CN117464364B - 一种具有高度调节功能的流延机卸辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床加工领域，具体是涉及一种具有高度调节功能的流延机卸辊装置。包括：两个与推进器相连的承载底座；两个抬升更替机构，分别与两个承载底座相连，抬升更替机构包括偏转支座、退位齿条、夹具、两个升降螺座和两个承载夹板，两个升降螺座分别设置在承载底座上方，两个承载夹板分别与两个升降螺座固连，偏转支座通过支板与两个升降螺座相连，退位齿条滑动设置在偏转支座上端，夹具与退位齿条固连；八个对称夹持机构分别包括牵引筒架、滑移筒套和定位辊筒，牵引筒架设置在两个承载底座靠近流延机本体的一侧，定位辊筒与牵引筒架固连，滑移筒套通过轴承与定位辊筒同轴线转动连接。本装置可以实现不停机更换辊轴，提高流延机生产效率。

Description

一种具有高度调节功能的流延机卸辊装置

技术领域

本发明涉及机床加工领域，具体是涉及一种具有高度调节功能的流延机卸辊装置。

背景技术

流延机是一种用于生产薄膜材料的设备，其工作原理是利用辊筒的转动来牵引薄膜材料，进而将其加工成所需的形状和厚度。在长时间使用过程中，辊筒可能会出现磨损或故障，这时就需要更换辊筒。而卸辊装置可以通过高度调节功能，将卸辊装置的位置调整到适当的高度。这样可以确保卸辊与流延机的辊筒之间的间隙合适，以便顺利地卸下或更换辊筒。

现有的流延机上的辊筒通常比较重且体积较大，故采用组合式辊筒可以降低运输难度（即辊筒可以叠摞在运输车上进行转运），但是组合式辊筒在拆装时，因为其中部为衔接点，所以需要卸辊装置在卸装辊筒时，将其中部进行固定，进而防止在卸载过程中辊筒从中部断开。对此，我们可以将组合式辊筒在卸辊过程中进行拆解，减少卸辊装置和辊筒之间的安装步骤，提高工作效率。

同时，现有的卸辊装置无法实现不停机工作，只能在流延机本体停止运行后再将辊筒进行拆除，此过程极为繁琐，且频繁的停机会对流延机本体造成损坏，且某些卸辊装置的设计可能适用于特定类型和尺寸的辊筒，但不适用于其他类型或尺寸的辊筒。这可能导致卸辊装置在更换不同类型或尺寸的辊筒时无法适应，需要额外的调整或更换卸辊装置。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有高度调节功能的流延机卸辊装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种具有高度调节功能的流延机卸辊装置，包括流延机本体和与流延机本体转动连接的待换辊筒，还包括：

两个与推进器相连的承载底座；

两个抬升更替机构，分别与两个承载底座相连，抬升更替机构包括偏转支座、退位齿条、夹具、两个升降螺座和两个承载夹板，两个升降螺座分别活动设置在承载底座的上方，两个承载夹板分别与两个升降螺座固连，偏转支座通过支板与两个升降螺座相连，退位齿条滑动设置在偏转支座的上端，夹具与退位齿条靠近流延机本体的一端固连；

八个对称夹持机构，两两一组分别与四个承载夹板固连，对称夹持机构包括牵引筒架、滑移筒套和定位辊筒，牵引筒架设置在两个承载底座靠近流延机本体的一侧，定位辊筒与牵引筒架固连，滑移筒套通过轴承与定位辊筒同轴线转动连接；

四个变径撑紧机构，分别设置在位于同一侧的四个定位辊筒的内部，能伸入另一侧的四个定位辊筒的内部并对其进行撑紧。

进一步的，抬升更替机构还包括两个升降电机、两个升降螺杆和两个升降支座，两个升降支座分别与承载底座的上端固连，两个升降螺座分别与两个升降支座滑动连接，两个升降螺杆分别转动设置在两个升降支座的内部且与两个升降螺座螺纹连接，两个升降电机分别固定设置在两个升降支座的上端，两个升降电机的输出端分别与两个升降螺杆同轴线固连，偏转支座与升降支座滑动连接。

