CN116690929A - Eva胶膜增速流延机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种EVA胶膜增速流延机，包括机架，机架上的冷却钢辊一和冷却钢辊二的转动轴心线位于水平面上，冷却钢辊三和冷却胶辊的转动轴心线位于一倾斜平面上，该倾斜平面的倾角α＝40°—50°；冷却钢辊一、冷却钢辊二和冷却钢辊三的钢辊内筒和钢辊外筒相互间隔套装而形成钢辊冷却水腔，在钢辊冷却水腔中交错设置有钢辊内筒螺旋叶片和钢辊外筒螺旋叶片；冷却胶辊的胶辊内筒和胶辊外筒相互间隔套装而形成胶辊冷却水腔，在胶辊冷却水腔中设置有胶辊内筒螺旋叶片和胶辊外筒螺旋叶片，在胶辊外筒外筒壁上包覆有胶辊覆胶层。该薄膜流延机不仅能有效控制挤出薄膜厚度均匀性和膜面压花的清晰度，而且能有效提高流延机运转效率。

Description

EVA胶膜增速流延机

技术领域

本发明涉及太阳能光伏电池封装膜生产设备，尤其涉及太阳能光伏电池硅片EVA封装膜的流延设备。

背景技术

太阳能光伏组件中光伏EVA封装薄膜的作用是将光伏玻璃电池硅片和背板粘合在一起，同时起到保护电池片、隔绝空气的作用；EVA薄膜的质量不仅影响电池元件的透光率和动力质量，而且EVA薄膜与钢化玻璃、底板的结合强度、附着力还直接关于光伏电池的发电效率和使用寿命。

EVA薄膜的膜厚一致性和膜面压花均匀性是检测薄膜产品质量的两个极为重要的指标。薄膜厚度不均匀，不但影响到薄膜各处的拉伸强度和阻隔性能，而且还会导致膜面出现爆筋等永久性变形，这种爆筋、褶皱等不均匀的EVA封装膜会严重影响光伏电池的发电效率。EVA封装薄膜表面压花的均匀性又直接影响EVA薄膜粘贴电池片能否排尽空气，继而影响薄膜的吸附力和粘着均匀性，因此EVA薄膜不仅要求厚度一致，而且膜面压花需均匀清晰。

本申请人于2021年7月12日申请并获授权的“高精度温控薄膜流延机”，发明专利号：202110783485.6，该发明专利中薄膜挤出模具的挤出薄膜先进入到胶辊和钢质花纹辊的对滚辊对，再经磨砂辊和冷却辊而完成EVA薄膜流延成型。由于对滚的钢质花纹辊无法压制出清晰均匀的薄膜表面压花，本发明先采用胶辊和钢质花纹辊的对滚结构，实现了薄膜压花的压制，但是由于刚从挤出模具的熔融薄膜相对温度较高，而且胶辊的热传导性能较差，难以快速地将挤出薄膜降温，容易在胶辊形成粘辊、绕辊，不仅使得挤出薄膜的厚度均匀性难以控制，而且其压花在相对高温下不容易定型，产生不均匀、不清晰的膜面压花，因此只能降低胶辊和钢质花纹辊对的转速来保证薄膜的挤出成型质量，从而制约流延机的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种EVA胶膜增速流延机，不仅能有效控制挤出薄膜厚度均匀性和膜面压花的清晰度，而且能有效提高流延机运转效率。

为了解决上述技术问题，本发明的EVA胶膜增速流延机，包括机架，所述机架上沿流延路径依次转动支承有冷却钢辊一、冷却钢辊二、冷却钢辊三、冷却胶辊和导引冷却辊，所述冷却钢辊一和冷却钢辊二构成一冷却压延辊对，冷却钢辊三和冷却胶辊构成另一冷却压延辊对；所述冷却钢辊一和冷却钢辊二的转动轴心线位于水平面上，所述冷却钢辊三和冷却胶辊的转动轴心线位于一倾斜平面上，该倾斜平面的倾角α＝40°—50°；所述冷却钢辊一、冷却钢辊二和冷却钢辊三的钢辊内筒和钢辊外筒相互间隔套装而形成钢辊冷却水腔，在钢辊冷却水腔中交错设置有钢辊内筒螺旋叶片和钢辊外筒螺旋叶片；所述冷却胶辊的胶辊内筒和胶辊外筒相互间隔套装而形成胶辊冷却水腔，在胶辊冷却水腔中设置有胶辊内筒螺旋叶片和胶辊外筒螺旋叶片，在胶辊外筒外筒壁上包覆有胶辊覆胶层；所述机架通过升降机构支承于行走机构上，该行走机构活动支承于移动轨道上。

