CN117464379A - 一种角钢组件焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种角钢组件焊接设备，包括：夹持架，其数量为二，夹持架呈矩形结构，夹持架下端设置有三角形槽；回形架，回形架下端对称安装有固定板；打磨模块，其安装在回形架中部，打磨模块用于对待修复角钢内部的锈蚀进行往复打磨清理；存料模块，其安装在两个固定板下端，存料模块内部均匀堆叠存放有角钢；上料模块，其设置在两个固定板中部，上料模块与存料模块相配合，上料模块用于对存料模块中的角钢进行逐一取料并将取出的角钢压紧在打磨后的角钢内侧；焊接模块，其对称设置在存料模块两侧，焊接模块用于将压紧的角钢焊接在打磨后的角钢内部。
Description
技术领域
本申请涉及角钢焊接技术领域，特别是涉及一种角钢组件焊接设备。
背景技术
电力角钢铁塔属于输电塔中的一种输电线路电力基塔，作为大型复杂生命线系统的重要组成部分，输电系统的安全性问题直接影响国家的生产建设和人民的生活秩序，电力基塔的破坏将导致供电系统的瘫痪、并有可能引发火灾等次生灾害，造成严重的经济损失；电力基塔通常采用角钢进行搭建，而角钢长时间使用后会发生锈蚀等现象，在对锈蚀严重的角钢进行维护时，重新喷漆已经达不到加固的作用，需要重新焊接角钢以达到电力基塔稳定的作用。
在现有的角钢焊接设备中，如公告号为CN116652491A的中国专利，其公开了一种电力基塔连接缝焊接装置，具体的，包括安装架、锁紧架和焊接模块，所述安装架呈V型结构，安装架数量为二，安装架上通过螺钉安装有锁紧架，两个锁紧架之间右侧安装有焊接模块；转动螺纹套管，使得螺纹套管带动压模架向外运动，压模架对待加固的角钢进行压紧，之后对角钢进行焊接加工。
在上述现有技术中，也能够实现对角钢的焊接功能，但是第一方面，上述现有技术在对角钢进行焊接时，没有对锈蚀的角钢进行清理和打磨，导致焊接后加固的角钢容易发生脱落，可能引发生命安全问题；第二方面，上述现有技术在将角钢放置在电力基塔上的角钢内侧时，需要人工搬运上料，不能够实现自动对角钢的上料，增加了工人的劳动强度，不利于角钢的快速焊接；基于此，在现有的角钢焊接技术之上，还有可改进的空间。
发明内容
为了能够实现对电力塔上锈蚀的角钢进行打磨清理并进行焊接加固的功能，本申请提供一种角钢组件焊接设备。
本申请提供的一种角钢组件焊接设备采用如下的技术方案：
一种角钢组件焊接设备，包括：夹持架，其数量为二，夹持架呈矩形结构，夹持架下端设置有三角形槽；回形架，其安装在夹持架下端，回形架端部对称安装有与三角形槽相配合的凸起块，回形架与夹持架之间通过螺钉安装在待修复角钢上，回形架下端对称安装有固定板；打磨模块，其安装在回形架中部，打磨模块用于对待修复角钢内部的锈蚀进行往复打磨清理；存料模块，其安装在两个固定板下端，存料模块内部均匀堆叠存放有角钢；上料模块，其设置在两个固定板中部，上料模块与存料模块相配合，上料模块用于对存料模块中的角钢进行逐一取料并将取出的角钢压紧在打磨后的角钢内侧；焊接模块，其对称设置在存料模块两侧，焊接模块用于将压紧的角钢焊接在打磨后的角钢内部。
优选的，所述打磨模块包括驱动单元和打磨单元，所述回形架中部设置有驱动单元，驱动单元上端对称安装有打磨单元。
优选的，所述驱动单元包括螺纹杆、滑杆和连接板，所述回形架内侧对称设置有矩形槽，位于回形架左侧的矩形槽内通过轴承安装有螺纹杆，位于回形架右侧的矩形槽内安装有滑杆，螺纹杆上对称设置有螺纹，两段螺纹的螺旋方向相反，回形架的端部安装有电机，电机的输出轴与螺纹杆相连接，螺纹杆和滑杆之间对称设置有连接板，连接板左侧设置有与螺纹杆相配合的螺纹孔，连接板右侧设置有与滑杆配合的通槽，连接板上端中部安装有打磨单元。
优选的，所述打磨单元包括锥形架、滑板、打磨板、顶杆、复位弹簧、波浪板和连通板，所述驱动单元上端中部安装有锥形架，锥形架上端面中部设置有V形槽，V形槽内均匀设置有滑板，滑板上端安装有打磨板，滑板下端安装有顶杆，顶杆下端为光滑设置，顶杆上端设置有复位弹簧，矩形槽下端设置有安装槽，安装槽内安装有波浪板，波浪板上端为波浪形设置，顶杆下端穿过锥形架和驱动单元与波浪板紧贴，锥形架上端外侧均匀安装有连通板，连通板上均匀设置有气孔。
