CN211969507U - 一种推车用快拆式万向轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推车用快拆式万向轮，包括安装底座和伸缩结构，所述安装底座顶部四角均设有第一连接块，所述第一连接块内部的中部设有隔板，所述隔板两侧均设有第一弹簧，所述第一弹簧另一端均设有卡块，所述安装底座底部四角均设有脚轮，所述脚轮顶部设有第二连接块，所述第二连接块的顶部两侧均设有第一凸块，所述第二连接块的底部两侧均设有第二凸块，所述第二连接块一侧的第一凸块和第二凸块中部设有连接杆，所述连接杆底部的中部设有同一个第二弹簧，所述安装底座由伸缩结构组成。本实用新型可避免在单个万向轮安装时推车出现高低不平的情况。万向轮的安装和拆卸均较为便捷，且可以完成单个万向轮的拆卸也可整体拆卸。

Description

一种推车用快拆式万向轮

技术领域

本实用新型涉及万向轮技术领域，尤其涉及一种推车用快拆式万向轮。

背景技术

推车为方便移动一般在底部四角安装有四个万向轮，万向轮就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转。

现有的万向轮通常是通过螺纹和推车连接，万向轮一旦经常拆卸则可能导致螺纹滑丝，无法再进行安装，不方便使用，且螺纹连接在安装和拆卸时均较为麻烦，较为耗费时间；现有的万向轮均是一个一个进行安装，安装时推车四角高低不一，不便于安装。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种推车用快拆式万向轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种推车用快拆式万向轮，包括安装底座、伸缩结构、第一连接块和第二连接块，所述安装底座顶部四角均焊接有第一连接块，所述第一连接块内部的中部焊接有隔板，所述隔板两侧均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端均焊接有卡块，所述卡块呈半球形，所述安装底座底部四角均活动连接有脚轮，所述脚轮顶部活动连接有第二连接块，所述第二连接块的顶部伸入安装底座内部，所述第二连接块的顶部两侧均活动连接有第一凸块，所述第二连接块的底部两侧均活动连接有第二凸块，所述第二连接块一侧的第一凸块和第二凸块中部焊接有连接杆，所述连接杆底部的中部焊接有同一个第二弹簧，所述安装底座由伸缩结构组成。

优选的，所述卡块正好位于第一连接块外部两侧，所述第一凸块和第二凸块蒸饺位于第二连接块外部两侧。

优选的，所述伸缩结构设有四个，且四个伸缩结构首尾相连形成矩形的安装底座。

优选的，所述伸缩结构包括套柱、滑槽、伸缩柱、滑块和锁紧螺栓。

优选的，所述伸缩柱的底部两侧均焊接有滑块，所述套柱的两侧内壁均向内凹陷有滑槽，所述滑块位于滑槽内部并和滑槽滑动连接。

优选的，所述套柱顶端的侧面活动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓顶端贯穿套柱侧面并紧抵伸缩柱表面。

优选的，所述脚轮采用万向自锁轮。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过将四个万向轮统一安装在安装底座上，只需将安装底座一次性安装在推车底部即可完成四个万向轮的安装，方便快捷，避免在单个万向轮安装时推车出现高低不平的情况。

2.本实用新型的万向轮安装时，只需用手捏住两个第二凸块，第二凸块通过连接杆带动第一凸块缩进第二连接块内部，将第二连接块的顶部插进安装底座底部的凹槽内，再松开第二凸块，第二凸块在第二弹簧的作用下带动第一凸块一起弹出第二连接块内部，第一凸块卡入卡槽内部完成安装，拆卸为相同操作，将第二连接块从安装底座底部拔出即可，安装和拆卸均较为便捷，且可以完成单个万向轮的拆卸也可整体拆卸。

3.本实用新型的安装底座的长度和宽度均可以进行调整，可以适应不同大小的推车，使用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种推车用快拆式万向轮的任意方向截面图；

图2为本实用新型提出的一种推车用快拆式万向轮的安装底座示意图；

图3为本实用新型提出的一种推车用快拆式万向轮的伸缩结构示意图。

图中：1、第一连接块；2、第一弹簧；3、第二连接块；4、第一凸块；5、第二凸块；6、套柱；7、锁紧螺栓；8、伸缩柱；9、隔板；10、卡块；11、连接杆；12、第二弹簧；13、脚轮；14、安装底座；15、伸缩结构；16、滑槽；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种推车用快拆式万向轮，包括安装底座14、伸缩结构15、第一连接块1和第二连接块3，安装底座14顶部四角均焊接有第一连接块1，第一连接块1内部的中部焊接有隔板9，隔板9两侧均焊接有第一弹簧2，第一弹簧2另一端均焊接有卡块10，卡块10呈半球形，安装底座14底部四角均活动连接有脚轮13，脚轮13顶部活动连接有第二连接块3，第二连接块3的顶部伸入安装底座14内部，第二连接块3的顶部两侧均活动连接有第一凸块4，第二连接块3的底部两侧均活动连接有第二凸块5，第二连接块3一侧的第一凸块4和第二凸块5中部焊接有连接杆11，连接杆11底部的中部焊接有同一个第二弹簧12，安装底座14由伸缩结构15组成。

