CN117464939A - 一种快速取料的注塑模具及其使用方法 - Google Patents

一种快速取料的注塑模具及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及注塑模具设计领域，尤其涉及一种快速取料的注塑模具及其使用方法。包括工作台；下模，所述下模上设有型腔；上模，所述上模安装于所述下模上；顶出板，所述顶出板安装于型腔内，用于将所述型腔内的产品顶出；第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述上模相连，用以驱动所述上模上下升降，以与所述下模合模或分模；第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述顶出板相连，用以将所述顶出板从所述型腔内顶出，以使所述顶出板将产品从所述型腔内顶出；承料组件，所述承料组件用于承接所述型腔内的成型产品，完成下料；推料组件，所述推料组件用于将所述顶出板顶出的产品推至所述承料组件中。

Description

一种快速取料的注塑模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及注塑模具设计领域，尤其涉及一种快速取料的注塑模具及其使用方法。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的注塑模具在使用时，通常将受热熔化的塑料注入模腔内，等待冷却后可以得到成型的产品，但是成型后的产品在模腔内不便脱出，取出较为不便，从而影响后续产品的加工，同时在产品在脱出后，需要人工取出产品，进而降低了工业生产效率。
为此，有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。
发明内容
本发明采用如下技术方案：
一种快速取料的注塑模具，包括
工作台；
下模，所述下模上设有型腔；
上模，所述上模安装于所述下模上；
顶出板，所述顶出板安装于型腔内，用于将所述型腔内的产品顶出；
第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述上模相连，用以驱动所述上模上下升降，以与所述下模合模或分模；
第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述顶出板相连，用以将所述顶出板从所述型腔内顶出，以使所述顶出板将产品从所述型腔内顶出；
承料组件，所述承料组件用于承接所述型腔内的成型产品，完成下料；
推料组件，所述推料组件用于将所述顶出板顶出的产品推至所述承料组件中。
优选地，所述第一驱动组件包括第一气缸；所述第一气缸安装于所述上模的上方，用以驱动所述上模上下升降，以与所述下模完成合模或分模。
优选地，所述第一驱动组件还包括连接块以及导杆；所述连接块安装于所述上模的两侧；所述导杆竖向安装于所述工作台上，并与所述连接块相连，以使所述连接块能在所述第一气缸的带动下竖向升降。
优选地，第二驱动组件包括第一齿条板、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二齿条板以及传动板；所述第一齿条板安装于所述连接块，用以在所述连接块的带动下上下升降，且所述第一齿条板的下端设有第一齿条带；所述第一传动齿轮安装于所述第一齿条板的边侧，并与所述第一齿条带啮合，用于在所述第一齿条板升降时发生转动；所述第二传动齿轮安装于所述第一传动齿轮边侧，并与所述第一传动齿轮啮合，用以在所述第一传动齿轮的带动下发生转动；所述第二齿条板安装于所述第二传动齿轮的边侧，且所述第二齿条板的下端设有与所述第二传动齿轮啮合的第二齿条带，用以在所述第二传动齿轮的带动下上下升降；所述传动板与所述第二齿条板相连，且其上端自所述下模底部穿过，并与所述顶出板相连，用以在所述第二齿条板的带动下将所述顶出板从所述型腔内顶出或返回入所述型腔底部。
优选地，所述第二驱动组件还包括有第一固定轴以及第二固定轴；所述第一固定轴以及所述第二固定轴并排安装于所述工作台内；所述第一传动齿轮以及所述第二传动齿轮分别转动安装于所述第一固定轴以及所述第二固定轴内。
优选地，所述传动板的上端设有安装腔；所述安装腔内设有振动块；所述振动块与所述顶出板相连。
优选地，所述承料组件包括有安装于所述下模边侧的下料槽。
优选地，所述推料组件包括推料板、及与所述推料板相连，用以驱动所述推料板将成型产品从所述顶出板上方推至所述下料槽内的第二气缸。
优选地，所述推料组件还包括有用于所述上模开模到位的传感器。
优选地，本发明还涉及一种快速取料的注塑模具的使用方法，包括下述步骤：
S01：合模时，控制所述第一气缸带动所述上模下降，以使与所述下模合模，在下降过程中，顶出板在传动板的带动下返回至所述型腔底部；
S02：待注塑完成后，控制所述第一气缸带动所述上模上升开模，进而通过所述第一齿条板、所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮、所述第二齿条板以及所述传动板的带动将顶出板从所述型腔内顶出，以使将注塑完成后的产品顶出；