优选的，所述V形槽两侧的滑板为交错布置，波浪板包括多个波峰段和波谷段，波峰段和波谷段间隔设置，相邻的波峰段和波谷段之间光滑连接，位于V形槽同一侧的顶杆分别处于波浪板上的波峰段和波谷段。
优选的，所述存料模块包括矩形架、存料架、梯形槽和压紧单元，所述固定板下端内侧安装有矩形架，矩形架之间安装有可拆卸的存料架，存料架中部设置有存料槽，存料槽下端为V形设置，矩形架内侧面下端设置有梯形槽，梯形槽内设置有压紧单元。
优选的，所述压紧单元包括滑动块、压紧弹簧、伸缩杆、限位环、伸缩弹簧和压紧块，所述梯形槽外侧滑动设置有滑动块，滑动块上端与梯形槽之间安装与压紧弹簧，滑动块中部滑动设置有伸缩杆，伸缩杆内侧端部为光滑设置，伸缩杆内侧与梯形槽的倾斜面紧贴，伸缩杆内侧安装有限位环，伸缩杆中部设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧位于滑动块和限位环之间，伸缩杆外侧安装有压紧块，压紧块截面呈三角形结构。
优选的，所述上料模块包括转动杆、驱动电机、转动架、电动推杆、安装板和磁铁，所述固定板中部转动设置有转动杆，固定板外侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动杆相连接，转动杆中部安装有转动架，转动架下端中部设置有空槽，空槽内均匀安装有电动推杆，电动推杆的顶端之间通过法兰安装有安装板，安装板下端安装有磁铁，磁铁截面呈三角形结构。
优选的，所述焊接模块包括滑块、移动架和焊枪，所述存料模块两侧对称设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块外侧卡接有高度可调的移动架，移动架上端安装有可转动的焊枪。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在本发明中设置了打磨单元，连接板带动锥形架进行往复运动，顶杆在复位弹簧和波浪板的作用下带动滑板上下往复运动，打磨板跟随滑板同步移动，实现对待修复角钢内侧面的除锈打磨处理，有利于后续角钢焊接的牢固性，提高了焊接质量；
2.在本发明中设置了压紧单元，上料模块吸附存料架内最上方的角钢并带动角钢向上移动，压紧块跟随角钢向上移动，滑动块通过伸缩杆跟随压紧块同步向上移动，压紧弹簧逐渐压缩，此时，伸缩杆在伸缩弹簧的作用下向梯形槽内侧移动，使得压紧块与角钢逐渐分离，之后，在压紧弹簧的作用下滑动块向下移动，伸缩杆在伸缩弹簧的作用下带动压紧块向存料架中部伸出，实现压紧块对存料架内剩余角钢的压紧固定，配合上料模块实现逐一取料的功能；
3.在本发明中设置了上料模块，电动推杆通过安装板带动磁铁向下伸出，磁铁对存料架内最上方的角钢进行吸附固定，之后，电动推杆通过磁铁带动角钢收回，驱动电机带动转动杆转动180°至正上方，电动推杆通过转动架同步转动，之后，电动推杆再次带动安装板向上伸出，使得磁铁吸附的角钢可以紧贴在待修复角钢内侧，人工使用焊接模块对角钢进行焊接，焊接完成后电动推杆复位，驱动电机带动转动杆和转动架复位，实现了对角钢的逐一取料，并且实现了对角钢进行压紧固定的功能，有利于后续角钢的焊接，减少了工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的剖切结构示意图。
图3是本申请的第一剖面结构示意图。
图4是本申请的第二剖面结构示意图。
图5是本申请的第三剖面结构示意图。
图6是本申请回形架和打磨模块之间的剖面结构示意图。
图7是本申请的打磨单元立体结构示意图。
图8是本申请固定板、存料模块和上料模块之间的剖面结构示意图。
图9是本申请矩形架、梯形槽和压紧单元之间的剖面结构示意图。
