CN111438484B - 一种钢结构焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构焊接定位工装，涉及焊接技术领域，包括承载板，承载板的顶部对称开设有限位凹槽，两个限位凹槽的内腔均活动卡接有活动板，两个活动板的底部均固定连接有延伸杆，两个延伸杆的底端均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆的底端分别与两个限位凹槽内壁的底部活动穿插连接，两个螺纹杆的外壁且位于承载板的下方均螺纹连接有锁紧件，两个螺纹杆的底端均固定连接有转动块，两个活动板的顶部均设有定位块。本发明利用活动板和转动块的设置，通过移动并旋转转动块带动活动板脱离限位凹槽，并旋转一定的角度，在重新进入限位凹槽内，实现对不同方向钢结构的定位工作，提高了钢结构焊接用定位工装的适用性。

Description

一种钢结构焊接定位工装

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种钢结构焊接定位工装。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

钢结构在进行焊接时一般需要使用定位工装对待焊接的钢结构进行定位，防止在焊接工作时钢结构的位置发生偏移，从而影响焊接工作的工作质量，现如今钢结构用定位工装，其结构较为简单只能对特定方向的钢结构进行定位工作，故其适用性较低，同时钢结构用定位工装的定位面多是水平设置的，故遇到弧形或折角焊缝时，焊接工作存在一定的困难，提高了焊接工作的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构焊接定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构焊接定位工装，包括承载板，所述承载板的顶部对称开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽的内腔均活动卡接有活动板，两个所述活动板的底部均固定连接有延伸杆，两个所述延伸杆的底端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别与两个限位凹槽内壁的底部活动穿插连接，两个所述螺纹杆的外壁且位于承载板的下方均螺纹连接有锁紧件，两个所述螺纹杆的底端均固定连接有转动块，两个所述活动板的顶部均设有定位块，两个所述定位块的底部对称设有复位组件。

优选的，所述复位组件包括两个活动杆，两个所述活动杆的顶部与定位块的顶部固定连接，所述活动板的顶部对称开设有复位槽，两个所述复位槽的内腔分别与两个活动杆的外壁滑动套接，两个所述活动杆的底端均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的底端分别与两个复位槽内壁的底部固定连接。

优选的，所述活动杆的一侧设有拉块，所述拉块的一侧与活动杆的一侧固定连接，所述拉块的外壁开设有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述承载板的下方设有U型支撑板，所述U型支撑板的一侧对称固定连接有两个第一转动件，两个所述第一转动件的内腔均转动连接有转块，两个所述转块的一侧与承载板的一侧固定连接，所述承载板的底部对称设有容纳槽，两个所述容纳槽的内腔均设有支撑组件。

优选的，所述支撑组件包括第二转动件，所述第二转动件的顶部与容纳槽内壁的顶部固定连接，所述第二转动件的底部铰接有支撑杆，所述U型支撑板的顶部对称开设有支撑槽，所述支撑杆的底端与支撑槽的内腔活动卡接。

优选的，所述U型支撑板顶部的一侧固定连接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的顶部与承载板的底部贴合连接。

优选的，所述承载板的顶部且位于限位凹槽的一侧开设有U型贯穿孔，所述U型贯穿孔的内腔滑动套接有U型挡板，所述U型贯穿孔的内壁固定连接有第一密封垫，所述第一密封垫的一侧与U型挡板的外壁过盈配合。

优选的，所述U型挡板内壁的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端与U型挡板内壁的另一侧固定连接。

优选的，所述承载板的顶部且位于两个限位凹槽的内腔开设有条形焊接孔，所述限位凹槽的内壁等距固定连接有多个第二密封垫，所述第二密封垫的一侧与活动板的外壁过盈配合。

优选的，所述定位块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第二橡胶垫。

本发明的技术效果和优点：

（1）本发明利用活动板和转动块的设置，通过移动并旋转转动块带动活动板脱离限位凹槽，并旋转一定的角度，在重新进入限位凹槽内，实现对不同方向钢结构的定位工作，提高了钢结构焊接用定位工装的适用性；

（2）本发明利用转块和支撑杆的设置，通过转块调整承载板和U型支撑板之间的角度，并通过支撑杆和支撑槽对承载板和U型支撑板的相对位置进行定位，降低了工作人员焊接弧形或折角焊缝的难度，提高了工作的效率；

（3）本发明利用U型挡板的设置，通过U型挡板避免工作人员被其他焊接工作产生的光亮影响，提高工作人员的工作质量。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明活动板侧面剖视结构示意图。

