CN117466426A - 一种废液处理用芬顿反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废液处理用芬顿反应器，包括反应罐，反应罐顶部固定连接有电机，电机的动力输出轴上固定连接有驱动轴，驱动轴上固定连接有拨动机构，拨动机构上固定连接有第一磁块，反应罐上贯穿设置有多个安装盒，安装盒内部滑动连接有第二磁块，第二磁块上固定连接有U型杆，U型杆上套设有弹簧，安装盒顶部和底部皆贯穿设置有通孔，安装盒上固定连接有定位板，定位板上设置有单向驱动机构，单向驱动机构上固定连接有输送机构，通过电机带动驱动轴转动，驱动轴能使安装架上的多个第一搅拌板围绕驱动轴转动的同时还能自身发生转动，这样能更好的带动反应罐内的废液进行多个不同方向的流动，能更好的与通入的氢过氧化物反应。

Description

一种废液处理用芬顿反应器

技术领域

本发明涉及废液处理领域，尤其涉及一种废液处理用芬顿反应器。

背景技术

在实际生产中，很多厂区会产生大量的废水，这些废水不能直接进行排放，都需要经过处理后才能进行排放，常规的处理方式都是将废水经管道收集进入废水箱暂存，再经一级提升泵自动泵入废水调节池进行均质均量后，再经二级提升泵泵入连续流芬顿反应器充分反应，随后通过投加碱回调pH后自流进入吹脱池去除废水中残留的双氧水后絮凝反应进入中间池暂存，自动经进料泵泵入固液分离机进行泥水分离，滤液自流进入生化缓冲池，在经三级提升泵泵入生化系统，在好氧微生物的新陈代谢、吸附等作用下去除大部分有机物后进入二沉池，利用重力沉淀原理实现泥水分离，上清液进入清水池稳定达标排放。

而再整个过程中芬顿反应器是一个非常重要的设备，芬顿反应器是一种常用于废水处理的化学反应器，用于处理有机废液和废水中的有机污染物，其原理是通过将氢过氧化物和液态的废水充分混合，在化学反应的作用下，使废水中的有害物质从废液中脱离出来，但常规的芬顿反应器在通入氢过氧化物后，仅仅只借助单一电机带动搅拌板搅拌，使搅拌板加速涌入氢过氧化物与废液的混合，但这样的混合方法效果低下，并不能使其快速充分的进行反应。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废液处理用芬顿反应器，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种废液处理用芬顿反应器，包括反应罐，所述反应罐顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有拨动机构，所述拨动机构上固定连接有第一磁块，所述反应罐上贯穿设置有多个安装盒，所述安装盒内部滑动连接有第二磁块，所述第二磁块表面套设有活塞套，所述第二磁块上固定连接有U型杆，所述U型杆贯穿安装盒、反应罐并与安装盒、反应罐滑动连接，所述U型杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与第二磁块固定连接，所述弹簧另一端与安装盒固定连接，所述安装盒顶部和底部皆贯穿设置有通孔，所述安装盒上固定连接有定位板，所述定位板上设置有单向驱动机构，所述单向驱动机构上固定连接有输送机构。

优选的，所述拨动机构包括多个安装架，所述安装架上皆贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴一端转动连接有第二转动板，所述第二转动板上转动连接有限位轴，所述第一转轴另一端固定连接有第二搅拌板，多个安装架之间设置有固定柱，所述固定柱底端固定连接有固定轴，所述固定轴与反应罐固定连接，所述固定柱上开设有限位槽，所述限位轴皆位于限位槽内部。

优选的，位于所述固定柱左侧的第二搅拌板与第一磁块固定连接，所述第二磁块与第一磁块磁性相斥。

优选的，所述输送机构包括输液管，所述输液管与反应罐内壁固定连接，所述输液管内部设置有输液轴，所述输液轴上固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述单向驱动机构包括支撑板，所述支撑板与反应罐固定连接，所述支撑板上贯穿设置有驱动环，所述驱动环与支撑板转动连接，所述驱动环上贯穿设置有卡齿槽，所述卡齿槽内部设置有拨动片，所述拨动片底端固定连接有第四转轴，所述第四转轴与定位板转动连接，所述第四转轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合有第二齿条，所述第二齿条上固定连接有连接板，所述连接板与U型杆固定连接，所述驱动环顶部固定连接有驱动板，所述驱动板顶部和输液轴底端皆固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴上皆固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二连接带相连接。

