稳定的停留在甲板顶部指定位置；

当焊机本体使用完毕后，随着解除两个锁定板7对防护套4的锁定，由于拨杆21两条边的夹角小于九十度，因此当防护套4解除对拨杆21的压力后，多个复位弹簧18能够拉动定位板16向上移动，而定位板16对压杆20的推力则能够重新带动拨杆21恢复至初始状态。

如图2至图4所示，焊机外壳2上固定套接有密封凸起22，密封凸起22位于散热孔、连接口以及控制开关所在区域的底部，防护套4的底部四周均向内侧凸出，且当防护套4的顶部插入到插槽中后，防护套4底部的凸出部分能够与密封凸起22的底部压紧，插槽的顶部内壁上固定连接有密封圈23，且密封圈23能够与防护套4的顶部贴紧；

通过设置有密封凸起22和密封圈23，当通过向上拉动把手6使防护套4的与顶板5压紧在一起后，防护套4的顶部和底部能够分别配合密封和密封凸起22实现对散热孔、连接口以及控制开关的密闭操作，提高防护套4与焊机外壳2之间的气密性，保证外界水汽不会通过防护套4与焊机外壳2之间的间隙进入到焊机本体内部。

如图4所示，焊机外壳2的顶部内壁上安装有干燥盒28，干燥盒28内装有干燥剂，且干燥盒28的底部均匀开设有进气孔；

通过设置有干燥盒28，在焊机本体使用完毕后，部分水汽会通过散热孔进入到焊机外壳2内部，此时，位于焊机外壳2顶部内壁上的干燥盒28内的干燥剂能够对该部分水汽进行吸收，从而保证干焊机外壳2内部的干燥，避免焊机本体的内部元件被腐蚀损坏；

此外，由于干燥盒28位于焊机外壳2的顶部内壁上，因此在焊机本体使用的过程中，焊机本体产生的热量会向上流动，从而对干燥盒28内的干燥剂进行烘干，进而延长干燥剂的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (6)

1.一种直流脉冲氩弧焊机，包括焊机本体，其特征在于：所述焊机本体包括焊机底座（1）和焊机外壳（2），所述焊机外壳（2）可拆卸的安装在焊机底座（1）的顶部，所述焊机底座（1）底部的四个角位置均安装有支撑轮（3），所述焊机外壳（2）的前后侧均开设有散热孔，所述焊机外壳（2）的两侧分别设置有用于连接和控制外接设备的连接口和控制开关，且散热孔、连接口以及控制开关均位于焊机外壳（2）的上半部分，所述焊机外壳（2）的外侧滑动套接有防护套（4），且防护套（4）的高度与散热孔、连接口以及控制开关所在区域高度相匹配，所述焊机外壳（2）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的底部面积与防护套（4）顶部的外围面积相匹配，所述顶板（5）底部开设有与防护套（4）顶部相匹配的插槽，且防护套（4）的顶部插接在插槽中，防护套（4）的两侧均设置有锁定组件，所述防护套（4）的前后侧均设置有支撑组件，所述焊机底座（1）的底部设置有定位组件，所述防护套（4）的顶部对称设置有两个U形的把手（6），所述把手（6）的底部两端分别与防护套（4）的前后侧固定连接；

所述支撑组件包括水平设置的支撑板（10），所述支撑板（10）顶部两端位置均垂直固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的顶端滑动套接有套板（12），且固定板（11）的顶端与套板（12）内部之间固定连接有减震弹簧（13），两个所述套板（12）的顶端之间垂直贯穿插接有固定轴（14），所述固定轴（14）的两端均通过扭力弹簧与防护套（4）铰接在一起，且初始状态下套板（12）能够在扭力弹簧的作用下与防护套（4）之间贴合在一起，两个所述套板（12）相离的一侧均竖直设置有拉杆（15），且拉杆（15）的两端分别与套板（12）以及防护套（4）铰接在一起；