进一步的，抬升更替机构还包括抬升电机、抬升齿轮、偏转齿轮、转接弧块、退位平台、退位电机和退位齿轮，退位平台设置在偏转支座的上方，转接弧块的上端与退位平台的下端固连，下端与偏转支座滑动连接，退位电机与退位平台的上端固连，退位齿条与退位平台滑动连接，退位齿轮与退位电机的输出端固定轴接，退位齿轮与退位齿条相啮合，抬升电机与偏转支座固连，抬升齿轮与抬升电机的输出端固定轴接，偏转齿轮与转接弧块同轴线设置且与退位平台固连，偏转齿轮与抬升齿轮相啮合。

进一步的，抬升更替机构还包括调节电机，对称夹持机构还包括调节齿轮、承载拉杆、承载弹簧、承载短销、牵引拉板和牵引电机，调节电机与承载夹板的侧壁固连，调节齿轮转动设置在承载夹板的内部，两个对称夹持机构的调节齿轮彼此啮合，承载拉杆的一端与调节齿轮同轴线固连，承载弹簧与承载拉杆的另一端固连，承载短销与承载弹簧同轴线设置，承载短销的一端与承载拉杆固连，牵引拉板与承载短销滑动连接，牵引拉板与承载弹簧远离承载拉杆的一端固连，牵引电机与承载拉杆固定连接。

进一步的，对称夹持机构还包括牵引齿轮、主动齿轮、牵引齿条、牵引弹簧和牵引短销，牵引齿轮与牵引电机的输出端同轴线固连，主动齿轮通过曲型轮座与承载拉杆转动连接，主动齿轮与牵引齿轮相啮合，牵引齿条与承载拉杆滑动连接，牵引齿条与主动齿轮相啮合，牵引齿条与牵引拉板固连，牵引短销的一端与牵引拉板滑动连接，牵引筒架与牵引短销的另一端固连，牵引弹簧套设在牵引短销的外部，牵引弹簧的一端与牵引筒架固连，另一端与牵引拉板固连。

进一步的，对称夹持机构还包括主动带轮、张紧器、从动带轮、动力带轮、第一伞齿、第二伞齿、动力齿轮和两个定位挡板，两个定位挡板分别与定位辊筒的内部同轴线固连，靠近牵引筒架的定位挡板与牵引筒架通过隔板固连，张紧器与隔板固连，主动带轮与主动齿轮轴线固连，从动带轮与隔板转动连接，从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接，张紧器的输出端与皮带传动连接，动力带轮与靠近牵引筒架的定位挡板转动连接，动力带轮通过皮带与从动带轮传动连接，第一伞齿与动力带轮同轴线固连，第二伞齿与第一伞齿相啮合，动力齿轮与靠近牵引筒架的定位挡板转动连接，动力齿轮与第二伞齿同轴线固连。

进一步的，对称夹持机构还包括驱动齿轮、驱动螺杆和驱动螺座，变径撑紧机构还包括定位插杆和定位套管，驱动螺杆的两端分别与两个定位挡板转动连接，驱动螺座滑动设置在两个定位挡板之间，驱动螺座与驱动螺杆螺纹连接，驱动螺杆与驱动齿轮固定连接，驱动齿轮与定位挡板转动连接，驱动齿轮与动力齿轮相啮合，定位插杆与远离牵引筒架的定位挡板滑动连接，定位插杆的一端通过空心管与驱动螺座固连，定位套管与定位插杆同轴线弹性连接，定位套管在移动过程中和另一个定位辊筒内驱动螺座上的空心管相抵。

进一步的，变径撑紧机构还包括若干第一连杆、若干第二连杆和若干撑紧挡片，若干撑紧挡片沿定位插杆圆周方向等角度阵列设置，若干第一连杆的一端和若干撑紧挡片铰接，另一端与定位插杆铰接，若干第二连杆的一端和若干撑紧挡片铰接，另一端与定位套管铰接，若干第一连杆和若干第二连杆的中部转动连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置可以在对辊筒进行拆卸时，将组合式辊筒在卸辊过程中进行拆解，且本装置可以适应不同高度和尺寸的待换辊筒，确保在卸辊过程中待换辊筒不会发生减少卸辊装置和辊筒之间的安装步骤，提高工作效率；