优选的，所述反应罐内腔中间设置有固定环，所述固定环内部设置有空心管，所述空心管通过连接柱与固定环相连接，所述空心管与驱动轴不接触，所述固定环上贯穿设置有多个转管，所述转管与固定环、空心管转动连接，所述转管与空心管相连通，所述转管位于固定环外侧的一端固定连接有第一转动板，所述第一转动板上转动连接有两个第五转轴，所述第五转轴上转动连接有转动套，相邻两个所述转动套通过连接杆相连接。

优选的，所述转管顶部和底部皆固定连接有多个排气管，多个所述排气管的安装角度不同，所述转管侧壁上固定连接有第一搅拌板。

优选的，所述固定环上固定连接有固定盒，所述固定盒上贯穿设置有往复丝杆，所述往复丝杆上固定连接有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆上转动连接有固定板，所述固定板与固定盒固定连接，所述蜗杆与驱动轴上皆固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一连接带相连接，所述往复丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与固定盒滑动连接，所述螺纹块底部固定连接有第一齿条，所述第一齿条上啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与转管固定连接。

优选的，所述反应罐顶部固定连接有进液管，所述反应罐底部固定连接有进料管，所述进料管与转管相连通，所述进料管与转管转动连接，所述进料管上安装有多个单向进气嘴。

优选的，所述反应罐上固定连接有多个储料筒，所述储料筒上固定连接有马达，所述马达的动力输出轴上固定连接有第五转轴，所述第五转轴上固定连接有搅拌杆，所述储料筒上固定连接有工作台，所述工作台上安装有爬梯，所述储料筒上安装有输料管，所述输料管上固定连接有输料环，所述输料环与进料管固定连接，所述进料管安装有单向阀门。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过电机带动驱动轴转动，驱动轴能使安装架上的多个第一搅拌板围绕驱动轴转动的同时还能自身发生转动，这样能更好的带动反应罐内的废液进行多个不同方向的流动，能更好的与通入的氢过氧化物反应，且第一搅拌板转动的同时还会借助第一磁块作用第二磁块，使多个安装盒在第二磁块的作用下不间断的进行抽排式的带动废液运动，进一步改变废液的运动轨迹，能使其接触更多氢过氧化物，还能更加迅速的与氢过氧化物反应。

2、第二磁块的来回往复运动还会通过驱动轮、第二连接带、第二皮带轮带动输液轴、螺旋叶片转动，借助输液轴和螺旋叶片能有效的将反应罐底部的废水抽离到反应罐内腔顶部，这样废水会不断的循环流动，且在循环流动的过程中还会带动通入的氢过氧化物进行流动，使氢过氧化物更好的与废水反应。

3、电机在带动驱动轴转动的同时，还会通过第一连接带、第一皮带轮使第一齿条左右移动，在第一齿条的作用下，可使转管不断的正反转动，一个转管转动，会通过转动套、连接杆、转动板带动其余的转管转动，这样，固定环上的所有转管都会发生转动，转管转动的时候不仅带动排气管转动，这样能使排气管排出的反应氢过氧化物能喷射到反应罐的不同位置，且排气管的安装角度不同，对每个方位都有倾斜，再搭配转动，能更大范围的喷射氢过氧化物，使其大面积充分的与废水融合，而且还会带动第一搅拌板转动，第一搅拌板转动能拨动氢过氧化物喷出时产生的气泡，加速气泡破坏，使其快速与废水反应。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明固定环与驱动轴的连接示意图；

图4为图3的A部放大示意图；

图5为本发明图3的俯视图；

图6为本发明拨动机构的结构示意图；

图7为本发明安装盒的内部结构示意图；

图8为本发明单向驱动机构的结构示意图；

图9为本发明输送机构的结构示意图；

图10为本发明储料筒的内部结构示意图。

附图标记：1、反应罐；2、进液管；3、电机；4、安装盒；5、进料管；6、输液管；7、固定环；8、固定轴；9、蜗杆；10、第一连接带；11、第一皮带轮；12、驱动轴；13、转管；14、转动套；15、连接杆；16、第一转动板；17、固定盒；18、螺纹块；19、固定板；20、往复丝杆；21、蜗轮；22、第一齿轮；23、第一齿条；24、空心管；25、第一搅拌板；26、排气管；27、第五转轴；28、第一磁块；29、第二搅拌板；30、第二转动板；31、第一转轴；32、限位轴；33、安装架；34、限位槽；35、固定柱；36、弹簧；37、通孔；38、连接板；39、定位板；40、第二磁块；41、第二转轴；42、第二连接带；43、第二皮带轮；44、驱动板；45、驱动环；46、支撑板；47、第四转轴；48、拨动片；49、第二齿条；50、第二齿轮；51、输液轴；52、螺旋叶片；53、马达；54、工作台；55、爬梯；56、储料筒；57、输料管；58、输料管；59、搅拌轴；60、第五转轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1：

