CN117470683B - 一种平面显示屏扭曲性能测试夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平面显示屏扭曲性能测试夹具，包括支撑底板和遮光罩，支撑底板上设有贯穿其上的检测孔，遮光罩整体为上下贯穿的矩形壳体状，遮光罩设于支撑底板上，且遮光罩设于检测孔上；平面显示屏扭曲性能测试夹具还包括四套独立设置的吸附支撑工作台。本发明还公开了一种如上述的平面显示屏扭曲性能测试夹具的使用方法，包括如下步骤：活动压爪位置调节；S2，活动顶爪位置调零；S3，吸附支撑板调平；S4，调平检测验证；S5，性能数据获取。与现有技术相比，采用本发明，在获得需要的较大扭曲变形量的同时，避免了损坏平面显示屏，且能够较为真实地模拟平面显示屏使用时边部约束的状态。

Description

一种平面显示屏扭曲性能测试夹具及其使用方法

技术领域

本发明属于平面显示屏扭曲性能测试技术领域，尤其涉及一种平面显示屏扭曲性能测试夹具及其使用方法。

背景技术

为了测试平面显示屏在扭曲状态下的性能，需要利用相关夹具模拟平面显示屏的扭曲状态，并在该状态下对平面显示屏的性能进行测试。具体为：在对平面显示屏进行扭曲性能测试时，需要测试平面状的平面显示屏扭曲时透过率、亮度均匀性等指标，需要将平面显示屏调整至单角或多角扭曲的状态，并需要在遮光条件下进行，以避免其它光线对检测结果的干扰。

现有技术中，中国专利号201510572042.7公开了一种用于测试显示装置的测试装置。所述测试装置包括：基础基板；多个固定工具，位于基础基板上，以将显示装置附于基础基板；多个固定工具，沿z轴方向可相互独立地移动，该z轴方向沿基础基板的法线方向延伸；控制器，控制固定工具使显示装置在两个或更多个互不相同的测试模式弯曲。

现有技术的不足在于，该测试装置实现显示装置扭曲的方法为：通过位于显示装置角度的固定工具沿Z轴上下移动，采用该结构，显示装置中为固定工具夹持的位置只能直上直下，无法形成扭曲弧度，当变形量较大时，容易导致显示装置折断，造成被测试产品的损坏，且该测试装置无法约束平面显示屏周部，无法模拟平面显示屏真实的使用状态。

因此，实有必要提供一种新的平面显示屏扭曲性能测试夹具及其使用方法解决上述技术问题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

基于此，本发明提供了一种平面显示屏扭曲性能测试夹具及其使用方法，旨在解决现有技术中的用于测试显示装置的测试装置存在容易折断显示装置及模拟显示屏的真实使用状态效果不佳的技术问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提出了一种平面显示屏扭曲性能测试夹具，其特征在于，所述平面显示屏扭曲性能测试夹具用于在对平面显示屏进行扭曲性能测试前，固定平面显示屏及调整平面显示屏的扭曲形状；所述平面显示屏扭曲性能测试夹具包括支撑底板和遮光罩，所述支撑底板上设有贯穿其上的检测孔，所述遮光罩整体为上下贯穿的矩形壳体状，所述遮光罩设于所述支撑底板上，且所述遮光罩设于所述检测孔上；所述平面显示屏扭曲性能测试夹具还包括四套独立设置的吸附支撑工作台，四套所述吸附支撑工作台分别安装于所述支撑底板上，且每个遮光罩的一个侧边对应设有一套所述吸附支撑工作台；每套所述吸附支撑工作台包括：一个吸附支撑板、一套弹性支撑组件、一套位置调节组件和两套活动压爪组件；所述吸附支撑板设于所述遮光罩的顶部且用于吸附并支撑所述平面显示屏，所述平面显示屏为矩形平板状，每个所述吸附支撑板用于对应吸附并支撑所述平面显示屏的一个侧边；所述吸附支撑板安装于所述弹性支撑组件上部，且所述弹性支撑组件用于为所述吸附支撑板提供弹性支撑；所述弹性支撑组件和活动压爪组件均分别安装于所述位置调节组件上；所述位置调节组件安装于所述支撑底板上，且所述位置调节组件用于调整所述弹性支撑组件及活动压爪组件的位置；两套所述活动压爪组件分别安装于所述弹性支撑组件的两侧，所述活动压爪组件包括活动压爪和活动顶爪，所述活动压爪设于所述吸附支撑板上方，所述活动顶爪设于所述吸附支撑板下方；所述活动压爪组件和吸附支撑板共同固定所述平面显示屏；所述活动顶爪和活动压爪对所述吸附支撑板的端部进行顶压，以调整所述吸附支撑板的倾斜角度，实现对安装于所述吸附支撑板上的平面显示屏扭曲形状的控制。

本发明还提出了一种如上述平面显示屏扭曲性能测试夹具的使用方法，包括如下步骤：

S1，活动压爪位置调节：将所有活动压爪调至所述吸附支撑板的远离所述遮光罩的一侧上方，为检具和平面显示屏的装入提供空间；

S2，活动顶爪位置调零：用所述零位基准块设于所述活动压爪和活动顶爪之间；所述内直角缺槽与所述下直角安装架的外侧面贴合，调节所述下精密导轨，使所述零位基准块的底部与所述水平顶爪柄的顶部贴合后，锁止所述下精密导轨，该状态下，所述活动顶爪处于预设的零位状态；依照该方法将所有其他活动顶爪均调节至预设的零位状态；

S3，吸附支撑板调平：放置第一检具，将所述第一检具的四个所述第一支撑板分别对应放置于四个所述检测支撑柱上；放置所述第一检具前，保证四个所述检测支撑柱的顶面位于同一平面内；第一检具放置后，第一支撑框的四边正对四个所述吸附支撑板的四个所述支撑台阶设置，且所述第一支撑框的底面与所述支撑台阶间隔设置；调节下调节螺杆，将所述吸附支撑板底面高度调节至与所述水平顶爪柄的顶部贴合；通过塞尺测量第一支撑框的底部与支撑台阶之间的间隙，并根据检测到的每处的间隙值调整每块所述吸附支撑板的位置，保证所述第一支撑框的底部与支撑台阶之间的间隙均为第一预设固定值，实现四块所述的吸附支撑板位于同一平面内；

S4，调平检测验证：移除所述第一检具，将平面显示屏置于所述吸附支撑板上，平面显示屏的四个边部分别由四个所述支撑台阶支撑；放置所述第二检具，将所述第二检具的四个所述第二支撑板分别对应放置于四个所述检测支撑柱上；第二检具放置后，所述第二支撑框的四边正对四个所述吸附支撑板的四个所述支撑台阶设置，且所述第一支撑框的底面与平面显示屏间隔设置；通过塞尺测量第二支撑框的底部与平面显示屏之间的间隙；若检测到的每处的间隙均为第二预设固定值，则调平合格，移除所述第二检具，结束水平状态的调节；否则需重新对四个所述吸附支撑板进行调平，直至调平合格；