在上述结构中，由于从挤出模具流延出的熔融态薄膜首先经过冷却钢辊一和冷却钢辊二构成的冷却压延对，然后再经过冷却钢辊三和冷却胶辊构成的又一冷却压延对，冷却钢辊一和冷却钢辊二构成的钢辊压延对具有较好的导热性能，既能实现对熔融流延薄膜的冷却定型，又能有效地控制薄膜的定型厚度，确保膜厚的均匀一致，避免熔融流延膜出现褶皱和爆筋。冷却钢辊三和冷却胶辊对已经初步冷却定型并保持膜温的压延膜再进行花纹压制和终定型，这种先冷却定型，再压花的结构，不仅可以大大地提高流延机的运转效率，提高流延辊的转动速度，而且膜厚均匀压花清晰。又由于冷却钢辊三和冷却胶辊的转动轴心线位于一倾角40°—50°的倾斜面上，冷却胶辊借助重力压向冷却钢辊三，很好地克服了对滚辊压延力的波动，使对滚压延力更加稳定，压制花纹图案更加清晰均匀，同时再辅以气缸施压，压力稳定并且便于控制压力的大小，既能稳定膜厚，又能保证压花质量。还由于在冷却钢辊一、冷却钢辊二、冷却钢辊三及冷却胶辊的冷却水腔中，交错地设置有内筒螺旋叶片和外筒螺旋叶片，这种螺旋叶片结构大大延长了换热路径，增加换热接触面积，提高了换热效率，使流延辊的换热效率得到大大增强，能够实现熔融挤出薄膜的快速冷却定型，保证了流延机运转效率的大幅提高。由于流延机架通过升降机构支承于行走机构上，这种结构能实现流延机高度的调节，可以根据熔融膜厚来调整挤出模具至流延辊对的距离，调节熔融膜的空冷路径长度，而借助行走机构可以将整个流延机移出工作位置，以便挤出模具和流延辊的更换维修。

本发明进一步实施方式，所述冷却钢辊一转动支承于钢辊一支座上，该钢辊一支座可滑移地支承于钢辊座滑轨上，钢辊座滑轨固定安装于机架上；所述冷却钢辊二转动支承于钢辊二支座上，该钢辊二支座固定安装于机架上。所述机架上固定安装有钢辊压合气缸，该钢辊压合气缸顶触于钢辊一支座上；在所述钢辊一支座和钢辊二支座之间安装有辊距调节器和辊距校准仪。既能准确控制流延辊对滚压力，又能准确地调整控制两流延钢辊对流延膜厚和均匀度。

本发明的优选实施方式，所述钢辊内筒螺旋叶片和钢辊外筒螺旋叶片为旋向和螺距相同的螺旋叶片；钢辊内筒螺旋叶片固定安装于钢辊内筒的外筒壁上；所述钢辊外筒螺旋叶片固定安装于钢辊外筒的内筒壁上。所述钢辊内筒螺旋叶片和钢辊外筒螺旋叶片为波纹面叶片；所述钢辊内筒螺旋叶片与钢辊外筒内筒间隔设置，所述钢辊外筒螺旋叶片与钢辊内筒外筒壁间隔设置。螺旋叶片采用波纹面叶片，使得位于螺旋通道中的水流形成周向的脉动和湍流，破坏平层流，增强流延辊的换热能力；螺旋叶片的端部间隙，使水流在径向形成曲折的水流线，强化水流各层间的热交换，破坏径向平流，这种波纹面叠加端部间隙的结构大大提高了流延辊的换热效率。

