CN117480024A - 切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

未被限定的一方面的切削刀片为沿着中心轴从前端朝向后端延伸的四棱柱形状，且具有切削部和主体部。主体部具有：上表面，其具有沿着中心轴延伸的V字形状的第一槽；以及下表面，其具有沿着中心轴延伸的V字形状的第二槽。第一槽具有：第一区域，其位于后端一侧；以及第二区域，其位于比第一区域靠前端一侧的位置。第一区域中的第一槽的开角小于第二区域中的第一槽的开角。第二槽的开角在沿着中心轴的方向上恒定。

Description

切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法

技术领域

本公开涉及在被切削件的切削加工中使用的切削刀片(以下，也可以简称为“刀片”)。作为切削加工，例如可举出开槽加工及切断加工。

背景技术

作为在对被切削件进行切削加工时使用的刀片，例如可举出专利文献1中记载的刀片。专利文献1所记载的刀片具有分别具备沿着轴线延伸的V字形状的槽的上表面及下表面。通过使刀片的上表面及下表面中的V字形状的槽与刀柄中的上颚(日文：上あご)及下颚(日文：下あご)抵接，从而将刀片固定于刀柄。另外，通过使刀片相对于刀柄沿轴线的方向滑动，由此刀片能够相对于刀柄装卸。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-069290号公报

发明内容

本公开的未被限定的一方面的切削刀片(刀片)为沿着中心轴从前端朝向后端延伸的四棱柱形状，且具有：切削部，其位于所述前端一侧，并具有位于所述前端的切削刃；以及主体部，其位于比所述切削部靠所述后端一侧的位置。所述主体部具有：上表面，其具有沿着所述中心轴延伸的V字形状的第一槽；以及下表面，其位于所述上表面的相反侧，并且具有沿着所述中心轴延伸的V字形状的第二槽。所述第一槽具有：第一区域，其位于所述后端一侧；以及第二区域，其位于比所述第一区域靠所述前端一侧的位置。所述第一区域中的所述第一槽的开角小于所述第二区域中的所述第一槽的开角。所述第二槽的开角在沿着所述中心轴的方向上恒定。

附图说明

图1是表示未被限定的实施方式的刀片的立体图。

图2是将图1所示的区域A1放大后的放大图。

图3是从前端一侧观察图1所示的刀片的俯视图。

图4是从B1方向观察图3所示的刀片的侧视图。

图5是将图4所示的区域A2放大后的放大图。

图6是从B2方向观察图3所示的刀片的侧视图。

图7是将图6所示的区域A3放大后的放大图(切削部的放大)。

图8是从B3方向观察图3所示的刀片的侧视图。

图9是图4所示的IX-IX截面中的剖视图。

图10是图4所示的X-X截面中的剖视图。

图11是图4所示的XI-XI截面中的剖视图。

图12是表示未被限定的实施方式的切削刀具的立体图。

图13是将图12所示的区域A4放大后的放大图。

图14是从前端一侧观察图12所示的切削刀具的俯视图。

图15是从B4方向观察图14所示的切削刀具的侧视图。

图16是将图15所示的区域A5放大后的放大图。

图17是表示未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法中的一工序的概略图。

图18是表示未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法中的一工序的概略图。

图19是表示未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法中的一工序的概略图。

具体实施方式

使用附图并详细地说明本公开中的未被限定的一方面的刀片。但是，在以下参照的各图中，为了方便说明，仅简化地示出说明未被限定的实施方式所需的主要构件。因此，刀片能够具备所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸不限定于忠实地表示实际的构成构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。

如图1所示的未被限定的一例那样，刀片1可以是沿着中心轴O1从前端1a朝向后端1b延伸的柱形状，且具有主体部3及切削部5。主体部3可以是保持于刀柄的部分。切削部5可以具有切削刃，并且也可以是在用于制造切削加工物的被切削件的切削加工中使用的部分。作为柱形状的刀片1例如可以是圆柱形状，另外，也可以是多棱柱形状。作为多棱柱形状的刀片1例如可以是四棱柱形状、五棱柱形状或六棱柱形状。

刀片1可以具有一个或两个以上的切削部5。例如，如图1所示的未被限定的一例那样，刀片1可以具有两个切削部5。切削部5能够相对于主体部3位于前端1a一侧或后端1b一侧。

