CN116659823A - 一种oled显示屏性能测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种OLED显示屏性能测试装置及方法，具体涉及显示屏性能测试领域，包括显示屏限位机构，显示屏限位机构的外壁转动安装有第一测试机构，显示屏限位机构的顶部固定安装有第二测试机构，第一测试机构的外壁设有用于驱动其进行转动的动力机构，显示屏限位机构包括底板，底板的顶部固定安装有承托柱，承托柱的外壁固定安装有承托板，第一测试机构包括转动安装在承托柱外壁的第一套管。本发明通过调节两个第一压杆之间距离，能够对OLED显示屏的整体弯曲程度进行检测，并且当两个第一压杆之间距离较小时，可辅助对OLED显示屏的小范围进行精准测试，继而提升OLED显示屏弯曲度检测结果的精准性。

Description

一种OLED显示屏性能测试装置及方法

技术领域

本发明涉及显示屏性能测试技术领域，更具体地说，本发明涉及一种OLED显示屏性能测试装置及方法。

背景技术

柔性显示器，使用了PHOLED磷光性OLED技术，具有低功耗，直接可视柔性面板，由柔软的材料制成，可变型可弯曲的显示装置。主要特点是为未来飞行员的驾驶舱所设计，使用非玻璃材质，不会影响到弹射跳伞时的安全性。

目前针对柔性OLED显示屏进行性能检测时，多是只能够对其弯曲程度进行单一检测，无法同步对其扭曲程度进行检测，进而导致在实际检测时，需要借助多种检测设备，一方面容易导致整体检测效率低下，另一方面在分开检测的情况下容易导致检测结果不够准确，不便于实际使用，所以本发明提出了一种OLED显示屏性能测试装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种OLED显示屏性能测试装置及方法，通过调节两个第一压杆之间距离，能够对OLED显示屏的整体弯曲程度进行检测，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种OLED显示屏性能测试装置，包括显示屏限位机构，所述显示屏限位机构的外壁转动安装有第一测试机构，所述显示屏限位机构的顶部固定安装有第二测试机构，所述第一测试机构的外壁设有用于驱动其进行转动的动力机构；

所述显示屏限位机构包括底板，所述底板的顶部固定安装有承托柱，所述承托柱的外壁固定安装有承托板，所述第一测试机构包括转动安装在承托柱外壁的第一套管，所述第一套管的外壁转动安装有第二套管，所述第一套管和第二套管的外壁都固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部都固定安装有第一滑架，所述第一滑架的内部转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁啮合有第一滑块，且所述第一滑块滑动安装在第一滑架的内部，所述第一滑块的顶部固定安装有第一压杆。

在一个优选地实施方式中，所述第一套管和第二套管外壁所设置的支撑板关于承托柱的竖直向中心线呈对称设置，且两个所述支撑板在常态下时呈倾斜状态设置。

在一个优选地实施方式中，所述承托柱的外壁呈线性依次等距状态固定安装有多个第一防滑垫圈，所述第一压杆的外壁呈线性依次等距状态固定安装有多个第二防滑垫圈。

在一个优选地实施方式中，所述承托板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有多个第一限位滑杆，多个所述第一限位滑杆的外壁都滑动安装有限位板，且所述限位板与滑槽之间固定安装有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧套设在第一限位滑杆的外壁；

所述承托板的两侧都固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第一角垫，所述第一角垫的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有第二角垫。

在一个优选地实施方式中，所述动力机构包括固定安装在第一套管外壁的第一齿轮盘，所述第二套管的外壁固定安装有第二齿轮盘，所述底板的顶部滑动安装有限位框，所述限位框的内壁上固定安装有与第一齿轮盘相啮合的第一齿板，所述第一齿轮盘远离第一齿板的一侧固定安装有与第二齿轮盘相啮合的第二齿板。

在一个优选地实施方式中，所述限位框的两侧都至少固定安装有两个衔接架，两个所述衔接架的一侧都固定安装有支撑架，两个所述支撑架之间都固定安装有移动板，且两个所述支撑架的外壁都套设有与底板相固定连接的限位架；