S5，性能数据获取；

水平基准数据获取：在调平合格的基础上，将所述活动压爪调节至正对所述支撑台阶且抵接所述平面显示屏的状态，利用外接真空气源对吸附孔抽真空，以吸附固定所述平面显示屏，用遮光条对遮光罩的漏光及反光处进行遮光处理，将光源设于所述平面显示屏的上方，将检测设备设于所述遮光罩底部，开始测试，获得水平状态下的水平基准数据；

扭曲性能数据获取：在调平合格的基础上，将所述活动压爪调节至正对所述支撑台阶且抵接平面显示屏的状态；将位于所述平面显示屏的同一个角的两套所述活动压爪组件整体抬升或下压一定的距离，实现对平面显示屏角部的抬升或下压；其中：在对平面显示屏角部的抬升或下压时，通过所述上升基准块代替零位基准块为所述活动顶爪限位，所述活动压爪随所述活动顶爪同步抬升；通过所述下降基准块代替零位基准块为所述活动顶爪限位，所述活动压爪随所述活动顶爪同步下压；根据测试需求，按上述方法对所述平面显示屏的任意一个角或任意两个角进行预设高度的抬升或下压，以获得所需的扭曲状态；利用外接真空气源对所述吸附孔抽真空，以吸附固定所述平面显示屏，用遮光条对遮光罩的漏光及反光处进行遮光处理；将光源设于所述平面显示屏的上方，将检测设备设于所述遮光罩底部，且所述检测设备位于所述平面显示屏的下方，开始测试，获得该扭曲状态下的数据，与所述水平基准数据对比，获取所述平面显示屏的扭曲性能。

（三）有益效果

与现有技术相比，采用本发明，在获得需要的较大扭曲变形量的同时，避免了损坏平面显示屏，且能够较为真实地模拟平面显示屏使用时边部约束的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具的立体示意图；

图2为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具的主视示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具的俯视示意图；

图5为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具的仰视示意图；

图6为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具中：吸附支撑工作台的立体示意图一（活动压爪未示出）；

图7为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具中：吸附支撑工作台的立体示意图二（活动压爪未示出）；

图8为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具中：吸附支撑工作台的俯视示意图（活动压爪未示出）；

图9为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具中：吸附支撑工作台的左视图的放大示意图（活动压爪未示出）；

图10为沿图9中B-B线的剖视图；

图11为沿图9中C-C线的剖视图；

图12为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具中：吸附支撑板及其抽真空结构的立体示意图一；

图13为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具中：吸附支撑板及其抽真空结构的立体示意图二；

图14为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具中：吸附支撑板及其抽真空结构的剖视示意图；

图15为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具中：定位基准块的立体示意图；

图16为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具中：三种定位基准块的结构示意图；

图17为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具中：遮光罩的结构示意图；

图18为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具中：第一检查具的结构示意图；

图19为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具中：第二检查具的结构示意图；

图20为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具中：吸附支撑板处于调平状态的示意图；

图21为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具中：吸附支撑板左端处于上抬状态的示意图；

图22为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具中：吸附支撑板左端处于下压状态的示意图；

图23为本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具中：光源顺利经平面显示屏照入遮光罩内的示意图。

附图标记说明：

100、平面显示屏；200、吸附支撑工作台；300、光源；400、检测光束；

1、支撑底板；2、遮光罩；3、吸附支撑板；4、活动压爪；5、活动顶爪；6、第一安装板；7、第二安装板；8、直线轴承；9、曲面柱；10、上调节螺杆；11、上弹簧；12、下调节螺杆；13、下弹簧；14、前后导轨；15、前后导套；16、总安装架；17、下直角安装架；18、上直角安装架；19、上精密导轨；20、下精密导轨；21、左右导轨；22、左右导套；23、第二旋钮柱塞；24、分前后导轨；25、分前后导套；26、第一旋钮柱塞；27、检测支撑柱；28、第一检具；29、锁止螺母；30、锁止螺钉；31、抽真空接头；32、密封盖板；33、密封环；34、压片；35、螺纹连接件；36、定位基准块；37、第二检具；38、卡簧；39、锁止螺帽；

011、检测孔；

031、支撑台阶；032、吸附孔；033、斜向缺口；034、封板槽；035、斜槽；036、负压吸孔；

041、水平压爪柄；042、竖直压指；

51、水平顶爪柄；52、竖直顶指；

61、上弹簧槽；62、下弹簧槽；

101、上台阶环；

121、下台阶环；

171、第一下水平板；172、第一下竖直板；

181、第一上水平板；182、第一上竖直板；

281、第一检具主体；282、第一支撑板；283、第一支撑框；

361、零位基准块；362、上升基准块；363、下降基准块；364、内直角缺槽；

371、第二检具主体；372、第二支撑板；373、第二支撑框。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

下面结合附图1-22对本发明的平面显示屏扭曲性能测试夹具作进一步的说明。

请重点参考图1-11及图20-22，本发明公开了一种平面显示屏扭曲性能测试夹具，该夹具用于在对平面显示屏100进行扭曲性能测试前，固定平面显示屏100及调整平面显示屏100的扭曲形状；平面显示屏扭曲性能测试夹具包括支撑底板1和遮光罩2，支撑底板1上设有贯穿其上的检测孔011，遮光罩2整体为上下贯穿的矩形壳体状，遮光罩2设于支撑底板1上，且遮光罩2设于检测孔011上；平面显示屏扭曲性能测试夹具还包括四套独立设置的吸附支撑工作台200，四套吸附支撑工作台200分别安装于支撑底板1上，且每个遮光罩2的一个侧边对应设有一套吸附支撑工作台200；每套吸附支撑工作台200包括：一个吸附支撑板3、一套弹性支撑组件、一套位置调节组件和两套活动压爪组件；吸附支撑板3设于遮光罩2的顶部且用于吸附并支撑平面显示屏100，平面显示屏100为矩形平板状，每个吸附支撑板3用于对应吸附并支撑平面显示屏100的一个侧边；吸附支撑板3安装于弹性支撑组件上部，且弹性支撑组件用于为吸附支撑板3提供弹性支撑；弹性支撑组件和活动压爪组件均分别安装于位置调节组件上；位置调节组件安装于支撑底板1上，且位置调节组件用于调整弹性支撑组件及活动压爪组件的位置；两套活动压爪组件分别安装于弹性支撑组件的两侧，活动压爪组件包括活动压爪4和活动顶爪5，活动压爪4设于吸附支撑板3上方，活动顶爪5设于吸附支撑板3下方；活动压爪组件和吸附支撑板3共同固定平面显示屏100；活动顶爪5和活动压爪4对吸附支撑板3的端部进行顶压，以调整吸附支撑板3的倾斜角度，实现对安装于吸附支撑板3上的平面显示屏100扭曲形状的控制。

更具体地，平面显示屏扭曲性能测试夹具还包括用于封闭遮光罩2与吸附支撑板3之间间隙的遮光条。

本实施方式中，吸附支撑板3具有吸附作用，其上可设置真空吸盘或吸附孔032等吸附结构，实现对平面显示屏100的吸附作用。遮光罩2和遮光条用于形成遮光环境，避免测试时，外部光线的影响。

弹性支撑组件用于对吸附支撑板3实现弹性支撑，具体实施时，可在下方设置比如金属弹簧、气弹簧等弹性件实现。采用该结构，可以保证对吸附支撑板3提供平稳支撑的同时，还能保证吸附支撑板3能够在活动压爪组件的作用下自由倾斜一定的角度，以满足对平面显示屏100扭曲形状的调节需求。

