CN111299644B - 一种可变半径螺纹孔镗削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种可变半径螺纹孔镗削装置，包括载体，所述载体内设有传动腔，所述传动腔左端内壁滑动连接有钻头，所述钻头内设有开口向左的容纳腔，所述容纳腔右端内壁转动连接有偏转轴，所述容纳腔内设有调整镗削半径的伸缩刀具，本发明设置可内外伸缩的刀具与驱动刀具部分前进与旋转的组件单独控制，但又能同步开闭，实现三种模式：常规大小螺纹孔的加工需求、不同直径螺纹孔的加工要求以及特殊形状（锥形螺纹孔）的加工需求自由切换，无需在来回更换刀具，从而满足镗削直径的变化，减少对刀校准所需的时间，提高螺纹孔加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及镗削刀具技术领域，具体为一种可变半径螺纹孔镗削装置。
背景技术
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺。螺纹孔的加工过程中，由于待加工的螺纹孔直径需求不同，因此加工过程中需要频繁更换不同直径的镗刀。但是更换刀具后，我们需要重新对刀校准，防止加工位置产生偏差，这就会降低加工效率，并且，常规的镗刀无法实现锥形的特殊螺纹孔加工需求。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
不同直径的螺纹孔加工，需要跟换不同的镗刀，重复的对刀校准工作降低生产效率，并且现有的镗刀无法满足锥形的特殊螺纹孔加工需求。
为解决上述问题，本例设计了一种可变半径螺纹孔镗削装置，本例的一种可变半径螺纹孔镗削装置，包括载体，所述载体内设有传动腔，所述传动腔左端内壁滑动连接有钻头，所述钻头内设有开口向左的容纳腔，所述容纳腔右端内壁转动连接有偏转轴，所述容纳腔内设有调整镗削半径的伸缩刀具，所述伸缩刀具包括中心对称的固定于所述容纳腔内壁上的滑框、滑动连接于所述滑框内的调整板、固定于所述调整板顺时针端的镗刀、中心对称的贯通设置于所述容纳腔内壁上的通孔，所述镗刀可从所述通孔滑出增加所述钻头周向镗削半径，所述容纳腔内设有控制所述偏转轴旋转的液压开关，所述液压开关包括固定于所述偏转轴上的重力盘、设置于所述重力盘内的接受腔、设置于所述容纳腔顶端内壁的存储箱、相通连接于所述接受腔与所述存储箱之间的软管、设置于所述软管内的电磁阀，通过所述电磁阀控制所述存储箱与所述接受腔内的油量变化，从而破坏所述重力盘的平衡带动所述偏转轴旋转，所述容纳腔右侧端面设有传动轴，所述传动腔右侧内壁固定设有与所述传动轴滑动连接的光滑杆，所述传动腔内设有位于所述光滑杆下端的驱动装置，所述驱动装置可控制所述传动轴的旋转与左移，所述传动腔顶端内壁设有降温组件，所述降温组件包括固定于所述传动腔顶端内壁上的蓄水管、贯通设置于所述蓄水管左端且延伸至所述钻头左端上方的喷头、滑动连接于所述蓄水管右端内壁上的活塞杆，通过所述活塞杆挤压所述蓄水管内的冷却液从所述喷头喷射在工件与刀具接触点降温。
可优选地，所述偏转轴左端末端固定设有常规反镗刀。
可优选地，所述传动腔下端设有左右贯通且开口向下的安装槽。
其中，所述伸缩刀具还包括设置于所述偏转轴上且位于所述重力盘左端的齿轮，所述调整板上设有与所述齿轮啮合连接的齿形面。
其中，所述液压开关还包括转动连接于所述偏转轴上且位于所述重力盘右端的复位板，所述复位板与所述电磁阀之间固定连接，所述复位板与所述重力盘之间连接有扭矩弹簧，所述接受腔内滑动连接有密封板，所述密封板左端与所述接受腔左端内壁之间连接有阻力弹簧。
