CN117483862B - 一种具有保护功能的电动铲车配件切割加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有保护功能的电动铲车配件切割加工设备，涉及电动铲车配件加工技术领域。包括有机架，所述机架固接有镜像分布的所述第一固定架，镜像分布的所述第一固定架之间转动连接有所述切割环，所述切割环内滑动连接有环形阵列分布的第一滑动块，所述第一滑动块与所述切割环之间设置有弹性件，所述第一滑动块设置有切割刀，所述机架滑动连接有镜像分布的夹持壳。本发明通过镜像分布的夹持壳为软钢管切割处提供向两端方向的拉力，使软钢管的切割处由软性向刚性变化，增加了软钢管切割处的硬度，从而防止软钢管切割时发生形变，实现了对软钢管的切割处的保护，保证了软钢管在切割时的质量。

Description

一种具有保护功能的电动铲车配件切割加工设备

技术领域

本发明公开了一种具有保护功能的电动铲车配件切割加工设备，涉及电动铲车配件加工技术领域。

背景技术

电动铲车是一种用于搬运和卸货的工业车辆，它通过电动电池来提供动力，以代替传统的内燃机驱动的铲车，目前在生产电动铲车配件时，常涉及到对一些较长软钢管材（下文简称软钢管）的切割，现有技术在对较长软钢管切割时，对较长软钢管两端进行夹持易造成钢管形变，从而影响产出软钢管的质量，且在对软钢管进行切割时，因为软钢管材料偏柔性，这使得切割刀在对软钢管进行切割时易使软钢管切割处发生形变，从而进一步影响产出软钢管的质量，而若使用质量不达标的软钢管进行焊接车架，则会对车架的支撑效果和安全性产生影响。

发明内容

为了克服柔性软钢管在切割时易变形，影响产出质量的缺点，本发明提供了一种可改变切割处状态的具有保护功能的电动铲车配件切割加工设备。

本发明的技术方案为：一种具有保护功能的电动铲车配件切割加工设备，包括有机架，所述机架固接有镜像分布的第一固定架，镜像分布的所述第一固定架之间转动连接有切割环，所述切割环外周设置有齿环，所述切割环内滑动连接有环形阵列分布的第一滑动块，所述第一滑动块与所述切割环之间设置有弹性件，所述第一滑动块设置有切割刀，所述机架通过安装架固接有电机，所述电机的输出轴固接有转动轴，所述转动轴远离所述电机的一端设置有与所述切割环齿环啮合的齿轮，所述机架滑动连接有镜像分布的夹持壳，所述机架转动连接有转把，所述机架转动连接有螺纹杆，所述转把与所述螺纹杆通过带轮和皮带传动，所述螺纹杆螺纹连接有第一滑动板，所述第一滑动板铰接有镜像分布的转动杆，所述转动杆铰接有与相邻的所述夹持壳滑动连接的第二滑动块，所述第二滑动块与相邻所述夹持壳之间设置有弹簧，所述机架靠近所述电机的一侧设置有进给调速机构。

进一步的优选方案，所述进给调速机构包括有减速箱，所述减速箱通过安装架固接于所述机架靠近所述电机的一侧，所述减速箱的输入轴与所述转动轴之间通过动力组件传动，所述减速箱的输出轴固接有第一摩擦轮，所述机架靠近所述电机的一侧转动连接有花键杆，所述花键杆花键连接有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮与所述花键杆之间设置有弹簧，所述第一摩擦轮与所述第二摩擦轮配合，所述机架靠近所述电机的一侧通过安装架滑动连接有限位轴套，所述花键杆穿过所述限位轴套，所述限位轴套与所述第二摩擦轮远离所述机架的一侧转动连接，所述花键杆远离所述机架的一端固接有第一齿轮，所述机架靠近所述电机的一侧通过安装架固接有液压壳，所述液压壳靠近所述第一齿轮的一侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离所述液压壳的一端固接有固定块，所述固定块靠近所述花键杆的一侧设置有与所述第一齿轮啮合的齿条，所述固定块靠近所述机架的一侧固接有第二限位块，所述第二限位块与所述限位轴套限位配合，所述液压壳内设置有进刀组件，所述固定块设置有拉力调节组件。

进一步的优选方案，所述第一摩擦轮的移动距离小于所述第二限位块于竖直方向的最大长度，用于保证所述第二限位块正常复位。

进一步的优选方案，所述进刀组件包括有第一活塞杆，所述第一活塞杆固接于所述滑动杆靠近所述液压壳的一端，所述第一活塞杆位于所述液压壳内，所述液压壳内滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离所述第一活塞杆的一端固接有第二滑动板，所述第二滑动板与所述液压壳之间设置有弹簧，所述第二滑动板与所述液压壳滑动连接，所述第二滑动板固接有固定环，所述固定环转动连接有限位环，所述限位环与所述切割环滑动连接，所述限位环与环形阵列分布的所述第一滑动块限位配合。