作为图1所示的未被限定的一例中的两个切削部5，刀片1可以具有第一切削部5a及第二切削部5b。第一切削部5a可以位于刀片1的前端1a一侧。换言之，主体部3可以位于比第一切削部5a靠刀片1的后端1b一侧的位置。上述表示主体部3和第一切削部5a的相对位置关系。因此，主体部3的一部分也可以位于比刀片1的中央部分靠前端1a一侧的位置。

第二切削部5b可以位于刀片1的后端1b一侧。换言之，主体部3可以位于比第二切削部5b靠刀片1的前端1a一侧的位置。上述表示主体部3和第二切削部5b的相对位置关系。因此，主体部3的一部分也可以位于比刀片1的中央部分靠后端1b一侧的位置。具有第一切削部5a及第二切削部5b的刀片1一般可以被称作狗骨型。

第一切削部5a及第二切削部5b可以是彼此不同的结构，另外，也可以是彼此相同的结构。例如，如图1所示的未被限定的一例那样，在使刀片1的前端1a及后端1b反转的情况下，第一切削部5a及第二切削部5b也可以为彼此相同的结构。在图1所示的未被限定的一例中，第一切削部5a及第二切削部5b为彼此相同的结构，因此在以下的说明中，适当省略与第二切削部5b相关的说明。

主体部3、第一切削部5a以及第二切削部5b的大小并不限定于特定的值。例如，主体部3在沿着中心轴O1的方向上的长度能够设定为10～25[mm]程度。第一切削部5a在沿着中心轴O1的方向上的长度能够设定为2～6[mm]程度。

主体部3可以具有上表面7、下表面9以及一对侧面11。下表面9可以位于上表面7的相反侧。上表面7的与中心轴O1正交的宽度为上宽，下表面9的与中心轴O1正交的宽度为下宽。上宽及下宽可以是相同的值，另外，下宽也可以比上宽小。与中心轴O1正交且将上表面7与下表面9连结的方向是上下方向，与中心轴O1及上下方向正交的方向且连接一对侧面11的方向是横向。

一对侧面11可以分别位于上表面7与下表面9之间。上表面7、下表面9以及一对侧面11在分别主视观察的情况下可以是沿着中心轴O1延伸的长方形形状。在上宽以及下宽为相同的值的情况下，一对侧面11的间隔可以是恒定的。在下宽比上宽小的情况下，一对侧面11的间隔也可以随着接近下表面9而变窄。

上表面7可以具有第一槽13。第一槽13可以是沿着中心轴O1延伸的V字形状。第一槽13为V字形状可以是指，在与中心轴O1正交的截面中，第一槽13的宽度随着接近底、换言之随着接近下表面9而变小。第一槽13的底可以是指，在与中心轴O1正交的截面中第一槽13中的位于最接近下表面9的位置的部分。

在与中心轴O1正交的截面中，在设定了将第一槽13的底与第一槽13的两个开口部分分别连结的假想直线的情况下，这些假想直线的交叉角也可以是第一槽13的开角01。例如，在与中心轴O1正交的截面中，在第一槽13由两个直线表示的情况下，这些直线的交叉角可以是第一槽13的开角θ1。

第一槽13可以延伸至主体部3中的前端1a一侧的端部，另外，也可以与主体部3中的前端1a一侧的端部分离。同样地，第一槽13可以延伸至主体部3中的后端1b一侧的端部，另外，也可以与主体部3中的后端1b一侧的端部分离。

下表面9可以具有第二槽15。第二槽15可以是沿着中心轴O1延伸的V字形状。第二槽15为V字形状可以是指，在与中心轴O1正交的截面中，第二槽15的宽度随着接近底、换言之随着接近上表面7而变小。第二槽15的底可以是指，在与中心轴O1正交的截面中第二槽15中的位于最接近上表面7的位置的部分。

在与中心轴O1正交的截面中，在设定了将第二槽15的底与第二槽15的两个开口部分分别连结的假想直线的情况下，这些假想直线的交叉角可以是第二槽15的开角θ2。例如，在与中心轴O1正交的截面中，在第二槽15由两个直线表示的情况下，这些直线的交叉角可以是第二槽15的开角θ2。