如图1-10所示，一种废液处理用芬顿反应器，包括反应罐1，反应罐1顶部固定连接有电机3，电机3的动力输出轴上固定连接有驱动轴12，驱动轴12上固定连接有拨动机构，拨动机构上固定连接有第一磁块28，反应罐1上贯穿设置有多个安装盒4，安装盒4内部滑动连接有第二磁块40，第二磁块40表面套设有活塞套，第二磁块40上固定连接有U型杆，U型杆贯穿安装盒4、反应罐1并与安装盒4、反应罐1滑动连接，U型杆上套设有弹簧36，弹簧36一端与第二磁块40固定连接，弹簧36另一端与安装盒4固定连接，安装盒4顶部和底部皆贯穿设置有通孔37，安装盒4上固定连接有定位板39，定位板39上设置有单向驱动机构，单向驱动机构上固定连接有输送机构；

反应罐1内腔中间设置有固定环7，固定环7内部设置有空心管24，空心管24通过连接柱与固定环7相连接，空心管24与驱动轴12不接触，固定环7上贯穿设置有多个转管13，转管13与固定环7、空心管24转动连接，转管13与空心管24相连通，转管13位于固定环7外侧的一端固定连接有第一转动板16，第一转动板16上转动连接有两个第五转轴27，第五转轴27上转动连接有转动套14，相邻两个转动套14通过连接杆15相连接；

转管13顶部和底部皆固定连接有多个排气管26，多个排气管26的安装角度不同，转管13侧壁上固定连接有第一搅拌板25；

固定环7上固定连接有固定盒17，固定盒17上贯穿设置有往复丝杆20，往复丝杆20上固定连接有蜗轮21，蜗轮21上啮合有蜗杆9，蜗杆9上转动连接有固定板19，固定板19与固定盒17固定连接，蜗杆9与驱动轴12上皆固定连接有第一皮带轮11，两个第一皮带轮11通过第一连接带10相连接，往复丝杆20上螺纹连接有螺纹块18，螺纹块18与固定盒17滑动连接，螺纹块18底部固定连接有第一齿条23，第一齿条23上啮合有第一齿轮22，第一齿轮22与转管13固定连接；

反应罐1顶部固定连接有进液管2，反应罐1底部固定连接有进料管5，进料管5与转管13相连通，进料管5与转管13转动连接，进料管5上安装有多个单向进气嘴；

反应罐1表面安装有加药结构，加药结构为现有技术，并未对内部结构进行详细介绍，通过外接管道使加药结构与进料管5相连接，从而进行加注反应氢过氧化物，再通过进液管2进行加注废水；

通入的反应氢过氧化物会通过进料管5进入转管13内部，随后通过转管13进入空心管24，最后通过空心管24使反应氢过氧化物进入其他的转管13内部，使所有的转管13内部都排出反应氢过氧化物；

启动电机3，电机3带动驱动轴12转动，驱动轴12通过第一连接带10、第一皮带轮11带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮21转动，蜗轮21带动往复丝杆20转动，往复丝杆20带动螺纹块18移动，螺纹块18带动第一齿条23移动，第一齿条23带动第一齿轮22移动，第一齿轮22带动转管13转动，转管13带动第一转动板16转动，第一转动板16带动第五转轴27转动，转轴通过转动套14、连接杆15会使其他的转动板也随之转动，这样一个带动一个的转动，使固定环7上的所有转管13都发生转动；

转管13转动会带动排气管26转动，排气管26内部安装有单向气阀，因此不会进入废液，且排气管26的安装角度不同，对每个方位都有倾斜，再搭配转动，能更大范围的喷射氢过氧化物，使其大面积充分的与废水融合，而且还会带动第一搅拌板25转动，第一搅拌板25转动能拨动氢过氧化物喷出时产生的气泡，加速气泡破坏，使其快速与废水反应。