其二：本装置通过对称夹持机构实现对流延机本体上待换辊筒的不停机更换，确保辊筒在更换过程中，流延机本体上的物料可以继续传动，防止流延机本体在频繁的关机重启中造成电路损坏；

其三：本装置中的定位辊筒可以在组合过程中实现对物料的弹性抵紧，同时相对设置的两个定位辊筒可以实现同轴线固连，二者同步进行可以大幅度降低卸辊装置的定位速度和组装难度。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是图1中A处结构放大图；

图3是图1中B处结构放大图；

图4是实施例中抬升更替机构的立体结构分解示意图；

图5是实施例中对称夹持机构的立体结构示意图；

图6是实施例中对称夹持机构的分解示意图；

图7是实施例中对称夹持机构的局部放大图；

图8是图7中C处结构放大图；

图9是实施例中变径撑紧机构的立体结构示意图。

图中标号为：

1、流延机本体；2、待换辊筒；3、承载底座；4、抬升更替机构；5、升降电机；6、升降螺杆；7、升降螺座；8、升降支座；9、抬升电机；10、抬升齿轮；11、偏转齿轮；12、偏转支座；13、转接弧块；14、退位平台；15、退位电机；16、退位齿轮；17、退位齿条；18、夹具；19、承载夹板；20、调节电机；21、对称夹持机构；22、调节齿轮；23、承载拉杆；24、承载弹簧；25、承载短销；26、牵引电机；27、牵引拉板；28、牵引齿轮；29、主动齿轮；30、牵引齿条；31、牵引弹簧；32、牵引短销；33、牵引筒架；34、主动带轮；35、张紧器；36、从动带轮；37、动力带轮；38、第一伞齿；39、第二伞齿；40、动力齿轮；41、定位挡板；42、驱动齿轮；43、驱动螺杆；44、驱动螺座；45、定位辊筒；46、滑移筒套；47、变径撑紧机构；48、定位插杆；49、定位套管；50、第一连杆；51、第二连杆；52、撑紧挡片。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图9；

一种具有高度调节功能的流延机卸辊装置，包括流延机本体1和与流延机本体1转动连接的待换辊筒2，还包括：

两个与推进器相连的承载底座3；

两个抬升更替机构4，分别与两个承载底座3相连，抬升更替机构4包括偏转支座12、退位齿条17、夹具18、两个升降螺座7和两个承载夹板19，两个升降螺座7分别活动设置在承载底座3的上方，两个承载夹板19分别与两个升降螺座7固连，偏转支座12通过支板与两个升降螺座7相连，退位齿条17滑动设置在偏转支座12的上端，夹具18与退位齿条17靠近流延机本体1的一端固连；

八个对称夹持机构21，两两一组分别与四个承载夹板19固连，对称夹持机构21包括牵引筒架33、滑移筒套46和定位辊筒45，牵引筒架33设置在两个承载底座3靠近流延机本体1的一侧，定位辊筒45与牵引筒架33固连，滑移筒套46通过轴承与定位辊筒45同轴线转动连接；

四个变径撑紧机构47，分别设置在位于同一侧的四个定位辊筒45的内部，能伸入另一侧的四个定位辊筒45的内部并对其进行撑紧。

在需要将流延机本体1上的待换辊筒2取下时，操作人员先通过推进器将两个承载底座3移动至流延机本体1的两侧， 随后操作人员先将待换辊筒2的两端和流延机本体1进行解锁，并将两个夹具18分别与待换辊筒2的两端进行固连，此时待换辊筒2的两端被两个夹具18夹紧后，两个夹具18移动会使得待换辊筒2从中部断开，而两个退位齿条17可以通过两个夹具18带动断开的两半待换辊筒2向相反的方向位移，直至待换辊筒2离开流延机本体1。而在待换辊筒2移动时，偏转支座12可以带动退位齿条17发生偏转，确保待换辊筒2离开流延机本体1时不会扯烂物料。