所述移动板的内部开设有呈贯穿状设置的限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有第二限位滑杆，所述第二限位滑杆的一端固定连接有转板，所述转板的一侧固定连接有用于驱动其进行转动的直流电机，且所述转板的外壁设有与底板相固定连接的承托架。

在一个优选地实施方式中，所述第二测试机构包括固定安装在限位架一侧的第二滑架，所述第二滑架的竖直向中心线位置处固定安装有平衡托块，所述平衡托块的一侧转动安装有第二螺纹杆，所述平衡托块远离第二螺纹杆的一侧转动安装有第三螺纹杆，且所述第二螺纹杆与第三螺纹杆之间呈相互固定连接状态设置；

所述第二滑架的顶部滑动安装有两个第二滑块，两个所述第二滑块分别啮合在第二螺纹杆和第三螺纹杆的外壁，且两个所述第二滑块的顶部都转动安装有第二压杆。

在一个优选地实施方式中，一种OLED显示屏性能测试装置的测试方法，其具体操作步骤如下：

第一步、首先根据OLED显示屏规格大小，将两个第一压杆之间距离进行调节，然后将显示屏放置在承托板的顶部，并结合第一角垫和第二角垫对显示屏四角处进行束缚保护后，优先使得两个第一压杆之间距离较大，并对称限位在显示屏的另一侧；

第二步、通过使得转板整体发生转动，继而使得限位槽带动支撑架、衔接架使得限位框在底板的顶部进行往复移动时，同步使得第一套管和第二套管外壁所设置的支撑板带动其顶部的第一压杆对显示屏的一侧施加压力，进而使得显示屏围绕承托柱处进行弯折，即可实现对显示屏整体部分弯曲度进行检测；

第三步、返回第一步，通过将两个第一压杆之间距离调小，同时将两个第二压杆之间距离调大，此时再结合第二步，使得两个第一压杆对显示屏的小范围进行弯折时，显示屏的两侧处通过与第二压杆的接触使得显示屏弯曲程度得以限位，此时再通过第一压杆对显示屏的持续挤压，可使得在第一压杆与承托柱之间的显示屏再次进行弯曲测试，继而实现对显示屏的整体扭曲度进行测试使用。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在承托柱的两侧设置可调节两者之间距离长度的第一压杆，使得两个第一压杆之间距离较大时，能够对OLED显示屏的整体弯曲程度进行检测，当两个第一压杆之间距离较小时，可辅助对OLED显示屏的小范围进行精准测试，继而提升OLED显示屏弯曲度检测结果的精准性；

2、本发明通过在承托柱的一侧设有两个可调节距离的第二压杆，结合第一压杆对OLED显示屏进行弯曲检测时，同步对显示屏进行反向限位，继而结合第一压杆的持续抵压，可同步使得在第一压杆与承托柱之间的显示屏再次围绕第一压杆进行弯折，进而使得显示屏整体进行多重扭曲，进而同步实现对显示屏的扭曲度进行检测，继而提升显示屏整体检测效率，更便于实际使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的轴侧结构示意图。

图3为本发明的结构剖视图。

图4为本发明图3的A部结构放大图。

图5为本发明图3的B部结构放大图。

图6为本发明第二测试机构和动力机构的局部结构示意图。

图7为本发明图6的C部结构放大图。

附图标记为：1显示屏限位机构、101底板、102承托柱、103第一防滑垫圈、104承托板、105滑槽、106限位板、107第一限位滑杆、108第一弹簧、109第二弹簧、110第一角垫、111第三弹簧、112第二角垫、2第一测试机构、21第一套管、22第二套管、23支撑板、24第一滑架、25第一螺纹杆、26第一滑块、27第一压杆、28第二防滑垫圈、3第二测试机构、31第二滑架、32平衡托块、33第二螺纹杆、34第三螺纹杆、35第二滑块、36第二压杆、4动力机构、41第一齿轮盘、42第二齿轮盘、43限位框、44第一齿板、45第二齿板、46衔接架、47支撑架、48限位架、49移动板、410限位槽、411第二限位滑杆、412转板、413承托架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-7，本发明一实施例的一种OLED显示屏性能测试装置，如图1所示，包括显示屏限位机构1，显示屏限位机构1的外壁转动安装有第一测试机构2，显示屏限位机构1的顶部固定安装有第二测试机构3，第一测试机构2的外壁设有用于驱动其进行转动的动力机构4；