图10是本申请固定板、存料模块、上料模块和焊接模块之间的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、夹持架；2、回形架；3、固定板；4、打磨模块；41、驱动单元；411、螺纹杆；412、滑杆；413、连接板；42、打磨单元；421、锥形架；422、滑板；423、打磨板；424、顶杆；425、复位弹簧；426、波浪板；427、连通板；5、存料模块；51、矩形架；52、存料架；53、梯形槽；54、压紧单元；541、滑动块；542、压紧弹簧；543、伸缩杆；544、限位环；545、伸缩弹簧；546、压紧块；6、上料模块；61、转动杆；62、驱动电机；63、转动架；64、电动推杆；65、安装板；66、磁铁；7、焊接模块；71、滑块；72、移动架；73、焊枪。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种角钢组件焊接设备，能够实现对电力塔上锈蚀的角钢进行打磨清理并进行焊接加固的功能。
参照图1所示，本实施例公开的一种角钢组件焊接设备，包括：夹持架1，其数量为二，夹持架1呈矩形结构，夹持架1下端设置有三角形槽；回形架2，其安装在夹持架1下端，回形架2端部对称安装有与三角形槽相配合的凸起块，回形架2与夹持架1之间通过螺钉安装在待修复角钢上，回形架2下端对称安装有固定板3；打磨模块4，其安装在回形架2中部，打磨模块4用于对待修复角钢内部的锈蚀进行往复打磨清理；存料模块5，其安装在两个固定板3下端，存料模块5内部均匀堆叠存放有角钢；上料模块6，其设置在两个固定板3中部，上料模块6与存料模块5相配合，上料模块6用于对存料模块5中的角钢进行逐一取料并将取出的角钢压紧在打磨后的角钢内侧；焊接模块7，其对称设置在存料模块5两侧，焊接模块7用于将压紧的角钢焊接在打磨后的角钢内部。
在实际使用过程中，人工将两个夹持架1安装在电力塔待修复角钢两端，并将回形架2通过螺钉安装在夹持架1下端，使得夹持架1和回形架2固定在待修复角钢上，之后，打磨模块4往复运动并对待修复角钢内侧面进行除锈打磨，打磨完成后上料模块6对存料模块5内的角钢进行取料、运输并压紧在待修复角钢内侧，人工使用焊接模块7将角钢焊接在待修复角钢上。
参照图6所示，所述打磨模块4包括驱动单元41和打磨单元42，所述回形架2中部设置有驱动单元41，驱动单元41上端对称安装有打磨单元42。
在实际使用过程中，当需要对待修复角钢内侧面进行打磨时，驱动单元41为打磨单元42提供驱动力，使得打磨单元42往复运动，打磨单元42对待修复角钢内侧进行除锈打磨，打磨完成后打磨单元42运动到与夹持架1紧贴，防止打磨单元42对后续角钢上料造成干涉。
参照图6所示，所述驱动单元41包括螺纹杆411、滑杆412和连接板413，所述回形架2内侧对称设置有矩形槽，位于回形架2左侧的矩形槽内通过轴承安装有螺纹杆411，位于回形架2右侧的矩形槽内安装有滑杆412，螺纹杆411上对称设置有螺纹，两段螺纹的螺旋方向相反，回形架2的端部安装有电机，电机的输出轴与螺纹杆411相连接，螺纹杆411和滑杆412之间对称设置有连接板413，连接板413左侧设置有与螺纹杆411相配合的螺纹孔，连接板413右侧设置有与滑杆412配合的通槽，连接板413上端中部安装有打磨单元42。
在实际使用过程中，当需要对待修复角钢内侧面进行打磨时，电机带动螺纹杆411往复转动，连接板413通过螺纹配合的方式沿滑杆412往复运动，连接板413上端的打磨单元42对待修复角钢内侧进行除锈打磨，打磨完成后连接板413运动到与夹持架1紧贴的位置停止运动，防止连接板413对后续上料模块6上料造成干涉。
参照图6和图7所示，所述打磨单元42包括锥形架421、滑板422、打磨板423、顶杆424、复位弹簧425、波浪板426和连通板427，所述驱动单元41上端中部安装有锥形架421，锥形架421上端面中部设置有V形槽，V形槽内均匀设置有滑板422，滑板422上端安装有打磨板423，滑板422下端安装有顶杆424，顶杆424下端为光滑设置，顶杆424上端设置有复位弹簧425，矩形槽下端设置有安装槽，安装槽内安装有波浪板426，波浪板426上端为波浪形设置，顶杆424下端穿过锥形架421和驱动单元41与波浪板426紧贴，锥形架421上端外侧均匀安装有连通板427，连通板427上均匀设置有气孔。