在此过程中，为了防止待换辊筒2在更换过程中，物料无法正常流动延展，总共八个定位辊轴会带动八个滑移筒套46分别抵紧在待换辊筒2的两侧，以此来确保可以经滑移筒套46进行短期流动，四个变径撑紧机构47能衔接对应的八个定位辊筒45。

需要注意的是，为了防止相对设置的两个滑移筒套46转动时发生错位，相对设置在两个滑移筒套46相靠近的一端成型有弹性设置的磁环，确保两个滑移筒套46相靠近的时候进行相吸。

为了确保本装置可以应对不同高度和型号的待换辊筒2，具体还设置了如下特征：

抬升更替机构4还包括两个升降电机5、两个升降螺杆6和两个升降支座8，两个升降支座8分别与承载底座3的上端固连，两个升降螺座7分别与两个升降支座8滑动连接，两个升降螺杆6分别转动设置在两个升降支座8的内部且与两个升降螺座7螺纹连接，两个升降电机5分别固定设置在两个升降支座8的上端，两个升降电机5的输出端分别与两个升降螺杆6同轴线固连，偏转支座12与升降支座8滑动连接。在两个升降电机5启动后，两个升降电机5会通过升降螺杆6带动两个升降螺座7进行移动，两个升降螺座7移动后会通过支板带动偏转支座12进行位移，以此来实现高度调节的功能，确保本装置可以应对不同高度和型号的待换辊筒2。

为了待换辊筒2不对物料进行拉扯，另一方面为了待换辊筒2不和流延机本体1内其它辊筒相碰撞，具体还设置了如下特征：

抬升更替机构4还包括抬升电机9、抬升齿轮10、偏转齿轮11、转接弧块13、退位平台14、退位电机15和退位齿轮16，退位平台14设置在偏转支座12的上方，转接弧块13的上端与退位平台14的下端固连，下端与偏转支座12滑动连接，退位电机15与退位平台14的上端固连，退位齿条17与退位平台14滑动连接，退位齿轮16与退位电机15的输出端固定轴接，退位齿轮16与退位齿条17相啮合，抬升电机9与偏转支座12固连，抬升齿轮10与抬升电机9的输出端固定轴接，偏转齿轮11与转接弧块13同轴线设置且与退位平台14固连，偏转齿轮11与抬升齿轮10相啮合。在两个升降电机5带动偏转支座12移动至待换辊筒2的旁侧后，随着待换辊筒2被夹具18分开，一方面为了待换辊筒2不对物料进行拉扯，另一方面为了待换辊筒2不和流延机本体1内其它辊筒相碰撞，两个抬升电机9启动后会通过两个抬升齿轮10带动两个偏转齿轮11进行转动，两个偏转齿轮11转动后会带动退位平台14的角度发生倾斜，此时退位平台14通过退位齿条17带动被夹具18夹持的待换辊筒2进行偏移，最后退位电机15启动并通过退位齿轮16带动退位齿条17进行移动，退位齿条17可以通过夹具18带动待换辊筒2离开流延机本体1。

