CN117464734A - 一种pe管材生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材生产技术领域，公开了一种PE管材生产设备，包括加工台；加工环，加工环连接在加工台的上端中心处，加工台的上端关于加工环对称连接有两个夹持驱动组件，两个夹持组件共同夹持有一根管体，且管体穿过加工环设置；夹持驱动组件包括：主轴箱和三爪卡盘，主轴箱安装在加工台的上端边缘处，主轴箱的输出端与三爪卡盘相连接，三爪卡盘卡夹管体设置；加工环上安装有裁切组件，裁切组件用于对管体进行裁切；裁切组件包括：气缸，气缸连接在加工环的外顶部，将管体进行切断，不会产生大量废屑，管体切口断面平整，且管体裁切不是完全依靠切刀的压力，保证了管体切口不会发生形变。

Description

一种PE管材生产设备

技术领域

本发明涉及管材生产技术领域，具体的说是一种PE管材生产设备。

背景技术

PE化学中文名为，聚乙烯，因为它不会生锈，所以PE管是替代普通铁给水管的理想管材，由于PE管的强度较高，在生产过程中，需要根据使用长度的需求对PE管进行裁切。

现有技术中，目前裁切方式大致分为两种，一种由电机带动锯盘转动，对PE管进行切割，但是采用该方法在切割过程中会产生大量的废屑，且使切口断面由于锯盘裁剪会显得较为毛糙，不够平整，还有一种就是通过液压设备推动切刀向下移动，对PE管进行切断，这样虽然切口断面较为平整，且产生的废屑较少，但是切刀向下切断时，切刀会对PE管施压，导致PE管发生形变呈椭圆状态，最终导致PE管切口处呈椭圆状态；

同时，在裁切一些PE钢丝网骨架管时，锯盘裁剪时，切刀直接下压切时，切刀直接撞击到钢丝网骨架上容易造成切刀损坏，而锯盘转动虽然可以满足钢丝网骨架的切断需求，但是锯盘切割钢丝网骨架时会产生大量的火花和热量，造成PE管端部发生热熔，造成管道切口断面损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PE管材生产设备，解决了传统的PE管裁切设备会造成管道切口断面毛糙，不够平整、损坏，会导致致PE管发生形变切口处呈椭圆状态的技术问题；

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PE管材生产设备，包括：

加工台；

加工环，所述加工环连接在加工台的上端中心处，所述加工台的上端关于加工环对称连接有两个夹持驱动组件，两个所述夹持组件共同夹持有一根管体，且所述管体穿过加工环设置；

所述夹持驱动组件包括：主轴箱和三爪卡盘，所述主轴箱安装在加工台的上端边缘处，所述主轴箱的输出端与三爪卡盘相连接，所述三爪卡盘卡夹管体设置；

所述加工环上安装有裁切组件，所述裁切组件用于对所述管体进行裁切；

所述裁切组件包括：气缸，所述气缸连接在加工环的外顶部，所述气缸的输出端贯穿加工环的顶部并连接有支撑箱，所述支撑箱的下端通过刀座连接有切刀，所述切刀活动设置在管体的外管壁上。

优选的，所述降温单元包括：顶部开口的水箱，所述水箱内填充有冷却液，所述支撑箱的下端关于切刀对称安装有两组喷头，所述水箱靠近箱底位置的外箱壁上连通有导液管，所述导液管的另一端贯穿加工环并连接有软管，所述软管的另一端与支撑箱的外箱壁相连通，所述软管留足余量，所述导液管上安装有水泵，所述加工环的底部开设有导水孔，所述导水孔贯穿加工台设置。

优选的，所述筛分机构包括：铁板、板状的磁铁、筛网，所述铁板连接在水箱靠近顶部位置的内箱壁上，且所述铁板倾斜设置，所述磁铁磁性连接在铁板的下端，所述筛网设置在铁板的正下方，所述水箱的两侧内箱壁上连接有两根垫条，所述筛网活动设置在两根垫条的上端，且所述导水孔位于铁板高处的正上方。