其特征在于：结合图5-6所示，显示屏限位机构1包括底板101，底板101的顶部固定安装有承托柱102，承托柱102的外壁固定安装有承托板104，在使用时，OLED显示屏放置在承托板104的顶部，并且使得显示屏的一侧能够与承托柱102的外壁接触贴合，第一测试机构2包括转动安装在承托柱102外壁的第一套管21，第一套管21的外壁转动安装有第二套管22，第一套管21和第二套管22的外壁都固定安装有支撑板23，支撑板23的顶部都固定安装有第一滑架24，第一滑架24的内部转动安装有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25的外壁啮合有第一滑块26，且第一滑块26滑动安装在第一滑架24的内部，第一滑块26的顶部固定安装有第一压杆27，在实际使用时，通过转动第一螺纹杆25可使得第一滑块26带动第一压杆27在其外壁进行直线平移运动，进而根据不同规格的OLED显示屏进行弯曲检测时，能够便捷的对两个第一压杆27之间距离进行调节，并且针对同一规格的OLED显示屏检测使用时，通过调节两个第一压杆27之间距离，可通过第一压杆27与显示屏接触位置的调节，实现对显示屏不同位置处的弯曲程度进行测试，当两个第一压杆27与承托柱102之间距离较大时，可对显示屏的大范围的弯曲度进行弯曲检测，当两个第一压杆27与承托柱102之间距离较小时，则可对显示屏小范围区域进行弯曲检测。

作为本方案的进一步扩充，参照图2所示，第一套管21和第二套管22外壁所设置的支撑板23关于承托柱102的竖直向中心线呈对称设置，且两个支撑板23在常态下时呈倾斜状态设置，这么设置的目的在于，使得OLED显示屏放置在承托板104的顶部时，两个支撑板23顶部多设置的第一压杆27能够对显示屏远离承托柱102的一侧进行限位支撑，进而使得显示屏能够被限位在两个第一压杆27与承托柱102之间，进而后续在对显示屏进行弯曲检测时，能够使得两个第一压杆27同步对显示屏关于承托柱102处进行弯曲测试；

进一步的，承托柱102的外壁呈线性依次等距状态固定安装有多个第一防滑垫圈103，第一压杆27的外壁呈线性依次等距状态固定安装有多个第二防滑垫圈28，这么设置的目的在于，使得承托柱102以及两个第一压杆27与OLED显示屏进行接触时，通过多个第一防滑垫圈103和第二防滑垫圈28的设置，能够缓冲显示屏所受到的挤压力度，进而避免两个第一压杆27在压持OLED显示屏，并使其围绕承托柱102处进行弯曲时，受力过大而绷断，进而影响对OLED显示屏的弯曲程度的测试结果，同时，为适用于不同厚度的OLED显示屏检测使用，参照图4所示，承托板104的顶部开设有滑槽105，滑槽105的内部固定安装有多个第一限位滑杆107，多个第一限位滑杆107的外壁都滑动安装有限位板106，且限位板106与滑槽105之间固定安装有多个第一弹簧108，多个第一弹簧108套设在第一限位滑杆107的外壁，在常态下时，多个第一弹簧108呈收缩状态拉持限位板106靠近在承托柱102外壁方向处，当将不同厚度的OLED显示屏放置在承托板104的顶部时，会对限位板106产生抵压，进而使得限位板106滑动在第一限位滑杆107的外壁，进而使得限位板106能够对显示屏的底部进行辅助限位，进而保持显示屏能够放置在承托板104的顶部，同时，承托板104的两侧都固定安装有第二弹簧109，第二弹簧109的一端固定连接有第一角垫110，结合图2所示，第一角垫110的顶部固定连接有第三弹簧111，第三弹簧111的一端固定连接有第二角垫112，在实际使用时，第一角垫110和第二角垫112的设置，用于对放置在承托板104顶部的OLED显示屏的四角处进行夹持包覆，避免显示屏四角处受到外力撞击而导致整体显示屏破碎损坏的问题。