检测孔011用于扭曲性能检测设备（图未示出）的探入及获取检测数据。

支撑底板1用于支撑吸附四个独立的支撑工作台。

由于平面显示屏100的下部由吸附支撑板3支撑，能够限制平面显示屏100相对吸附支撑板3向下的位移，上活动压爪4正对吸附支撑板3上的吸附结构设置，上活动压爪4与吸附结构共同作用，不仅能够限制平面显示屏100相对吸附支撑板3向上的位移，而且二者共同作用，能够使平面显示屏100始终紧贴吸附支撑板3设置，保证平面显示屏100的边部被稳固固定。测试时，平面显示屏100的四个边部分别由四块吸附支撑板3吸附固定，上活动压爪4同时压住平面显示屏100，在吸附支撑板3的作用下，平面显示屏100紧紧吸附在吸附支撑板3上，一方面能够更真实地模拟平面显示屏100使用时，其周边被约束的工况，更一方面，能够防止光线从吸附支撑板3和平面显示屏100之间的缝隙进入，确保良好的遮光性，保证扭曲性能测试的效果。

测试时，将平面显示屏100的一个或多个角部对应的活动压爪组件同时上抬或下压，迫使对应的吸附支撑板3发生倾斜，平面显示屏100跟随吸附支撑板3一同倾斜，实现平面显示屏100达到测试需要的扭曲状态。采用本发明的结构，平面显示屏100扭曲时，其边部整体沿吸附支撑板3一同倾斜，平面显示屏100边部为连续逐渐变形的状态，避免了平面显示屏100局部发生直上直下的变形，在获得需要的较大扭曲变形量的同时，避免了损坏平面显示屏100。

需说明的是，本发明中，四套吸附支撑工作台200的尺寸关系为：当平面显示屏100为长方形时，对应的检测孔011为长方形，沿检测孔011长边设置的吸附支撑工作台200的整体长度，大于沿检测孔011短边设置的吸附支撑工作台200的整体长度。具体为：沿检测孔011长边设置的吸附支撑板3的长度大于沿检测孔011短边设置的吸附支撑板3的长度，且每套吸附支撑工作台200中的两个活动压爪组件的距离也根据其对应的吸附支撑板3的长度对应进行调节，满足正好对应在吸附支撑板3的两个端部。本发明说明书附图示了平面显示屏100为长方形的情况。

根据本发明的具体实施方式，弹性支撑组件包括：第一安装板6、第二安装板7、微摆动导向单元、上弹性连接单元和下弹性连接单元；微摆动导向单元包括直线轴承8和曲面柱9；上弹性连接单元包括上调节螺杆10和上弹簧11；下弹性连接单元包括下调节螺杆12和下弹簧13；第一安装板6固定于位置调节组件的顶部，吸附支撑板3、第一安装板6、第二安装板7三者由上至下依次间隔设置，直线轴承8贯穿第一安装板6且安装于第一安装板6上；直线轴承8的内孔整体为圆柱状，曲面柱9的外侧面为中间大两端小的曲面状，曲面柱9贯穿直线轴承8的内孔，且曲面柱9的两端分别与吸附支撑板3、第二安装板7固定相连；上调节螺杆10贯穿吸附支撑板3且与吸附支撑板3螺纹相连；上弹簧11的一端套设于上调节螺杆10上且与上调节螺杆10抵接，上弹簧11的另一端与第一安装板6抵接；下调节螺杆12贯穿第二安装板7且与第二安装板7螺纹相连；下弹簧13的一端套设于下调节螺杆12上且与下调节螺杆12抵接，下弹簧13的另一端与第一安装板6抵接。

本实施方式中，具体设计了弹性支撑组件的结构，详细说明如下。

第一安装板6固定安装于位置调节组件的顶部，当位置调节组件为固定状态时，第一安装板6为固定板。第一安装板6能够提供相对固定的安装基础。

微摆动导向单元用于同时提供导向和摆动限位功能，具体为：曲面柱9整体为中间大、两端小的鼓形。曲面柱9起固定连接吸附支撑板3和第二安装板7的作用，曲面柱9还与直线轴承8配合起到上下导向和左右倾斜限位的作用。

当曲面柱5处于竖直状态时（如图20），曲面柱9中部与直线轴承8之间的间隙小，曲面柱9边部与直线轴承8之间的间隙大。具体实施时，根据吸附支撑板3需要倾斜的角度和上下导向的需求，设置曲面柱9侧面弧度及曲面柱9与直线轴承8之间的间隙参数，该参数的设置，需要保证曲面柱9与直线轴承8之间形成上下滑动导向的结构，还需保证曲面柱9在滑动轴承内能够在需要的角度范围内摆动。

上弹性连接单元用于在吸附支撑板3和第一安装板6之间形成弹性支撑；下弹性连接单元用于在第一安装板6和第二安装板7之间形成弹性支撑。通过旋转上调节螺杆10和下调节螺杆12，可以调节上弹簧11和下弹簧13的松紧。

该结构（上弹性连接单元和下弹性连接单元）与微摆动导向单元组合后，能够形成以第一安装板6为固定件，曲面柱9为导向件，吸附支撑板3、第二安装板7、两个直线轴承8四者整体为位置可调的结构，可上下移动，也可倾斜，实现对吸附支撑板3高度及倾角的调节。

在上弹性连接单元、下弹性连接单元和微摆动导向单元三者的共同作用下，当活动压爪组件顶压吸附支撑板3的一侧时，吸附支撑板3始终能够实现平稳的倾斜，以实现吸附支撑板3载着平面显示屏100平稳扭曲的目的，采用该结构还便于对吸附支撑板3的倾斜角度实现平稳地调整，提高扭曲性能测试的精准性。

根据本发明的具体实施方式，第一安装板6整体为长方形，吸附支撑板3整体为长方形，且第一安装板6的长度方向与吸附支撑板3的长度方向一致；微摆动导向单元为两套，且两套微摆动导向单元沿第一安装板6的长度方向的几何中心线对称设置；上弹性连接单元为两套，且两套上弹性连接单元沿第一安装板6的长度方向的几何中心线对称设置；每套上弹性连接单元的正下方设有一套下弹性连接单元，两套上弹性连接单元位于两套微摆动导向单元之间。

本实施方式中，对组成弹性支撑组件的构件的数量、分布及形状进行了具体地设计。

微摆动导向单元为对称设置的两套，且微摆动导向单元设于外侧。该结构中，通过设置两套微摆动导向单元，且增加两套微摆动导向单元之间的距离，大大提高了导向的平稳性。

上弹性连接单元为对称设置的两套，两套上弹性连接单元可分别进行调节，利于提高吸附支撑板3位置的调节精度。

每套上弹性连接单元的正下方设有一套下弹性连接单元，采用该结构，利于上弹性连接单元和下弹性连接单元形成正向对压的结构。一方面，可提高受力的平稳性，提高弹性支撑组件的稳定性。另一方面，利于提高吸附支撑板3调节的简便性。具体为利于实现调节量的控制。比如当需要将吸附支撑板3的一侧往上调节一定的距离时，上调节螺杆10放松n圈，下调节螺杆12对应旋紧n圈，保证调节的圈数相等，即可可保证吸附支撑板3位于初始的松紧度状态。

