CN117464392A - 一种龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙门铣床，包括底板，所述底板的顶部靠近中心位置处设有放置板，所述放置板的底部固定连接支撑柱，所述支撑柱的外侧边缘靠近底端处固定套设有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有滑块，所述放置板上开设有两个穿孔，所述穿孔的内腔活动贯穿设有活动杆，所述活动杆底端固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外侧边缘靠近底部处固定连接有连接块，两个所述固定板相对应的一侧均设有夹板，所述夹板靠近固定板的一侧固定连接有第四轴承，所述第四轴承的内腔固定插接有螺纹杆，所述固定板上固定贯穿设有第二螺纹套，所述螺纹杆远离第四轴承的一端贯穿第二螺纹套，并固定连接有手摇轮。

Description

一种龙门铣床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种龙门铣床。

背景技术

龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

现有龙门铣床在使用过程，将工件固定工作台上后，工件的放置角度调节还需要先释放工件固定的机构，然后再对工件进行角度调节，这种调节方式过于繁琐，不适合推广使用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种龙门铣床。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种龙门铣床，包括底板，所述底板的顶部靠近中心位置处设有放置板，所述放置板的底部固定连接支撑柱，所述支撑柱的外侧边缘靠近底端处固定套设有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有滑块，所述放置板上开设有两个穿孔，所述穿孔的内腔活动贯穿设有活动杆，所述活动杆底端固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外侧边缘靠近底部处固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内腔贯穿设有丝杆，所述丝杆的两端均设有竖板，左侧所述竖板左侧固定连接有第二伺服电机；

所述放置板的顶部靠近前后两侧处均固定连接有固定板，两个所述固定板相对应的一侧均设有夹板，所述夹板靠近固定板的一侧固定连接有第四轴承，所述第四轴承的内腔固定插接有螺纹杆，所述固定板上固定贯穿设有第二螺纹套，所述螺纹杆远离第四轴承的一端贯穿第二螺纹套，并固定连接有手摇轮。

进一步的，所述底板的顶部设有门式框架，所述门式框架与底板固定连接，所述门式框架的左侧设有横梁，所述横梁的右侧设有安装板，所述安装板的顶部设有第一伺服电机，所述安装板的底部设有刀座。

进一步的，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽的内腔，所述滑块与滑槽相互匹配。

进一步的，所述竖板固定连接在底板的顶部，所述竖板靠近丝杆的一侧固定连接有第三轴承，所述丝杆的两端均固定插接在相邻的第三轴承内腔，所述第二伺服电机动力输出端与丝杆固定连接。

进一步的，所述活动杆的横截面为L形，且所述活动杆L形结构的较短边与第二轴承连接，所述活动杆与穿孔相互匹配。

进一步的，所述夹板远离固定板的一侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫远离夹板的一侧呈波浪状。

进一步的，所述固定板上开设有通孔，所述通孔的内腔活动贯穿设有限位杆，所述限位杆与相邻的夹板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种龙门铣床，可同时启动两个第二伺服电机，两个第二伺服电机带动丝杆在第三轴承和第一螺纹套的内腔旋转，第一螺纹套在螺纹的作用相对丝杆左右移动，第一螺纹杆通过连接块带动活动杆移动，两个活动杆带动放置板水平移动，放置板通过支撑柱带动滑块在滑槽的内腔移动，待放置板移动至适宜位置后停止两个第二伺服电机工作，以此完成对放置板的位置调节；

2、本发明一种龙门铣床，当需要调节放置板水平方向的角度时，并使得放置板的前侧向右侧偏转，此时可启动前侧的第二伺服电机，使得前侧的第二螺纹套向右侧移动，前侧的第二螺纹套通过活动杆带动支撑板旋转，支撑杆带动支撑柱在第一轴承的内腔移动，两个活动杆也发生旋转，活动杆在第二轴承的内腔旋转，同时两个活动杆在穿孔的内腔移动，以此使得放置板的前侧向右侧偏转，当偏转角度较大时，可控制后侧第二伺服电机工作，使得后侧的第二螺纹套向左侧移动，以上完成对放置板水平方向的角度调节，进而可以当需要对工件进行水平方向的角度调节，该装置调节工件角度的方式，无需先释放工件固定的机构，然后再对工件进行角度调节，该技术方案操作简单，适合推广使用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明底板的立体图；