进一步的，结合图5所示，动力机构4包括固定安装在第一套管21外壁的第一齿轮盘41，第二套管22的外壁固定安装有第二齿轮盘42，底板101的顶部滑动安装有限位框43，限位框43的内壁上固定安装有与第一齿轮盘41相啮合的第一齿板44，第一齿轮盘41远离第一齿板44的一侧固定安装有与第二齿轮盘42相啮合的第二齿板45，进而在使用时，通过来回滑动限位框43时，可通过第一齿板44与第一齿轮盘41的啮合、第二齿板45与第二齿轮盘42的啮合同步来带动第一套管21和第二套管22发生转动，进而使得第一套管21、第二套管22外壁所固定连接的支撑板23整体进行移动，进而使得两个第一压杆27在显示屏的一侧向靠近承托柱102方向进行同步偏转，进而推动显示屏围绕承托柱102处进行弯曲，同时，限位框43的两侧都至少固定安装有两个衔接架46，结合图6所示，两个衔接架46的一侧都固定安装有支撑架47，两个支撑架47之间都固定安装有移动板49，且两个支撑架47的外壁都套设有与底板101相固定连接的限位架48，这么设置的目的在于，使得限位框43整体滑动在底板101的顶部时，通过限位架48的辅助限位，能够使得限位框43移动时更加稳定。

同时，移动板49的内部开设有呈贯穿状设置的限位槽410，限位槽410的内部滑动安装有第二限位滑杆411，第二限位滑杆411的一端固定连接有转板412，转板412的一侧固定连接有用于驱动其进行转动的直流电机，且转板412的外壁设有与底板101相固定连接的承托架413，在实际使用时，通过启动直流电机可使得转板412转动，进而使得第二限位滑杆411在限位槽410的内腔顺着其形状轨迹进行移动，进而带动移动板49两侧的支撑架47往复滑动在限位架48的内部，继而使得衔接架46同步带动限位框43进行往复平移，继而使得两个第一压杆27在显示屏的一侧进行同步受力，进而对显示屏进行弯曲抵压测试。

进一步的，结合图6-7所示，第二测试机构3包括固定安装在限位架48一侧的第二滑架31，第二滑架31的竖直向中心线位置处固定安装有平衡托块32，平衡托块32的一侧转动安装有第二螺纹杆33，平衡托块32远离第二螺纹杆33的一侧转动安装有第三螺纹杆34，且第二螺纹杆33与第三螺纹杆34之间呈相互固定连接状态设置，在使用时，通过转动第二螺纹杆33时，可同步带动第三螺纹杆34进行转动，同时，第二滑架31的顶部滑动安装有两个第二滑块35，两个第二滑块35分别啮合在第二螺纹杆33和第三螺纹杆34的外壁，且两个第二滑块35的顶部都转动安装有第二压杆36，在实际使用时，根据OLED显示屏的规格大小，可通过转动第二螺纹杆33使得第三螺纹杆34同步转动，继而使得两个第二滑块35带动第二压杆36在第二螺纹杆33和第三螺纹杆34的外壁进行同步的反向移动，进而对两个第二压杆36之间距离进行调节，并且在两个第一压杆27将OLED显示屏围绕承托柱102进行弯曲，并使得OLED显示屏的两侧再次与第二压杆36进行接触时，可通过第二压杆36对OLED显示屏远离第一压杆27的一侧进行反向限位，进而使得OLED显示屏围绕第一压杆27处再次进行弯曲，进而实现对OLED显示屏进行扭曲度检测，进而实现同步对显示屏的弯曲度以及扭曲度的多性能测试，提升整体检测效率。

