CN210885699U - 一种节能环保涂料生产用废水循环利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保涂料生产用废水循环利用设备，包括涂料设备本体，所述涂料设备本体上设有废水管与第一过滤箱连接，所述第一过滤箱内安装有粗过滤板、细过滤板和第一活性炭吸附层，所述第一过滤箱上设有第一出水管与搅拌仓相连接，所述搅拌仓底端固定设有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转杆。有益效果：通过第一吸泵将水排进升流式厌氧污泥床，升流式厌氧污泥床工作时，废水经过均匀布水进人反应器底部，废水自下而上地通过厌氧污泥床反应器，在反应器的底部有一个高浓度、高活性的污泥层，大部分的有机物在这里被转化为气体，废水在经过升流式厌氧污泥床净化后通过第二水泵将净化过的水抽进储水箱储存以便取用。

Description

一种节能环保涂料生产用废水循环利用设备

技术领域

本实用新型涉及废水循环利用领域，具体来说，涉及一种节能环保涂料生产用废水循环利用设备。

背景技术

循环用水由一个工厂、车间或工段的给水、排水系统组成一个闭路循环的用水系统，会将系统内产生的废水，经适当处理后重复使用，不补充或少量补充新鲜水，而不排放或少排放废水的用水方式，但是，目前这种废水循环利用存在对废水与处理液的混合不均匀降低处理液的利用率，造成浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保涂料生产用废水循环利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保涂料生产用废水循环利用设备，包括涂料设备本体，所述涂料设备本体上设有废水管与第一过滤箱连接，所述第一过滤箱内安装有粗过滤板、细过滤板和第一活性炭吸附层，所述第一过滤箱上设有第一出水管与搅拌仓相连接，所述搅拌仓底端固定设有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转杆，且所述转杆贯穿所述搅拌仓底端位于所述搅拌仓内部，所述转杆顶端固定设有第一圆形齿轮盘，所述第一圆形齿轮盘两端分别啮合有第二圆形齿轮盘，所述第一圆形齿轮盘顶端固定设有搅拌板，所述第二圆形齿轮盘顶端中心位置固定有套设在圆杆上的螺旋送料叶片，所述第二圆形齿轮盘底部开设有T型槽，所述T型槽内套设有T型杆，所述T型杆固定在所述搅拌仓底端，所述搅拌仓外壁一侧设有第二出水管与第二过滤箱相连接，所述第二过滤箱内安装有过滤板和第二活性吸附层，所述第二过滤箱一侧设有升流式厌氧污泥床，所述第二过滤箱与升流式厌氧污泥床之间通过第一吸泵相连接，所述升流式厌氧污泥床一侧设有储水箱，所述升流式厌氧污泥床与所述储水箱之间通过第二吸泵相连接，所述搅拌仓顶端设有进液管。

进一步的，所述搅拌仓顶端固定设有轴承套，所述搅拌板顶端套设在所述轴承套上，所述搅拌仓外壁两端固定设有支撑腿。

进一步的，所述搅拌仓内壁两侧固定设有U型杆，所述U型杆上活动插设有T型块，所述T型块上固定设有搅拌叶片。

进一步的，所述粗过滤板、所述细过滤板、所述第一活性炭吸附层、所述过滤板和所述第二活性吸附层两侧通过螺栓固定分别固定在相对应的所述第一过滤箱和所述第二过滤箱内壁。

进一步的，所述第一过滤箱和所述第二过滤箱上均设有相匹配的封盖。

进一步的，所述涂料设备本体上设有废水管贯穿所述第一过滤箱外壁位于所述第一过滤箱内壁，且所述废水管上开设有若干个吸水孔，所述涂料设备本体和所述第一过滤箱之间通过支撑板相连接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

废水从涂料设备本体上的废水管进入第一过滤箱，通过粗过滤板、细过滤板和第一活性炭吸附层对污水进行过滤和吸附异味，保证后面的搅拌仓内部的工作效率，污水再次从第一出水管进入搅拌仓内，从进液管加入化学试剂，与污水进行混合，启动转动电机，带动第一圆形齿轮盘上的搅拌板进行转动，从而对其污水进行搅拌，在转动的过程，第一圆形齿轮盘两端分别啮合有第二圆形齿轮盘，因此也会带动第二圆形齿轮盘转动，从而带动第二圆形齿轮盘进行转动，第二圆形齿轮盘转动过程中，螺旋送料叶片带动仓底部的污水和药剂进行上升，升至螺旋送料叶片顶部污水和药剂再次落下，重复的进工作，从而加快污水和药剂的混合效率，从而提高了工作效率，水再通过第二出水管排进第二过滤箱内部，经过过滤板和第二活性吸附层再次进行过滤，提高水的净化效率，通过第一吸泵将水排进升流式厌氧污泥床，升流式厌氧污泥床工作时，废水经过均匀布水进人反应器底部，废水自下而上地通过厌氧污泥床反应器，在反应器的底部有一个高浓度、高活性的污泥层，大部分的有机物在这里被转化为气体，废水在经过升流式厌氧污泥床净化后通过第二水泵将净化过的水抽进储水箱储存以便取用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种节能环保涂料生产用废水循环利用设备的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种节能环保涂料生产用废水循环利用设备的吸水孔示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种节能环保涂料生产用废水循环利用设备的的T型槽示意图。