实施例2：

如图1-10所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：拨动机构包括多个安装架33，安装架33上皆贯穿设置有第一转轴31，第一转轴31一端转动连接有第二转动板30，第二转动板30上转动连接有限位轴32，第一转轴31另一端固定连接有第二搅拌板29，多个安装架33之间设置有固定柱35，固定柱35底端固定连接有固定轴8，固定轴8与反应罐1固定连接，固定柱35上开设有限位槽34，限位轴32皆位于限位槽34内部；

位于固定柱35左侧的第二搅拌板29与第一磁块28固定连接，第二磁块40与第一磁块28磁性相斥；

驱动轴12转动的同时，还会带动安装架33转动，安装架33会带动限位轴32转动，限位轴32由于限位槽34的作用，在转动过程中移动到限位槽34不同的部位时，会被限位槽34进行限位，从而发生转动，限位轴32转动会带动第二转动板30转动，第二转动板30会通过第一转轴31带动第二搅拌板29转动，这样第二搅拌板29在围绕驱动轴12公转的同时还会发生自转，能更好的带动废水流动，加速废水与反应氢过氧化物的混合；

且第二搅拌板29转动时会带动第一磁块28转动，第一磁块28转动到合适位置时，会作用安装盒4内部的第二磁块40，使第二磁块40挤压弹簧36，第二磁块40挤压弹簧36移动会打开通孔37，并产生吸力，可将废水吸收到安装盒4内部，从而改变废水的运动轨迹；

当第一磁块28转动走后，第二磁块40由于在弹簧36的作用下回归原位，又会将安装盒4内的废水排出，进一步改变废水的运动轨迹，使废水的运动轨迹不断的发生变化，废水拨动的反应越大、轨迹越多，越能与反应氢过氧化物进行冲撞而发生反应。

实施例3：

如图1-10所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：输送机构包括输液管6，输液管6与反应罐1内壁固定连接，输液管6内部设置有输液轴51，输液轴51上固定连接有螺旋叶片52；

单向驱动机构包括支撑板46，支撑板46与反应罐1固定连接，支撑板46上贯穿设置有驱动环45，驱动环45与支撑板46转动连接，驱动环45上贯穿设置有卡齿槽，卡齿槽内部设置有拨动片48，拨动片48底端固定连接有第四转轴47，第四转轴47与定位板39转动连接，第四转轴47上固定连接有第二齿轮50，第二齿轮50上啮合有第二齿条49，第二齿条49上固定连接有连接板38，连接板38与U型杆固定连接，驱动环45顶部固定连接有驱动板44，驱动板44顶部和输液轴51底端皆固定连接有第二转轴41，两个第二转轴41上皆固定连接有第二皮带轮43，两个第二皮带轮43通过第二连接带42相连接；

第二磁块40在移动的过程中还会带动U型杆转动，U型杆转动会带动第二齿条49移动，第二齿条49会带动第二齿轮50转动，第二齿轮50会带动第四转轴47转动，第四转轴47会带动拨动片48转动，拨动片48会带动驱动环45转动，驱动环45通过驱动板44带动第二转轴41转动，第二转轴41通过第二连接带42、第二皮带轮43带动另一个第二转轴41转动，第二转轴41带动输液轴51转动，输液轴51带动螺旋叶片52转动，这样螺旋叶片52将会将反应罐1内底部的水源抽离到反应罐1内顶部排出，增加废水流经，废水流动也会带动反应氢过氧化物流动，再次过程中能进一步加速反应；

由于拨动片48的作用，在第二齿条49随第二磁块40回归原位时，拨动片48无法作用驱动环45，这样输液轴51也将无法反转，从而输液轴51会一直在第二磁块40的作用下正转从下往上输送废水。