进一步的优选方案，所述第二活塞杆远离所述第二滑动板的一侧与所述第二滑动板之间的距离大于所述第二滑动板在所述液压壳内的滑动距离。

进一步的优选方案，所述拉力调节组件包括有第二固定架，所述第二固定架固接于所述固定块远离所述第一齿轮的一侧，所述第二固定架靠近所述液压壳的一侧固接有第一齿条，所述螺纹杆远离所述机架的一侧固接有第二齿轮，所述第一齿条与所述第二齿轮配合。

进一步的优选方案，还包括有用于监测所述切割刀切割软钢管时所受阻力的阻力监测机构，所述阻力监测机构设置于所述切割环远离所述固定环的一侧，所述阻力监测机构包括有滑动环，所述滑动环外周设有环形滑槽，所述滑动环滑动连接于所述切割环远离所述固定环的一侧，所述滑动环固接有环形阵列分布的限位杆，环形阵列分布的所述限位杆均与所述切割环滑动连接，所述限位杆与相邻的所述切割刀限位配合，所述滑动环的环形滑槽内滑动连接有第三滑动块，所述第一滑动块与所述切割刀滑动连接，所述切割刀与所述第一滑动块之间设置有弹簧，所述第一滑动块滑动连接有镜像分布的第一限位块，所述第一限位块与相邻所述第一滑动块之间设置有弹簧，所述切割刀与相邻且镜像分布的所述第一限位块限位配合，所述第三滑动块设置有减速机构，所述机架设置有冷却机构。

进一步的优选方案，所述减速机构包括有第三固定架，所述第三固定架固接于所述第三滑动块远离所述滑动环的一侧，所述第三固定架靠近所述转动轴的一侧与所述液压壳滑动连接，所述第三固定架与所述液压壳之间设置有弹簧，所述第三固定架固接有第二齿条，所述液压壳连通有第一固定壳，所述第一固定壳远离所述液压壳的一侧固接有第一限流板，所述第一限流板远离所述第一固定壳的一侧转动连接有第二限流板，所述第一限流板与所述第二限流板上均设有通孔，所述第二限流板的外周固接有固定齿环，所述固定齿环与所述第一固定壳远离所述液压壳的一侧转动连接，所述固定齿环与所述第二齿条啮合，所述固定齿环远离所述第一固定壳的一侧固接有第二固定壳，所述第二固定壳内滑动连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆与所述第二固定壳之间设置有弹簧。

进一步的优选方案，所述冷却机构包括有储存壳，所述储存壳设置于所述机架，所述滑动环转动连接有转动壳，所述滑动环与所述转动壳组合成腔体，所述储存壳连通有连通管，所述连通管与所述转动壳和所述滑动环组成的腔体连通，所述滑动环设置有环形阵列分布的伸缩管，环形阵列分布的所述伸缩管均与所述转动壳和所述滑动环组成的腔体连通，所述伸缩管与相邻的所述切割刀配合，所述第三滑动块设置有用于调节冷却液用量的流量调节组件。

进一步的优选方案，所述流量调节组件包括有滑动架，所述滑动架固接于所述第三滑动块靠近所述储存壳的一侧，所述滑动架与所述储存壳滑动连接，所述连通管连通有分流管，所述分流管与所述储存壳连通。

本发明的有益效果为：本发明通过镜像分布的夹持壳为软钢管切割处提供向两端方向的拉力，使软钢管的切割处由软性向刚性变化，增加了软钢管切割处的硬度，从而防止软钢管切割时发生形变，实现了对软钢管的切割处的保护，保证了软钢管在切割时的质量；通过第一摩擦轮与第二摩擦轮配合，使切割刀在对软钢管进行切割时的进给速度逐渐变慢，保证了软钢管切割后成品的质量；通过第一齿条与第二齿轮配合，将镜像分布的夹持壳对软钢管切割处的拉力逐渐减小，在保证了软钢管在切割时不会因挤压变形的同时，防止了软钢管切割处因拉力而损坏的现象，提高了软钢管切割后成品的质量；通过第一限流板与第二限流板配合，将第一活塞杆与第二活塞杆之间的液压油进行分流，从而使切割刀阻力较大时减缓了切割刀的进给速度，进一步保证了软钢管在切割时的质量；通过滑动架与分流管配合，切割刀使用的冷却液量随着切割刀的产热进行同步调节，保证了切割刀冷却效果的同时节约了冷却液的用量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明第一滑动板与转动杆配合关系的立体结构剖视图；