本实施方式中，吸附支撑板3、第二安装板7、两个直线轴承8四者共同组成以吸附支撑板3长度方向的几何中心线对称的矩形，能够进一步保证吸附支撑板3弹性支撑结构的稳固性，且不影响吸附支撑板3在一定范围内进行位置的调整（包括上下移动和倾斜）。

更具体地，上调节螺杆10侧部设有凸起的上台阶环101，上台阶环101用于为上弹簧11限位，下调节螺杆12侧部设有凸起的下台阶环121，下台阶环121用于为下弹簧13限位；第一安装板6上部设有凹陷而成的上弹簧槽61，上弹簧槽61用于收容上弹簧11的下端，第一安装板6下部设有凹陷而成的下弹簧槽62，下弹簧槽62用于收容下弹簧13的上端。

根据本发明的具体实施方式，位置调节组件包括：总安装架16、总前后调节单元和顶部调节单元。

总前后调节单元包括两组间隔设置的前后直线导轨组件，前后直线导轨组件包括与支撑底板1固定的前后导轨14，设于前后导轨14上且与前后导轨14滑动相连的前后导套15，前后导套15固定于总安装架16的下部。

第一安装板6固定于总安装架16的顶部，第一安装板6的上部两侧分别设有一套顶部调节单元，顶部调节单元包括：左右调节单元、下直角安装架17、分前后调节单元、上直角安装架18、上精密导轨19和下精密导轨20。

下直角安装架17包括共同围成直角板状的第一下水平板171和第一下竖直板172；第一下水平板171沿水平方向设置，第一下竖直板172由第一下水平板171靠近检测孔011的一端向下延伸。

上直角安装架18包括共同围成直角板状的第一上水平板181和第一上竖直板182；第一上水平板181沿水平方向设置，第一上竖直板182由一上水平板靠近检测孔011的一端向上延伸。

左右调节单元包括左右导轨21，设于左右导轨21上且与左右导轨21滑动相连的左右导套22，左右导套22固定于第一下水平板171的下部。

左右调节单元还包括：用于限制左右导轨21和左右导套22相对移动的前后第二旋钮柱塞23。

分前后调节单元包括：分前后导轨24、设于分前后导轨24上且与分前后导轨24滑动相连的分前后导套25，分前后导套25固定于第一上水平板181的下部；分前后调节单元还包括：用于限制分前后导轨24和分前后导套25相对移动的第一旋钮柱塞26。

上精密导轨19安装于第一上竖直板182靠近检测孔011的一侧，上精密导轨19与活动压爪4相连且用于调整活动压爪4升降。下精密导轨20安装于第一下竖直板172靠近检测孔011的一侧下部，下精密导轨20与活动顶爪5相连且用于调整活动顶爪5升降。上精密导轨19和下精密导轨20上下间隔设置。

更具体地，总安装架16包括水平设置的架主板，分别固定于架主板上部两侧的架支柱，第一安装板6固定于两个架支柱的顶部。第一安装板6和总安装架16共同组成稳固的矩形框架结构。

总前后调节单元用于为总安装架16的前后移动提供导向和定位，实现两套顶部调节单元的整体前后移动，从而带动两套活动压爪组件及吸附支撑板3前后移动，一方面活动压爪组件后退时，能够实现避让，方便平面显示屏100或检具的安装与拆除，另一方面，通过改变吸附支撑板3与遮光罩2之间的距离，可适用不同大小的平面显示屏100，扩大使用范围。需要说明的是：本实施方式中述及的“前后移动”方向为：靠近或远离遮光罩2的方向。

下面对顶部调节单元中的构件作具体的说明。

左右调节单元用于单独调节每组活动压爪组件的左右位置，以改变活动压爪4和活动顶爪5的作用位置。

下直角安装架17用于提供安装基础，且下直角安装架17的外侧直角面还可作为定位基准块36的定位的基准，可与定位基准块36配合，精准确定活动压爪4和活动顶爪5之间的距离。

分前后调节单元可实现每组活动压爪组件前后位置的单独调节，以精准控制每个活动压爪组件的前后位置。

上直角安装架18用于为上精密导轨19提供安装基础，其直角板状的结构，可提供两个垂直方向的安装面，利于分别安装和固定上精密导轨19。

本实施方式中，上直角安装架18和下直角安装架17整体为上下对称安装的结构，形成上下两个用于分别安装上精密导轨19和下精密导轨20的安装位置。

需要说明的是，本发明中的上精密导轨19和下精密导轨20均为现有外购件。精密导轨又称为手动位移精密微调滑台，其采用交叉滚子导轨实现导向，导向精度高，采用千分尺旋钮进行距离的手动微调。

本发明中的旋钮柱塞（第一旋钮柱塞26和前后第二旋钮柱塞23）为现有技术，其为可手动操作销的进出的定位销。可直接外购获得。旋钮柱塞适用于夹具的分度、定位、停止限位等各种场合。旋钮柱塞前端通常处于突出状态；拉出旋钮时前端缩回；如果在保持拉出的状态下旋转90°，则可锁定前端缩回的状态；解除锁定状态时，只需在保持拉出的状态下旋转90°即可；如果释放旋钮，前端则会通过内置弹簧力的作用而恢复突出状态。

根据本发明的具体实施方式，吸附支撑板3靠近检测孔011的一侧设有凹陷而成的支撑台阶031，支撑台阶031用于支撑平面显示屏100，支撑台阶031上设有多个用于吸附平面显示屏100的吸附孔032；平面显示屏扭曲性能测试夹具还包括用于在未装入平面显示屏100时实现四个吸附支撑板3调平的调平单元，调平单元包括检测支撑柱27和使用时置于遮光罩2上方的第一检具28；每套弹性支撑组件的第一安装板6上安装有一个高度可调的检测支撑柱27。请重点参考图18，第一检具28包括整体为矩形框架状的第一检具主体281，第一检具主体281的四个侧边对应四个检测支撑柱27的位置分别设有一个凸起的第一支撑板282；四块第一支撑板282的下表面位于同一平面L1内，第一检具主体281的下部设有凸起的矩形环状的第一支撑框283，第一支撑框283的底面位于同一平面L2内，L1与L2平行；调平时，一个第一支撑板282支撑于一个检测支撑柱27上，第一支撑框283的四条边分别一一对应设于四个支撑台阶031的正上方，且第一支撑框283底面与支撑台阶031之间具有用于塞规伸入的间隙；检测支撑柱27位于第一安装板6的长度方向的几何中心线上，且检测支撑柱27位于第一安装板6远离遮光罩2的一侧，检测支撑柱27贯穿第一安装板6，且检测支撑柱27与第一安装板6螺纹相连；检测支撑柱27为螺栓，检测支撑柱27的顶面为支撑平面，调平单元还包括：锁止螺母29和锁止螺钉30，锁止螺母29套设于检测支撑柱27外周，且锁止螺母29位于第一安装板6和第二安装板7之间，锁止螺钉30设于第一安装板6的一侧且抵接作用于检测支撑柱27的侧壁。

