CN203700116U - 一体化高效微动力生化处理箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化高效微动力生化处理箱，所述生化处理箱包括一体化的、依次连接的厌氧折流板反应区、旋转式生物盘反应区、絮凝反应区、澄清区，所述厌氧折流板反应区与所述澄清区连接，其上设置有进水口，所述澄清区设置有出水槽，所述出水槽连接有出水口；本实用新型，与现有技术相比，极大的降低了占地面积，节省投资，同时运营管理简单；在厌氧折流板反应区设置迂回结构使得既可为后续工艺补充碳源，又可减少系统的污泥产量，节省污泥处理费用，施工周期短，占地小，投资省；系统设备少，主要采用自然跌水的方式，节省附加设备能耗，同时使运行维护变得简单。

Description

一体化高效微动力生化处理箱

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种一体化高效微动力生化处理箱。

背景技术

在村镇污水处理方法中，目前常见的是A/O、生物转盘、生物接触氧化法等，上述各种方法有着各自的优势，但也存在各自的局限性，如A/O法采用的是大型污水处理厂工艺的缩小设计，由于处理水量小，池容也相应减小，该方法的BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%，因此不能达到排放标准，且由于污泥浓度较低，该方法的占地面积大，同时好氧区的溶解氧控制在2mg/L，能耗较高，同时该技术产生的剩余污泥量大，污泥处理费用高。生物转盘技术具有无曝气设备，运行费用低，无污泥回流系统操作简单，但生物转盘材料贵，投资大。生物接触氧化法具有较高的容积负荷，剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便，但滤料间水流缓慢，水力冲刷力小，生物膜只能自行脱落，剩余污泥不易排走，滞留在滤料之间易引起水质恶化，影响处理效果，且滤料更换及构筑物维修困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种一体化高效微动力生化处理箱，在现有的活性污泥、生物接触氧化及生物转盘技术的基础上进行改进优化，以解决现有技术中存在的投资成本高、运行成本高、占地大、维护困难等缺陷。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种一体化高效微动力生化处理箱，所述生化处理箱包括一体化的、依次连接的厌氧折流板反应区、旋转式生物盘反应区、絮凝反应区、澄清区，所述厌氧折流板反应区与所述澄清区连接，其上设置有进水口，所述澄清区设置有出水槽，所述出水槽连接有出水口，所述的澄清区设有单层或多层填料；所述污水从所述进水口进入所述厌氧折流板反应区，依次经过旋转式生物盘反应区、絮凝反应区，经过澄清区澄清后，出水通过所述出水槽收集，经过所述出水口排出，底部污泥回流到所述厌氧折流板反应区。

优选地，所述厌氧折流板反应区包括多个折流板，多个所述折流板构成上下迂回结构，污水通过所述迂回结构形成上下迂回水流。

优选地，所述旋转式生物盘反应区包括多个生物盘、固定轴、动力源，多个所述生物盘同心且固定于固定轴上，所述固定轴的一端连接有动力源；所述生物盘为圆盘状，其外表面为栅格状，其内具有填充物，所述生物盘外表面的栅格间隙小于所述填充物尺寸。

优选地，所述絮凝反应区设有多个折流板，其用于延长絮凝反应时间；所述的絮凝反应区设有加药点，根据出水水质情况确定投药种类和投药量。

优选地，所述生化处理箱为可拆卸钢结构。

本实用新型，与现有技术相比，在同一个构筑物中同时实现碳化、厌氧氨氧化、硝化、反硝化、除磷、高效澄清等多个功能，极大的降低了占地面积，节省投资，同时运营管理简单；在厌氧折流板反应区设置迂回结构，回流污泥在此区域与进水混合，既可为后续工艺补充碳源，又可减少系统的污泥产量，节省污泥处理费用；在旋转式生物盘反应区设置生物盘，填充特殊材料填料，大比例增加生物膜面积，同时该区域还有悬浮活性污泥，生物种类多样性保证了生化处理的效果；利用钢板的现代模具技术，进行标准化模块化的生产，现成拼装，无需混凝土，施工周期短，占地小，投资省；系统设备少，主要采用自然跌水的方式，节省附加设备能耗，同时使运行维护变得简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型沿a-a剖面示意图；

图3为本实用新型沿b-b剖面示意图；

图4为本实用新型沿c-c剖面示意图；

图5为本实用新型沿d-d剖面示意图；

图中，1-旋转式生物盘反应区，2-厌氧折流板反应区，3-絮凝反应区，4-澄清区，5-出水槽，6-进水口，7-出水口，8-生物盘，9-固定轴,10-折流板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供了一种一体化高效微动力生化处理箱，所述生化处理箱包括一体化的、依次连接的厌氧折流板反应区、旋转式生物盘反应区、絮凝反应区、澄清区，所述厌氧折流板反应区与所述澄清区连接，其上设置有进水口，所述澄清区设置有出水槽，所述出水槽连接有出水口；所述污水从所述进水口进入所述厌氧折流板反应区，依次经过旋转式生物盘反应区、絮凝反应区，经过澄清区澄清后，出水通过所述出水槽收集，经过所述出水口排出，底部污泥回流到所述厌氧折流板反应区。