图3为本发明螺纹杆与第一滑动板配合关系的立体结构剖视图；

图4为本发明切割环与第一滑动块位置关系的立体结构剖视图；

图5为本发明第一滑动块与切割刀配合关系的立体结构剖视图；

图6为本发明切割环与转动轴配合关系的立体结构剖视图；

图7为本发明进给调速机构的立体结构剖视图；

图8为本发明进刀组件与拉力调节组件的立体结构剖视图；

图9为本发明切割环与限位杆位置关系的立体结构剖视图；

图10为本发明阻力监测机构的立体结构剖视图；

图11为本发明减速机构的爆炸图；

图12为本发明冷却机构的立体结构剖视图。

附图标记说明：1、机架，2、第一固定架，3、切割环，4、第一滑动块，5、切割刀，6、电机，7、转动轴，8、夹持壳，9、转把，10、螺纹杆，11、第一滑动板，12、转动杆，13、第二滑动块，141、进给调速机构，1401、减速箱，1402、第一摩擦轮，1403、花键杆，1404、第二摩擦轮，1405、限位轴套，1406、第一齿轮，1407、液压壳，1408、滑动杆，1409、固定块，1410、第二限位块，142、进刀组件，1411、第一活塞杆，1412、第二活塞杆，1413、第二滑动板，1414、固定环，1415、限位环，143、拉力调节组件，1416、第二固定架，1417、第一齿条，1418、第二齿轮，15、阻力监测机构，1501、滑动环，1502、限位杆，1503、第三滑动块，1504、第一限位块，16、减速机构，1601、第三固定架，1602、第二齿条，1603、第一固定壳，1604、第一限流板，1605、第二限流板，1606、固定齿环，1607、第二固定壳，1608、第三活塞杆，171、冷却机构，1701、储存壳，1702、转动壳，1703、连通管，1704、伸缩管，172、流量调节组件，1705、滑动架，1706、分流管。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：一种具有保护功能的电动铲车配件切割加工设备，如图1-图5所示，包括有机架1，机架1的上侧固接有前后镜像分布的两个第一固定架2，两个第一固定架2之间转动连接有切割环3，切割环3为中部设有圆环形凹槽的圆环，且切割环3的外周设有齿环，切割环3的内侧滑动连接有环形阵列分布的第一滑动块4，第一滑动块4靠近切割环3齿环的一侧与切割环3之间设置有弹性件，第一滑动块4与切割环3之间的弹性件为拉簧，第一滑动块4设置有用于切割软钢管的切割刀5，机架1的上侧通过安装架固接有电机6，电机6的输出轴固接有转动轴7，转动轴7的右端设置有齿轮，转动轴7右端的齿轮与切割环3齿环啮合，机架1的上侧滑动连接有左右镜像分布的两个夹持壳8，每个夹持壳8分别由上下两个半圆柱形壳体组成，且夹持壳8相邻的上下半圆柱形壳体通过螺栓螺母连接，机架1上侧的前部转动连接有转把9，机架1的上侧转动连接有与转把9通过带轮和皮带传动的螺纹杆10，螺纹杆10螺纹连接有第一滑动板11，第一滑动板11的左右两侧均铰接有转动杆12，两个转动杆12靠近相邻夹持壳8的一端均铰接有第二滑动块13，第二滑动块13的上侧与相邻夹持壳8下侧的半圆柱形壳体部分滑动连接，第二滑动块13与相邻夹持壳8之间设置有弹簧，机架1的上侧设置有进给调速机构141。

如图4、图6和图7所示，进给调速机构141包括有减速箱1401，减速箱1401为现有技术，在此不做过多赘述，减速箱1401通过安装架固接于机架1靠的上侧，减速箱1401的输入轴通过动力组件与转动轴7传动，动力组件由两个锥齿轮和两个直齿轮组成，减速箱1401的输入轴固接有第一个锥齿轮，减速箱1401的上侧通过安装杆转动连接有第二个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，第二个锥齿轮通过安装杆固接有第一个直齿轮，转动轴7固接有第二个直齿轮，两个直齿轮相互啮合，减速箱1401的输出轴固接有第一摩擦轮1402，第一摩擦轮1402的截面为等腰梯形，机架1的上侧转动连接有花键杆1403，花键杆1403花键连接有与第一摩擦轮1402配合的第二摩擦轮1404，第二摩擦轮1404与花键杆1403之间设置有弹簧，机架1的上侧通过安装架滑动连接有限位轴套1405，限位轴套1405由两个直杆和一个圆柱形套筒组成，花键杆1403自限位轴套1405的圆柱形套筒部分穿过，限位轴套1405圆柱形套筒部分的下端与第二摩擦轮1404的上侧转动连接，花键杆1403的上端固接有第一齿轮1406，机架1的上侧通过安装架固接有液压壳1407，液压壳1407的左侧滑动连接有滑动杆1408，滑动杆1408的左端固接有后侧设有齿条的固定块1409，固定块1409后侧的齿条与第一齿轮1406啮合，固定块1409的下侧固接有第二限位块1410，第二限位块1410的截面为直角三角形，第二限位块1410的斜面与限位轴套1405前侧的直杆部分限位配合，当第二限位块1410向左移动时，第二限位块1410挤压限位轴套1405带动第二摩擦轮1404向下移动，从而改变第一摩擦轮1402与第二摩擦轮1404之间的传动比，液压壳1407内设置有用于控制切割刀5进给速度的进刀组件142，固定块1409设置有用于调节软钢管所受拉力的拉力调节组件143，第一摩擦轮1402的移动距离小于第二限位块1410于竖直方向的最大长度，用于保证第二限位块1410正常复位。