本发明进一步实施方式，所述冷却胶辊转动支承于胶辊支座上，该胶辊支座可滑移地支承于胶辊座滑轨上，胶辊座滑轨固定安装于机架上；所述冷却钢辊三转动支承于钢辊三支座上，该钢辊三支座固定安装于机架上。所述机架上固定安装有胶辊压合气缸，胶辊压合气缸顶触于胶辊支座上；在胶辊支座和钢辊三支座之间安装有辊距调节器和辊距校准仪。不仅能够准确控制流延辊的对滚流延压力，而且能准确调整控制两流延钢辊对的流延膜厚和均匀度。

本发明的优选实施方式，所述胶辊内筒螺旋叶片和胶辊外筒螺旋叶片为旋向和螺距相同的螺旋叶片；所述胶辊内筒螺旋叶片固定安装于胶辊内筒的外筒壁上；所述胶辊外筒螺旋叶片固定安装于胶辊外筒的内筒壁上。所述胶辊内筒螺旋叶片和胶辊外筒螺旋叶片为波纹面叶片；所述胶辊内筒螺旋叶片与胶辊外筒内筒壁间隔设置，所述胶辊外筒螺旋叶片与胶辊内筒外筒壁间隔设置。螺旋叶片采用波纹面叶片，使得位于螺旋通道中的水流形成周向的脉动和湍流，破坏平层流，增强流延辊的换热能力；螺旋叶片的端部间隙，使水流在径向形成曲折的水流线，强化水流各层间的热交换，破坏径向平流，这种波纹面叠加端部间隙的结构大大提高了流延辊的换热效率。

本发明的优选实施方式，包覆于所述胶辊外筒上的胶辊覆胶层由导热硅胶组合物涂覆而成，该导热硅胶组合物重量百分比组份为：导热硅胶94％—96％，金属微球4％—6％。所述金属微球至少为铜、银和铝中一金属微球，金属微球的粒径1—3mm；所述胶辊覆胶层的胶层厚度L＝3—5mm。该覆胶层既能形成良好的高性能弹性，保证薄膜表面均匀清晰的压花纹；又借助金属微球的高热导率，迅速散发热量，形成高弹性和高热导的双重效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明EVA胶膜增速流延机作进一步详细说明。

图1是本发明EVA胶膜增速流延机一种具体实施方式的立体结构视图；

图2是图1的正视图；

图3是图1所示实施方式拆除升降机构和行走机构的立体结构视图；

图4是图3的正视图；

图5是图1所示实施方式中辊距调节器的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图1所示实施方式中升降机构的立体结构示意图；

图8是图7的正视图；

图9是图1所示实施方式中行走机构的结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是图1所示实施方式中冷却钢辊的剖面结构示意图；

图12是图11中Ⅰ部放大结构示意图；

图13是图11中钢辊内筒螺旋叶片或钢辊外筒螺旋叶片的结构示意图；

图14是图1所示实施方式中冷却胶辊的剖面结构示意图；

图15是图14中Ⅱ部放大结构示意图；

图16是图14中胶辊内筒螺旋叶片或胶辊外筒螺旋叶片的结构示意图。

图中，1—移动轨道，2—机架，3—行走机构，4—升降机构，5—导引冷却辊，7—冷却钢辊二，8—冷却钢辊一，9—加热灯，10—冷却钢辊三，11—胶辊压合气缸，12—胶辊座滑轨，13—胶辊支座，14—辊距校准仪，15—辊距调节器，16—钢辊三支座，17—钢辊二支座，18—钢辊一支座，19—钢辊压合气缸，20—钢辊座滑轨，21—支架体；151—调距手柄，152—调距减速器，153—调距顶杆，154—导向键；401—升降顶杆，402—升降变速器，403—升降联轴节，404—升降轴，405—升降电机；301—行走轮，302—行走变速器，303—行走电机，304—行走轮架，305—行走联轴节，306—行走轮轴；801—钢辊内筒，802—钢辊内筒螺旋叶片，803—钢辊外筒螺旋叶片，804—钢辊外筒，805—钢辊冷却水腔，806—钢辊端盖水孔，807—钢辊端盖，808—钢辊端轴，809—钢辊轴承，810—钢辊端轴水孔，811—钢辊肋板；601—胶辊内筒，602—胶辊内筒螺旋叶片，603—胶辊外筒螺旋叶片，604—胶辊外筒，605—胶辊冷却水腔，606—胶辊端盖水孔，607—胶辊端盖，608—胶辊端轴，609—胶辊轴承，610—胶辊端轴水孔，611—胶辊覆胶层，612—胶辊肋板。