第二槽15可以延伸至主体部3中的前端1a一侧的端部，另外，也可以与主体部3中的前端1a一侧的端部分离。同样地，第二槽15可以延伸至主体部3中的后端1b一侧的端部，另外，也可以与主体部3中的后端1b一侧的端部分离。

第一槽13及第二槽15可以以提高将刀片1插入刀柄时的定位的精度为目的而使用。另外，第一槽13及第二槽15可以以提高将刀片1固定于刀柄时的约束力为目的而使用。例如，也可以是，刀柄的上颚具有与第一槽13抵接的突起，并且刀柄的下颚具有与第二槽15抵接的突起，由此实现上述的定位的精度提高以及约束力的提高。

第一槽13的开角θ1可以在沿着中心轴O1的方向上恒定，另外，也可以在沿着中心轴O1的方向上变化。即，在分别与中心轴O1正交的截面上观察第一槽13的沿着中心轴O1的方向上的不同的部分的情况下，各截面中的第一槽13的开角θ1可以相同，也可以不同。

第一槽13也可以具有第一区域17及第二区域19。第一区域17可以位于第一槽13中的后端1b一侧。第二区域19可以位于比第一区域17靠前端1a一侧的位置。上述表示第一区域17及第二区域19的相对位置关系。因此，第二区域19的一部分可以位于比主体部3中的中央部分靠后端1b一侧的位置。

在第一槽13具有第一区域17及第二区域19的情况下，这些区域中的开角θ1可以彼此不同。例如，第一区域17中的第一槽13的开角θ1为开角θ11，另外，第二区域19中的第一槽13的开角θ1为开角θ12。此时，开角θ11可以小于开角θ12。在这样的情况下，由于以下的理由，容易向刀柄的装卸，并且容易稳定地约束于刀柄。

通过从刀柄中的前端1a一侧朝向后端1b一侧插入刀片1而将刀片1安装于刀柄。在此，第一区域17可以与第二区域19相比位于后端1b一侧。因此，第一区域17可以比第二区域19先与刀柄接触。在第一区域17中的第一槽13的开角θ11比第二区域19中的第一槽13的开角θ12小的情况下，不易产生刀片1在横向上的位置偏移。这是因为，针对刀片1在横向上的位置偏移，开角θ11小且具有陡峭的槽表面的第一区域17容易成为障碍。

另外，以下对第二区域19中的第一槽13的开角θ12大于第一区域17中的第二槽15的开角θ2的情况进行说明。在这样的情况下，在第二区域19与刀柄接触而将刀片1固定于刀柄时，从刀柄的上颚向刀片1施加的约束力容易向上下方向传递。这是因为，由于第二区域19中的第一槽13的开角θ12大于第一区域17中的第二槽15的开角θ2，因此从刀柄的上颚向第二区域19施加的约束力容易向上下方向高效地传递。

第一区域17的开角θ11并不限定于特定的值。例如，第一区域17的开角θ11能够设定为130°～140°。第二区域19的开角θ12并不限定于特定的值。例如，第二区域19的开角θ12能够设定为140°～150°。

第一区域17的开角θ11可以在沿着中心轴O1的方向上恒定，另外，也可以在沿着中心轴O1的方向上变化。第二区域19的开角θ12可以在沿着中心轴O1的方向上恒定，另外，也可以在沿着中心轴O1的方向上变化。

第二槽15的开角θ2可以在沿着中心轴O1的方向上恒定，另外，可以在沿着中心轴O1的方向上变化。即，在分别与中心轴O1正交的截面上观察第二槽15的沿着中心轴O1的方向上的不同的部分的情况下，各截面中的第二槽15的开角θ2可以相同，也可以不同。

与主体部3的上表面7及刀柄的上颚相比，容易对主体部3的下表面9及刀柄的下颚施加较大的切削负荷。这是因为，在主体部3的下表面9及刀柄的下颚，不仅因为主体部3被上颚及下颚107夹住而引起的约束力，还容易施加在被切削件201的切削时产生的切削负荷的主分力。在此，在第二槽15的开角θ2在沿着中心轴O1的方向上恒定的情况下，第二槽15在沿着中心轴O1的方向上的负荷的偏差可能变小。因此，刀片1容易更稳定地约束于刀柄。