本实用新型中，卡块10正好位于第一连接块1外部两侧，此时第一弹簧2处于正常伸长状态，第一凸块4和第二凸块5蒸饺位于第二连接块3外部两侧，此时第二弹簧12处于正常伸长状态。伸缩结构15设有四个，且四个伸缩结构15首尾相连形成矩形的安装底座14。伸缩结构15包括套柱6、滑槽16、伸缩柱8、滑块17和锁紧螺栓7。伸缩柱8的底部两侧均焊接有滑块17，套柱6的两侧内壁均向内凹陷有滑槽16，滑块17位于滑槽16内部并和滑槽16滑动连接。套柱6顶端的侧面活动连接有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7顶端贯穿套柱6侧面并紧抵伸缩柱8表面。脚轮13采用万向自锁轮。

工作原理：松开锁紧螺栓7调节伸缩柱8的长度，将安装底座14的长度和宽度均调整至适应不推车的大小；先将四个脚轮13统一安装在安装底座14上，用手捏住两个第二凸块5，第二凸块5通过连接杆11带动第一凸块4缩进第二连接块3内部，将第二连接块3的顶部插进安装底座14底部的凹槽内，再松开第二凸块5，第二凸块5在第二弹簧12的作用下带动第一凸块4一起弹出第二连接块3内部，第一凸块4卡入安装底座14内部的卡槽内完成安装，后只需将安装底座14一次性安装在推车底部即可完成四个脚轮13的安装，将第一连接块1对准推车底部的凹槽，凹槽内壁挤压卡块10，直至卡块10移动至推车底部的卡槽处时，卡块10在第一弹簧2的作用下卡入推车底部的卡槽内，拆卸安装底座14时将第一连接块1拔出即可，拆卸脚轮13时捏住第二凸块5将第二连接块3从安装底座14底部拔出即可，安装和拆卸均较为便捷，且可以完成单个脚轮13的拆卸也可整体拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种推车用快拆式万向轮，包括安装底座(14)、伸缩结构(15)、第一连接块(1)和第二连接块(3)，其特征在于，所述安装底座(14)顶部四角均设有第一连接块(1)，所述第一连接块(1)内部的中部设有隔板(9)，所述隔板(9)两侧均设有第一弹簧(2)，所述第一弹簧(2)另一端均设有卡块(10)，所述卡块(10)呈半球形，所述安装底座(14)底部四角均设有脚轮(13)，所述脚轮(13)顶部设有第二连接块(3)，所述第二连接块(3)的顶部伸入安装底座(14)内部，所述第二连接块(3)的顶部两侧均设有第一凸块(4)，所述第二连接块(3)的底部两侧均设有第二凸块(5)，所述第二连接块(3)一侧的第一凸块(4)和第二凸块(5)中部设有连接杆(11)，所述连接杆(11)底部的中部设有同一个第二弹簧(12)，所述安装底座(14)由伸缩结构(15)组成。

2.根据权利要求1所述的一种推车用快拆式万向轮，其特征在于，所述卡块(10)正好位于第一连接块(1)外部两侧，所述第一凸块(4)和第二凸块(5)蒸饺位于第二连接块(3)外部两侧。

3.根据权利要求2所述的一种推车用快拆式万向轮，其特征在于，所述伸缩结构(15)设有四个，且四个伸缩结构(15)首尾相连形成矩形的安装底座(14)。

4.根据权利要求3所述的一种推车用快拆式万向轮，其特征在于，所述伸缩结构(15)包括套柱(6)、滑槽(16)、伸缩柱(8)、滑块(17)和锁紧螺栓(7)。

5.根据权利要求4所述的一种推车用快拆式万向轮，其特征在于，所述伸缩柱(8)的底部两侧均设有滑块(17)，所述套柱(6)的两侧内壁均设有滑槽(16)，所述滑块(17)位于滑槽(16)内部并和滑槽(16)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种推车用快拆式万向轮，其特征在于，所述套柱(6)顶端的侧面设有锁紧螺栓(7)，所述锁紧螺栓(7)顶端贯穿套柱(6)侧面并紧抵伸缩柱(8)表面。

7.根据权利要求6所述的一种推车用快拆式万向轮，其特征在于，所述脚轮(13)采用万向自锁轮。

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