S03：待所述传感器感应到所述上模开合到位后，控制所述第二气缸，利用所述推料板将成型产品从所述顶出板上推入至所述下料槽内，以此完成下料
本发明所涉及的一种快速取料的注塑模具及其使用方法，通过第一驱动组件的设置，能够高效的完成合模以及分模工作；通过第二驱动组件以及顶出板的设置，能够高效的完成产品顶出工作；通过推料组件以及承料组件的设置，能够高效的将产品从型腔内移出，并完成下料；综上，本发明所涉及的一种注塑模具，能够高效快速的完成成型成品的取料工作，适于工业应用。
附图说明
图1为本发明的一种快速取料的注塑模具的整体示意图；
图2为本发明的一种快速取料的注塑模具的俯视图；
图3为图2中A-A的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图3，一种快速取料的注塑模具，包括
工作台10；
下模20，下模20上设有型腔201；
上模30，上模30安装于下模20上；
顶出板40，顶出板40安装于型腔201内，用于将型腔201内的产品顶出；
第一驱动组件80，第一驱动组件80与上模30相连，用以驱动上模30上下升降，以与下模20合模或分模；
第二驱动组件50，第二驱动组件50与顶出板40相连，用以将顶出板40从型腔201内顶出，以使顶出板40将产品从型腔201内顶出；
承料组件60，承料组件60用于承接型腔201内的成型产品，完成下料；
推料组件70，推料组件70用于将顶出板40顶出的产品推至承料组件60中。
本发明所涉及的一种快速取料的注塑模具，通过第一驱动组件80的设置，能够高效的完成合模以及分模工作；通过第二驱动组件50以及顶出板40的设置，能够高效的完成产品顶出工作；通过推料组件70以及承料组件60的设置，能够高效的将产品从型腔201内移出，并完成下料；综上，本发明所涉及的一种注塑模具，能够高效快速的完成成型成品的取料工作，适于工业应用。
在一个具体的实施例中，第一驱动组件80包括第一气缸801；第一气缸801安装于上模30的上方，用以驱动上模30上下升降，以与下模20完成合模或分模。第一驱动组件80还包括连接块802以及导杆803；连接块802安装于上模30的两侧；导杆803竖向安装于工作台10上，并与连接块802相连，以使连接块802能在第一气缸801的带动下竖向升降。第二驱动组件50包括第一齿条板501、第一传动齿轮502、第二传动齿轮503、第二齿条板504以及传动板505；第一齿条板501安装于连接块802，用以在连接块802的带动下上下升降，且第一齿条板501的下端设有第一齿条带；第一传动齿轮502安装于第一齿条板501的边侧，并与第一齿条带啮合，用于在第一齿条板501升降时发生转动；第二传动齿轮503安装于第一传动齿轮502边侧，并与第一传动齿轮502啮合，用以在第一传动齿轮502的带动下发生转动；第二齿条板504安装于第二传动齿轮503的边侧，且第二齿条板504的下端设有与第二传动齿轮503啮合的第二齿条带，用以在第二传动齿轮503的带动下上下升降；传动板505与第二齿条板504相连，且其上端自下模20底部穿过，并与顶出板40相连，用以在第二齿条板504的带动下将顶出板40从型腔201内顶出或返回入型腔201底部。具体的说，在本实施例中，开模时，第一气缸801驱动上模30上升，以带动第一齿条板501上升，进而通过第一传动齿轮502、第二传动齿轮503、第二齿条板504来带动传动板505上升，以使带动顶出板40将成型产品从型腔201内顶出；合模时，反之即可；通过上述设置，以使上模30开模或合模时与顶出板40之间形成有效联动，进而极大的提高了成型产品取料的效率。
在一个具体的实施例中，第二驱动组件50还包括有第一固定轴506以及第二固定轴507；第一固定轴506以及第二固定轴507并排安装于工作台10内；第一传动齿轮502以及第二传动齿轮503分别转动安装于第一固定轴506以及第二固定轴507内。在本实施例中，通过第一固定轴506以及第二固定轴507的设置，能够保证第一传动齿轮502以及第二传动齿轮503工作时的稳定性。传动板505的上端设有安装腔；安装腔内设有振动块508；振动块508与顶出板40相连。在本实施例中，通过振动块508的设置，能够防止成型产品粘连于顶出板40上，有助于成型产品从顶出板40上脱落。
在一个具体的实施例中，承料组件60包括有安装于下模20边侧的下料槽601。推料组件70包括推料板701、及与推料板701相连，用以驱动推料板701将成型产品从顶出板40上方推至下料槽601内的第二气缸702。推料组件70还包括有用于上模30开模到位的传感器。在本实施例中，当上模30开模到位后，传感器发出信息，进而控制第二气缸702驱动推料板701移动，将成型产品从顶出板40上推入至下料槽601内。
本发明还涉及一种快速取料的注塑模具的使用方法，包括下述步骤：
S01：合模时，控制第一气缸801带动上模30下降，以使与下模20合模，在下降过程中，顶出板40在传动板505的带动下返回至型腔201底部；