其中，所述驱动装置包括转动连接于所述传动腔右端内壁且与所述传动轴齿轮副连接的驱动轴，所述驱动轴上设有轨道桶，所述轨道桶外圆端面设有环形的波浪槽，所述传动轴上转动连接有与所述波浪槽滑动连接的推杆，所述推杆与所述活塞杆右端固定连接，所述驱动轴右端动力连接有内嵌于所述传动腔右端内壁内的电动机。
其中，所述降温组件还包括设置于所述蓄水管上端内壁且与外界相通连接的进水管，所述活塞杆上端固定设有可将所述进水管封闭的阀门。
本发明的有益效果是：本发明设置可内外伸缩的刀具与驱动刀具部分前进与旋转的组件单独控制，但又能同步开闭，实现三种模式：常规大小螺纹孔的加工需求、不同直径螺纹孔的加工要求以及特殊形状（锥形螺纹孔）的加工需求自由切换，无需在来回更换刀具，从而满足镗削直径的变化，减少对刀校准所需的时间，提高螺纹孔加工的效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种可变半径螺纹孔镗削装置的整体结构示意图；
图2为图1的钻头内部的结构示意图；
图3为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图4为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图5为图1的轨道桶正视方向上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种可变半径螺纹孔镗削装置，主要应用于可调整镗刀半径的螺纹孔镗削过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种可变半径螺纹孔镗削装置，包括载体11，所述载体11内设有传动腔12，所述传动腔12左端内壁滑动连接有钻头25，所述钻头25内设有开口向左的容纳腔26，所述容纳腔26右端内壁转动连接有偏转轴44，所述容纳腔26内设有调整镗削半径的伸缩刀具901，所述伸缩刀具901包括中心对称的固定于所述容纳腔26内壁上的滑框31、滑动连接于所述滑框31内的调整板30、固定于所述调整板30顺时针端的镗刀41、中心对称的贯通设置于所述容纳腔26内壁上的通孔42，所述镗刀41可从所述通孔42滑出增加所述钻头25周向镗削半径，所述容纳腔26内设有控制所述偏转轴44旋转的液压开关902，所述液压开关902包括固定于所述偏转轴44上的重力盘38、设置于所述重力盘38内的接受腔34、设置于所述容纳腔26顶端内壁的存储箱37、相通连接于所述接受腔34与所述存储箱37之间的软管36、设置于所述软管36内的电磁阀35，通过所述电磁阀35控制所述存储箱37与所述接受腔34内的油量变化，从而破坏所述重力盘38的平衡带动所述偏转轴44旋转，所述容纳腔26右侧端面设有传动轴15，所述传动腔12右侧内壁固定设有与所述传动轴15滑动连接的光滑杆14，所述传动腔12内设有位于所述光滑杆14下端的驱动装置903，所述驱动装置可控制所述传动轴15的旋转与左移，所述传动腔12顶端内壁设有降温组件904，所述降温组件904包括固定于所述传动腔12顶端内壁上的蓄水管24、贯通设置于所述蓄水管24左端且延伸至所述钻头25左端上方的喷头28、滑动连接于所述蓄水管24右端内壁上的活塞杆21，通过所述活塞杆21挤压所述蓄水管24内的冷却液从所述喷头28喷射在工件与刀具接触点降温。
有益地，所述偏转轴44左端末端固定设有常规反镗刀27，用于在待加工件上开槽进刀。
有益地，所述传动腔12下端设有左右贯通且开口向下的安装槽20，用于铆接在机床上。
