CN213842031U - 一种铅丝厚度线性测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅丝厚度线性测量装置，包括本体支架，所述本体支架的剖面侧视图呈近回字形；其内部上侧设有滑杆，所述滑杆上可活动分布有检测滑块；所述检测滑块包括检测杆和弧形变阻片；所述检测杆的下端可转动结合有滚轮，其中下部通过转轴扭簧组件与所述检测滑块可转动连接；所述检测杆的上部结合有电阻滑杆；所述弧形变阻片对应所述电阻滑杆的摆动区域分布，且与所述电阻滑杆接触；还包括电阻数显模块，所述电阻数显模块与所述电阻滑杆以及所述弧形变阻片连接。本实用新型具有结构简单、检测效果好等优点。

Description

一种铅丝厚度线性测量装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种铅丝厚度线性测量装置。

背景技术

在发动机机械检测技术领域，往往在进行检测时都会用到铅丝作为挤压物，通过对铅丝挤压前后的厚度比对而获得所需数据，但铅丝在进行厚度测量时，尤其是针对需要对一条铅丝的线性厚度进行测量时，目前还没有较好的测量工具，而采用传统的游标卡尺只能进行点厚度的测量，为获得接近线性数据，只能对整条铅丝通过等距取几个点然后测定获得这几个点的厚度值，这不仅耗时耗力，同时还无法真正获得线性数据，不利于对相关为后续相关研究提供准确数据支持。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种检测准确、检测方便的能实现对铅丝线性厚度测量的测量装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铅丝厚度线性测量装置，其特征在于：包括本体支架，所述本体支架的剖面侧视图呈近回字形；其内部上侧设有滑杆，所述滑杆上可活动分布有检测滑块；所述检测滑块包括检测杆和弧形变阻片；所述检测杆的下端可转动结合有滚轮，其中下部通过转轴扭簧组件与所述检测滑块可转动连接；所述检测杆的上部结合有电阻滑杆；所述弧形变阻片对应所述电阻滑杆的摆动区域分布，且与所述电阻滑杆接触；还包括电阻数显模块，所述电阻数显模块与所述电阻滑杆以及所述弧形变阻片连接。

进一步的，所述本体支架的内部下侧开设有支撑台伸缩凹槽；所述支撑台伸缩凹槽内分布有弹性支撑台，所述弹性支撑台的下板面的四角各设有弹簧支柱，所述弹簧支柱上套设有弹簧；所述支撑台伸缩凹槽的左右两侧中部还各设有调节柱，所述调节柱的上部设有螺纹，其侧面还设有调节刻度；所述弹性支撑台的左右两侧对应所述调节柱开设有调节柱插孔；所述调节柱穿出所述调节柱插孔分布，且其上部还分布有压紧螺母，所述压紧螺母分布在所述弹性支撑台的上板面。

进一步的，所述弹性支撑台的左右两侧上还设有铅丝夹；所述铅丝夹通过转轴扭簧组件与所述弹性支撑台连接。

进一步的，所述滑杆设有两根，且其右侧各套设有复位弹簧；所述复位弹簧分布在所述检测滑块的右侧；所述本体支架的内部左上侧还设有伸缩气缸；所述伸缩气缸的伸缩杆对应分布在所述检测滑块的左侧；所述伸缩气缸设有高压气连接口和排气口；所述排气口内设有按压阀门开关。

进一步的，所述压紧螺母呈长筒管状，其上端对应所述调节柱的螺纹开设有螺口。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

通过采用检测滑块进行平移检测方式，实现对整条铅丝的线性厚度的测量；同时结合设有滚轮滚动接触铅丝，有效防止铅丝磨损造成测量误差，通过结合设有可调的弹性支撑台，不仅实现各种型号待检测铅丝的通用性测量，同时，在进行测量过程中，比如铅丝中间被挤压较小(即相比两侧凸出)，此时气动匀速推动的检测滑块在该处会受力更大，若不设有本弹性支撑台容易出现滚轮积压铅丝过大，出现该处被压扁而导致铅丝被“拉长”或被挤压堆叠到临近区域导致整个铅丝的线性长度与厚度不再同步/出现偏差的错误以及容易导致该凸出部分的两侧铅丝受力翘起而不贴合弹性支撑台上板面的情况，也会因此导致其它区域检测数据的不准确，这也是实现铅丝的线性测量时所出现的突出问题，而通过设有本弹性支撑台在针对同一型号铅丝测量中保持标准的滚轮压力条件下，遇到较凸起的铅丝段能够通过弹性支撑台的弹性下沉，而解决上述问题，而铅丝的凸起部分在弹性支撑台进行弹性下沉后，该处的检测值相比实际会偏小，但本实用新型所要检测的是针对干涉量检测试验中整条测量铅丝的最小值，因此，这一问题并不会对检测结构造成任何干扰。

附图说明

图1是本实用新型的剖切侧视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型目前主要是针对气缸盖干涉量的试验铅丝专门开发的一种铅丝厚度线性测量装置，该铅丝厚度线性测量装置对铅丝厚度的检测主要适用于需要对铅丝进行线性厚度的测量，所述铅丝厚度线性测量装置包括本体支架1，所述本体支架1的剖面侧视图呈近回字形；其内部上侧设有两根滑杆2，所述滑杆2上可活动分布有检测滑块3，即通过开设有两个滑槽3-1而套入所述滑杆2上活动分布；所述滑杆2上还设有复位弹簧4；所述复位弹簧4分布在所述检测滑块3的右侧；所述本体支架1的内部左上侧还设有伸缩气缸 5；所述伸缩气缸5的伸缩杆对应分布在所述检测滑块3的左侧；所述伸缩气缸5设有高压气连接口和排气口；所述排气口内设有按压阀门开关。使用时，通高气压实现所述伸缩气缸5伸缩杆的伸展，而通过打开按压阀门开关，实现排气而通过所述复位弹簧4实现所述检测滑块3的复位滑动。