如图6和图8所示，进刀组件142包括有位于液压壳1407内的第一活塞杆1411，第一活塞杆1411固接于滑动杆1408的右端，液压壳1407的内侧滑动连接有第二活塞杆1412，第二活塞杆1412的右端固接有第二滑动板1413，第二滑动板1413的右侧与液压壳1407之间设置有弹簧，第二活塞杆1412和第二滑动板1413均位于液压壳1407内，第二滑动板1413与液压壳1407滑动连接，第二滑动板1413固接有固定环1414，固定环1414的右侧转动连接有限位环1415，限位环1415上设有环形阵列分布的凹槽，且凹槽的宽度大于第一滑动块4与切割环3之间弹性件的宽度，用于使限位环1415正常移动，限位环1415的截面为直角三角形，限位环1415与切割环3的圆环形凹槽部分滑动连接，限位环1415与环形阵列分布的第一滑动块4的下侧面限位配合，当限位环1415向右移动时，限位环1415的斜面接触并挤压第一滑动块4，第一滑动块4受压向切割环3的圆心方向移动，第二活塞杆1412的左侧与第二滑动板1413之间的距离大于第二滑动板1413在液压壳1407内的滑动距离。

如图7和图8所示，拉力调节组件143包括有第二固定架1416，第二固定架1416固接于固定块1409的前侧，第二固定架1416的右侧固接有第一齿条1417，螺纹杆10的上侧固接有与第一齿条1417配合的第二齿轮1418，初始状态下，第一齿条1417与第二齿轮1418并未接触，当第一齿条1417向右移动时，第一齿条1417接触至第二齿轮1418并与第二齿轮1418发生啮合，从而带动螺纹杆10转动。

当使用者使用本装置对软钢管进行切割时，使用者首先确定好软钢管的切割位置，随后使用者将两个夹持壳8的螺栓松开，打开两个夹持壳8，使用者将软钢管穿过打开的夹持壳8和切割环3，直至软钢管的切割处与环形阵列分布的切割刀5处于同一竖直面上，使用者将夹持壳8关闭并拧紧夹持壳8的螺栓，此时软钢管夹持完毕。

软钢管夹持完毕后，使用者根据软钢管的壁厚计算出第一滑动板11向上移动的距离，随后使用者手握转把9并开始旋转，转把9通过带轮和皮带带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动第一滑动板11向上移动，第一滑动板11通过转动杆12带动相邻的第二滑动块13向远离切割环3的方向移动，并压缩第二滑动块13与相邻夹持壳8之间的弹簧，第二滑动块13与相邻夹持壳8之间的弹簧被压缩，通过两个夹持壳8为软钢管切割处提供向左右两端方向的拉力，使软钢管切割处的硬度增加，直至第一滑动板11向上移动的距离与上述计算值相等，使用者停止旋转转把9，此时准备工作完成，通过镜像分布的夹持壳8为软钢管切割处提供向两端方向的拉力，使软钢管的切割处由软性向刚性变化，增加了软钢管切割处的硬度，从而防止软钢管切割时发生形变，实现了对软钢管的切割处的保护，保证了软钢管在切割时的质量。

准备工作完成后，使用者启动电机6，电机6的输出轴带动转动轴7转动，转动轴7右端的齿轮与切割环3外周的齿环啮合，并带动切割环3转动，切割环3带动限位环1415转动，转动轴7通过锥齿轮组将动力传递给减速箱1401，减速箱1401将转动速度减小后通过输出轴带动第一摩擦轮1402转动，第一摩擦轮1402带动第二摩擦轮1404转动，第二摩擦轮1404通过花键杆1403带动第一齿轮1406转动，第一齿轮1406与固定块1409的齿牙啮合并带动固定块1409向右移动，固定块1409带动滑动杆1408和第二限位块1410向右移动，第二限位块1410接触并挤压限位轴套1405向下移动，限位轴套1405带动第二摩擦轮1404向下移动，并挤压第二摩擦轮1404与花键杆1403之间的弹簧，随着第二摩擦轮1404不断向下移动，第二摩擦轮1404与第一摩擦轮1402之间的传动比逐渐减小，从而使得第二摩擦轮1404的转动速度越来越慢，第二摩擦轮1404通过花键杆1403带动第一齿轮1406转动的转动速度也越来越慢，第一齿轮1406与固定块1409的齿牙啮合并带动固定块1409向右移动的速度也越来越慢，固定块1409带动滑动杆1408向右移动的速度也越来越慢。