在实际使用过程中，当对待修复角钢内侧面进行打磨时，连接板413带动锥形架421进行往复运动，顶杆424在复位弹簧425和波浪板426的作用下带动滑板422上下往复运动，打磨板423跟随滑板422同步移动，实现对待修复角钢内侧面的除锈打磨处理，有利于后续角钢焊接的牢固性，提高了焊接质量。
需要说明的是，连通板427上的气孔与风机相连接，气孔内吹出的空气可以对待修复角钢内侧打磨时产生的杂质进行吹除，防止杂质影响后续压紧单元54将角钢压紧在待修复角钢内侧。
参照图6和图7所示，所述V形槽两侧的滑板422为交错布置，波浪板426包括多个波峰段和波谷段，波峰段和波谷段间隔设置，相邻的波峰段和波谷段之间光滑连接，位于V形槽同一侧的顶杆424分别处于波浪板426上的波峰段和波谷段。
在实际使用过程中，当打磨板423跟随滑板422上下往复运动时，交错布置的滑板422可以防止滑板422之间产生干涉，位于V形槽同一侧的顶杆424分别处于波浪板426上的波峰段和波谷段，可以提高打磨板423的打磨效果，使得打磨板423可以对待修复角钢内侧面进行完全打磨除锈。
参照图8所示，所述存料模块5包括矩形架51、存料架52、梯形槽53和压紧单元54，所述固定板3下端内侧安装有矩形架51，矩形架51之间安装有可拆卸的存料架52，存料架52中部设置有存料槽，存料槽下端为V形设置，矩形架51内侧面下端设置有梯形槽53，梯形槽53内设置有压紧单元54。
在实际使用过程中，当待修复角钢内侧打磨完成后，上料模块6对存料架52内最上方的角钢进行吸附取料，当上料模块6取料完成后压紧单元54可以对存料架52内剩余的角钢进行压紧固定，防止角钢在存料架52内发生晃动。
需要说明的是，当存料架52内的角钢全部使用完后，可以单独拆卸存料架52并对存料架52内添加角钢，方便工人操作。
参照图9所示，所述压紧单元54包括滑动块541、压紧弹簧542、伸缩杆543、限位环544、伸缩弹簧545和压紧块546，所述梯形槽53外侧滑动设置有滑动块541，滑动块541上端与梯形槽53之间安装与压紧弹簧542，滑动块541中部滑动设置有伸缩杆543，伸缩杆543内侧端部为光滑设置，伸缩杆543内侧与梯形槽53的倾斜面紧贴，伸缩杆543内侧安装有限位环544，伸缩杆543中部设置有伸缩弹簧545，伸缩弹簧545位于滑动块541和限位环544之间，伸缩杆543外侧安装有压紧块546，压紧块546截面呈三角形结构。
在实际使用过程中，压紧弹簧542和伸缩弹簧545均处于压缩状态，当上料模块6对存料架52内的角钢进行取料时，上料模块6吸附存料架52内最上方的角钢并带动角钢向上移动，压紧块546跟随角钢向上移动，滑动块541通过伸缩杆543跟随压紧块546同步向上移动，压紧弹簧542逐渐压缩，此时，伸缩杆543在伸缩弹簧545的作用下向梯形槽53内侧移动，使得压紧块546与角钢逐渐分离，之后，在压紧弹簧542的作用下滑动块541向下移动，伸缩杆543在伸缩弹簧545的作用下带动压紧块546向存料架52中部伸出，实现压紧块546对存料架52内剩余角钢的压紧固定，配合上料模块6实现逐一取料的功能。
参照图8所示，所述上料模块6包括转动杆61、驱动电机62、转动架63、电动推杆64、安装板65和磁铁66，所述固定板3中部转动设置有转动杆61，固定板3外侧通过电机座安装有驱动电机62，驱动电机62的输出轴与转动杆61相连接，转动杆61中部安装有转动架63，转动架63下端中部设置有空槽，空槽内均匀安装有电动推杆64，电动推杆64的顶端之间通过法兰安装有安装板65，安装板65下端安装有磁铁66，磁铁66截面呈三角形结构。