优选的，所述水箱的箱壁上安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的热端设置在水箱外，所述半导体制冷器的冷端设置在所述水箱的冷却液内。

优选的，所述加工环的两侧对称连接有两块弧形的挡水板，所述挡水板与加工环密封连接。

优选的，所述水箱的正面密封安装有箱门，所述筛分机构设置在箱门的正投影内。

优选的，两个所述支撑组件关于加工环对称设置，所述支撑组件连接在加工台的上端，所述支撑组件包括：弧形的托架、支撑块、螺纹杆、螺纹管和轴承座，所述轴承座固定连接在加工台的上端，所述螺纹管的一端固定连接在轴承座内，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹管内且与螺纹管转动连接，所述支撑块固定连接在螺纹杆的上端，所述托架连接在支撑块的上端，且所述托架托住管体设置，所述支撑块上分别连接有限位件和测量件。

优选的，所述限位件包括：呈“L”型的限位杆，所述限位杆的水平端固定连接在支撑块的侧壁上，所述限位杆的竖直端滑动套设在限位管，所述限位管固定连接在加工台的上端。

优选的，所述测量件包括：卷尺，所述卷尺连接在加工台的上端，所述卷尺的起始端连接在支撑块的竖直侧壁上。

优选的，所述托架内均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在管体的外管壁上。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种PE管材生产设备，裁切组件中气缸推动切刀缓慢下降，切刀逐渐与高速旋转的管体接触，切刀对管体进行环切，将管体进行切断，不会产生大量废屑，管体切口断面平整，且管体裁切不是完全依靠切刀的压力，保证了管体切口不会发生形变。

本发明所述的一种PE管材生产设备，相比切刀直接下压撞击裁切，避免切刀损坏。

本发明所述的一种PE管材生产设备，降温单元中，在对管体进行裁切时，通过冷却液对管体和切刀进行冷却降温，避免切刀与PE钢丝网骨架管接触时造成的火星和热量造成PE钢丝网骨架管端部发生热熔，防止造成管体切口断面损坏。

本发明所述的一种PE管材生产设备，管体在高速旋转时，在离心力的作用下，避免冷却液粘附在管体的表面造成不必要的消耗，同时冷却液撞击到加工环的内环壁上会以不规则的形态向空中裂开，增大与空气的接触面积，对冷却液进行降温。

本发明所述的一种PE管材生产设备，筛分机构中，碎屑中的金属杂质在铁板下端磁铁的磁性吸附力作用下，会吸附在铁板上，筛网再对碎屑进行过滤阻拦，避免含有碎屑的冷却液被水泵吸入造成水泵、喷头堵塞，同时将碎屑中金属杂质筛分出，便于后期处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的实施例整体示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为本发明的后视图；

图5为本发明的俯视图；

图6为图5中B-B向剖视图；

图7为图6中C处放大示意图；

图8为降温单元和管体的位置关系示意图；

图中：1、加工台；2、加工环；3、管体；4、主轴箱；5、三爪卡盘；6、气缸；7、支撑箱；8、刀座；9、切刀；10、水箱；11、冷却液；12、喷头；13、导液管；14、软管；15、水泵；16、铁板；17、磁铁；18、筛网；19、垫条；20、导水孔；21、半导体制冷器；22、挡水板；23、箱门；24、托架；25、支撑块；26、螺纹杆；27、螺纹管；28、轴承座；29、限位杆；30、限位管；31、卷尺。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种PE管材生产设备，解决了传统的PE管材生产设备在裁切PE管时，锯盘切割会产生大量的废屑，且使切口断面较为毛糙，不够平整；切刀切断导致PE管切口处呈椭圆状态；切刀直接撞击到钢丝网骨架上容易造成切刀损坏，而锯盘切割钢丝网骨架时会产生大量的火花和热量，造成管道切口断面损坏的技术问题；

