CN220019227U - 一种密封垫挤压回弹测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试技术领域，具体涉及一种密封垫挤压回弹测试装置。所述当测试密封垫的挤压回弹时，将密封垫放置到压紧装置，移动滑动装置，激光位移传感器便可测量密封垫的厚度，液压机下降，挤压密封垫时，移动滑动装置，激光位移传感器便可测量密封垫压紧时的厚度，液压机收回时，继续移动激光位移传感器，测量被压缩后的厚度，重复测试几次，取平均值，作为测试结果。本实用新型提升测试装置的变形精度，从而满足密封垫挤压回弹测试对变形精度的需求，同时该装置具有结构简单，操作方便，制作成本低的特点。

Description

一种密封垫挤压回弹测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，具体涉及一种密封垫挤压回弹测试装置。

背景技术

压缩率和回弹率是密封垫片极其重要的物理特性指标。 它直接关系到垫片材料在所密封部位最终的界面密封效果，从密封理论上讲，垫片材料具备一定的压缩率可以有效填塞金属密封面在加工精度范围内产生的粗糙度和平面度及其缺陷;回弹率是垫片在一定的预紧扭矩作用下，垫片产生一定的压缩变形后反作用于密封面上力的恢复性，直接影响预紧螺栓扭矩力保持能力。

对于使用方初次使用密封垫片时，需要对垫片进行物理和力学性能进行测试，而在应用领域，这种挤压回弹性能测试仅用定型分析，频率低，若找专业测试单位或购买专用设备进行测量，费时且不经济。

现有的密封垫挤压回弹测试装置局限性较大，只能针对其中几款市场上常见的密封垫进行测试。

因此，需要提供一种密封垫挤压回弹测试装置，具有测试装置结构简单，操作简单，能够针对不同形状的密封垫进行测试。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种密封垫挤压回弹测试装置，其具有结构简单，操作方便，制作成本低，并且能够针对不同形状的密封垫进行测试。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种密封垫挤压回弹测试装置，包括底座与台面，底座和台面的中间设置有支撑架，底座和台面分别与支撑架的上端和下端焊接，台面的底部设置有液压机，液压机位于台面的中端，且液压机的顶端与台面的底部焊接，且液压机的下端安装有压紧装置，台面的中端设置有滑动装置，滑动装置的中端安装有激光位移传感器。

优选地，当需要测试密封垫的挤压回弹时，升起液压机，将密封垫放置到压紧装置，移动滑动装置，激光位移传感器便可测量密封垫的厚度，液压机下压，移动滑动装置，激光位移传感器便可测量密封垫压紧时的厚度。

优选地，所述压紧装置包括压头和压台，压头位于液压机的底端，压头的顶部与液压机的底部焊接，且压头呈“凸”状。

优选地，所述底座的上端设置有凹槽，压台镶嵌在凹槽内，且压台中间设置有圆槽，圆槽与压头对应。

优选地，所述压头的下端设置有环形圈，环形圈与压头的下端螺纹连接。

优选地，所述滑动装置包括滑槽和滑块，滑槽位于台面中间，滑槽两边设置有滑轨，滑槽的中间设置有滑杆，滑杆两端与滑槽焊接。

优选地，所述滑块与滑轨和滑杆滑动连接。

优选地，所述滑块下端设置有支撑台，支撑台与滑块之间通过支撑杆连接。

优选地，所述激光位移传感器安装在支撑台上端，且激光位移传感器与支撑台通过螺钉固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

通过液压机对密封垫施加不同的压力测试，配合激光位移传感器即可快速稳定对密封垫的挤压回弹的变形量进行检测，从而满足密封垫挤压回弹测试对变形精度的需求，且具有检测过程简单，操作方便的优点。

压头下端采用螺纹连接方式设计，压台也是镶嵌在底座，可以针对不同形状的密封垫来更换压台和环形圈。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型测试方法示意图。

图5为本实用新型的分解图。

附图标记说明：1-底座、2-台面、3-支撑架、4-液压机、5-压头、6激光位移传感器、7-支撑台、8-支撑杆、9-压台、10-滑块、11-滑杆、12-滑轨、13-环形圈、14-凹槽、15-圆槽、16-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，一种密封垫挤压回弹测试装置，其特征在于，包括底座1与台面2，底座1和台面2的中间设置有支撑架3，底座1和台面2分别与支撑架3的上端和下端进行焊接，使其固定，台面2的底部设置有液压机4，其目的在于能够设置压力的大小，使测试数据结果更加准确，液压机4位于台面2的中端，且液压机4的顶端与台面2的底部焊接，在使用液压机4时能够让液压机4更加稳定，方便测试，且液压机4的下端安装有压紧装置，台面2的中端设置有滑动装置，滑动装置的中端安装有激光位移传感器6。