在具体实施时，首先通过调大两个第一压杆27之间距离，同步通过动力机构4使得两个第一压杆27发生转动时，能够对显示屏的两侧进行同步推压，进而使得显示屏围绕承托柱102处进行大范围的弯曲检测，当调小两个第一压杆27之间距离，并且使得两个第二压杆36之间距离大于两个第一压杆27之间距离时，使得两个第一压杆27对显示屏进行弯曲挤压后，显示屏两侧通过与第二压杆36接触后，再次受到第一压杆27的抵压变形，即可实现对显示屏的扭曲程度进行同步检测。

一种OLED显示屏性能测试装置的测试方法，其具体操作步骤如下：

第一步、首先根据OLED显示屏规格大小，将两个第一压杆27之间距离进行调节，然后将显示屏放置在承托板104的顶部，并结合第一角垫110和第二角垫112对显示屏四角处进行束缚保护后，优先使得两个第一压杆27之间距离较大，并对称限位在显示屏的另一侧；

第二步、通过使得转板412整体发生转动，继而使得限位槽410带动支撑架47、衔接架46使得限位框43在底板101的顶部进行往复移动时，同步使得第一套管21和第二套管22外壁所设置的支撑板23带动其顶部的第一压杆27对显示屏的一侧施加压力，进而使得显示屏围绕承托柱102处进行弯折，即可实现对显示屏整体部分弯曲度进行检测；

第三步、返回第一步，通过将两个第一压杆27之间距离调小，同时将两个第二压杆36之间距离调大，此时再结合第二步，使得两个第一压杆27对显示屏的小范围进行弯折时，显示屏的两侧处通过与第二压杆36的接触使得显示屏弯曲程度得以限位，此时再通过第一压杆27对显示屏的持续挤压，可使得在第一压杆27与承托柱102之间的显示屏再次进行弯曲测试，继而实现对显示屏的整体扭曲度进行测试使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种OLED显示屏性能测试装置，包括显示屏限位机构(1)，所述显示屏限位机构(1)的外壁转动安装有第一测试机构(2)，所述显示屏限位机构(1)的顶部固定安装有第二测试机构(3)，所述第一测试机构(2)的外壁设有用于驱动其进行转动的动力机构(4)；

其特征在于：所述显示屏限位机构(1)包括底板(101)，所述底板(101)的顶部固定安装有承托柱(102)，所述承托柱(102)的外壁固定安装有承托板(104)，所述第一测试机构(2)包括转动安装在承托柱(102)外壁的第一套管(21)，所述第一套管(21)的外壁转动安装有第二套管(22)，所述第一套管(21)和第二套管(22)的外壁都固定安装有支撑板(23)，所述支撑板(23)的顶部都固定安装有第一滑架(24)，所述第一滑架(24)的内部转动安装有第一螺纹杆(25)，所述第一螺纹杆(25)的外壁啮合有第一滑块(26)，且所述第一滑块(26)滑动安装在第一滑架(24)的内部，所述第一滑块(26)的顶部固定安装有第一压杆(27)。

2.根据权利要求1所述的一种OLED显示屏性能测试装置，其特征在于：所述第一套管(21)和第二套管(22)外壁所设置的支撑板(23)关于承托柱(102)的竖直向中心线呈对称设置，且两个所述支撑板(23)在常态下时呈倾斜状态设置。

3.根据权利要求2所述的一种OLED显示屏性能测试装置，其特征在于：所述承托柱(102)的外壁呈线性依次等距状态固定安装有多个第一防滑垫圈(103)，所述第一压杆(27)的外壁呈线性依次等距状态固定安装有多个第二防滑垫圈(28)。

4.根据权利要求3所述的一种OLED显示屏性能测试装置，其特征在于：所述承托板(104)的顶部开设有滑槽(105)，所述滑槽(105)的内部固定安装有多个第一限位滑杆(107)，多个所述第一限位滑杆(107)的外壁都滑动安装有限位板(106)，且所述限位板(106)与滑槽(105)之间固定安装有多个第一弹簧(108)，多个所述第一弹簧(108)套设在第一限位滑杆(107)的外壁；