所述定位组件包括定位板（16），所述定位板（16）的顶部与焊机底座（1）的底部之间垂直固定连接有多个伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）上套接有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）的两端分别与定位板（16）的顶部以及焊机底座（1）的底部之间固定连接，且复位弹簧（18）和伸缩杆（17）在初始状态下均处于完全收缩状态，所述定位板（16）的顶部固定连接有U形的卡板（19），所述卡板（19）与定位板（16）前侧平行，且卡板（19）的内侧沿前后方向贯穿插接有两个压杆（20），所述压杆（20）的两端均转动连接有L形的拨杆（21），且拨杆（21）两条边之间的夹角小于九十度，所述拨杆（21）两条边的连接处与焊机底座（1）的前侧或者后侧之间转动连接，所述拨杆（21）的顶端高于焊机底座（1）的顶部，且拨杆（21）能够与防护套（4）的底部边缘接触；

所述拨杆（21）的顶端安装有滚轮（24），所述滚轮（24）与防护套（4）的底部边缘正对，所述拨杆（21）远离焊机外壳（2）的一侧与防护套（4）的外侧面齐平，且当拨杆（21）的顶端处于水平状态时，定位板（16）底部恰好与支撑轮（3）的底部齐平；

所述支撑板（10）的底部安装有条形的第一磁块（25），且初始状态下，两个支撑板（10）相对的一侧均向上倾斜，初始状态下，所述支撑板（10）底部到防护套（4）底部的距离大于支撑板（10）底部到支撑轮（3）底部的距离，且当支撑板（10）处于最终的支撑状态时，支撑板（10）的底面与焊机底座（1）的底面平行。

2.根据权利要求1所述的直流脉冲氩弧焊机，其特征在于：所述锁定组件包括L形的锁定板（7），所述锁定板（7）的水平段位于防护套（4）的底部，且锁定板（7）的水平段朝向防护套（4）所在方向，所述锁定板（7）中部靠近防护套（4）的一侧与防护套（4）铰接在一起，且锁定板（7）的顶端向远离防护套（4）的方向倾斜，所述锁定板（7）上半部分与防护套（4）之间固定连接有压紧弹簧（8），且压紧弹簧（8）始终处于压缩状态，所述焊机外壳（2）侧面开设有与锁定板（7）底部相匹配的锁定孔（9），且当防护套（4）的顶部插入到顶板（5）的插槽中后，锁定板（7）的底部刚好能够插入到锁定孔（9）中，所述锁定板（7）底部水平段到防护套（4）底部的距离等于焊机底座（1）的厚度，且当防护套（4）的底部与焊机底座（1）的顶部齐平时，锁定板（7）底部的水平段刚好位于焊机底座（1）的底部。

3.根据权利要求1所述的直流脉冲氩弧焊机，其特征在于：所述焊机外壳（2）上固定套接有密封凸起（22），所述密封凸起（22）位于散热孔、连接口以及控制开关所在区域的底部，所述防护套（4）的底部四周均向内侧凸出，且当防护套（4）的顶部插入到插槽中后，防护套（4）底部的凸出部分能够与密封凸起（22）的底部压紧。

4.根据权利要求1所述的直流脉冲氩弧焊机，其特征在于：所述插槽的顶部内壁上固定连接有密封圈（23），且密封圈（23）能够与防护套（4）的顶部贴紧。

5.根据权利要求1所述的直流脉冲氩弧焊机，其特征在于：所述定位板（16）的两侧均向上翘起，所述定位板（16）的底部平行设置有多个防滑条（26）和条形的第二磁块（27），所述防滑条（26）与焊机底座（1）的侧面平行，且多个防滑条（26）与多个第二磁块（27）交替均匀分布在定位板（16）的底部。

6.根据权利要求1所述的直流脉冲氩弧焊机，其特征在于：所述焊机外壳（2）的顶部内壁上安装有干燥盒（28），所述干燥盒（28）内装有干燥剂，且干燥盒（28）的底部均匀开设有进气孔。