在此过程中，转接弧块13不仅能确保偏转齿轮11和抬升齿轮10之间的相互作用力不会过大，而且还能提高退位平台14和偏转支座12相对偏转时的稳定性。

为了防止因流延机缺少辊筒而无法继续传送物料，具体还设置了如下特征：

抬升更替机构4还包括调节电机20，对称夹持机构21还包括调节齿轮22、承载拉杆23、承载弹簧24、承载短销25、牵引拉板27和牵引电机26，调节电机20与承载夹板19的侧壁固连，调节齿轮22转动设置在承载夹板19的内部，两个对称夹持机构21的调节齿轮22彼此啮合，承载拉杆23的一端与调节齿轮22同轴线固连，承载弹簧24与承载拉杆23的另一端固连，承载短销25与承载弹簧24同轴线设置，承载短销25的一端与承载拉杆23固连，牵引拉板27与承载短销25滑动连接，牵引拉板27与承载弹簧24远离承载拉杆23的一端固连，牵引电机26与承载拉杆23固定连接。在待换辊筒2进行更换时，为了防止因流延机缺少辊筒而无法继续传送物料，在推进器带动装置靠近流延机本体1时，此时与一个承载夹板19相对应的两个定位辊筒45呈倾斜状态设置，而当调节电机20启动后，调节电机20会带动两个相互啮合的调节齿轮22转动，两个调节齿轮22转动后最终会带动两个定位辊筒45移动至水平状态，在此过程中，承载弹簧24可以带动牵引拉板27进行移动，进而防止牵引拉板27和承载拉杆23发生脱落。

为了对物料进行抵紧，防止物料在传输过程中发生松弛，具体还设置了如下特征：

对称夹持机构21还包括牵引齿轮28、主动齿轮29、牵引齿条30、牵引弹簧31和牵引短销32，牵引齿轮28与牵引电机26的输出端同轴线固连，主动齿轮29通过曲型轮座与承载拉杆23转动连接，主动齿轮29与牵引齿轮28相啮合，牵引齿条30与承载拉杆23滑动连接，牵引齿条30与主动齿轮29相啮合，牵引齿条30与牵引拉板27固连，牵引短销32的一端与牵引拉板27滑动连接，牵引筒架33与牵引短销32的另一端固连，牵引弹簧31套设在牵引短销32的外部，牵引弹簧31的一端与牵引筒架33固连，另一端与牵引拉板27固连。在两个定位辊筒45呈水平设置后，此时为了对物料进行抵紧，防止物料在传输过程中发生松弛，牵引电机26启动后会通过牵引齿轮28带动主动齿轮29转动，主动齿轮29通过牵引齿条30带动牵引拉板27向靠近物料的方向移动，此时由于牵引拉板27和牵引筒架33通过牵引弹簧31相连，所以牵引拉板27移动后会通过牵引弹簧31对牵引筒架33施加弹性作用力，即最终使得牵引筒架33带动定位辊筒45弹性抵紧在物料上，避免对物料造成破坏。

在此过程中，承载拉杆23与牵引齿条30能防止牵引齿条30处于悬空状态，提高牵引齿条30移动时的稳定性，而图6和图7因视角原因无法看到用于连接牵引齿条30和承载拉杆23的定位板，此处予以补充说明。

为了最终能带动变径撑紧机构47对定位辊筒45进行撑紧，具体还设置了如下特征：

对称夹持机构21还包括主动带轮34、张紧器35、从动带轮36、动力带轮37、第一伞齿38、第二伞齿39、动力齿轮40和两个定位挡板41，两个定位挡板41分别与定位辊筒45的内部同轴线固连，靠近牵引筒架33的定位挡板41与牵引筒架33通过隔板固连，张紧器35与隔板固连，主动带轮34与主动齿轮29轴线固连，从动带轮36与隔板转动连接，从动带轮36通过皮带与主动带轮34传动连接，张紧器35的输出端与皮带传动连接，动力带轮37与靠近牵引筒架33的定位挡板41转动连接，动力带轮37通过皮带与从动带轮36传动连接，第一伞齿38与动力带轮37同轴线固连，第二伞齿39与第一伞齿38相啮合，动力齿轮40与靠近牵引筒架33的定位挡板41转动连接，动力齿轮40与第二伞齿39同轴线固连。在主动齿轮29转动后，主动齿轮29通过主动带轮34带动从动带轮36转动，从动带轮36通过动力带轮37带动第一伞齿38转动，第一伞齿38通过第二伞齿39带动动力齿轮40转动，动力齿轮40转动后最终能带动变径撑紧机构47对定位辊筒45进行撑紧。