由上述可知，在滑动杆1408向右移动的过程中，滑动杆1408的移动速度是逐渐变慢的，滑动杆1408带动第一活塞杆1411向右移动，第一活塞杆1411通过液压油带动第二活塞杆1412向右移动，第二活塞杆1412带动第二滑动板1413向右移动，并挤压第二滑动板1413与液压壳1407之间的弹簧，在第二滑动板1413向右移动时，第二滑动板1413带动固定环1414和限位环1415向右移动，在限位环1415向右移动的过程中，限位环1415的斜面接触并挤压第一滑动块4向软钢管的圆心方向移动，并拉伸第一滑动块4与切割环3之间的弹性件，第一滑动块4带动相邻的切割刀5向软钢管的方向移动，切割刀5接触并对软钢管开始切割，随着继续切割刀5向软钢管的圆心方向移动，滑动杆1408带动固定环1414和限位环1415向右移动的速度也逐渐变慢，限位环1415带动第一滑动块4和切割刀5向软钢管的圆心方向移动的速度也逐渐变慢，直至切割刀5将软钢管切割完毕。

因为随着切割刀5向软钢管的方向移动，软钢管切割处的壁厚逐渐减小，随着软钢管切割处的壁厚逐渐减小，软钢管切割处的硬度同样会逐渐减小，所以切割刀5向软钢管的方向移动的速度逐渐变慢，从而减小切割刀5进给方向对软钢管切割处的压力，防止软钢管在切割过程中发生形变，通过第一摩擦轮1402与第二摩擦轮1404配合，使切割刀5在对软钢管进行切割时的进给速度逐渐变慢，保证了软钢管切割后成品的质量。

在上述固定块1409向右移动的过程中，固定块1409通过第二固定架1416带动第一齿条1417同步向右移动，直至第一齿条1417向右移动并接触至第二齿轮1418，第一齿条1417与第二齿轮1418啮合并带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动第一滑动板11向下移动，以右侧转动杆12为例，第一滑动板11通过转动杆12带动第二滑动块13向左运动，并逐渐释放第二滑动块13与夹持壳8之间的弹簧，从而使软钢管切割处受到向左右两端的压力逐渐减小，直至软钢管切割完毕，螺纹杆10带动第一滑动板11向下移动至初始位置，即此时两侧夹持壳8不再对软钢管有向左右两端的拉力。

因为随着切割刀5对软钢管进行切割，软钢管切割处的壁厚逐渐减小，所以需要同步减小两侧夹持壳8对软钢管切割处的拉力，从而防止软钢管切割处因拉力过大导致软钢管切割处撕裂损坏，通过第一齿条1417与第二齿轮1418配合，将镜像分布的夹持壳8对软钢管切割处的拉力逐渐减小，在保证了软钢管在切割时不会因挤压变形的同时，防止了软钢管切割处因拉力而损坏的现象，提高了软钢管切割后成品的质量。

当软钢管切割完毕后，使用者停止电机6，此时第一滑动块4与切割环3之间的弹簧带动第一滑动块4和切割刀5复位，第二滑动板1413与液压壳1407之间的弹簧带动第二活塞杆1412、固定环1414和限位环1415复位，第二活塞杆1412通过第二活塞杆1412与第一活塞杆1411之间的液压油带动滑动杆1408、固定块1409、第二限位块1410和第一活塞杆1411向左移动并复位，第二摩擦轮1404与花键杆1403之间的弹簧带动第二摩擦轮1404向上移动并复位，随后使用者将两个夹持壳8的螺栓拆卸下并将两个夹持壳8打开，使用者将切割完毕的两端软钢管分别取出，此时本装置工作完成。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图5、图6、图10和图12所示，还包括有用于监测切割刀5切割软钢管时所受阻力的阻力监测机构15，阻力监测机构15设置于切割环3的右侧，阻力监测机构15包括有滑动环1501，滑动环1501为外周设有环形滑槽的圆环形壳体，滑动环1501滑动连接于切割环3的右侧，滑动环1501的左侧固接有环形阵列分布的限位杆1502，限位杆1502的截面为直角梯形，环形阵列分布的限位杆1502均与切割环3滑动连接，初始状态下，环形阵列分布的限位杆1502均位于切割环3内，限位杆1502与相邻的切割刀5限位配合，切割刀5靠近相邻限位杆1502的方向移动时，切割刀接触并挤压相邻限位杆1502的斜面，并带动相邻的限位杆1502向右移动，滑动环1501的环形滑槽内滑动连接有第三滑动块1503，第一滑动块4与切割刀5滑动连接且二者之间设置有弹簧，第一滑动块4的内侧滑动连接有前后镜像分布的第一限位块1504，用于对相邻切割刀5进行限位，第一限位块1504的截面为等腰三角形，镜像分布的第一限位块1504与相邻第一滑动块4之间均设置有弹簧，切割刀5与相邻且镜像分布的两个第一限位块1504限位配合，第三滑动块1503设置有用于再次调节切割刀5进给速度的减速机构16，机架1设置有为切割刀5提供冷却液的冷却机构171。