根据实施例，以下对伸缩刀具901进行详细说明，所述伸缩刀具901还包括设置于所述偏转轴44上且位于所述重力盘38左端的齿轮29，所述调整板30上设有与所述齿轮29啮合连接的齿形面40，所述偏转轴44带动所述齿轮29旋转，所述齿轮29通过与所述齿形面40的啮合而推动所述调整板30相互错开滑动，将所述镗刀41从所述通孔42孔内伸出。
根据实施例，以下对液压开关902进行详细说明，所述液压开关902还包括转动连接于所述偏转轴44上且位于所述重力盘38右端的复位板45，所述复位板45与所述电磁阀35之间固定连接，所述复位板45与所述重力盘38之间连接有扭矩弹簧39，所述接受腔34内滑动连接有密封板33，所述密封板33左端与所述接受腔34左端内壁之间连接有阻力弹簧32，通过所述阻力弹簧32弹力恢复推动所述密封板33将所述接受腔34内的油液从所述软管36排出，所述重力盘38内的重量分布恢复初始状态，则所述重力盘38可在所述扭矩弹簧39的弹力恢复下转动并带动所述偏转轴44反向旋转。
根据实施例，以下对驱动装置903进行详细说明，所述驱动装置903包括转动连接于所述传动腔12右端内壁且与所述传动轴15齿轮副连接的驱动轴17，所述驱动轴17上设有轨道桶19，所述轨道桶19外圆端面设有环形的波浪槽43，所述传动轴15上转动连接有与所述波浪槽43滑动连接的推杆13，所述推杆13与所述活塞杆21右端固定连接，所述驱动轴17右端动力连接有内嵌于所述传动腔12右端内壁内的电动机16，所述驱动轴17转动通过齿轮副带动所述传动轴15同步旋转，同时，所述驱动轴17带动所述轨道桶19旋转，并通过所述波浪槽43与所述推杆13的滑动连接，从而带动所述传动轴15与所述活塞杆21的左移，保障所述钻头25边旋转边左移。
根据实施例，以下对降温组件904进行详细说明，所述降温组件904还包括设置于所述蓄水管24上端内壁且与外界相通连接的进水管23，所述活塞杆21上端固定设有可将所述进水管23封闭的阀门22，所述活塞杆21滑动，先通过所述阀门22将所述进水管23暂时封闭，此时，所述活塞杆21继续左滑，将所述蓄水管24内定量的冷却液从所述喷头28喷出。
下结合图1至图5对本文中的一种可变半径螺纹孔镗削装置的使用步骤进行详细说明：初始时，阀门22位于进水管23的右侧，进水管23被打开往蓄水管24内添加冷却液，推杆13靠近传动腔12右侧内壁的位置，接受腔34内为空载，此时由于重力盘38的重量分布，使得接受腔34位于上端位置，镗刀41位于容纳腔26内。
镗削螺纹孔时，启动电动机16旋转驱动轴17，驱动轴17转动通过齿轮副带动传动轴15同步旋转，传动轴15旋转依次通过钻头25、偏转轴44使常规反镗刀27旋转在加工件上开槽方便进刀，同时，驱动轴17带动轨道桶19旋转，并通过波浪槽43与推杆13的滑动连接，从而带动传动轴15与活塞杆21的左移，保障钻头25边旋转边左移，钻头25带动常规反镗刀27旋转移动，加工常规大小的螺纹孔；需要变化螺纹孔半径，电磁阀35先启动通过软管36将存储箱37内的油液抽至接受腔34内，并推动密封板33挤压阻力弹簧32，接受腔34内的油量增多使得重力盘38为平稳重量分布而旋转，此时，重力盘38带动偏转轴44旋转并使扭矩弹簧39积蓄弹性势能，偏转轴44旋转通过齿轮29与齿形面40的啮合而推动调整板30相互错开滑动，将镗刀41从通孔42内伸出，延长镗削半径，关闭电磁阀35，保持镗刀41伸出长度，满足加工需求，再启动电动机16重复上述步骤；需要加工锥形特殊螺纹孔时，同时启动电动机16余电磁阀35，重复上述动作即可实现锥形螺纹孔的加工工艺；加工全程中，活塞杆21可被推杆13推动右移，先通过阀门22将进水管23暂时封闭，此时，活塞杆21继续左滑，将蓄水管24内定量的冷却液从喷头28喷出降温。