如图4所示，当测试密封垫的挤压回弹时，升起液压机4，将密封垫放置到压紧装置，移动滑动装置，激光位移传感器6便可测量密封垫的厚度，液压机4下压，挤压密封垫时，移动滑动装置，激光位移传感器6便可测量密封垫压紧时的厚度，液压机4收回时，继续移动激光位移传感器6，测量被压缩后的厚度，重复测试几次，取平均值，作为测试结果。

如图5所示，所述压紧装置包括压头5和压台9，压头5位于液压机4的底端，压头5的顶部与液压机4的底部焊接，且压头5呈“凸”状，并且压头5的下端设置有螺纹，针对不同的密封垫更换压块，使其适用范围增大。

所述底座1的上端设置有凹槽14，压台9镶嵌在凹槽14内，方便取出和更换，且压台9中间设置有圆槽15，圆槽15与压头5对应。

所述压头5的下端设置有环形圈13，环形圈13与压头5的下端螺纹连接，环形圈13与圆槽15的大小相等，在挤压环形垫圈时，环形圈13刚好穿过环形垫圈，插入圆槽15内。

所述滑动装置包括滑槽16和滑块10，滑槽16位于台面2中间，滑槽16两边设置有滑轨12，滑槽16的中间设置有滑杆11，滑杆11两端与滑槽16焊接，并且滑块10与滑轨12和滑杆11滑动连接。

所述滑块10下端设置有支撑台7，支撑台7与滑块10之间通过支撑杆8连接，激光位移传感器6安装在支撑台7上端，且激光位移传感器6与支撑台7通过螺钉固定连接，使其在移动滑块10时激光位移传感器6不会发生偏移，从而影响测试数据。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种密封垫挤压回弹测试装置，其特征在于包括底座（1）与台面（2），底座（1）和台面（2）的中间设置有支撑架（3），底座（1）和台面（2）分别与支撑架（3）的上端和下端焊接，台面（2）的底部设置有液压机（4），液压机（4）位于台面（2）的中端，液压机（4）的顶端与台面（2）的底部焊接，且液压机（4）的下端安装有压紧装置，台面（2）的中端设置有滑动装置，滑动装置的中端安装有激光位移传感器（6）；

当需要测试密封垫的挤压回弹时，升起液压机（4），将密封垫放置到压紧装置，移动滑动装置，激光位移传感器（6）便可测量密封垫的厚度，液压机（4）下压，移动滑动装置，激光位移传感器（6）便可测量压紧时的厚度。

2.如权利要求1所述的一种密封垫挤压回弹测试装置，其特征在于，所述压紧装置包括压头（5）和压台（9），压头（5）位于液压机（4）的底端，压头（5）的顶部与液压机（4）的底部焊接，且压头（5）呈“凸”状。

3.如权利要求2所述的一种密封垫挤压回弹测试装置，其特征在于，所述底座（1）的上端设置有凹槽（14），压台（9）镶嵌在凹槽（14）内，且压台（9）中间设置有圆槽（15），圆槽（15）与压头（5）对应。

4.如权利要求2所述的一种密封垫挤压回弹测试装置，其特征在于，所述压头（5）的下端设置有环形圈（13），环形圈（13）与压头（5）的下端螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种密封垫挤压回弹测试装置，其特征在于，所述滑动装置包括滑槽（16）和滑块（10），滑槽（16）位于台面（2）中间，滑槽（16）两边设置有滑轨（12），滑槽（16）的中间设置有滑杆（11），滑杆（11）两端与滑槽（16）焊接。

6.如权利要求5所述的一种密封垫挤压回弹测试装置，其特征在于，所述滑块（10）与滑轨（12）和滑杆（11）滑动连接。

7.如权利要求6所述的一种密封垫挤压回弹测试装置，其特征在于，所述滑块（10）下端设置有支撑台（7），支撑台（7）与滑块（10）之间通过支撑杆（8）连接。

8.如权利要求7所述的一种密封垫挤压回弹测试装置，其特征在于，所述激光位移传感器（6）安装在支撑台（7）上端，且激光位移传感器（6）与支撑台（7）通过螺钉固定连接。