如图10和图11所示，减速机构16包括有第三固定架1601，第三固定架1601固接于第三滑动块1503的下侧，第三固定架1601的后侧与液压壳1407滑动连接且二者之间设置有弹簧，第三固定架1601的上侧固接有第二齿条1602，液压壳1407的前侧连通有第一固定壳1603，第一固定壳1603的前侧固接有第一限流板1604，第一限流板1604的前侧转动连接有第二限流板1605，第一限流板1604与第二限流板1605均为设有相同扇形通孔的圆盘，且二者的扇形通孔偏转角度相差90°，第二限流板1605的外周固接有与第二齿条1602啮合的固定齿环1606，固定齿环1606与第一固定壳1603的前侧转动连接，固定齿环1606的前侧固接有第二固定壳1607，第二固定壳1607的内侧滑动连接有第三活塞杆1608，第三活塞杆1608与第二固定壳1607之间设置有弹簧，用于带动第三活塞杆1608复位。

如图2、图9和图12所示，冷却机构171包括有用于储存冷却液的储存壳1701，储存壳1701设置于机架1的上侧，滑动环1501的右侧转动连接有转动壳1702且二者连通，储存壳1701内设有输送泵，储存壳1701内的输送泵连通有连通管1703，连通管1703与转动壳1702组合成腔体，滑动环1501的内侧设置有环形阵列分布的伸缩管1704，环形阵列分布的伸缩管1704的右端均与转动壳1702和滑动环1501组成的腔体连通，伸缩管1704与相邻的切割刀5配合，用于为切割刀5提供冷却液，第三滑动块1503设置有用于调节冷却液用量的流量调节组件172。

如图12所示，流量调节组件172包括有滑动架1705，滑动架1705固接于第三滑动块1503的右侧，滑动架1705与储存壳1701滑动连接，连通管1703连通有分流管1706，且分流管1706管径小于连通管1703管径，用于保证冷却液的稳定供应，分流管1706与储存壳1701连通。

在使用者对软钢管进行切割前，使用者首先向储存壳1701内充入冷却液，随后使用者控制本装置对软钢管进行切割。

在使用者控制切割刀5对软钢管进行切割时，使用者启动储存壳1701内的输送泵，储存壳1701内的输送泵通过连通管1703向转动壳1702和滑动环1501内注入冷却液，转动壳1702和滑动环1501内的冷却液通过环形阵列分布的伸缩管1704向切割刀5流动，并对切割中的切割刀5进行降温，直至软钢管切割完成，使用者停止储存壳1701内的输送泵。

在切割刀5对软钢管进行切割的过程中，切割刀5受到软钢管切割处反向的力，且切割刀5受到的阻力越大，切割刀5对软钢管的反作用力也越大，切割刀5对软钢管的阻力越大时，切割刀5的产热也同步增加，（为使此过程易于理解，以图4的切割刀5和主视方向为例），若软钢管对切割刀5的阻力较小，切割刀5不足以挤压前后两个第一限位块1504向第一滑动块4内移动，若软钢管对切割刀5的阻力较大，且切割刀5对软钢管的反作用力对软钢管切割产生负影响时，软钢管向右挤压切割刀5，切割刀5将两个第一限位块1504挤压入第一滑动块4内，并挤压第一限位块1504与第一滑动块4之间的弹簧，随后软钢管挤压切割刀5向右移动，并挤压切割刀5与第一滑动块4之间的弹簧，在切割刀5向右移动的过程中，切割刀5的右侧接触并挤压至相邻限位杆1502的斜面，（此后主视方向切换为图1主视方向），限位杆1502受到挤压向右移动，限位杆1502带动滑动环1501、第三滑动块1503和转动壳1702同步向右移动。

当第三滑动块1503向右移动时，第三滑动块1503带动第三固定架1601向右移动并挤压第三固定架1601与液压壳1407之间的弹簧，第三固定架1601带动第二齿条1602向右移动，第二齿条1602与固定齿环1606啮合并带动第二限流板1605转动，随着第二限流板1605不断转动，第二限流板1605的扇形通孔逐渐与第一限流板1604的扇形通孔相重合，且切割刀5受到的阻力越大，第一限流板1604的扇形通孔与第二限流板1605的扇形通孔重合面积也越大，此时第一活塞杆1411与第二活塞杆1412之间的液压油通过第一限流板1604的扇形通孔与第二限流板1605的扇形通孔重合处的孔洞向第二固定壳1607内流动，此时第二固定壳1607内液压油量增加并带动第三活塞杆1608向前移动同时挤压第三活塞杆1608与第二固定壳1607之间的弹簧。