图3为本发明U型支撑板侧面剖视结构示意图。

图4为本发明U型挡板正面剖视结构示意图。

图5为本发明俯面局部结构示意图。

图6为本发明图2中A处局部放大结构示意图。

图7为本发明图3中B处局部放大结构示意图。

图中：1、承载板；2、限位凹槽；3、活动板；4、延伸杆；5、螺纹杆；6、锁紧件；7、转动块；8、定位块；9、活动杆；10、复位弹簧；11、拉块；12、U型支撑板；13、第一转动件；14、转块；15、第二转动件；16、支撑杆；17、支撑槽；18、第一橡胶垫；19、U型挡板；20、第一密封垫；21、推杆；22、条形焊接孔；23、第二密封垫；24、连接板；25、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种钢结构焊接定位工装，包括承载板1，承载板1的顶部对称开设有限位凹槽2，限位凹槽2为八边形，承载板1的顶部且位于两个限位凹槽2的内腔开设有条形焊接孔22，条形焊接孔22便于工作人员进行焊接工作同时避免焊接工作对承载板1造成损坏，两个限位凹槽2的内腔均活动卡接有活动板3，活动板3为八边形且略小于限位凹槽2，限位凹槽2的内壁等距固定连接有多个第二密封垫23，第二密封垫23的材质为橡胶，第二密封垫23的一侧与活动板3的外壁过盈配合，防止活动板3在无任何外力的作用力发生转动，两个活动板3的底部均固定连接有延伸杆4，两个延伸杆4的底端均固定连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5的底端分别与两个限位凹槽2内壁的底部活动穿插连接，两个螺纹杆5的外壁且位于承载板1的下方均螺纹连接有锁紧件6，转动锁紧件6，使锁紧件6在螺纹杆5上进行垂直方向上的运动，从而对活动板3和限位凹槽2的相对位置进行定位，两个螺纹杆5的底端均固定连接有转动块7，两个活动板3的顶部均设有定位块8，定位块8的底部固定连接有连接板24，连接板24用于增大定位块8与钢结构的接触面积，增强定位效果，连接板24的底部固定连接有第二橡胶垫25，第二橡胶垫25用于增强定位效果，两个定位块8的底部对称设有复位组件，复位组件用于带动定位块8做复位运动，从而对钢结构实现定位效果；

复位组件包括两个活动杆9，两个活动杆9的顶部与定位块8的顶部固定连接，活动板3的顶部对称开设有复位槽，两个复位槽的内腔分别与两个活动杆9的外壁滑动套接，两个活动杆9的底端均固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10可以发生弹性形变从而带动活动杆9和定位块8做复位运动，两个复位弹簧10的底端分别与两个复位槽内壁的底部固定连接，活动杆9的一侧设有拉块11，拉块11便于工作人员施力带动定位块8运动，从而便于钢结构放置在定位块8的下方，拉块11的一侧与活动杆9的一侧固定连接，拉块11的外壁开设有均匀分布的防滑纹；

承载板1的下方设有U型支撑板12，U型支撑板12的一侧对称固定连接有两个第一转动件13，两个第一转动件13的内腔均转动连接有转块14，两个转块14的一侧与承载板1的一侧固定连接，承载板1的底部对称设有容纳槽，两个容纳槽的内腔均设有支撑组件，支撑组件用于对承载板1和U型支撑板12的相对位置进行定位，支撑组件包括第二转动件15，第二转动件15的顶部与容纳槽内壁的顶部固定连接，第二转动件15的底部铰接有支撑杆16，U型支撑板12的顶部对称开设有支撑槽17，支撑杆16的底端与支撑槽17的内腔活动卡接，U型支撑板12顶部的一侧固定连接有第一橡胶垫18，对承载板1起保护作用，第一橡胶垫18的顶部与承载板1的底部贴合连接；

承载板1的顶部且位于限位凹槽2的一侧开设有U型贯穿孔，U型贯穿孔的内腔滑动套接有U型挡板19，U型挡板19用于避免工作人员被外界因素影响，提高焊接工作的工作效率，U型贯穿孔的内壁固定连接有第一密封垫20，第一密封垫20的材质也是橡胶，第一密封垫20的一侧与U型挡板19的外壁过盈配合，防止U型挡板19在无任何外力的作用下发生移动，U型挡板19内壁的一侧固定连接有推杆21，推杆21便于工作人员施力带动U型挡板19运动，推杆21的一端与U型挡板19内壁的另一侧固定连接。