为了确保同轴线设置的两个定位辊筒45在对物料进行传送时不会发生错位，具体还设置了如下特征：

对称夹持机构21还包括驱动齿轮42、驱动螺杆43和驱动螺座44，变径撑紧机构47还包括定位插杆48和定位套管49，驱动螺杆43的两端分别与两个定位挡板41转动连接，驱动螺座44滑动设置在两个定位挡板41之间，驱动螺座44与驱动螺杆43螺纹连接，驱动螺杆43与驱动齿轮42固定连接，驱动齿轮42与定位挡板41转动连接，驱动齿轮42与动力齿轮40相啮合，定位插杆48与远离牵引筒架33的定位挡板41滑动连接，定位插杆48的一端通过空心管与驱动螺座44固连，定位套管49与定位插杆48同轴线弹性连接，定位套管49在移动过程中和另一个定位辊筒45内驱动螺座44上的空心管相抵。在动力齿轮40转动后，动力齿轮40会通过驱动齿轮42带动驱动螺杆43转动，驱动螺杆43转动后会带动驱动螺座44进行移动，此时，一个驱动螺座44能通过空心管带动定位插管位移，另一个驱动螺座44能通过空心管带动定位套管49位移，最后，当定位插管和定位套管49发生相对位移时，变径撑紧机构47可以张开并对定位辊筒45进行撑紧，确保同轴线设置的两个定位辊筒45在对物料进行传送时不会发生错位。

为了实现定位插管和定位套管49发生相对位移时，变径撑紧机构47可以张开并对定位辊筒45进行撑紧，具体还设置了如下特征：

变径撑紧机构47还包括若干第一连杆50、若干第二连杆51和若干撑紧挡片52，若干撑紧挡片52沿定位插杆48圆周方向等角度阵列设置，若干第一连杆50的一端和若干撑紧挡片52铰接，另一端与定位插杆48铰接，若干第二连杆51的一端和若干撑紧挡片52铰接，另一端与定位套管49铰接，若干第一连杆50和若干第二连杆51的中部转动连接。在定位插管和定位套管49发生相对位移时，若干第一连杆50和若干第二连杆51会分别推动若干撑紧挡片52发生位移，此时若干撑紧挡片52向远离定位插杆48轴线的方向移动，直至若干撑紧挡片52分别与定位辊筒45的内部相抵，此时两个定位辊筒45会保持同轴状态设置，而对应的滑移筒套46经磁铁吸附后可以保持同步转动，以此来确保传动带可以继续传动。

本装置的工作原理为，在需要将流延机本体1上的待换辊筒2取下时，操作人员先通过推进器将两个承载底座3移动至流延机本体1的两侧， 随后操作人员先将待换辊筒2的两端和流延机本体1进行解锁，并将两个夹具18分别与待换辊筒2的两端进行固连，此时待换辊筒2的两端被两个夹具18夹紧后，两个夹具18移动会使得待换辊筒2从中部断开（此时需要操作人员先将待换辊筒2的中部进行提前解锁），而两个退位齿条17可以通过两个夹具18带动断开的两半待换辊筒2向相反的方向位移，直至待换辊筒2离开流延机本体1。而在待换辊筒2移动时，偏转支座12可以带动退位齿条17发生偏转，确保待换辊筒2离开流延机本体1时不会扯烂物料。

在此过程中，为了防止待换辊筒2在更换过程中，物料无法正常流动延展，调节电机20会带动两个相互啮合的调节齿轮22转动，两个调节齿轮22转动后最终会带动两个定位辊筒45移动至水平状态，在此过程中，承载弹簧24可以带动牵引拉板27进行移动，由于牵引拉板27和牵引筒架33通过牵引弹簧31相连，所以牵引拉板27移动后会通过牵引弹簧31对牵引筒架33施加弹性作用力，即最终使得牵引筒架33带动定位辊筒45弹性抵紧在物料上，避免对物料造成破坏。