在上述第一活塞杆1411与第二活塞杆1412之间的液压油向第二固定壳1607内流动过程中，由于第一活塞杆1411与第二活塞杆1412之间的部分液压油向第二固定壳1607内流动，从而使得第一活塞杆1411推动第二活塞杆1412的速度减小，进而减缓了切割刀5的进给速度，通过第一限流板1604与第二限流板1605配合，将第一活塞杆1411与第二活塞杆1412之间的液压油进行分流，从而使切割刀5阻力较大时减缓了切割刀5的进给速度，进一步保证了软钢管在切割时的质量。

在储存壳1701内的输送泵通过连通管1703向转动壳1702内输送冷却液时，连通管1703内的部分冷却液通过分流管1706回流至储存壳1701内，而当第三滑动块1503向右移动时，此时证明切割刀5的产热增加，第三滑动块1503带动滑动架1705向右移动，随着滑动架1705逐渐向右移动，分流管1706与储存壳1701连通处面积同样逐渐减小，分流管1706内冷却液的流量减小，同时连通管1703向转动壳1702内输送的冷却液流量增大，转动壳1702通过伸缩管1704向切割刀5输送的冷却液流量也增大，通过滑动架1705与分流管1706配合，切割刀5使用的冷却液量随着切割刀5的产热进行同步调节，保证了切割刀5冷却效果的同时节约了冷却液的用量。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种具有保护功能的电动铲车配件切割加工设备，其特征是：包括有机架（1），所述机架（1）固接有镜像分布的第一固定架（2），镜像分布的所述第一固定架（2）之间转动连接有切割环（3），所述切割环（3）外周设置有齿环，所述切割环（3）内滑动连接有环形阵列分布的第一滑动块（4），所述第一滑动块（4）与所述切割环（3）之间设置有弹性件，所述第一滑动块（4）设置有切割刀（5），所述机架（1）通过安装架固接有电机（6），所述电机（6）的输出轴固接有转动轴（7），所述转动轴（7）远离所述电机（6）的一端设置有与所述切割环（3）齿环啮合的齿轮，所述机架（1）滑动连接有镜像分布的夹持壳（8），所述机架（1）转动连接有转把（9），所述机架（1）转动连接有螺纹杆（10），所述转把（9）与所述螺纹杆（10）通过带轮和皮带传动，所述螺纹杆（10）螺纹连接有第一滑动板（11），所述第一滑动板（11）铰接有镜像分布的转动杆（12），所述转动杆（12）铰接有与相邻的所述夹持壳（8）滑动连接的第二滑动块（13），所述第二滑动块（13）与相邻所述夹持壳（8）之间设置有弹簧，所述机架（1）靠近所述电机（6）的一侧设置有进给调速机构（141）；

所述进给调速机构（141）包括有减速箱（1401），所述减速箱（1401）通过安装架固接于所述机架（1）靠近所述电机（6）的一侧，所述减速箱（1401）的输入轴与所述转动轴（7）之间通过动力组件传动，所述减速箱（1401）的输出轴固接有第一摩擦轮（1402），所述机架（1）靠近所述电机（6）的一侧转动连接有花键杆（1403），所述花键杆（1403）花键连接有第二摩擦轮（1404），所述第二摩擦轮（1404）与所述花键杆（1403）之间设置有弹簧，所述第一摩擦轮（1402）与所述第二摩擦轮（1404）配合，所述机架（1）靠近所述电机（6）的一侧通过安装架滑动连接有限位轴套（1405），所述花键杆（1403）穿过所述限位轴套（1405），所述限位轴套（1405）与所述第二摩擦轮（1404）远离所述机架（1）的一侧转动连接，所述花键杆（1403）远离所述机架（1）的一端固接有第一齿轮（1406），所述机架（1）靠近所述电机（6）的一侧通过安装架固接有液压壳（1407），所述液压壳（1407）靠近所述第一齿轮（1406）的一侧滑动连接有滑动杆（1408），所述滑动杆（1408）远离所述液压壳（1407）的一端固接有固定块（1409），所述固定块（1409）靠近所述花键杆（1403）的一侧设置有与所述第一齿轮（1406）啮合的齿条，所述固定块（1409）靠近所述机架（1）的一侧固接有第二限位块（1410），所述第二限位块（1410）与所述限位轴套（1405）限位配合，所述液压壳（1407）内设置有进刀组件（142），所述固定块（1409）设置有拉力调节组件（143）；

所述进刀组件（142）包括有第一活塞杆（1411），所述第一活塞杆（1411）固接于所述滑动杆（1408）靠近所述液压壳（1407）的一端，所述第一活塞杆（1411）位于所述液压壳（1407）内，所述液压壳（1407）内滑动连接有第二活塞杆（1412），所述第二活塞杆（1412）远离所述第一活塞杆（1411）的一端固接有第二滑动板（1413），所述第二滑动板（1413）与所述液压壳（1407）之间设置有弹簧，所述第二滑动板（1413）与所述液压壳（1407）滑动连接，所述第二滑动板（1413）固接有固定环（1414），所述固定环（1414）转动连接有限位环（1415），所述限位环（1415）与所述切割环（3）滑动连接，所述限位环（1415）与环形阵列分布的所述第一滑动块（4）限位配合；