本发明工作原理：

当工作人员对钢结构进行焊接工作时，首先将对锁紧件6施加一个方向的转向力，使锁紧件6在螺纹杆5上向下运动，解除对活动板3和限位凹槽2之间的定位作用，然后对转动块7施加一个向上的作用力，使活动板3向上脱离限位凹槽2，再旋转转动块7，使转动块7转动至适合钢结构的角度，然后通过对转动块7施加一个向下的作用力，使活动板3进入限位凹槽2内，通过第二密封垫23对活动板3和限位凹槽2的相对位置进行初步定位，然后逆方向转动锁紧件6，使锁紧件6通过螺纹杆5向上运动，并对活动板3和限位凹槽2的相对位置进行固定，最后拉动定位块8，将钢结构放置在定位块8的下方，撤去对定位块8的作用力，定位块8在复位弹簧10的作用下做复位运动并对钢结构的位置进行定位；

当需要调整承载板1和U型支撑板12之间的角度时，首先对承载板1施加一个向上的转向力，承载板1通过转块14和第一转动件13之间的转动调整其与U型支撑板12的角度，然后对支撑杆16施加一个转向力，使支撑杆16与支撑槽17内壁的一侧接触，对承载板1与U型支撑板12的相对位置进行定位，从而实现承载板1和U型支撑板12之间角度的调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢结构焊接定位工装，包括承载板（1），其特征在于，所述承载板（1）的顶部对称开设有限位凹槽（2），两个所述限位凹槽（2）的内腔均活动卡接有活动板（3），两个所述活动板（3）的底部均固定连接有延伸杆（4），两个所述延伸杆（4）的底端均固定连接有螺纹杆（5），两个所述螺纹杆（5）的底端分别与两个限位凹槽（2）内壁的底部活动穿插连接，两个所述螺纹杆（5）的外壁且位于承载板（1）的下方均螺纹连接有锁紧件（6），两个所述螺纹杆（5）的底端均固定连接有转动块（7），两个所述活动板（3）的顶部均设有定位块（8），两个所述定位块（8）的底部对称设有复位组件；所述复位组件包括两个活动杆（9），两个所述活动杆（9）的顶部与定位块（8）的顶部固定连接，所述活动板（3）的顶部对称开设有复位槽，两个所述复位槽的内腔分别与两个活动杆（9）的外壁滑动套接，两个所述活动杆（9）的底端均固定连接有复位弹簧（10），两个所述复位弹簧（10）的底端分别与两个复位槽内壁的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接定位工装，其特征在于，所述活动杆（9）的一侧设有拉块（11），所述拉块（11）的一侧与活动杆（9）的一侧固定连接，所述拉块（11）的外壁开设有均匀分布的防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接定位工装，其特征在于，所述承载板（1）的下方设有U型支撑板（12），所述U型支撑板（12）的一侧对称固定连接有两个第一转动件（13），两个所述第一转动件（13）的内腔均转动连接有转块（14），两个所述转块（14）的一侧与承载板（1）的一侧固定连接，所述承载板（1）的底部对称设有容纳槽，两个所述容纳槽的内腔均设有支撑组件。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构焊接定位工装，其特征在于，所述支撑组件包括第二转动件（15），所述第二转动件（15）的顶部与容纳槽内壁的顶部固定连接，所述第二转动件（15）的底部铰接有支撑杆（16），所述U型支撑板（12）的顶部对称开设有支撑槽（17），所述支撑杆（16）的底端与支撑槽（17）的内腔活动卡接。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构焊接定位工装，其特征在于，所述U型支撑板（12）顶部的一侧固定连接有第一橡胶垫（18），所述第一橡胶垫（18）的顶部与承载板（1）的底部贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接定位工装，其特征在于，所述承载板（1）的顶部且位于限位凹槽（2）的一侧开设有U型贯穿孔，所述U型贯穿孔的内腔滑动套接有U型挡板（19），所述U型贯穿孔的内壁固定连接有第一密封垫（20），所述第一密封垫（20）的一侧与U型挡板（19）的外壁过盈配合。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构焊接定位工装，其特征在于，所述U型挡板（19）内壁的一侧固定连接有推杆（21），所述推杆（21）的一端与U型挡板（19）内壁的另一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接定位工装，其特征在于，所述承载板（1）的顶部且位于两个限位凹槽（2）的内腔开设有条形焊接孔（22），所述限位凹槽（2）的内壁等距固定连接有多个第二密封垫（23），所述第二密封垫（23）的一侧与活动板（3）的外壁过盈配合。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接定位工装，其特征在于，所述定位块（8）的底部固定连接有连接板（24），所述连接板（24）的底部固定连接有第二橡胶垫（25）。

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