本实施方式中，四个吸附支撑板3的支撑台阶031共同围成矩形的支撑区域，用于共同支撑平面显示屏100的四个边部，同时提供限位的作用。吸附孔032用于在真空气源的作用下，吸附固定平面显示屏100的边部。

在对平面显示屏100进行扭曲性能测试时，需先将平面显示屏100水平放置，因此需要将四个共同支撑平面显示屏100的吸附支撑板3进行调平，由于吸附支撑板3处于弹性支撑（又称悬浮支撑）状态，且支撑台阶031的长度较长且台阶口朝内，其周围也缺乏调平基准，因此对支撑台阶031的每处进行测量并调平的工作实施起来较为困难。

本发明中，对四个吸附支撑板3调平的思路为：若四个吸附支撑板3的支撑台阶031处于同一平面，则说明吸附支撑板3为调平状态，为了将四个支撑台阶031调平，引入了调平单元。第一检具28的工作面加工精度较高，加工第一检具28时，保证其工作面的平面度达到所需的精度，比如工作面的平面度误差在0.02mm之内。

四个检测支撑柱27分别安装于第一安装板6上，保证四个检测支撑柱27的顶面位于同一平面内，由于检测支撑柱27整体为柱状，面积较小，且为独立凸起的结构，因此，保证四个检测支撑柱27的顶面在同一平面内较为容易。比如，采用激光水平仪可实现。或预先保证四套位置调节组件的精度，使第一安装板6位于同一平面内，再调节每个检测支撑柱27与对应的第一安装板6上表面之间的距离均为同一预设高度，则也能保证四个检测支撑柱27的顶面位于同一平面内。

在保证四个检测支撑柱27的顶面在同一平面内后，将第一检具28的四个第一支撑板282分别支撑于四个检测支撑柱27上，第一检具28的长度方向与遮光罩2的长度方向一致，放置第一检具28后，保证第一支撑框283底面与支撑台阶031之间具有间隙，间隙的大小以所选的塞规厚度相适应，间隙若过小，则需整体调高四个检测支撑，反之相反，仍然需要保证四个检测支撑柱27的顶面位于同一平面内。

将塞规沿第一支撑框283底面与支撑台阶031之间的间隙滑动，调节上调节螺杆10对上弹簧11的压紧程度，能够调节吸附支撑板3与第一安装板6之间的距离，即可调节第一支撑框283底面与支撑台阶031之间的间隙，反复多次，当塞规沿所有间隙滑动时，通过阻力基本相同时，说明四个吸附支撑板3的调平工作已经完成。

采用本实施方式的结构，借由检测支撑柱27、第一检具28和塞尺，实现将四个吸附支撑板3调平，即利用辅助工具将难度较大的四个支撑台阶031的调平工作转换成容易实施的方式。降低了吸附支撑板3调平的难度，操作简单，调平精度高。利于快速精准地对吸附支撑板3进行调平，从而能够保证安置其上的平面显示屏100的平面度，满足后续的扭曲性能测试的需求。

请重点参考图17，根据本发明的具体实施方式，遮光罩2整体为上小下大的锥形；请重点参考图12-14，吸附支撑板3下部靠近遮光罩2的一端设有用于避让检测光束400的斜向缺口033，斜向缺口033位于支撑台阶031的正下方，吸附孔032的轴线与支撑台阶031的平面垂直，支撑台阶031的底部设有凹陷而成的封板槽034，吸附支撑板3内还设有斜槽035，斜槽035的一端与封板槽034相连，斜槽035的另一端与吸附孔032连通；吸附支撑板3远离检测孔011的一端设有抽真空接头31，吸附支撑板3内部还有连接抽真空接头31和斜槽035的负压吸孔036；封板槽034内设有密封盖板32，密封盖板32与封板槽034的槽底之间设有密封环33，吸附支撑板3的底部还设有用于压装固定密封盖板32的压片34，压片34通过螺纹连接件35固定于吸附支撑板3的底部；封板槽034为长方形，密封盖板32的形状与封板槽034的形状相匹配，压片34为圆片状，压片34沿密封盖板32的长度方向间隔设置。

请重点参考图23，在进行测试时，平面显示屏100上方的设有光源300，本实施方式中，遮光罩2的形状也是为了使平面显示屏100上方的灯光能够顺利照射到支撑底板1，边部光束路径400位于遮光罩2内，不会被遮光罩2阻挡。斜向缺口033同样用于避免检测光束400被吸附支撑板3阻挡，利于提高检测精度。吸附孔032的轴线与支撑台阶031的平面垂直，该结构用于对平面显示屏100提供正向的吸力，利于提高真空吸附的稳定性。

本实施方式中，连接抽真空接头31与吸附孔032之间的通道为抽真空吸附通道。抽真空吸附通道的成型难度大。具体说明如下：为了避免吸附支撑板3太厚而阻挡检测光束400，具体实施时，将检测吸附板的厚度值设置为比较小的尺寸，且凹陷的支撑台阶031也去掉了一些厚度，吸附孔032为竖向设置的孔，也用掉了一些厚度，因此，留给抽真空通道成型的厚度为吸附孔032下方到吸附支撑板3底部的范围，吸附孔032下方设有斜向缺口033。如此留给成型抽真空吸附通道的厚度更小了。采用传统的沿抽真空接头31的延伸方向打孔的结构，得到的孔与吸附孔032的交点在吸附支撑板3之外，无法满足抽真空接头31与吸附孔032连通的要求。

本实施方式提供的方案解决了在这个小厚度内成型抽真空通道的技术问题。本实施方式，在吸附支撑板3的下方加工封板槽034，再在封板槽034的底部加工连通吸附孔032的斜槽035，沿抽真空接头31的延伸方向打水平直孔（负压吸孔036），负压吸孔036与斜槽035相交，借由斜槽035，实现抽真空接头31与吸附孔032之间的连通。本实施方式中，开设封板槽034的目的是为了实现斜槽035底部的密封。将密封环33环绕封板槽034的槽底一周设置，再装入密封盖板32，利于压片34压紧固定密封盖板32，以密封斜槽035底部。

根据本发明的具体实施方式，活动压爪4包括：水平压爪柄041和固定于水平压爪柄041一端下部且与水平压爪柄041垂直的竖直压指042；活动顶爪5包括：水平顶爪柄51和固定于水平顶爪柄51一端上部且与水平顶爪柄51垂直的竖直顶指52；平面显示屏扭曲性能测试夹具还包括多块用于为活动压爪组件升降调节定位的定位基准块36，定位基准块36整体为直角块状，且定位基准块36一侧下部设有凹陷而成且用于与下直角安装架17的外侧配合使用的内直角缺槽364（请重点参考图15）；根据定位基准块36整体高度的不同，定位基准块36包括：一个零位基准块361、多个上升基准块362和多个下降基准块363（请重点参考图16），上升基准块362的整体高度小于零位基准块361，下降基准块363的整体高度大于零位基准块361。

本实施方式中，通过设置定位基准块36，便于确定活动顶爪5的零位，再以零位为基础，对活动顶爪5的高度进行精准调节，活动顶爪5位置确定后，吸附支撑板3和活动压爪4跟随移动相同的距离，如此可实现对安装于吸附支撑板3上的平面显示屏100的扭曲形状进行精确控制，满足不同扭曲形状下的扭曲性能测试需求。其中：水平压爪柄041和水平顶爪柄51能够作为调节时的靠齐基准。具体使用方法参下文的使用方法说明。