图3为本发明图2的爆炸图；

图4为本发明部件第一螺纹套的立体图；

图5为本发明部件放置板的立体图；

图6为本发明部件固定板的立体图。

图中标号：1、底板；2、门式框架；3、横梁；4、安装板；5、第一伺服电机；6、刀座；7、放置板；8、支撑柱；9、第一轴承；10、滑块；11、滑槽；12、穿孔；13、活动杆；14、第二轴承；15、连接块；16、第一螺纹套；17、丝杆；18、竖板；19、第三轴承；20、第二伺服电机；21、固定板；22、夹板；23、缓冲垫；24、第四轴承；25、螺纹杆；26、第二螺纹套；27、手摇轮；28、限位杆；29、通孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：

实施例1：

一种龙门铣床，包括底板1，底板1的顶部设有门式框架2，门式框架2与底板1固定连接，门式框架2的左侧设有横梁3，横梁3的右侧设有安装板4，安装板4的顶部设有第一伺服电机5，安装板4的底部设有刀座6，底板1的顶部靠近中心位置处设有放置板7，放置板7的底部固定连接支撑柱8，支撑柱8的外侧边缘靠近底端处固定套设有第一轴承9，第一轴承9的底部固定连接有滑块10，底板1的顶部开设有滑槽11，滑块10活动连接在滑槽11的内腔，滑块10与滑槽11相互匹配，放置板7上开设有两个穿孔12；

穿孔12的内腔活动贯穿设有活动杆13，活动杆13的横截面为L形，且活动杆13L形结构的较短边与第二轴承14连接，活动杆13与穿孔12相互匹配，活动杆13底端固定套设有第二轴承14，第二轴承14的外侧边缘靠近底部处固定连接有连接块15，连接块15的底部固定连接有第一螺纹套16，第一螺纹套16的内腔贯穿设有丝杆17，丝杆17的两端均设有竖板18，左侧竖板18左侧固定连接有第二伺服电机20，竖板18固定连接在底板1的顶部，竖板18靠近丝杆17的一侧固定连接有第三轴承19，丝杆17的两端均固定插接在相邻的第三轴承19内腔，第二伺服电机20动力输出端与丝杆17固定连接；

上述实施例在使用过程中，可同时启动两个第二伺服电机20，两个第二伺服电机20带动丝杆17在第三轴承19和第一螺纹套16的内腔旋转，第一螺纹套16在螺纹的作用相对丝杆17左右移动，第一螺纹杆16通过连接块15带动活动杆13移动，两个活动杆13带动放置板7水平移动，放置板7通过支撑柱8带动滑块10在滑槽11的内腔移动，待放置板7移动至适宜位置后停止两个第二伺服电机20工作，以此完成对放置板7的位置调节；

当需要调节放置板7水平方向的角度时，并使得放置板7的前侧向右侧偏转，此时可启动前侧的第二伺服电机20，使得前侧的第二螺纹套16向右侧移动，前侧的第二螺纹套16通过活动杆13带动支撑板7旋转，支撑杆7带动支撑柱8在第一轴承9的内腔移动，两个活动杆13也发生旋转，活动杆13在第二轴承14的内腔旋转，同时两个活动杆13在穿孔12的内腔移动，以此使得放置板7的前侧向右侧偏转，当偏转角度较大时，可控制后侧第二伺服电机20工作，使得后侧的第二螺纹套16向左侧移动，以上完成对放置板7水平方向的角度调节，当需要使得放置板7的前侧向左侧偏转时，操作与上述相反。