附图标记：

1、涂料设备本体；2、第一过滤箱；3、粗过滤板；4、细过滤板；5、第一活性炭吸附层；6、搅拌仓；7、转动电机；8、第一圆形齿轮盘；9、第二圆形齿轮盘；10、搅拌板；11、螺旋送料叶片；12、T型槽；13、T型杆；14、第二过滤箱；15、过滤板；16、第二活性吸附层；17、升流式厌氧污泥床；18、第一吸泵；19、储水箱；20、轴承套；21、U型杆；22、搅拌叶片；23、吸水孔；24、支撑板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种节能环保涂料生产用废水循环利用设备，包括涂料设备本体1，所述涂料设备本体1上设有废水管与第一过滤箱2连接，所述第一过滤箱2内安装有粗过滤板3、细过滤板4和第一活性炭吸附层5，所述第一过滤箱2上设有第一出水管与搅拌仓6相连接，所述搅拌仓6底端固定设有转动电机7，所述转动电机7的输出端连接有转杆，且所述转杆贯穿所述搅拌仓6底端位于所述搅拌仓6内部，所述转杆顶端固定设有第一圆形齿轮盘8，所述第一圆形齿轮盘8两端分别啮合有第二圆形齿轮盘9，所述第一圆形齿轮盘8顶端固定设有搅拌板10，所述第二圆形齿轮盘9顶端中心位置固定有套设在圆杆上的螺旋送料叶片11，所述第二圆形齿轮盘9底部开设有T型槽12，所述T型槽12内套设有T型杆13，所述T型杆13固定在所述搅拌仓6底端，所述搅拌仓6外壁一侧设有第二出水管与第二过滤箱14相连接，所述第二过滤箱14内安装有过滤板15和第二活性吸附层16，所述第二过滤箱14一侧设有升流式厌氧污泥床17，所述第二过滤箱14与升流式厌氧污泥床17之间通过第一吸泵18相连接，所述升流式厌氧污泥床17一侧设有储水箱19，所述升流式厌氧污泥床17与所述储水箱19之间通过第二吸泵相连接，所述搅拌仓6顶端设有进液管。

实施例二：

请参阅图1，对于搅拌仓6来说，所述搅拌仓6顶端固定设有轴承套20，所述搅拌板10顶端套设在所述轴承套20上，所述搅拌仓6外壁两端固定设有支撑腿。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：设置的轴承套20保证搅拌板10转动的稳定性。

实施例三：

请参阅图1，对于搅拌仓6来说，所述搅拌仓6内壁两侧固定设有U型杆21，所述U型杆21上活动插设有T型块，所述T型块上固定设有搅拌叶片22。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：在搅拌仓6内转动过程中，仓内的水带动搅拌叶片22转动，反之，搅拌叶片22也会带动水加快搅拌，从而增加了搅拌的效率。

实施例四：

请参阅图1，对于粗过滤板3来说，所述粗过滤板3、所述细过滤板4、所述第一活性炭吸附层5、所述过滤板15和所述第二活性吸附层16两侧通过螺栓固定分别固定在相对应的所述第一过滤箱2和所述第二过滤箱14内壁。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过该连接方式，方便拆卸这些过滤装置，进行更换和清洗。