实施例4：

如图1-10所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

在芬顿反应器中，加药装置的作用是向反应器中投加适量的氢氧化物和过氧化氢来形成Fenton试剂，促进有机物的氧化分解。

加药装置通常由以下组成部分构成：

储料筒：用于储存氢氧化物和过氧化氢的溶液。这些溶液需要事先制备，以确保在反应过程中能够及时供给。

泵：用于将储存罐中的溶液输送至芬顿反应器中。通常使用化学药剂泵来提供稳定的流量和压力。

控制系统：用于控制加药过程中的流量和药剂投加量。可以采用自动化的控制系统，根据废水的流量和污染负荷的变化来调整药剂的投加量。

输料管道和喷嘴：将储存罐中的溶液引入芬顿反应器中。喷嘴通常位于反应器的适当位置，以确保药剂均匀分布在反应器中，提高反应效果。

加药装置的设计和操作要依据具体的废水处理需求和反应器的尺寸进行调整。药剂的投加量、流量以及进料方式等参数需要根据废水的特性和处理要求进行优化。确保适量的药剂投加和均匀的混合是有效运行芬顿反应器的关键因素，以实现对有机物的高效氧化降解；

反应罐1上固定连接有多个储料筒56，储料筒56上固定连接有马达53，马达53的动力输出轴上固定连接有第五转轴60，第五转轴60上固定连接有搅拌杆59，储料筒56上固定连接有工作台54，工作台54上安装有爬梯55，储料筒56上安装有输料管57，输料管57上固定连接有输料环58，输料环58与进料管5固定连接，进料管5安装有单向阀门。

实施例5：

如图1-10所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

①进水和混合：

废水或含有有机废物的流体首先被引入芬顿反应器中。

如果废水需要进一步处理，可能会添加其他化学试剂以调整pH值、增强混合或改善反应条件。

②pH调节：

如果废水的初始pH值不适合芬顿反应，可能需要调节pH值。通常，氢氧化钠(NaOH)或硫酸(H2SO4)等碱或酸用于调整pH值，以确保最佳反应条件。

③Fenton试剂添加：

在反应器中加入Fenton试剂，通常由过氧化氢(H2O2)和铁盐(通常是Fe2+)组成。这些试剂的混合产生氢氧自由基(·OH)，这些自由基在后续步骤中将用于氧化有机废物。

④反应时间：

废水在反应器中停留一段时间，以允许Fenton试剂产生氢氧自由基并与有机废物反应。反应时间通常可以根据废水的性质和处理要求进行调整。

在反应器中的废水也会被反应器中的机构进行搅拌，增加反应速度。

⑤氧化分解有机废物：

在反应器中，氢氧自由基(·OH)与有机废物发生氧化反应，将其分解成较小的、较容易降解的化合物。

⑥悬浮物分离：

在反应完成后，可以使用澄清设备或过滤器将反应混合物中的沉淀物、残渣或不溶物分离出来。

⑦产物处理：

处理后的水流可能需要进一步处理，以去除残留的化学物质或调整水质，以满足排放标准。

⑧废液处理：

产生的废液可能需要进行适当的废物处置，以确保符合环境法规。

⑨监测和控制：

在整个流程中，可能需要进行监测和控制，以确保反应的效率和安全性。

⑩重复处理：

如果需要，可以多次循环废水，直到满足排放标准或处理要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种废液处理用芬顿反应器，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的动力输出轴上固定连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)上固定连接有拨动机构，所述拨动机构上固定连接有第一磁块(28)，所述反应罐(1)上贯穿设置有多个安装盒(4)，所述安装盒(4)内部滑动连接有第二磁块(40)，所述第二磁块(40)表面套设有活塞套，所述第二磁块(40)上固定连接有U型杆，所述U型杆贯穿安装盒(4)、反应罐(1)并与安装盒(4)、反应罐(1)滑动连接，所述U型杆上套设有弹簧(36)，所述弹簧(36)一端与第二磁块(40)固定连接，所述弹簧(36)另一端与安装盒(4)固定连接，所述安装盒(4)顶部和底部皆贯穿设置有通孔(37)，所述安装盒(4)上固定连接有定位板(39)，所述定位板(39)上设置有单向驱动机构，所述单向驱动机构上固定连接有输送机构。

2.根据权利要求1所述的废液处理用芬顿反应器，其特征在于：所述反应罐(1)上固定连接有多个储料筒(56)，所述储料筒(56)上固定连接有马达(53)，所述马达(53)的动力输出轴上固定连接有第五转轴(60)，所述第五转轴(60)上固定连接有搅拌杆(59)，所述储料筒(56)上固定连接有工作台(54)，所述工作台(54)上安装有爬梯(55)，所述储料筒(56)上安装有输料管(57)，所述输料管(57)上固定连接有输料环(58)。