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：将管体进行固定伸直，并带动管体高速转动，使得高速自转的管体与不断下降的切刀接触，对管体进行裁切，避免产生大量碎屑的同时，管体切口断面平整，保证了管体切口不会发生形变，相比切刀直接下压撞击裁切，避免切刀损坏，通过冷却液对管体和切刀进行冷却降温，避免切刀与PE钢丝网骨架管接触时造成的火星和热量对管体切口断面造成损坏，使得冷却液撞击加工环裂开，增大冷却液与空气的接触面积，对冷却液进行降温，将碎屑中金属杂质筛分出，便于后期处理。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1、图2、图4、图5、图6和图7示，本发明的一种PE管材生产设备，包括：

加工台1，加工台1的下端四角处均连接有万向轮，当设备需要移动时，推动加工台1，通过四角处的万向轮即可推动设备进行移动，万向轮上安装有刹车片，当设备移动到指定位置时，锁紧刹车片，将万向轮抱紧，使得万向轮无法转动，保证设备停放时的稳定性，加工台1的下端还安装有储物格，储物格被划分为多层多格，可以摆放工具、物件；

加工环2，加工环2连接在加工台1的上端中心处，加工台1的上端关于加工环2对称连接有两块加固块，加固块的弧面与加工环2的外环壁相匹配，且加固块和加固环2的外环壁相连接，加工台1的上端关于加工环2对称连接有两个夹持驱动组件，两个夹持组件共同夹持有一根管体3，且管体3穿过加工环2设置；

夹持驱动组件包括：主轴箱4和三爪卡盘5，主轴箱4安装在加工台1的上端边缘处，主轴箱4的两侧对称连接有两块三角型的稳定块，稳定块的水平端连接在加工台1的上端，主轴箱4的输出端与三爪卡盘5相连接，三爪卡盘5卡夹管体3设置；加工环2上安装有裁切组件，裁切组件用于对管体3进行裁切；裁切组件包括：气缸6，气缸6连接在加工环2的外顶部，气缸6的输出端贯穿加工环2的顶部并连接有支撑箱7，支撑箱7的下端通过刀座8连接有切刀9，切刀9活动设置在管体3的外管壁上。

在具体实施例中，先依次打开两个三爪卡盘5，将管体3穿过两个三爪卡盘5和加工环2，随后使三爪卡盘5将管体3夹紧，使得两个三爪卡盘5之间的管体3处于水平绷直状态，再同时启动两个主轴箱4，两个主轴箱4带动两个三爪卡盘5同速异向转动，使得管体3在加工环2内高速自转，同时启动气缸6，气缸6推动支撑箱7、刀座8以及切刀9缓慢下降，切刀9逐渐与高速旋转的管体3接触，切刀9对管体3进行环切，随着切刀9的下降深入，直至将管体3切断，相比锯盘切割，不会产生大量废屑，管体3切口断面平整，且管体3裁切不是完全依靠切刀9的压力，更是依靠管体3自身旋转，保证了管体3切口不会发生形变，切刀9在裁切PE钢丝网骨架管时，通过管体3自身的高速旋转，相比切刀9直接下压撞击裁切，可避免切刀9损坏。

实施例一：如图1、图2、图3和图6示，两个支撑组件关于加工环2对称设置，支撑组件连接在加工台1的上端，支撑组件包括：弧形的托架24、支撑块25、螺纹杆26、螺纹管27和轴承座28，轴承座28固定连接在加工台1的上端，螺纹管27的一端固定连接在轴承座28内，螺纹杆26的一端延伸至螺纹管27内且与螺纹管27转动连接，支撑块25固定连接在螺纹杆26的上端，托架24连接在支撑块25的上端，且托架24托住管体3设置，托架24内均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠，滚珠滚动连接在管体3的外管壁上，通过滚珠对管体3进行支撑，当管体3转动时，带动滚珠转动，支撑块25上分别连接有限位件和测量件，限位件包括：呈“L”型的限位杆29，限位杆29的水平端固定连接在支撑块25的侧壁上，限位杆29的竖直端滑动套设在限位管30，限位管30固定连接在加工台1的上端，测量件包括：卷尺31，卷尺31连接在加工台1的上端，卷尺31的起始端连接在支撑块25的竖直侧壁上。