实施例五：

请参阅图1，对于第一过滤箱2来说，所述第一过滤箱2和所述第二过滤箱14上均设有相匹配的封盖。

实施例六：

请参阅图1-2，对于涂料设备本体1来说，所述涂料设备本体1上设有废水管贯穿所述第一过滤箱2外壁位于所述第一过滤箱2内壁，且所述废水管上开设有若干个吸水孔23，所述涂料设备本体1和所述第一过滤箱2之间通过支撑板24相连接固定。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：污水先从废水管排至第一过滤箱2内，水从吸水孔23分化流进其内部，从而增加了过滤的效果。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，废水从涂料设备本体1上的废水管进入第一过滤箱2，通过粗过滤板3、细过滤板4和第一活性炭吸附层5对污水进行过滤和吸附异味，保证后面的搅拌仓6内部的工作效率，污水再次从第一出水管进入搅拌仓6内，从进液管加入化学试剂，与污水进行混合，启动转动电机7，带动第一圆形齿轮盘8上的搅拌板10进行转动，从而对其污水进行搅拌，在转动的过程，第一圆形齿轮盘8两端分别啮合有第二圆形齿轮盘9，因此也会带动第二圆形齿轮盘9转动，从而带动第二圆形齿轮盘9进行转动，第二圆形齿轮盘9转动过程中，螺旋送料叶片11带动仓底部的污水和药剂进行上升，升至螺旋送料叶片11顶部污水和药剂再次落下，重复的进工作，从而加快污水和药剂的混合效率，从而提高了工作效率，水再通过第二出水管排进第二过滤箱14内部，经过过滤板15和第二活性吸附层16再次进行过滤，提高水的净化效率，通过第一吸泵18将水排进升流式厌氧污泥床17，升流式厌氧污泥床17工作时，废水经过均匀布水进人反应器底部，废水自下而上地通过厌氧污泥床反应器，在反应器的底部有一个高浓度、高活性的污泥层，大部分的有机物在这里被转化为气体，废水在经过升流式厌氧污泥床17净化后通过第二水泵将净化过的水抽进储水箱19储存以便取用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能环保涂料生产用废水循环利用设备，其特征在于，包括涂料设备本体(1)，所述涂料设备本体(1)上设有废水管与第一过滤箱(2)连接，所述第一过滤箱(2)内安装有粗过滤板(3)、细过滤板(4)和第一活性炭吸附层(5)，所述第一过滤箱(2)上设有第一出水管与搅拌仓(6)相连接，所述搅拌仓(6)底端固定设有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端连接有转杆，且所述转杆贯穿所述搅拌仓(6)底端位于所述搅拌仓(6)内部，所述转杆顶端固定设有第一圆形齿轮盘(8)，所述第一圆形齿轮盘(8)两端分别啮合有第二圆形齿轮盘(9)，所述第一圆形齿轮盘(8)顶端固定设有搅拌板(10)，所述第二圆形齿轮盘(9)顶端中心位置固定有套设在圆杆上的螺旋送料叶片(11)，所述第二圆形齿轮盘(9)底部开设有T型槽(12)，所述T型槽(12)内套设有T型杆(13)，所述T型杆(13)固定在所述搅拌仓(6)底端，所述搅拌仓(6)外壁一侧设有第二出水管与第二过滤箱(14)相连接，所述第二过滤箱(14)内安装有过滤板(15)和第二活性吸附层(16)，所述第二过滤箱(14)一侧设有升流式厌氧污泥床(17)，所述第二过滤箱(14)与升流式厌氧污泥床(17)之间通过第一吸泵(18)相连接，所述升流式厌氧污泥床(17)一侧设有储水箱(19)，所述升流式厌氧污泥床(17)与所述储水箱(19)之间通过第二吸泵相连接，所述搅拌仓(6)顶端设有进液管。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保涂料生产用废水循环利用设备，其特征在于，所述搅拌仓(6)顶端固定设有轴承套(20)，所述搅拌板(10)顶端套设在所述轴承套(20)上，所述搅拌仓(6)外壁两端固定设有支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保涂料生产用废水循环利用设备，其特征在于，所述搅拌仓(6)内壁两侧固定设有U型杆(21)，所述U型杆(21)上活动插设有T型块，所述T型块上固定设有搅拌叶片(22)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保涂料生产用废水循环利用设备，其特征在于，所述粗过滤板(3)、所述细过滤板(4)、所述第一活性炭吸附层(5)、所述过滤板(15)和所述第二活性吸附层(16)两侧通过螺栓固定分别固定在相对应的所述第一过滤箱(2)和所述第二过滤箱(14)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保涂料生产用废水循环利用设备，其特征在于，所述第一过滤箱(2)和所述第二过滤箱(14)上均设有相匹配的封盖。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保涂料生产用废水循环利用设备，其特征在于，所述涂料设备本体(1)上设有废水管贯穿所述第一过滤箱(2)外壁位于所述第一过滤箱(2)内壁，且所述废水管上开设有若干个吸水孔(23)，所述涂料设备本体(1)和所述第一过滤箱(2)之间通过支撑板(24)相连接固定。

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