实施例2：

放置板7的顶部靠近前后两侧处均固定连接有固定板21，两个固定板21相对应的一侧均设有夹板22，夹板22靠近固定板21的一侧固定连接有第四轴承24，第四轴承24的内腔固定插接有螺纹杆25，固定板21上固定贯穿设有第二螺纹套26，螺纹杆25远离第四轴承24的一端贯穿第二螺纹套26，并固定连接有手摇轮27，夹板22远离固定板21的一侧固定连接有缓冲垫23，缓冲垫23远离夹板22的一侧呈波浪状，固定板21上开设有通孔29，通孔29的内腔活动贯穿设有限位杆28，限位杆28与相邻的夹板22固定连接；

上述实施例在使用过程中，将需要加工的工件放置在放置板7的顶部，然后通过手摇轮27带动螺纹杆25旋转，螺纹杆25在第四轴承24和第二螺纹套26的内腔旋转，螺纹杆25在螺纹的作用下带动夹板22相对第二螺纹套26向工件的方向移动，夹板22带动限位杆28在通孔29的内腔移动，待夹板22带动缓冲垫23与工件侧壁相互贴合后即可，以此完成对工件的固定，之后进行加工操作；

当需要对工件进行水平方向的角度调节时，可采用实施例1中调节放置板7的放置进行操作，该装置调节工件角度的方式，无需先释放工件固定的机构，然后再对工件进行角度调节，该技术方案操作简单，适合推广使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种龙门铣床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部靠近中心位置处设有放置板(7)，所述放置板(7)的底部固定连接支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的外侧边缘靠近底端处固定套设有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的底部固定连接有滑块(10)，所述放置板(7)上开设有两个穿孔(12)，所述穿孔(12)的内腔活动贯穿设有活动杆(13)，所述活动杆(13)底端固定套设有第二轴承(14)，所述第二轴承(14)的外侧边缘靠近底部处固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的底部固定连接有第一螺纹套(16)，所述第一螺纹套(16)的内腔贯穿设有丝杆(17)，所述丝杆(17)的两端均设有竖板(18)，左侧所述竖板(18)左侧固定连接有第二伺服电机(20)；

所述放置板(7)的顶部靠近前后两侧处均固定连接有固定板(21)，两个所述固定板(21)相对应的一侧均设有夹板(22)，所述夹板(22)靠近固定板(21)的一侧固定连接有第四轴承(24)，所述第四轴承(24)的内腔固定插接有螺纹杆(25)，所述固定板(21)上固定贯穿设有第二螺纹套(26)，所述螺纹杆(25)远离第四轴承(24)的一端贯穿第二螺纹套(26)，并固定连接有手摇轮(27)。

2.如权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有门式框架(2)，所述门式框架(2)与底板(1)固定连接，所述门式框架(2)的左侧设有横梁(3)，所述横梁(3)的右侧设有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部设有第一伺服电机(5)，所述安装板(4)的底部设有刀座(6)。

3.如权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有滑槽(11)，所述滑块(10)活动连接在滑槽(11)的内腔，所述滑块(10)与滑槽(11)相互匹配。

4.如权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述竖板(18)固定连接在底板(1)的顶部，所述竖板(18)靠近丝杆(17)的一侧固定连接有第三轴承(19)，所述丝杆(17)的两端均固定插接在相邻的第三轴承(19)内腔，所述第二伺服电机(20)动力输出端与丝杆(17)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述活动杆(13)的横截面为L形，且所述活动杆(13)L形结构的较短边与第二轴承(14)连接，所述活动杆(13)与穿孔(12)相互匹配。

6.如权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述夹板(22)远离固定板(21)的一侧固定连接有缓冲垫(23)，所述缓冲垫(23)远离夹板(22)的一侧呈波浪状。

7.如权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于：所述固定板(21)上开设有通孔(29)，所述通孔(29)的内腔活动贯穿设有限位杆(28)，所述限位杆(28)与相邻的夹板(22)固定连接。