在具体实施例中，管体3通过两个三爪卡盘5固定到位后，一只手握住螺纹管27并对螺纹管27施加转动力，由于限位杆29只能在限位管30中滑动，因此支撑块25和螺纹杆26均不会发生转动，螺纹杆26会随着螺纹管27的转动方向进行相应竖直方向的运动，螺纹杆26运动时又会通过支撑块25推动托架24同步运动，直至托架24上的滚珠顶在管体3上，支撑块25运动时将卷尺31的起始端向外拉出，通过拉出的卷尺31部分可以得知支撑块25的上升高度，从而确保两个托架24处于同一高度对管体3进行支撑。

实施例二：如图2、图3、图4、图5、图7和图8示，降温单元包括：顶部开口的水箱10，水箱10内填充有冷却液11，支撑箱7的下端关于切刀9对称安装有两组喷头12，水箱10靠近箱底位置的外箱壁上连通有导液管13，导液管13的另一端贯穿加工环2并连接有软管14，软管14的另一端与支撑箱7的外箱壁相连通，软管14留足余量，确保支撑箱7带动切刀9进行运动时，软管14的长度可以满足切刀9的运动量，导液管13上安装有水泵15，加工环2的底部开设有导水孔20，导水孔20贯穿加工台1设置。

水箱10的箱壁上安装有半导体制冷器21，半导体制冷器21的热端设置在水箱10外，半导体制冷器21的热端安装有风扇，对热端吹风进行风冷，半导体制冷器21的冷端设置在水箱10的冷却液11内，加工环2的两侧对称连接有两块弧形的挡水板22，挡水板22与加工环2密封连接。

在具体实施例中，切刀9在对管体3进行裁切的同时，启动水泵15，水泵15通过导液管13将水箱10内冷却液11吸入，并通过导液管13运输到支撑箱7中，进入支撑箱7内的冷却液11在通过切刀9两侧的喷头12向下喷出，喷到切刀9和管体3的裁切位置处，对管体3和切刀9进行冷却降温，避免切刀9与PE钢丝网骨架管接触时造成的火星和热量造成PE钢丝网骨架管端部发生热熔，防止造成管体3切口断面损坏。

要了解的是，冷却液11在长时间降温过程中，其温度会升高，定时启动半导体制冷器21，对冷却液11进行降温，而且管体3在高速旋转时，在离心力的作用下，会将其表面的冷却液11甩出，避免冷却液11粘附在管体3的表面造成不必要的消耗，冷却液11撞击到加工环2的内环壁上，冷却液11中间部分压强就会变大，在爆发性压力作用下，滴状的冷却液11会以不规则的形态向空中裂开，增大与空气的接触面积，对冷却液11进行降温，落地的冷却液11再通过导水孔20回流到水箱10中，通过挡水板22防止冷却液11在回流过程顺着加工环2的底部内环壁流出加工环2。

实施例三：如图2和图6示，筛分机构包括：铁板16、板状的磁铁17、筛网18，铁板16连接在水箱10靠近顶部位置的内箱壁上，且铁板16倾斜设置，磁铁17磁性连接在铁板16的下端，筛网18设置在铁板16的正下方，水箱10的两侧内箱壁上连接有两根垫条19，筛网18活动设置在两根垫条19的上端，且导水孔20位于铁板16高处的正上方，水箱10的正面密封安装有箱门23，筛分机构设置在箱门23的正投影内。

在具体实施例中，回流到水箱10内的冷却液11中含有部分碎屑，这些碎屑中又含有裁切PE钢丝网骨架管时产生的金属杂质，这些碎屑顺着冷却液11先落到铁板16上，通过磁铁17的磁性，将碎屑中含有的金属杂质吸附在铁板16上，而去除金属杂质的碎屑和冷却液11再落到筛网18上，通过筛网18对碎屑进行阻拦，避免含有碎屑的冷却液11被水泵15吸入造成水泵15、喷头12堵塞，同时将碎屑中金属杂质筛分出，后期清理时，只需打开箱门23，即可将铁板16和筛网18上的金属杂质和碎屑分别取出，便于处理。