从刀片1相对于刀柄的约束的稳定性的观点出发，第二槽15也可以具有随着接近底而相互接近的两个平坦的面。在这样的情况下，第二槽15及刀柄容易面接触。因此，从第二槽15向刀柄施加的负荷的偏差能进一步变小。

第二槽15的开角θ2并不限定于特定的值。例如，第二槽15的开角θ2能够设定为140°～150°。第二槽15的开角θ2也可以与第二区域19中的第一槽13的开角θ12相同。在这样的情况下，容易将刀片1顺畅地安装于刀柄。上述的“相同”不要求两个开角严格一致。两个开角之差δθ大致为2°以下即可。

位于刀片1的前端1a一侧的第一切削部5a也可以具有前端面21、上端面23以及切削刃25。前端面21也可以是位于刀片1的前端1a的面。上端面23也可以是与前端面21连接并从前端面21朝向主体中的上表面7延伸的面。切削刃25也可以位于前端面21与上端面23相交的位置。前端面21能够作为相对于切削刃25的后刀面而发挥功能。上端面23能够作为相对于切削刃25的前刀面而发挥功能。

第一槽13除了第一区域17及第二区域19以外，还可以具有第三区域27。第三区域27可以位于比第二区域19靠前端1a一侧的位置。换言之，第二区域19可以位于比第三区域27靠后端1b一侧的位置。上述表示第三区域27和第二区域19的相对位置关系。因此，第二区域19的一部分也可以位于比主体部3中的中央部分靠前端1a一侧的位置。

在第一槽13具有第三区域27的情况下，第三区域27中的第一槽13的开角θ1为开角θ13。开角θ13可以小于第二区域19中的第一槽13的开角θ12。在这样的情况下，出于以下的理由，刀片1相对于刀柄的装卸容易，并且刀片1容易稳定地约束于刀柄。

在第三区域27中的第一槽13的开角θ13比第二区域19中的第一槽13的开角θ12小的情况下，不易产生刀片1在横向上的位置偏移。这是因为，针对刀片1在横向上的位置偏移，开角θ13小且具有陡峭的槽表面的第三区域27容易成为障碍。

以下对第一槽13具有位于第一槽13中的后端1b一侧的第一区域17以及位于第一槽13中的前端1a一侧的第三区域27中的开角θ13相对较小的形状的情况进行说明。在这样的情况下，容易在主体中的前端1a一侧及后端1b一侧这两处减少刀片1在横向上的位置偏移。因此，能够高效地减少刀片1在横向上的位置偏移。

另外，以下说明如图5所示的未被限定的一例那样刀片1具有第一切削部5a及第二切削部5b的情况。在这样的情况下，即使使刀片1的前端1a与后端1b反转而将刀片1安装于刀柄，也因第三区域27而不易产生刀片1在横向上的位置偏移。

第三区域27的开角θ13并不限定于特定的值。例如，第一区域17的开角θ11能够设定为130°～140°。从在减少刀片1在横向上的位置偏移时减少施加于第一区域17及第三区域27的切削负荷的偏差的观点出发，第三区域27中的第一槽13的开角θ13也可以与第一区域17中的第一槽13的开角θ11相同。

第一槽13除了第一区域17及第二区域19以外，还可以具有第四区域29。第四区域29可以位于第一区域17与第二区域19之间。第四区域29中的第一槽13的开角θ1是开角θ14。在此，第一区域17及第二区域19中的第一槽13的开角θ11、θ12可以分别恒定。第四区域29中的第一槽13的开角θ14也可以随着接近第二区域19而变大。

在第一区域17中的第一槽13的开角θ11恒定的情况下，能够稳定地得到利用第一区域17减少刀片1在横向上的位置偏移的效果。另外，在第二区域19中的第一槽13的开角θ12恒定的情况下，与刀柄的上颚抵接的刀片1的位置的影响较小，从刀柄的上颚向第二区域19施加的约束力容易向上下方向高效地传递。即，对刀柄的形状的依赖性较小，切刀片1的通用性高。