所述检测滑块3包括检测杆7和弧形变阻片6；所述检测杆7的下部自所述检测滑块3的下部开设有的开口3-2伸出；所述检测杆7 的下端可转动结合有滚轮9，其中下部通过转轴扭簧组件8与所述检测滑块3可转动连接，即实现检测杆7呈杠杆式摆动(其上部长于下部，提高检测精度)；所述检测杆7的上部结合有电阻滑杆7-1；所述弧形变阻片6对应所述电阻滑杆7-1的摆动区域分布，且与所述电阻滑杆接触；还包括电阻数显模块，所述电阻数显模块与所述电阻滑杆以及所述弧形变阻片连接，即构成回路，所述电阻滑杆7-1向上摆动则电阻值变小，往下摆动则电阻值变大，而电阻值的大小通过电阻的筛选调节，可以实现电阻值与厚度值的等比例换算，主要是便于后续的计算。所述本体支架1的内部下侧开设有支撑台伸缩凹槽1-1；所述支撑台伸缩凹槽内分布有弹性支撑台10，所述弹性支撑台10的下板面的四角各设有弹簧支柱14，所述弹簧支柱14上套设有弹簧15；所述支撑台伸缩凹槽的左右两侧中部还各设有调节柱13，所述调节柱13的上部设有螺纹13-1，其侧面还设有调节刻度，便于精确调节；所述弹性支撑台的左右两侧对应所述调节柱开设有调节柱插孔10-1；所述调节柱穿出所述调节柱插孔分布，且其上部还分布有压紧螺母 16，所述压紧螺母16呈长筒管状，其上端对应所述调节柱的螺纹开设有螺口，以防止调节柱插孔10-1接触到调节柱13的螺纹13-1，而螺纹会对调节柱插孔10-1的内腔造成摩擦力增加，不利于提高所述弹性支撑台10的上下伸缩性能，实质在使用中该处还需要涂上润滑剂。所述压紧螺母16分布在所述弹性支撑台的上板面。当然，为便于固定，所述弹性支撑台10的左右两侧上还设有铅丝夹11；所述铅丝夹11通过转轴扭簧组件12与所述弹性支撑台连接。

使用所述铅丝厚度线性测量装置进行铅丝线性厚度测量时，其操作步骤如下：

(1)将待测量的铅丝置于所述弹性支撑台上，贴平所述弹性支撑台上板面，并通过所述铅丝夹夹紧两端；

(2)针对待测量的铅丝的型号，调节所述调节柱上的压紧螺母至对应的标准刻度值，即通过所述调节刻度查看，促使所述弹性支撑台处于标准高位和弹力支撑强度下，此时所述检测杆的滚轮与所述铅丝紧贴；

(3)然后启动所述铅丝厚度线性测量装置，所述伸缩气缸进气，推动所述检测滑块向右移动，重复试验时，只需停止进气而打开按压阀门开关放气，则在复位弹簧作用下，所述检测滑块向左移动，实现再次测量；通过电阻数显模块读出变动数值，并记录最低测量数值，通过将测量数值成比例换算呈铅丝厚度值，而获得所需厚度测量值。

Claims (5)

1.一种铅丝厚度线性测量装置，其特征在于：包括本体支架，所述本体支架的剖面侧视图呈近回字形；其内部上侧设有滑杆，所述滑杆上可活动分布有检测滑块；所述检测滑块包括检测杆和弧形变阻片；所述检测杆的下端可转动结合有滚轮，其中下部通过转轴扭簧组件与所述检测滑块可转动连接；所述检测杆的上部结合有电阻滑杆；所述弧形变阻片对应所述电阻滑杆的摆动区域分布，且与所述电阻滑杆接触；还包括电阻数显模块，所述电阻数显模块与所述电阻滑杆以及所述弧形变阻片连接。

2.根据权利要求1所述的一种铅丝厚度线性测量装置，其特征在于：所述本体支架的内部下侧开设有支撑台伸缩凹槽；所述支撑台伸缩凹槽内分布有弹性支撑台，所述弹性支撑台的下板面的四角各设有弹簧支柱，所述弹簧支柱上套设有弹簧；所述支撑台伸缩凹槽的左右两侧中部还各设有调节柱，所述调节柱的上部设有螺纹，其侧面还设有调节刻度；所述弹性支撑台的左右两侧对应所述调节柱开设有调节柱插孔；所述调节柱穿出所述调节柱插孔分布，且其上部还分布有压紧螺母，所述压紧螺母分布在所述弹性支撑台的上板面。

3.根据权利要求2所述的一种铅丝厚度线性测量装置，其特征在于：所述弹性支撑台的左右两侧上还设有铅丝夹；所述铅丝夹通过转轴扭簧组件与所述弹性支撑台连接。

4.根据权利要求1所述的一种铅丝厚度线性测量装置，其特征在于：所述滑杆设有两根，且其右侧各套设有复位弹簧；所述复位弹簧分布在所述检测滑块的右侧；所述本体支架的内部左上侧还设有伸缩气缸；所述伸缩气缸的伸缩杆对应分布在所述检测滑块的左侧；所述伸缩气缸设有高压气连接口和排气口；所述排气口内设有按压阀门开关。

5.根据权利要求2所述的一种铅丝厚度线性测量装置，其特征在于：所述压紧螺母呈长筒管状，其上端对应所述调节柱的螺纹开设有螺口。

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