请重点参考图19，根据本发明的具体实施方式，调平单元还包括用于在装入平面显示屏100时，检测平面显示屏100平面度的第二检具37；检测支撑柱27还用于支撑第二检具37，第二检具37包括整体为矩形框架状的第二检具主体371，第二检具主体371的四边分别对应四个检测支撑柱27的位置分别设有一个凸起的第二支撑板372，四块第二支撑板372的下表面位于同一平面内，第二检具主体371的下部设有环状的第二支撑框373，第二支撑框373的底面位于同一平面内，第二支撑框373的四边正对四个支撑台阶031设置，且第一支撑框283的底面与平面显示屏100之间具有用于塞规伸入的间隙。

活动压爪4作用于平面显示屏100，活动顶爪5作用于吸附支撑板3以调整位于吸附支撑板3上的平面显示屏100的扭曲形状。

根据本发明的具体实施方式，直线轴承8通过卡簧38安装于第一安装板6上，上调节螺杆10侧部设有凸起的上台阶环101，上台阶环101用于为上弹簧11限位，下调节螺杆12侧部设有凸起的下台阶环121，下台阶环121用于为下弹簧13限位；第一安装板6上部设有凹陷而成的上弹簧槽61，上弹簧槽61用于收容上弹簧11的下端，第一安装板6下部设有凹陷而成的下弹簧槽62，下弹簧槽62用于收容下弹簧13的上端。

本发明还公开了一种如上述平面显示屏扭曲性能测试夹具的使用方法，包括如下步骤：

S1，活动压爪4位置调节：将所有活动压爪4调至吸附支撑板3的远离遮光罩2的一侧上方，为检具和平面显示屏100的装入提供空间。

S2，活动顶爪5位置调零：用零位基准块361设于活动压爪4和活动顶爪5之间；内直角缺槽364与下直角安装架17的外侧面贴合，调节下精密导轨20，使零位基准块361的底部与水平顶爪柄51的顶部贴合后，锁止下精密导轨20，该状态下，活动顶爪5处于预设的零位状态；依照该方法将所有其他活动顶爪5均调节至预设的零位状态。

S3，吸附支撑板3调平：放置第一检具28，将第一检具28的四个第一支撑板282分别对应放置于四个检测支撑柱27上；放置第一检具28前，保证四个检测支撑柱27的顶面位于同一平面内；第一检具28放置后，第一支撑框283的四边正对四个吸附支撑板3的四个支撑台阶031设置，且第一支撑框283的底面与支撑台阶031间隔设置；调节下调节螺杆12，将吸附支撑板3底面高度调节至与水平顶爪柄51的顶部贴合；通过塞尺测量第一支撑框283的底部与支撑台阶031之间的间隙，并根据检测到的每处的间隙值调整每块吸附支撑板3的位置，保证第一支撑框283的底部与支撑台阶031之间的间隙均为第一预设固定值，实现四块的吸附支撑板3位于同一平面内。

S4，调平检测验证：移除第一检具28，将平面显示屏100置于吸附支撑板3上，平面显示屏100的四个边部分别由四个支撑台阶031支撑；放置第二检具37，将第二检具37的四个第二支撑板372分别对应放置于四个检测支撑柱27上；第二检具37放置后，第二支撑框373的四边正对四个吸附支撑板3的四个支撑台阶031设置，且第一支撑框283的底面与平面显示屏100间隔设置；通过塞尺测量第二支撑框373的底部与平面显示屏100之间的间隙；若检测到的每处的间隙均为第二预设固定值，则调平合格，移除第二检具37，结束水平状态的调节；否则需重新对四个吸附支撑板3进行调平，直至调平合格；

S5，性能数据获取；

水平基准数据获取：在调平合格的基础上，将活动压爪4调节至正对支撑台阶031且抵接平面显示屏100的状态，利用外接真空气源对吸附孔032抽真空，以吸附固定平面显示屏100，用遮光条对遮光罩2的漏光及反光处进行遮光处理，将光源300设于平面显示屏100的上方，将扭曲性能检测设备设于遮光罩2底部，开始测试，获得水平状态下的水平基准数据；

扭曲性能数据获取：在调平合格的基础上，将活动压爪4调节至正对支撑台阶031且抵接平面显示屏100的状态；将位于平面显示屏100的同一个角的两套活动压爪组件整体抬升或下压一定的距离，实现对平面显示屏100角部的抬升或下压；其中：在对平面显示屏100角部的抬升或下压时，通过上升基准块362代替零位基准块361为活动顶爪5限位，活动压爪4随活动顶爪5同步抬升；通过下降基准块363代替零位基准块361为活动顶爪5限位，活动压爪4随活动顶爪5同步下压；根据测试需求，按上述方法对平面显示屏100的任意一个角或任意两个角进行预设高度的抬升或下压，以获得所需的扭曲状态；利用外接真空气源对吸附孔032抽真空，以吸附固定平面显示屏100，用遮光条对遮光罩2的漏光及反光处进行遮光处理；将光源300设于平面显示屏100的上方，将扭曲性能检测设备设于遮光罩2底部，且检测设备位于平面显示屏100的下方，开始测试，获得该扭曲状态下的数据，与水平基准数据对比，获取平面显示屏100的扭曲性能。

需要说明的是，步骤S3和S4中的塞尺的厚度不同。

具体的光学检测过程及光学检测数据的分析，并非本发明的发明内容，这里不再说明。

本实施方式中，上调节螺杆10上还设有上锁止螺帽39，调平后锁止锁止螺帽39，通过调节上调节螺杆10，可对吸附支撑板3的位置（上下位置、左右倾斜位置进行调整，调整完毕后，再利用锁止螺帽39锁紧）。