所述承托板(104)的两侧都固定安装有第二弹簧(109)，所述第二弹簧(109)的一端固定连接有第一角垫(110)，所述第一角垫(110)的顶部固定连接有第三弹簧(111)，所述第三弹簧(111)的一端固定连接有第二角垫(112)。

5.根据权利要求4所述的一种OLED显示屏性能测试装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括固定安装在第一套管(21)外壁的第一齿轮盘(41)，所述第二套管(22)的外壁固定安装有第二齿轮盘(42)，所述底板(101)的顶部滑动安装有限位框(43)，所述限位框(43)的内壁上固定安装有与第一齿轮盘(41)相啮合的第一齿板(44)，所述第一齿轮盘(41)远离第一齿板(44)的一侧固定安装有与第二齿轮盘(42)相啮合的第二齿板(45)。

6.根据权利要求5所述的一种OLED显示屏性能测试装置，其特征在于：所述限位框(43)的两侧都至少固定安装有两个衔接架(46)，两个所述衔接架(46)的一侧都固定安装有支撑架(47)，两个所述支撑架(47)之间都固定安装有移动板(49)，且两个所述支撑架(47)的外壁都套设有与底板(101)相固定连接的限位架(48)；

所述移动板(49)的内部开设有呈贯穿状设置的限位槽(410)，所述限位槽(410)的内部滑动安装有第二限位滑杆(411)，所述第二限位滑杆(411)的一端固定连接有转板(412)，所述转板(412)的一侧固定连接有用于驱动其进行转动的直流电机，且所述转板(412)的外壁设有与底板(101)相固定连接的承托架(413)。

7.根据权利要求6所述的一种OLED显示屏性能测试装置，其特征在于：所述第二测试机构(3)包括固定安装在限位架(48)一侧的第二滑架(31)，所述第二滑架(31)的竖直向中心线位置处固定安装有平衡托块(32)，所述平衡托块(32)的一侧转动安装有第二螺纹杆(33)，所述平衡托块(32)远离第二螺纹杆(33)的一侧转动安装有第三螺纹杆(34)，且所述第二螺纹杆(33)与第三螺纹杆(34)之间呈相互固定连接状态设置；

所述第二滑架(31)的顶部滑动安装有两个第二滑块(35)，两个所述第二滑块(35)分别啮合在第二螺纹杆(33)和第三螺纹杆(34)的外壁，且两个所述第二滑块(35)的顶部都转动安装有第二压杆(36)。

8.一种OLED显示屏性能测试装置的测试方法，其特征在于，包括：

第一步、首先根据OLED显示屏规格大小，将两个第一压杆(27)之间距离进行调节，然后将显示屏放置在承托板(104)的顶部，并结合第一角垫(110)和第二角垫(112)对显示屏四角处进行束缚保护后，优先使得两个第一压杆(27)之间距离较大，并对称限位在显示屏的另一侧；

第二步、通过使得转板(412)整体发生转动，继而使得限位槽(410)带动支撑架(47)、衔接架(46)使得限位框(43)在底板(101)的顶部进行往复移动时，同步使得第一套管(21)和第二套管(22)外壁所设置的支撑板(23)带动其顶部的第一压杆(27)对显示屏的一侧施加压力，进而使得显示屏围绕承托柱(102)处进行弯折，即可实现对显示屏整体部分弯曲度进行检测；

第三步、返回第一步，通过将两个第一压杆(27)之间距离调小，同时将两个第二压杆(36)之间距离调大，此时再结合第二步，使得两个第一压杆(27)对显示屏的小范围进行弯折时，显示屏的两侧处通过与第二压杆(36)的接触使得显示屏弯曲程度得以限位，此时再通过第一压杆(27)对显示屏的持续挤压，可使得在第一压杆(27)与承托柱(102)之间的显示屏再次进行弯曲测试，继而实现对显示屏的整体扭曲度进行测试使用。