而且，以下对第四区域29中的第一槽13的开角θ14随着接近第二区域19而变大的情况进行说明。在这样的情况下，由于第一区域17及第二区域19中的第一槽13的开角之差，第一槽13的开角从第一区域17到第二区域19急剧变化的风险能够变小。因此，刀片1能够顺畅地安装于刀柄。

在上述中，也可以是，第一槽13具有第一区域17、第二区域19以及第四区域29，另一方面，不具有第三区域27。另外，也可以是，第一槽13具有第一区域17、第二区域19、第三区域27以及第四区域29。

从减小与刀柄的上颚抵接的刀片1的位置的影响的观点出发，在沿着中心轴O1的方向上，第二区域19的长度L2也可以比第一区域17的长度L1长。例如，第二区域19的长度L2相对于第一区域17的长度L1的比率(L2/L1)可以为30～40。

作为刀片1的材质，例如可以举出硬质合金及金属陶瓷等。作为硬质合金的组成，例如可举出WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。在此，WC、TiC以及TaC也可以是硬质粒子，Co可以是粘结相。

另外，金属陶瓷也可以是使陶瓷成分复合金属而得到的烧结复合材料。作为金属陶瓷的一例，可以举出以碳化钛(TiC)或氮化钛(TiN)为主要成分的钛化合物。但是，刀片1的材质并不限定于上述的组成。

刀片1的表面可以使用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法利用被膜进行涂覆。作为被膜的组成，可以举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)以及氧化铝(Al₂O₃)等。

<切削刀具>

使用附图对本公开中的未被限定的一方面的切削刀具101进行详细说明。作为切削刀具101例如可以举出车削刀具及旋转切削刀具。作为车削刀具，例如可以举出开槽刀具及切断刀具。图12所示的未被限定的一例中的切削刀具101是切断刀具。

切削刀具101可以具有刀柄103及刀片1。刀柄103及刀片1是分体构件，刀柄103是用于保持刀片1的构件。在用于制造切削加工物203的被切削件201的切削加工中刀片1磨损的情况下，也可以将磨损了的刀片1从刀柄103取下，将其他刀片1装配于刀柄103。通过更换刀片1，能够持续进行被切削件201的切削加工。

刀柄103也可以是细长延伸的棒形状。具体而言，如图12所示的未被限定的一例那样，刀柄103也可以是四棱柱形状。刀柄103也可以如图12及图15所示的未被限定的一例那样，从第一端103a朝向第二端103b延伸。

刀柄103也可以具有分别位于第一端103a一侧的上颚105、下颚107以及刀槽109。刀槽109也可以是位于上颚105与下颚107之间的空间。在刀槽109中能够插入刀片1。也可以通过由上颚105及下颚107夹持刀片1而将刀片1固定于刀柄103。

如图13所示的未被限定的一例那样，刀片1也可以通过螺钉111固定于刀柄103。例如，也可以是，在刀柄103的上颚105设置螺纹孔，在刀柄103的下颚107设置螺纹槽。也可以通过将螺钉111插入到上颚105的螺纹孔中，并且在上述的螺纹槽中固定螺钉111，从而将刀片1安装于刀槽109。另外，也可以通过不使用螺钉111的所谓的自约束方式，将刀片1安装于刀槽109。对于这些情况，也能够表现为刀片1位于刀槽109内。

作为刀柄103的构件，可以使用钢、铸铁等。特别是，在这些构件之中使用有钢的情况下，刀柄103的韧性较高。

<切削加工物的制造方法>

接下来，使用附图对本公开中的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法进行说明。

切削加工物203通过对被切削件201进行切削加工而制作。实施方式中的切削加工物203的制造方法可以包括以下的工序。即，包括：

(1)使被切削件201旋转的工序；

(2)使以上述实施方式为代表的切削刀具101与旋转着的被切削件201接触的工序；以及

(3)使切削刀具101从被切削件201离开的工序。

更具体而言，首先，如图17所示的未被限定的一例那样，可以使被切削件201绕轴O2旋转，并且使切削刀具101相对地接近被切削件201。接下来，如图18所示的未被限定的一例那样，可以使切削刀具101中的切削刃25的至少一部分与被切削件201接触来切削被切削件201。并且，如图19所示的未被限定的一例那样，可以使切削刀具101相对远离被切削件201。