在实际使用过程中，当对存料架52内的角钢进行取料时，电动推杆64通过安装板65带动磁铁66向下伸出，磁铁66对存料架52内最上方的角钢进行吸附固定，之后，电动推杆64通过磁铁66带动角钢收回，驱动电机62带动转动杆61转动180°至正上方，电动推杆64通过转动架63同步转动，之后，电动推杆64再次带动安装板65向上伸出，使得磁铁66吸附的角钢可以紧贴在待修复角钢内侧，人工使用焊接模块7对角钢进行焊接，焊接完成后电动推杆64复位，驱动电机62带动转动杆61和转动架63复位，实现了对角钢的逐一取料，并且实现了对角钢进行压紧固定的功能，有利于后续角钢的焊接，减少了工人的劳动强度。
参照图10所示，所述焊接模块7包括滑块71、移动架72和焊枪73，所述存料模块5两侧对称设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块71，滑块71外侧卡接有高度可调的移动架72，移动架72上端安装有可转动的焊枪73。
在实际使用过程中，当上料模块6将角钢压紧在待修复角钢内侧时，人工调节移动架72和焊枪73，使得焊枪73可以准确的对角钢进行焊接，焊枪73通过移动架72跟随滑块71进行移动，方便工人对角钢进行焊接操作。
本实施例的实施原理为：
1：安装打磨，人工将两个夹持架1安装在电力塔待修复角钢两端，并将回形架2通过螺钉安装在夹持架1下端，使得夹持架1和回形架2固定在待修复角钢上，驱动单元41为打磨单元42提供驱动力，使得打磨单元42往复运动，打磨单元42对待修复角钢内侧进行除锈打磨，打磨完成后打磨单元42运动到与夹持架1紧贴。
2：吸附取料，电动推杆64通过安装板65带动磁铁66向下伸出，磁铁66对存料架52内最上方的角钢进行吸附固定，之后，电动推杆64通过磁铁66带动角钢收回，压紧单元54对存料架52内的角钢进行压紧固定。
3：上料焊接，驱动电机62带动转动杆61转动180°至正上方，电动推杆64通过转动架63同步转动，之后，电动推杆64再次带动安装板65向上伸出，使得磁铁66吸附的角钢可以紧贴在待修复角钢内侧，人工使用焊接模块7对角钢进行焊接，焊接完成。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种角钢组件焊接设备，其特征在于，包括：
夹持架(1)，其数量为二，夹持架(1)呈矩形结构，夹持架(1)下端设置有三角形槽；
回形架(2)，其安装在夹持架(1)下端，回形架(2)端部对称安装有与三角形槽相配合的凸起块，回形架(2)与夹持架(1)之间通过螺钉安装在待修复角钢上，回形架(2)下端对称安装有固定板(3)；
打磨模块(4)，其安装在回形架(2)中部，打磨模块(4)用于对待修复角钢内部的锈蚀进行往复打磨清理；
存料模块(5)，其安装在两个固定板(3)下端，存料模块(5)内部均匀堆叠存放有角钢；
上料模块(6)，其设置在两个固定板(3)中部，上料模块(6)与存料模块(5)相配合，上料模块(6)用于对存料模块(5)中的角钢进行逐一取料并将取出的角钢压紧在打磨后的角钢内侧；
焊接模块(7)，其对称设置在存料模块(5)两侧，焊接模块(7)用于将压紧的角钢焊接在打磨后的角钢内部。
2.根据权利要求1所述的一种角钢组件焊接设备，其特征在于：所述打磨模块(4)包括驱动单元(41)和打磨单元(42)，所述回形架(2)中部设置有驱动单元(41)，驱动单元(41)上端对称安装有打磨单元(42)。
3.根据权利要求2所述的一种角钢组件焊接设备，其特征在于：所述驱动单元(41)包括螺纹杆(411)、滑杆(412)和连接板(413)，所述回形架(2)内侧对称设置有矩形槽，位于回形架(2)左侧的矩形槽内通过轴承安装有螺纹杆(411)，位于回形架(2)右侧的矩形槽内安装有滑杆(412)，螺纹杆(411)上对称设置有螺纹，两段螺纹的螺旋方向相反，回形架(2)的端部安装有电机，电机的输出轴与螺纹杆(411)相连接，螺纹杆(411)和滑杆(412)之间对称设置有连接板(413)，连接板(413)左侧设置有与螺纹杆(411)相配合的螺纹孔，连接板(413)右侧设置有与滑杆(412)配合的通槽，连接板(413)上端中部安装有打磨单元(42)。