在工作时：工作的顺序为，先依次打开两个三爪卡盘5，将管体3穿过两个三爪卡盘5和加工环2，随后使三爪卡盘5将管体3夹紧，使得两个三爪卡盘5之间的管体3处于水平绷直状态，一只手握住螺纹管27并对螺纹管27施加转动力，由于限位杆29只能在限位管30中滑动，因此支撑块25和螺纹杆26均不会发生转动，螺纹杆26会随着螺纹管27的转动方向进行相应竖直方向的运动，螺纹杆26运动时又会通过支撑块25推动托架24同步运动，直至托架24上的滚珠顶在管体3的管壁上，支撑块25运动时将卷尺31的起始端向外拉出，通过拉出的卷尺31部分可以得知支撑块25的上升高度，从而确保两个托架24处于同一高度对管体3进行支撑，再同时启动两个主轴箱4，两个主轴箱4带动两个三爪卡盘5同速异向转动，使得管体3在加工环2内高速自转，同时启动气缸6，气缸6推动支撑箱7、刀座8以及切刀9缓慢下降，切刀9逐渐与高速旋转的管体3接触，切刀9对管体3进行环切，随着切刀9的下降深入，直至将管体3切断，相比锯盘切割，不会产生大量废屑，管体3切口断面平整，且管体3裁切不是完全依靠切刀9的压力，更是依靠管体3自身旋转，保证了管体3切口不会发生形变，切刀9在裁切PE钢丝网骨架管时，通过管体3自身的高速旋转，相比切刀9直接下压撞击裁切，可避免切刀9损坏。

工作中，启动水泵15，水泵15通过导液管13将水箱10内冷却液11吸入，并通过导液管13运输到支撑箱7中，进入支撑箱7内的冷却液11在通过切刀9两侧的喷头12向下喷出，喷到切刀9和管体3的裁切位置处，对管体3和切刀9进行冷却降温，避免切刀9与PE钢丝网骨架管接触时造成的火星和热量造成PE钢丝网骨架管端部发生热熔，防止造成管体3切口断面损坏，管体3在高速旋转时，在离心力的作用下，会将其表面的冷却液11甩出，避免冷却液11粘附在管体3的表面造成不必要的消耗，冷却液11撞击到加工环2的内环壁上，冷却液11中间部分压强就会变大，在爆发性压力作用下，滴状的冷却液11会以不规则的形态向空中裂开，增大与空气的接触面积，对冷却液11进行降温，落地的冷却液11再通过导水孔20回流到水箱10中，通过挡水板22防止冷却液11在回流过程顺着加工环2的底部内环壁流出加工环2，回流到水箱10内的冷却液11中含有部分碎屑，这些碎屑中又含有裁切PE钢丝网骨架管时产生的金属杂质，这些碎屑顺着冷却液11先落到铁板16上，通过磁铁17的磁性，将碎屑中含有的金属杂质吸附在铁板16上，而去除金属杂质的碎屑和冷却液11再落到筛网18上，通过筛网18对碎屑进行阻拦，避免含有碎屑的冷却液11被水泵15吸入造成水泵15、喷头12堵塞，同时将碎屑中金属杂质筛分出，后期清理时，只需打开箱门23，即可将铁板16和筛网18上的金属杂质和碎屑分别取出，便于处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种PE管材生产设备，其特征在于，包括：

加工台（1）；

加工环（2），所述加工环（2）连接在加工台（1）的上端中心处，所述加工台（1）的上端关于加工环（2）对称连接有两个夹持驱动组件，两个所述夹持组件共同夹持有一根管体（3），且所述管体（3）穿过加工环（2）设置；

所述夹持驱动组件包括：主轴箱（4）和三爪卡盘（5），所述主轴箱（4）安装在加工台（1）的上端边缘处，所述主轴箱（4）的输出端与三爪卡盘（5）相连接，所述三爪卡盘（5）卡夹管体（3）设置；