调平时，比如第一支撑框283的底部与支撑台阶031之间的间隙为第一预设固定值D，则选择与D值相同或相近的厚度的塞尺伸入第一支撑框283与位于其下方的支撑台阶031的间隙内，由一端移动至另一端，但塞尺移动困难时，说明该处间隙过小，需旋松上调节螺杆10，以增大间隙；当塞尺上下的间隙较大时，需旋紧上调节螺杆10，以减少间隙；直至塞尺移动时的松紧度基本一致，则说明第一支撑框283与支撑台阶031之间各处的间隙均相等。间隙相等，则说明四块的吸附支撑板3位于同一平面内。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种平面显示屏扭曲性能测试夹具，其特征在于，所述平面显示屏扭曲性能测试夹具用于在对平面显示屏进行扭曲性能测试前，固定平面显示屏及调整平面显示屏的扭曲形状；所述平面显示屏扭曲性能测试夹具包括支撑底板和遮光罩，所述支撑底板上设有贯穿其上的检测孔，所述遮光罩整体为上下贯穿的矩形壳体状，所述遮光罩设于所述支撑底板上，且所述遮光罩设于所述检测孔上；所述平面显示屏扭曲性能测试夹具还包括四套独立设置的吸附支撑工作台，四套所述吸附支撑工作台分别安装于所述支撑底板上，且每个遮光罩的一个侧边对应设有一套所述吸附支撑工作台；每套所述吸附支撑工作台包括：一个吸附支撑板、一套弹性支撑组件、一套位置调节组件和两套活动压爪组件；所述吸附支撑板设于所述遮光罩的顶部且用于吸附并支撑所述平面显示屏，所述平面显示屏为矩形平板状，每个所述吸附支撑板用于对应吸附并支撑所述平面显示屏的一个侧边；所述吸附支撑板安装于所述弹性支撑组件上部，且所述弹性支撑组件用于为所述吸附支撑板提供弹性支撑；所述弹性支撑组件和活动压爪组件均分别安装于所述位置调节组件上；所述位置调节组件安装于所述支撑底板上，且所述位置调节组件用于调整所述弹性支撑组件及活动压爪组件的位置；两套所述活动压爪组件分别安装于所述弹性支撑组件的两侧，所述活动压爪组件包括活动压爪和活动顶爪，所述活动压爪设于所述吸附支撑板上方，所述活动顶爪设于所述吸附支撑板下方；所述活动压爪组件和吸附支撑板共同固定所述平面显示屏；所述活动顶爪和活动压爪对所述吸附支撑板的端部进行顶压，以调整所述吸附支撑板的倾斜角度，实现对安装于所述吸附支撑板上的平面显示屏扭曲形状的控制；所述弹性支撑组件包括：第一安装板、第二安装板、微摆动导向单元、上弹性连接单元和下弹性连接单元；所述微摆动导向单元包括直线轴承和曲面柱；所述上弹性连接单元包括上调节螺杆和上弹簧；所述下弹性连接单元包括下调节螺杆和下弹簧；所述第一安装板固定于所述位置调节组件的顶部，所述吸附支撑板、第一安装板、第二安装板三者由上至下依次间隔设置，所述直线轴承贯穿所述第一安装板且安装于所述第一安装板上；所述直线轴承的内孔整体为圆柱状，所述曲面柱的外侧面为中间大两端小的曲面状，所述曲面柱贯穿所述直线轴承的内孔，且所述曲面柱的两端分别与所述吸附支撑板、第二安装板固定相连；所述上调节螺杆贯穿所述吸附支撑板且与所述吸附支撑板螺纹相连；所述上弹簧的一端套设于所述上调节螺杆上且与所述上调节螺杆抵接，所述上弹簧的另一端与所述第一安装板抵接；所述下调节螺杆贯穿所述第二安装板且与所述第二安装板螺纹相连；所述下弹簧的一端套设于所述下调节螺杆上且与所述下调节螺杆抵接，所述下弹簧的另一端与所述第一安装板抵接。

2.根据权利要求1所述的平面显示屏扭曲性能测试夹具，其特征在于，所述第一安装板整体为长方形，所述吸附支撑板整体为长方形，且所述第一安装板的长度方向与所述吸附支撑板的长度方向一致；所述微摆动导向单元为两套，且两套所述微摆动导向单元沿所述第一安装板的长度方向的几何中心线对称设置；所述上弹性连接单元为两套，且两套所述上弹性连接单元沿所述第一安装板的长度方向的几何中心线对称设置；每套所述上弹性连接单元的正下方设有一套所述下弹性连接单元，两套所述上弹性连接单元位于两套所述微摆动导向单元之间。

3.根据权利要求2所述的平面显示屏扭曲性能测试夹具，其特征在于，所述位置调节组件包括：总安装架、总前后调节单元和顶部调节单元；所述总前后调节单元包括两组间隔设置的前后直线导轨组件，所述前后直线导轨组件包括与所述支撑底板固定的前后导轨，设于所述前后导轨上且与所述前后导轨滑动相连的前后导套，所述前后导套固定于所述总安装架的下部；所述第一安装板固定于所述总安装架的顶部，所述第一安装板的上部两侧分别设有一套所述顶部调节单元，所述顶部调节单元包括：左右调节单元、下直角安装架、分前后调节单元、上直角安装架、上精密导轨和下精密导轨；所述下直角安装架包括共同围成直角板状的第一下水平板和第一下竖直板；所述第一下水平板沿水平方向设置，所述第一下竖直板由所述第一下水平板靠近所述检测孔的一端向下延伸；所述上直角安装架包括共同围成直角板状的第一上水平板和第一上竖直板；所述第一上水平板沿水平方向设置，所述第一上竖直板由所述一上水平板靠近所述检测孔的一端向上延伸；所述左右调节单元包括左右导轨，设于所述左右导轨上且与所述左右导轨滑动相连的左右导套，所述左右导套固定于所述第一下水平板的下部；所述左右调节单元还包括：用于限制所述左右导轨和左右导套相对移动的前后第二旋钮柱塞；所述分前后调节单元包括：分前后导轨、设于所述分前后导轨上且与所述分前后导轨滑动相连的分前后导套，所述分前后导套固定于所述第一上水平板的下部；所述分前后调节单元还包括：用于限制所述分前后导轨和分前后导套相对移动的第一旋钮柱塞；所述上精密导轨安装于所述第一上竖直板靠近所述检测孔的一侧，所述上精密导轨与所述活动压爪相连且用于调整所述活动压爪升降；所述下精密导轨安装于所述第一下竖直板靠近所述检测孔的一侧下部，所述下精密导轨与所述活动顶爪相连且用于调整所述活动顶爪升降；所述上精密导轨和下精密导轨上下间隔设置。

4.根据权利要求3所述的平面显示屏扭曲性能测试夹具，其特征在于，所述吸附支撑板靠近所述检测孔的一侧设有凹陷而成的支撑台阶，所述支撑台阶用于支撑所述平面显示屏，所述支撑台阶上设有多个用于吸附所述平面显示屏的吸附孔；所述平面显示屏扭曲性能测试夹具还包括用于在未装入平面显示屏时实现四个所述吸附支撑板调平的调平单元，所述调平单元包括检测支撑柱和使用时置于所述遮光罩上方的第一检具；每套所述弹性支撑组件的第一安装板上安装有一个高度可调的所述检测支撑柱；所述第一检具包括整体为矩形框架状的第一检具主体，所述第一检具主体的四个侧边对应四个所述检测支撑柱的位置分别设有一个凸起的第一支撑板；四块所述第一支撑板的下表面位于同一平面L1内，所述第一检具主体的下部设有凸起的矩形环状的第一支撑框，所述第一支撑框的底面位于同一平面L2内，L1与L2平行；调平时，一个所述第一支撑板支撑于一个所述检测支撑柱上，所述第一支撑框的四条边分别一一对应设于四个所述支撑台阶的正上方，且所述第一支撑框底面与支撑台阶之间具有用于塞规伸入的间隙；所述检测支撑柱位于所述第一安装板的长度方向的几何中心线上，且所述检测支撑柱位于所述第一安装板远离所述遮光罩的一侧，所述检测支撑柱贯穿所述第一安装板，且所述检测支撑柱与所述第一安装板螺纹相连；所述检测支撑柱为螺栓，所述检测支撑柱的顶面为支撑平面，所述调平单元还包括：锁止螺母和锁止螺钉，所述锁止螺母套设于所述检测支撑柱外周，且所述锁止螺母位于所述第一安装板和第二安装板之间，所述锁止螺钉设于所述第一安装板的一侧且抵接作用于所述检测支撑柱的侧壁。