4.根据权利要求3所述的一种角钢组件焊接设备，其特征在于：所述打磨单元(42)包括锥形架(421)、滑板(422)、打磨板(423)、顶杆(424)、复位弹簧(425)、波浪板(426)和连通板(427)，所述驱动单元(41)上端中部安装有锥形架(421)，锥形架(421)上端面中部设置有V形槽，V形槽内均匀设置有滑板(422)，滑板(422)上端安装有打磨板(423)，滑板(422)下端安装有顶杆(424)，顶杆(424)下端为光滑设置，顶杆(424)上端设置有复位弹簧(425)，矩形槽下端设置有安装槽，安装槽内安装有波浪板(426)，波浪板(426)上端为波浪形设置，顶杆(424)下端穿过锥形架(421)和驱动单元(41)与波浪板(426)紧贴，锥形架(421)上端外侧均匀安装有连通板(427)，连通板(427)上均匀设置有气孔。
5.根据权利要求4所述的一种角钢组件焊接设备，其特征在于：所述V形槽两侧的滑板(422)为交错布置，波浪板(426)包括多个波峰段和波谷段，波峰段和波谷段间隔设置，相邻的波峰段和波谷段之间光滑连接，位于V形槽同一侧的顶杆(424)分别处于波浪板(426)上的波峰段和波谷段。
6.根据权利要求1所述的一种角钢组件焊接设备，其特征在于：所述存料模块(5)包括矩形架(51)、存料架(52)、梯形槽(53)和压紧单元(54)，所述固定板(3)下端内侧安装有矩形架(51)，矩形架(51)之间安装有可拆卸的存料架(52)，存料架(52)中部设置有存料槽，存料槽下端为V形设置，矩形架(51)内侧面下端设置有梯形槽(53)，梯形槽(53)内设置有压紧单元(54)。
7.根据权利要求6所述的一种角钢组件焊接设备，其特征在于：所述压紧单元(54)包括滑动块(541)、压紧弹簧(542)、伸缩杆(543)、限位环(544)、伸缩弹簧(545)和压紧块(546)，所述梯形槽(53)外侧滑动设置有滑动块(541)，滑动块(541)上端与梯形槽(53)之间安装与压紧弹簧(542)，滑动块(541)中部滑动设置有伸缩杆(543)，伸缩杆(543)内侧端部为光滑设置，伸缩杆(543)内侧与梯形槽(53)的倾斜面紧贴，伸缩杆(543)内侧安装有限位环(544)，伸缩杆(543)中部设置有伸缩弹簧(545)，伸缩弹簧(545)位于滑动块(541)和限位环(544)之间，伸缩杆(543)外侧安装有压紧块(546)，压紧块(546)截面呈三角形结构。
8.根据权利要求1所述的一种角钢组件焊接设备，其特征在于：所述上料模块(6)包括转动杆(61)、驱动电机(62)、转动架(63)、电动推杆(64)、安装板(65)和磁铁(66)，所述固定板(3)中部转动设置有转动杆(61)，固定板(3)外侧通过电机座安装有驱动电机(62)，驱动电机(62)的输出轴与转动杆(61)相连接，转动杆(61)中部安装有转动架(63)，转动架(63)下端中部设置有空槽，空槽内均匀安装有电动推杆(64)，电动推杆(64)的顶端之间通过法兰安装有安装板(65)，安装板(65)下端安装有磁铁(66)，磁铁(66)截面呈三角形结构。
9.根据权利要求1所述的一种角钢组件焊接设备，其特征在于：所述焊接模块(7)包括滑块(71)、移动架(72)和焊枪(73)，所述存料模块(5)两侧对称设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块(71)，滑块(71)外侧卡接有高度可调的移动架(72)，移动架(72)上端安装有可转动的焊枪(73)。
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2023
- 2023-10-31 CN CN202311424127.1A patent/CN117464379B/zh active Active
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