在牵引拉板27移动过程中，动力齿轮40会通过驱动齿轮42带动驱动螺杆43转动，驱动螺杆43转动后会带动驱动螺座44进行移动，此时，一个驱动螺座44能通过空心管带动定位插管位移，另一个驱动螺座44能通过空心管带动定位套管49位移，最后，当定位插管和定位套管49发生相对位移时，变径撑紧机构47可以张开并对定位辊筒45进行撑紧，确保同轴线设置的两个定位辊筒45在对物料进行传送时不会发生错位。

需要注意的是，为了防止相对设置的两个滑移筒套46转动时发生错位，相对设置在两个滑移筒套46相靠近的一端成型有弹性设置的磁环，确保两个滑移筒套46相靠近的时候进行相吸。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种具有高度调节功能的流延机卸辊装置，包括流延机本体（1）和与流延机本体（1）转动连接的待换辊筒（2），其特征在于，还包括：

两个与推进器相连的承载底座（3）；

两个抬升更替机构（4），分别与两个承载底座（3）相连，抬升更替机构（4）包括偏转支座（12）、退位齿条（17）、夹具（18）、两个升降螺座（7）和两个承载夹板（19），两个升降螺座（7）分别活动设置在承载底座（3）的上方，两个承载夹板（19）分别与两个升降螺座（7）固连，偏转支座（12）通过支板与两个升降螺座（7）相连，退位齿条（17）滑动设置在偏转支座（12）的上端，夹具（18）与退位齿条（17）靠近流延机本体（1）的一端固连；

八个对称夹持机构（21），两两一组分别与四个承载夹板（19）固连，对称夹持机构（21）包括牵引筒架（33）、滑移筒套（46）和定位辊筒（45），牵引筒架（33）设置在两个承载底座（3）靠近流延机本体（1）的一侧，定位辊筒（45）与牵引筒架（33）固连，滑移筒套（46）通过轴承与定位辊筒（45）同轴线转动连接；

四个变径撑紧机构（47），分别设置在位于同一侧的四个定位辊筒（45）的内部，能伸入另一侧的四个定位辊筒（45）的内部并对其进行撑紧;

抬升更替机构（4）还包括抬升电机（9）、抬升齿轮（10）、偏转齿轮（11）、转接弧块（13）、退位平台（14）、退位电机（15）和退位齿轮（16），退位平台（14）设置在偏转支座（12）的上方，转接弧块（13）的上端与退位平台（14）的下端固连，下端与偏转支座（12）滑动连接，退位电机（15）与退位平台（14）的上端固连，退位齿条（17）与退位平台（14）滑动连接，退位齿轮（16）与退位电机（15）的输出端固定轴接，退位齿轮（16）与退位齿条（17）相啮合，抬升电机（9）与偏转支座（12）固连，抬升齿轮（10）与抬升电机（9）的输出端固定轴接，偏转齿轮（11）与转接弧块（13）同轴线设置且与退位平台（14）固连，偏转齿轮（11）与抬升齿轮（10）相啮合；

抬升更替机构（4）还包括调节电机（20），对称夹持机构（21）还包括调节齿轮（22）、承载拉杆（23）、承载弹簧（24）、承载短销（25）、牵引拉板（27）和牵引电机（26），调节电机（20）与承载夹板（19）的侧壁固连，调节齿轮（22）转动设置在承载夹板（19）的内部，两个对称夹持机构（21）的调节齿轮（22）彼此啮合，承载拉杆（23）的一端与调节齿轮（22）同轴线固连，承载弹簧（24）与承载拉杆（23）的另一端固连，承载短销（25）与承载弹簧（24）同轴线设置，承载短销（25）的一端与承载拉杆（23）固连，牵引拉板（27）与承载短销（25）滑动连接，牵引拉板（27）与承载弹簧（24）远离承载拉杆（23）的一端固连，牵引电机（26）与承载拉杆（23）固定连接；