3.根据权利要求2所述的废液处理用芬顿反应器，其特征在于：所述拨动机构包括多个安装架(33)，所述安装架(33)上皆贯穿设置有第一转轴(31)，所述第一转轴(31)一端转动连接有第二转动板(30)，所述第二转动板(30)上转动连接有限位轴(32)，所述第一转轴(31)另一端固定连接有第二搅拌板(29)，多个安装架(33)之间设置有固定柱(35)，所述固定柱(35)底端固定连接有固定轴(8)，所述固定轴(8)与反应罐(1)固定连接，所述固定柱(35)上开设有限位槽(34)，所述限位轴(32)皆位于限位槽(34)内部；

位于所述固定柱(35)左侧的第二搅拌板(29)与第一磁块(28)固定连接，所述第二磁块(40)与第一磁块(28)磁性相斥。

4.根据权利要求1所述的废液处理用芬顿反应器，其特征在于：所述输送机构包括输液管(6)，所述输液管(6)与反应罐(1)内壁固定连接，所述输液管(6)内部设置有输液轴(51)，所述输液轴(51)上固定连接有螺旋叶片(52)。

5.根据权利要求4所述的废液处理用芬顿反应器，其特征在于：所述单向驱动机构包括支撑板(46)，所述支撑板(46)与反应罐(1)固定连接，所述支撑板(46)上贯穿设置有驱动环(45)，所述驱动环(45)与支撑板(46)转动连接，所述驱动环(45)上贯穿设置有卡齿槽，所述卡齿槽内部设置有拨动片(48)，所述拨动片(48)底端固定连接有第四转轴(47)，所述第四转轴(47)与定位板(39)转动连接，所述第四转轴(47)上固定连接有第二齿轮(50)，所述第二齿轮(50)上啮合有第二齿条(49)，所述第二齿条(49)上固定连接有连接板(38)，所述连接板(38)与U型杆固定连接，所述驱动环(45)顶部固定连接有驱动板(44)，所述驱动板(44)顶部和输液轴(51)底端皆固定连接有第二转轴(41)，两个所述第二转轴(41)上皆固定连接有第二皮带轮(43)，两个所述第二皮带轮(43)通过第二连接带(42)相连接。

6.根据权利要求1所述的废液处理用芬顿反应器，其特征在于：所述反应罐(1)内腔中间设置有固定环(7)，所述固定环(7)内部设置有空心管(24)，所述空心管(24)通过连接柱与固定环(7)相连接，所述空心管(24)与驱动轴(12)不接触，所述固定环(7)上贯穿设置有多个转管(13)，所述转管(13)与固定环(7)、空心管(24)转动连接，所述转管(13)与空心管(24)相连通，所述转管(13)位于固定环(7)外侧的一端固定连接有第一转动板(16)，所述第一转动板(16)上转动连接有两个第五转轴(27)，所述第五转轴(27)上转动连接有转动套(14)，相邻两个所述转动套(14)通过连接杆(15)相连接。

7.根据权利要求6所述的废液处理用芬顿反应器，其特征在于：所述转管(13)顶部和底部皆固定连接有多个排气管(26)，多个所述排气管(26)的安装角度不同，所述转管(13)侧壁上固定连接有第一搅拌板(25)。

8.根据权利要求6所述的废液处理用芬顿反应器，其特征在于：所述固定环(7)上固定连接有固定盒(17)，所述固定盒(17)上贯穿设置有往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)上固定连接有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)上啮合有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)上转动连接有固定板(19)，所述固定板(19)与固定盒(17)固定连接，所述蜗杆(9)与驱动轴(12)上皆固定连接有第一皮带轮(11)，两个所述第一皮带轮(11)通过第一连接带(10)相连接，所述往复丝杆(20)上螺纹连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)与固定盒(17)滑动连接，所述螺纹块(18)底部固定连接有第一齿条(23)，所述第一齿条(23)上啮合有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)与转管(13)固定连接。

9.根据权利要求6所述的废液处理用芬顿反应器，其特征在于：所述反应罐(1)顶部固定连接有进液管(2)，所述反应罐(1)底部固定连接有进料管(5)，所述进料管(5)与转管(13)相连通，所述进料管(5)与转管(13)转动连接，所述进料管(5)上安装有多个单向进气嘴。

10.根据权利要求6所述的废液处理用芬顿反应器，其特征在于：所述输料环(58)与进料管(5)固定连接，所述进料管(5)安装有单向阀门。