所述加工环（2）上安装有裁切组件，所述裁切组件用于对所述管体（3）进行裁切；

所述裁切组件包括：气缸（6），所述气缸（6）连接在加工环（2）的外顶部，所述气缸（6）的输出端贯穿加工环（2）的顶部并连接有支撑箱（7），所述支撑箱（7）的下端通过刀座（8）连接有切刀（9），所述切刀（9）活动设置在管体（3）的外管壁上；

还包括降温单元；所述降温单元包括：顶部开口的水箱（10），所述水箱（10）内填充有冷却液（11），所述支撑箱（7）的下端关于切刀（9）对称安装有两组喷头（12），所述水箱（10）靠近箱底位置的外箱壁上连通有导液管（13），所述导液管（13）的另一端贯穿加工环（2）并连接有软管（14），所述软管（14）的另一端与支撑箱（7）的外箱壁相连通，所述软管（14）留足余量，所述导液管（13）上安装有水泵（15），所述加工环（2）的底部开设有导水孔（20），所述导水孔（20）贯穿加工台（1）设置。

2.根据权利要求1所述的一种PE管材生产设备，其特征在于，还包括筛分机构，所述筛分机构包括：铁板（16）、板状的磁铁（17）、筛网（18），所述铁板（16）连接在水箱（10）靠近顶部位置的内箱壁上，且所述铁板（16）倾斜设置，所述磁铁（17）磁性连接在铁板（16）的下端，所述筛网（18）设置在铁板（16）的正下方，所述水箱（10）的两侧内箱壁上连接有两根垫条（19），所述筛网（18）活动设置在两根垫条（19）的上端，且所述导水孔（20）位于铁板（16）高处的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种PE管材生产设备，其特征在于，所述水箱（10）的箱壁上安装有半导体制冷器（21），所述半导体制冷器（21）的热端设置在水箱（10）外，所述半导体制冷器（21）的冷端设置在所述水箱（10）的冷却液（11）内。

4.根据权利要求1所述的一种PE管材生产设备，其特征在于，所述加工环（2）的两侧对称连接有两块弧形的挡水板（22），所述挡水板（22）与加工环（2）密封连接。

5.根据权利要求2所述的一种PE管材生产设备，其特征在于，所述水箱（10）的正面密封安装有箱门（23），所述筛分机构设置在箱门（23）的正投影内。

6.根据权利要求1所述的一种PE管材生产设备，其特征在于，还包括两个支撑组件，两个所述支撑组件关于加工环（2）对称设置，所述支撑组件连接在加工台（1）的上端，所述支撑组件包括：弧形的托架（24）、支撑块（25）、螺纹杆（26）、螺纹管（27）和轴承座（28），所述轴承座（28）固定连接在加工台（1）的上端，所述螺纹管（27）的一端固定连接在轴承座（28）内，所述螺纹杆（26）的一端延伸至螺纹管（27）内且与螺纹管（27）转动连接，所述支撑块（25）固定连接在螺纹杆（26）的上端，所述托架（24）连接在支撑块（25）的上端，且所述托架（24）托住管体（3）设置，所述支撑块（25）上分别连接有限位件和测量件。

7.根据权利要求6所述的一种PE管材生产设备，其特征在于，所述限位件包括呈“L”型的限位杆（29），所述限位杆（29）的水平端固定连接在支撑块（25）的侧壁上，所述限位杆（29）的竖直端滑动套设在限位管（30），所述限位管（30）固定连接在加工台（1）的上端。

8.根据权利要求6所述的一种PE管材生产设备，其特征在于，所述测量件包括卷尺（31），所述卷尺（31）连接在加工台（1）的上端，所述卷尺（31）的起始端连接在支撑块（25）的竖直侧壁上。

9.根据权利要求6所述的一种PE管材生产设备，其特征在于，所述托架（24）内均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在管体（3）的外管壁上。