S02：待注塑完成后，控制第一气缸801带动上模30上升开模，进而通过第一齿条板501、第一传动齿轮502、第二传动齿轮503、第二齿条板504以及传动板505的带动将顶出板40从型腔201内顶出，以使将注塑完成后的产品顶出；
S03：待传感器感应到上模30开合到位后，控制第二气缸702，利用推料板701将成型产品从顶出板40上推入至下料槽601内，以此完成下料。
本发明所涉及的一种快速取料的注塑模具及其使用方法，通过第一驱动组件80的设置，能够高效的完成合模以及分模工作；通过第二驱动组件50以及顶出板40的设置，能够高效的完成产品顶出工作；通过推料组件70以及承料组件60的设置，能够高效的将产品从型腔201内移出，并完成下料；综上，本发明所涉及的一种注塑模具，能够高效快速的完成成型成品的取料工作，适于工业应用。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种快速取料的注塑模具，其特征在于：包括
工作台；
下模，所述下模上设有型腔；
上模，所述上模安装于所述下模上；
顶出板，所述顶出板安装于型腔内，用于将所述型腔内的产品顶出；
第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述上模相连，用以驱动所述上模上下升降，以与所述下模合模或分模；
第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述顶出板相连，用以将所述顶出板从所述型腔内顶出，以使所述顶出板将产品从所述型腔内顶出；
承料组件，所述承料组件用于承接所述型腔内的成型产品，完成下料；
推料组件，所述推料组件用于将所述顶出板顶出的产品推至所述承料组件中。
2.根据权利要求1所述一种快速取料的注塑模具，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一气缸；所述第一气缸安装于所述上模的上方，用以驱动所述上模上下升降，以与所述下模完成合模或分模。
3.根据权利要求2所述一种快速取料的注塑模具，其特征在于：所述第一驱动组件还包括连接块以及导杆；所述连接块安装于所述上模的两侧；所述导杆竖向安装于所述工作台上，并与所述连接块相连，以使所述连接块能在所述第一气缸的带动下竖向升降。
4.根据权利要求3所述一种快速取料的注塑模具，其特征在于：第二驱动组件包括第一齿条板、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二齿条板以及传动板；所述第一齿条板安装于所述连接块，用以在所述连接块的带动下上下升降，且所述第一齿条板的下端设有第一齿条带；所述第一传动齿轮安装于所述第一齿条板的边侧，并与所述第一齿条带啮合，用于在所述第一齿条板升降时发生转动；所述第二传动齿轮安装于所述第一传动齿轮边侧，并与所述第一传动齿轮啮合，用以在所述第一传动齿轮的带动下发生转动；所述第二齿条板安装于所述第二传动齿轮的边侧，且所述第二齿条板的下端设有与所述第二传动齿轮啮合的第二齿条带，用以在所述第二传动齿轮的带动下上下升降；所述传动板与所述第二齿条板相连，且其上端自所述下模底部穿过，并与所述顶出板相连，用以在所述第二齿条板的带动下将所述顶出板从所述型腔内顶出或返回入所述型腔底部。
5.根据权利要求4所述一种快速取料的注塑模具，其特征在于：所述第二驱动组件还包括有第一固定轴以及第二固定轴；所述第一固定轴以及所述第二固定轴并排安装于所述工作台内；所述第一传动齿轮以及所述第二传动齿轮分别转动安装于所述第一固定轴以及所述第二固定轴内。
6.根据权利要求4所述一种快速取料的注塑模具，其特征在于：所述传动板的上端设有安装腔；所述安装腔内设有振动块；所述振动块与所述顶出板相连。
7.根据权利要求4所述一种快速取料的注塑模具，其特征在于：所述承料组件包括有安装于所述下模边侧的下料槽。
8.根据权利要求7所述一种快速取料的注塑模具，其特征在于：所述推料组件包括推料板、及与所述推料板相连，用以驱动所述推料板将成型产品从所述顶出板上方推至所述下料槽内的第二气缸。
9.根据权利要求8所述一种快速取料的注塑模具，其特征在于：所述推料组件还包括有用于所述上模开模到位的传感器。
10.根据权利要求9所述一种快速取料的注塑模具的使用方法，其特征在于：包括下述步骤：
S01：合模时，控制所述第一气缸带动所述上模下降，以使与所述下模合模，在下降过程中，顶出板在传动板的带动下返回至所述型腔底部；
S02：待注塑完成后，控制所述第一气缸带动所述上模上升开模，进而通过所述第一齿条板、所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮、所述第二齿条板以及所述传动板的带动将顶出板从所述型腔内顶出，以使将注塑完成后的产品顶出；
S03：待所述传感器感应到所述上模开合到位后，控制所述第二气缸，利用所述推料板将成型产品从所述顶出板上推入至所述下料槽内，以此完成下料。
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