对称夹持机构（21）还包括牵引齿轮（28）、主动齿轮（29）、牵引齿条（30）、牵引弹簧（31）和牵引短销（32），牵引齿轮（28）与牵引电机（26）的输出端同轴线固连，主动齿轮（29）通过曲型轮座与承载拉杆（23）转动连接，主动齿轮（29）与牵引齿轮（28）相啮合，牵引齿条（30）与承载拉杆（23）滑动连接，牵引齿条（30）与主动齿轮（29）相啮合，牵引齿条（30）与牵引拉板（27）固连，牵引短销（32）的一端与牵引拉板（27）滑动连接，牵引筒架（33）与牵引短销（32）的另一端固连，牵引弹簧（31）套设在牵引短销（32）的外部，牵引弹簧（31）的一端与牵引筒架（33）固连，另一端与牵引拉板（27）固连。

2.根据权利要求1所述的一种具有高度调节功能的流延机卸辊装置，其特征在于，抬升更替机构（4）还包括两个升降电机（5）、两个升降螺杆（6）和两个升降支座（8），两个升降支座（8）分别与承载底座（3）的上端固连，两个升降螺座（7）分别与两个升降支座（8）滑动连接，两个升降螺杆（6）分别转动设置在两个升降支座（8）的内部且与两个升降螺座（7）螺纹连接，两个升降电机（5）分别固定设置在两个升降支座（8）的上端，两个升降电机（5）的输出端分别与两个升降螺杆（6）同轴线固连，偏转支座（12）与升降支座（8）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有高度调节功能的流延机卸辊装置，其特征在于，对称夹持机构（21）还包括主动带轮（34）、张紧器（35）、从动带轮（36）、动力带轮（37）、第一伞齿（38）、第二伞齿（39）、动力齿轮（40）和两个定位挡板（41），两个定位挡板（41）分别与定位辊筒（45）的内部同轴线固连，靠近牵引筒架（33）的定位挡板（41）与牵引筒架（33）通过隔板固连，张紧器（35）与隔板固连，主动带轮（34）与主动齿轮（29）轴线固连，从动带轮（36）与隔板转动连接，从动带轮（36）通过皮带与主动带轮（34）传动连接，张紧器（35）的输出端与皮带传动连接，动力带轮（37）与靠近牵引筒架（33）的定位挡板（41）转动连接，动力带轮（37）通过皮带与从动带轮（36）传动连接，第一伞齿（38）与动力带轮（37）同轴线固连，第二伞齿（39）与第一伞齿（38）相啮合，动力齿轮（40）与靠近牵引筒架（33）的定位挡板（41）转动连接，动力齿轮（40）与第二伞齿（39）同轴线固连。

4.根据权利要求3所述的一种具有高度调节功能的流延机卸辊装置，其特征在于，对称夹持机构（21）还包括驱动齿轮（42）、驱动螺杆（43）和驱动螺座（44），变径撑紧机构（47）还包括定位插杆（48）和定位套管（49），驱动螺杆（43）的两端分别与两个定位挡板（41）转动连接，驱动螺座（44）滑动设置在两个定位挡板（41）之间，驱动螺座（44）与驱动螺杆（43）螺纹连接，驱动螺杆（43）与驱动齿轮（42）固定连接，驱动齿轮（42）与定位挡板（41）转动连接，驱动齿轮（42）与动力齿轮（40）相啮合，定位插杆（48）与远离牵引筒架（33）的定位挡板（41）滑动连接，定位插杆（48）的一端通过空心管与驱动螺座（44）固连，定位套管（49）与定位插杆（48）同轴线弹性连接，定位套管（49）在移动过程中和另一个定位辊筒（45）内驱动螺座（44）上的空心管相抵。

5.根据权利要求4所述的一种具有高度调节功能的流延机卸辊装置，其特征在于，变径撑紧机构（47）还包括若干第一连杆（50）、若干第二连杆（51）和若干撑紧挡片（52），若干撑紧挡片（52）沿定位插杆（48）圆周方向等角度阵列设置，若干第一连杆（50）的一端和若干撑紧挡片（52）铰接，另一端与定位插杆（48）铰接，若干第二连杆（51）的一端和若干撑紧挡片（52）铰接，另一端与定位套管（49）铰接，若干第一连杆（50）和若干第二连杆（51）的中部转动连接。