5.根据权利要求4所述的平面显示屏扭曲性能测试夹具，其特征在于，所述遮光罩整体为上小下大的锥形；所述吸附支撑板下部靠近所述遮光罩的一端设有用于避让检测光束的斜向缺口，所述斜向缺口位于所述支撑台阶的正下方，所述吸附孔的轴线与所述支撑台阶的平面垂直，所述支撑台阶的底部设有凹陷而成的封板槽，所述吸附支撑板内还设有斜槽，所述斜槽的一端与所述封板槽相连，所述斜槽的另一端与所述吸附孔连通；所述吸附支撑板远离所述检测孔的一端设有抽真空接头，所述吸附支撑板内部还有连接所述抽真空接头和斜槽的负压吸孔；所述封板槽内设有密封盖板，所述密封盖板与封板槽的槽底之间设有密封环，所述吸附支撑板的底部还设有用于压装固定所述密封盖板的压片，所述压片通过螺纹连接件固定于所述吸附支撑板的底部；所述封板槽为长方形，所述密封盖板的形状与所述封板槽的形状相匹配，所述压片沿所述密封盖板的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的平面显示屏扭曲性能测试夹具，其特征在于，所述活动压爪包括：水平压爪柄和固定于所述水平压爪柄一端下部且与所述水平压爪柄垂直的竖直压指；所述活动顶爪包括：水平顶爪柄和固定于所述水平顶爪柄一端上部且与所述水平顶爪柄垂直的竖直顶指；所述平面显示屏扭曲性能测试夹具还包括多块用于为所述活动压爪组件升降调节定位的定位基准块，所述定位基准块整体为直角块状，且所述定位基准块一侧下部设有凹陷而成且用于与所述下直角安装架的外侧配合使用的内直角缺槽；根据所述定位基准块整体高度的不同，所述定位基准块包括：一个零位基准块、多个上升基准块和多个下降基准块，所述上升基准块的整体高度小于所述零位基准块，所述下降基准块的整体高度大于所述零位基准块。

7.根据权利要求6所述的平面显示屏扭曲性能测试夹具，其特征在于，所述调平单元还包括用于在装入平面显示屏时，检测平面显示屏平面度的第二检具；所述检测支撑柱还用于支撑所述第二检具，所述第二检具包括整体为矩形框架状的第二检具主体，所述第二检具主体的四边分别对应四个所述检测支撑柱的位置分别设有一个凸起的第二支撑板，四块所述第二支撑板的下表面位于同一平面内，所述第二检具主体的下部设有环状的第二支撑框，所述第二支撑框的底面位于同一平面内，第二支撑框的四边正对四个所述支撑台阶设置，且所述第一支撑框的底面与所述平面显示屏之间具有用于塞规伸入的间隙。

8.根据权利要求7所述的平面显示屏扭曲性能测试夹具，其特征在于，所述直线轴承通过卡簧安装于所述第一安装板上，所述上调节螺杆侧部设有凸起的上台阶环，所述上台阶环用于为所述上弹簧限位，所述下调节螺杆侧部设有凸起的下台阶环，所述下台阶环用于为下弹簧限位；所述第一安装板上部设有凹陷而成的上弹簧槽，所述上弹簧槽用于收容上弹簧的下端，所述第一安装板下部设有凹陷而成的下弹簧槽，所述下弹簧槽用于收容下弹簧的上端。

9.一种如权利要求8所述平面显示屏扭曲性能测试夹具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，活动压爪位置调节：将所有活动压爪调至所述吸附支撑板的远离所述遮光罩的一侧上方，为检具和平面显示屏的装入提供空间；

S2，活动顶爪位置调零：用所述零位基准块设于所述活动压爪和活动顶爪之间；所述内直角缺槽与所述下直角安装架的外侧面贴合，调节所述下精密导轨，使所述零位基准块的底部与所述水平顶爪柄的顶部贴合后，锁止所述下精密导轨，该状态下，所述活动顶爪处于预设的零位状态；依照该方法将所有其他活动顶爪均调节至预设的零位状态；

S3，吸附支撑板调平：放置第一检具，将所述第一检具的四个所述第一支撑板分别对应放置于四个所述检测支撑柱上；放置所述第一检具前，保证四个所述检测支撑柱的顶面位于同一平面内；第一检具放置后，第一支撑框的四边正对四个所述吸附支撑板的四个所述支撑台阶设置，且所述第一支撑框的底面与所述支撑台阶间隔设置；调节下调节螺杆，将所述吸附支撑板底面高度调节至与所述水平顶爪柄的顶部贴合；通过塞尺测量第一支撑框的底部与支撑台阶之间的间隙，并根据检测到的每处的间隙值调整每块所述吸附支撑板的位置，保证所述第一支撑框的底部与支撑台阶之间的间隙均为第一预设固定值，实现四块所述的吸附支撑板位于同一平面内；

S4，调平检测验证：移除所述第一检具，将平面显示屏置于所述吸附支撑板上，平面显示屏的四个边部分别由四个所述支撑台阶支撑；放置所述第二检具，将所述第二检具的四个所述第二支撑板分别对应放置于四个所述检测支撑柱上；第二检具放置后，所述第二支撑框的四边正对四个所述吸附支撑板的四个所述支撑台阶设置，且所述第一支撑框的底面与平面显示屏间隔设置；通过塞尺测量第二支撑框的底部与平面显示屏之间的间隙；若检测到的每处的间隙均为第二预设固定值，则调平合格，移除所述第二检具，结束水平状态的调节；否则需重新对四个所述吸附支撑板进行调平，直至调平合格；

S5，性能数据获取；

水平基准数据获取：在调平合格的基础上，将所述活动压爪调节至正对所述支撑台阶且抵接所述平面显示屏的状态，利用外接真空气源对吸附孔抽真空，以吸附固定所述平面显示屏，用遮光条对遮光罩的漏光及反光处进行遮光处理，将光源设于所述平面显示屏的上方，将检测设备设于所述遮光罩底部，开始测试，获得水平状态下的水平基准数据；

扭曲性能数据获取：在调平合格的基础上，将所述活动压爪调节至正对所述支撑台阶且抵接平面显示屏的状态；将位于所述平面显示屏的同一个角的两套所述活动压爪组件整体抬升或下压一定的距离，实现对平面显示屏角部的抬升或下压；其中：在对平面显示屏角部的抬升或下压时，通过所述上升基准块代替零位基准块为所述活动顶爪限位，所述活动压爪随所述活动顶爪同步抬升；通过所述下降基准块代替零位基准块为所述活动顶爪限位，所述活动压爪随所述活动顶爪同步下压；根据测试需求，按上述方法对所述平面显示屏的任意一个角或任意两个角进行预设高度的抬升或下压，以获得所需的扭曲状态；利用外接真空气源对所述吸附孔抽真空，以吸附固定所述平面显示屏，用遮光条对遮光罩的漏光及反光处进行遮光处理；将光源设于所述平面显示屏的上方，将检测设备设于所述遮光罩底部，且所述检测设备位于所述平面显示屏的下方，开始测试，获得该扭曲状态下的数据，与所述水平基准数据对比，获取所述平面显示屏的扭曲性能。