如图17所示的未被限定的一例那样，可以通过在将轴O2固定并且使被切削件201旋转着的状态下使切削刀具101向Y1方向移动，从而使切削刀具101接近被切削件201。

另外，如图18所示的未被限定的一例那样，可以在刀片1的作为切削刃25而使用的部分的至少一部分接触到旋转着的被切削件201的状态下，切削刀具101向Y2方向移动，由此切削被切削件201。

另外，如图19所示的未被限定的一例那样，可以在被切削件201旋转着的状态下切削刀具101向Y3方向移动，从而使切削刀具101远离被切削件201。

在各个工序中，通过使切削刀具101运动，从而使切削刀具101与被切削件201接触或者使切削刀具101远离被切削件201，当然不限于这种方式。

例如，在(1)的工序中，可以使被切削件201接近切削刀具101。同样地，在(3)的工序中，可以使被切削件201远离切削刀具101。在持续进行切削加工的情况下，维持被切削件201旋转着的状态，并反复进行使刀片1的切削刃25的至少一部分与被切削件201的不同位置接触的工序。

作为被切削件201的材质的代表例，可以举出淬火钢、碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、或非铁金属等。

以上，对于本公开的发明，基于各附图及实施例进行了说明。但是，本公开的发明并不限定于上述的各实施方式。即，本公开的发明在本公开所示的范围内能够进行各种变更，将不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而得到的实施方式也包含于本公开的发明的技术范围中。即，需要注意的是，只要是本领域技术人员，就容易基于本公开进行各种变形或修改。另外，需要留意的是，这些变形或修正包括在本公开的范围内。

附图标记说明：

1···刀片

1a··前端

1b··后端

3···主体部

5···切削部

5a··第一切削部

5b··第二切削部

7···上表面

9···下表面

11···侧面

13···第一槽

15···第二槽

17···第一区域

19···第二区域

21···前端面

23···上端面

25···切削刃

27···第三区域

29···第四区域

101···切削刀具

103···刀柄

103a··第一端

103b··第二端

105···上颚

107···下颚

109···刀槽

111···螺钉

201···被切削件

203···切削加工物。

Claims (8)

1.一种切削刀片，其为沿着中心轴从前端朝向后端延伸的四棱柱形状，其中，

所述切削刀片具有：

切削部，其位于所述前端一侧，并具有位于所述前端的切削刃；以及

主体部，其位于比所述切削部靠所述后端一侧的位置，

所述主体部具有：

上表面，其具有沿着所述中心轴延伸的V字形状的第一槽；以及

下表面，其位于所述上表面的相反侧，并且具有沿着所述中心轴延伸的V字形状的第二槽，

所述第一槽具有：

第一区域，其位于所述后端一侧；以及

第二区域，其位于比所述第一区域靠所述前端一侧的位置，

所述第一区域中的所述第一槽的开角小于所述第二区域中的所述第一槽的开角，

所述第二槽的开角在沿着所述中心轴的方向上恒定。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，

所述第一槽还具有位于比所述第二区域靠所述前端一侧的位置的第三区域，

所述第三区域中的所述第一槽的开角小于所述第二区域中的所述第一槽的开角。

3.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，

所述第三区域中的所述第一槽的开角与所述第一区域中的所述第一槽的开角相同。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第一槽还具有位于所述第一区域与所述第二区域之间的第四区域，

所述第一区域及所述第二区域中的所述第一槽的开角分别恒定，

所述第四区域中的所述第一槽的开角随着接近所述第二区域而变大。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的切削刀片，其中，

在沿着所述中心轴的方向上，所述第二区域的长度比所述第一区域的长度长。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第二槽的开角与所述第二区域中的所述第一槽的开角相同。

7.一种切削刀具，其中，

所述切削刀具具有：

刀柄，其为从第一端朝向第二端延伸的棒形状，并且具有位于所述第一端的刀槽；以及

权利要求1～6中任一项所述的切削刀片，其位于所述刀槽内。

8.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法包括：

使被切削件旋转的工序；

使权利要求7所述的切削刀具与旋转的所述被切削件接触的工序；以及

使所述切削刀具从所述被切削件离开的工序。