在同一个构筑物中同时实现碳化、厌氧氨氧化、硝化、反硝化、除磷、高效澄清等多个功能，极大的降低了占地面积，节省投资，同时运营管理简单。

其中，所述厌氧折流板反应区包括多个折流板，多个所述折流板构成上下迂回结构，污水通过所述迂回结构形成上下迂回水流。

设置独特的厌氧折流板反应区，一方面为为后续工艺补充碳源，另一方面减少系统的污泥产量，节省污泥处理费用。

其中，所述旋转式生物盘反应区包括多个生物盘、固定轴、动力源，多个所述生物盘同心且固定于固定轴上，所述固定轴的一端连接有动力源；所述生物盘为圆盘状，其外表面为栅格状，其内具有填充物。

优选地，所述生化处理箱为可拆卸钢结构。

设置独特的生物填充盘装置，填充特殊材料填料，大比例增加生物膜面积，保证生化处理的效果。

利用钢板的现代模具技术，对处理规模≤5000m3/d的污水处理系统进行标准化模块化的生产，现成拼装，无需混凝土，施工周期短，占地小，投资省。系统设备少，主要采用自然跌水的方式，节省附加设备能耗，同时使运行维护变得简单。

在同等进水指标条件下本实用新型的技术优势如下：

生产工艺：污水首先进入厌氧折流板反应区，与澄清区的回流污泥混合后，混合废水在反应区内沿导流板上下折流前进，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机物质通过各反应室并与其中的微生物充分接触，从而使有机物浓度大大降低，同时在厌氧的状态下聚磷菌充分释放磷，且污泥床对废水中的污染物起到一个物理截留的作用，且回流污泥在此区域进行分解，生成溶解性有机物回到整个系统中，为系统补充碳源，同时强化脱氮除磷。厌氧折流板反应区的出水通过管道进入旋转式生物盘反应区，该反应区结合了活性污泥法、生物接触氧化及生物转盘工艺的优势，污水与旋转式生物盘反应区中的悬浮生长的活性污泥及生物转盘内的填料上的附着生物膜接触，悬浮的活性污泥和生物膜上的微生物摄取污水中的有机污染物作为营养，使污水中的有机物、N、P等污染物得到去除，生物盘在驱动装置的带动下旋转，在旋转的过程中，一方面对该反应区中的污水进行搅拌充氧，另一方面空气中的氧气直接被液面以上部分的填料上的微生物所吸收。旋转式生物盘反应区的出水进入絮凝反应区，在絮凝反应区内根据进水的水质情况投加一定量的药剂，进行混合絮凝反应，为后续的沉淀区做准备。絮凝反应区的出水直接进入高效澄清区，进行泥水分离，高效澄清区4的出水达标排放，底部的污泥回流到前端厌氧折流板反应区，一部分污泥在厌氧折流板反应区中被降解，还有一部分污泥回到系统中用以保证旋转式生物盘区的高污泥浓度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围

Claims (5)

1.一种一体化高效微动力生化处理箱，其特征在于，所述生化处理箱包括一体化的、依次连接的厌氧折流板反应区、旋转式生物盘反应区、絮凝反应区、澄清区，所述厌氧折流板反应区与所述澄清区连接，其上设置有进水口，所述澄清区设置有出水槽，所述出水槽连接有出水口，所述的澄清区设有单层或多层填料；所述污水从所述进水口进入所述厌氧折流板反应区，依次经过旋转式生物盘反应区、絮凝反应区，经过澄清区澄清后，出水通过所述出水槽收集，经过所述出水口排出，底部污泥回流到所述厌氧折流板反应区。

2.根据权利要求1所述的一体化高效微动力生化处理箱，其特征在于，所述厌氧折流板反应区包括多个折流板，多个所述折流板构成上下迂回结构，污水通过所述迂回结构形成上下迂回水流。

3.根据权利要求2所述的一体化高效微动力生化处理箱，其特征在于，所述旋转式生物盘反应区包括多个生物盘、固定轴、动力源，多个所述生物盘同心且固定于固定轴上，所述固定轴的一端连接有动力源；所述生物盘为圆盘状，其外表面为栅格状，其内具有填充物，所述生物盘外表面的栅格间隙小于所述填充物尺寸。

4.根据权利要求3所述的一体化高效微动力生化处理箱，其特征在于，所述絮凝反应区设有多个折流板，其用于延长絮凝反应时间；所述的絮凝反应区设有加药点，根据出水水质情况确定投药种类和投药量。

5.根据权利要求4所述的一体化高效微动力生化处理箱，其特征在于，所述生化处理箱为可拆卸钢结构。