所述拉力调节组件（143）包括有第二固定架（1416），所述第二固定架（1416）固接于所述固定块（1409）远离所述第一齿轮（1406）的一侧，所述第二固定架（1416）靠近所述液压壳（1407）的一侧固接有第一齿条（1417），所述螺纹杆（10）远离所述机架（1）的一侧固接有第二齿轮（1418），所述第一齿条（1417）与所述第二齿轮（1418）配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的电动铲车配件切割加工设备，其特征是：所述第一摩擦轮（1402）的移动距离小于所述第二限位块（1410）于竖直方向的最大长度，用于保证所述第二限位块（1410）正常复位。

3.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的电动铲车配件切割加工设备，其特征是：所述第二活塞杆（1412）远离所述第二滑动板（1413）的一侧与所述第二滑动板（1413）之间的距离大于所述第二滑动板（1413）在所述液压壳（1407）内的滑动距离。

4.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的电动铲车配件切割加工设备，其特征是：还包括有用于监测所述切割刀（5）切割软钢管时所受阻力的阻力监测机构（15），所述阻力监测机构（15）设置于所述切割环（3）远离所述固定环（1414）的一侧，所述阻力监测机构（15）包括有滑动环（1501），所述滑动环（1501）外周设有环形滑槽，所述滑动环（1501）滑动连接于所述切割环（3）远离所述固定环（1414）的一侧，所述滑动环（1501）固接有环形阵列分布的限位杆（1502），环形阵列分布的所述限位杆（1502）均与所述切割环（3）滑动连接，所述限位杆（1502）与相邻的所述切割刀（5）限位配合，所述滑动环（1501）的环形滑槽内滑动连接有第三滑动块（1503），所述第一滑动块（4）与所述切割刀（5）滑动连接，所述切割刀（5）与所述第一滑动块（4）之间设置有弹簧，所述第一滑动块（4）滑动连接有镜像分布的第一限位块（1504），所述第一限位块（1504）与相邻所述第一滑动块（4）之间设置有弹簧，所述切割刀（5）与相邻且镜像分布的所述第一限位块（1504）限位配合，所述第三滑动块（1503）设置有减速机构（16），所述机架（1）设置有冷却机构（171）。

5.根据权利要求4所述的一种具有保护功能的电动铲车配件切割加工设备，其特征是：所述减速机构（16）包括有第三固定架（1601），所述第三固定架（1601）固接于所述第三滑动块（1503）远离所述滑动环（1501）的一侧，所述第三固定架（1601）靠近所述转动轴（7）的一侧与所述液压壳（1407）滑动连接，所述第三固定架（1601）与所述液压壳（1407）之间设置有弹簧，所述第三固定架（1601）固接有第二齿条（1602），所述液压壳（1407）连通有第一固定壳（1603），所述第一固定壳（1603）远离所述液压壳（1407）的一侧固接有第一限流板（1604），所述第一限流板（1604）远离所述第一固定壳（1603）的一侧转动连接有第二限流板（1605），所述第一限流板（1604）与所述第二限流板（1605）上均设有通孔，所述第二限流板（1605）的外周固接有固定齿环（1606），所述固定齿环（1606）与所述第一固定壳（1603）远离所述液压壳（1407）的一侧转动连接，所述固定齿环（1606）与所述第二齿条（1602）啮合，所述固定齿环（1606）远离所述第一固定壳（1603）的一侧固接有第二固定壳（1607），所述第二固定壳（1607）内滑动连接有第三活塞杆（1608），所述第三活塞杆（1608）与所述第二固定壳（1607）之间设置有弹簧。

6.根据权利要求4所述的一种具有保护功能的电动铲车配件切割加工设备，其特征是：所述冷却机构（171）包括有储存壳（1701），所述储存壳（1701）设置于所述机架（1），所述滑动环（1501）转动连接有转动壳（1702），所述滑动环（1501）与所述转动壳（1702）组合成腔体，所述储存壳（1701）连通有连通管（1703），所述连通管（1703）与所述转动壳（1702）和所述滑动环（1501）组成的腔体连通，所述滑动环（1501）设置有环形阵列分布的伸缩管（1704），环形阵列分布的所述伸缩管（1704）均与所述转动壳（1702）和所述滑动环（1501）组成的腔体连通，所述伸缩管（1704）与相邻的所述切割刀（5）配合，所述第三滑动块（1503）设置有用于调节冷却液用量的流量调节组件（172）。

7.根据权利要求6所述的一种具有保护功能的电动铲车配件切割加工设备，其特征是：所述流量调节组件（172）包括有滑动架（1705），所述滑动架（1705）固接于所述第三滑动块（1503）靠近所述储存壳（1701）的一侧，所述滑动架（1705）与所述储存壳（1701）滑动连接，所述连通管（1703）连通有分流管（1706），所述分流管（1706）与所述储存壳（1701）连通。