本发明的有益效果是：本发明设置可内外伸缩的刀具与驱动刀具部分前进与旋转的组件单独控制，但又能同步开闭，实现三种模式：常规大小螺纹孔的加工需求、不同直径螺纹孔的加工要求以及特殊形状（锥形螺纹孔）的加工需求自由切换，无需在来回更换刀具，从而满足镗削直径的变化，减少对刀校准所需的时间，提高螺纹孔加工的效率。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (7)
1.一种可变半径螺纹孔镗削装置，包括载体，其特征在于：所述载体内设有传动腔，所述传动腔左端内壁滑动连接有钻头，所述钻头内设有开口向左的容纳腔，所述容纳腔右端内壁转动连接有偏转轴，所述容纳腔内设有调整镗削半径的伸缩刀具；所述伸缩刀具包括中心对称的固定于所述容纳腔内壁上的滑框、滑动连接于所述滑框内的调整板、固定于所述调整板顺时针端的镗刀、中心对称的贯通设置于所述容纳腔内壁上的通孔，所述镗刀可从所述通孔滑出增加所述钻头周向镗削半径，所述容纳腔内设有控制所述偏转轴旋转的液压开关，所述液压开关包括固定于所述偏转轴上的重力盘、设置于所述重力盘内的接受腔、设置于所述容纳腔顶端内壁的存储箱、相通连接于所述接受腔与所述存储箱之间的软管、设置于所述软管内的电磁阀，通过所述电磁阀控制所述存储箱与所述接受腔内的油量变化，从而破坏所述重力盘的平衡带动所述偏转轴旋转；所述容纳腔右侧端面设有传动轴，所述传动腔右侧内壁固定设有与所述传动轴滑动连接的光滑杆，所述传动腔内设有位于所述光滑杆下端的驱动装置，所述驱动装置可控制所述传动轴的旋转与左移，所述传动腔顶端内壁设有降温组件，所述降温组件包括固定于所述传动腔顶端内壁上的蓄水管、贯通设置于所述蓄水管左端且延伸至所述钻头左端上方的喷头、滑动连接于所述蓄水管右端内壁上的活塞杆，通过所述活塞杆挤压所述蓄水管内的冷却液从所述喷头喷射在工件与刀具接触点降温。
2.如权利要求1所述的一种可变半径螺纹孔镗削装置，其特征在于：所述偏转轴左端末端固定设有常规反镗刀。
3.如权利要求1所述的一种可变半径螺纹孔镗削装置，其特征在于：所述传动腔下端设有左右贯通且开口向下的安装槽。
4.如权利要求1所述的一种可变半径螺纹孔镗削装置，其特征在于：所述伸缩刀具还包括设置于所述偏转轴上且位于所述重力盘左端的齿轮，所述调整板上设有与所述齿轮啮合连接的齿形面。
5.如权利要求1所述的一种可变半径螺纹孔镗削装置，其特征在于：所述液压开关还包括转动连接于所述偏转轴上且位于所述重力盘右端的复位板，所述复位板与所述电磁阀之间固定连接，所述复位板与所述重力盘之间连接有扭矩弹簧，所述接受腔内滑动连接有密封板，所述密封板左端与所述接受腔左端内壁之间连接有阻力弹簧。
6.如权利要求1所述的一种可变半径螺纹孔镗削装置，其特征在于：所述驱动装置包括转动连接于所述传动腔右端内壁且与所述传动轴齿轮副连接的驱动轴，所述驱动轴上设有轨道桶，所述轨道桶外圆端面设有环形的波浪槽，所述传动轴上转动连接有与所述波浪槽滑动连接的推杆，所述推杆与所述活塞杆右端固定连接，所述驱动轴右端动力连接有内嵌于所述传动腔右端内壁内的电动机。
7.如权利要求1所述的一种可变半径螺纹孔镗削装置，其特征在于：所述降温组件还包括设置于所述蓄水管上端内壁且与外界相通连接的进水管，所述活塞杆上端固定设有可将所述进水管封闭的阀门。
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