具体实施方式

如图1、图2、图3及图4所示的EVA胶膜增速流延机，该流延机的机架2采用框架结构，其框架包括有两侧的机架侧板，两侧的机架侧板通过连接撑杆而固定连接成框架式机架。在机架2的侧板前后两端底部均支承有升降机构4，升降机构4支承安装于对应底端的行走机构3上，行走机构3通过其行走轮301滚动支承于对应的移动轨道1，移动轨道1为工字轨道型钢。升降机构4通过其升降电机405可以将机架2沿竖向举升或下降；行走机构3可以通过升降机构4带动机架2沿移动轨道1进行前后移动。

在机架2上转动支承有冷却钢辊一8、冷却钢辊二7、冷却钢辊三10和导引冷却辊5，冷却钢辊一8、冷却钢辊二7、冷却钢辊三1和导引冷却辊5沿流延膜的流延路从前至后依次布置。冷却钢辊一8、冷却钢辊二7、冷却钢辊三10分别通过其两端对应的转动支座转动支承于机架2两侧的侧板顶部，导引冷却辊5的两端则转动支承于机架2两侧的侧板板身上。冷却钢辊一8、冷却钢辊二7，冷却钢辊三10、冷却胶辊6和导引冷却辊5构成五辊流延机，冷却钢辊一8、冷却钢辊二7，冷却钢辊三10、冷却胶辊6和导引冷却辊5的两端分别连通有冷却水进管和冷却水排出管，以便向辊内通入冷却水而带走流延膜的熔融热量。

冷却钢辊一8的两端分别转动支承于对应端的钢辊一支座18上，两钢辊一支座18的底部支承于钢辊座滑轨20上，钢辊座滑轨20采用标准件的直线滑动导轨，该钢辊座滑轨20固定安装于机架2对应侧的侧板顶部。冷却钢辊二7的两端分别转动支承于对应端的钢辊二支座17上，两钢辊二支座17固定安装于机架2对应侧板顶部。冷却钢辊一8和冷却钢辊二7相互对滚而构成一冷却压延辊对，流延挤出模具位于冷却钢辊一8和冷却钢辊二7公切线位置，且该模具位于两辊对应的上方。冷却钢辊一8和冷却钢辊二7的转动轴心线位于一水平面上。

在机架2两侧板前端侧板顶部安装有钢辊压合气缸19，钢辊压合气缸19的缸体铰支于对应的铰支座上，该铰支座固定安装于机架2侧板上；两钢辊压合气缸19的活塞杆分别顶触于对应侧的钢辊一支座18上，在钢辊一支座18顶部位置还安装有加热灯9，加热灯9为红外线加热灯，位于挤料路径料膜的侧面。

在钢辊一支座18和钢辊二支座17之间还安装有辊距调节器15和辊距校准仪14。摇动辊距调节器15的手柄可以调节控制冷却钢辊一8和冷却钢辊二7之间的流延间距，以调节不同的流延膜膜厚。辊距校准仪14主要包括有用于测量冷却钢辊间距的千分表，千分表表座固定安装于钢辊一支座18上，千分表的表头将抵触于钢辊二支座17上。

冷却钢辊三10的两端分别转动支承于对应端的钢辊三支座16上，两钢辊三支座16均固定安装于机架2对应侧板顶部，冷却胶辊6的两端分别转动支承于对应端的胶辊支座13，胶辊支座13底部支承于胶辊座滑轨12上，胶辊座滑轨12采用直线滑动导轨，该胶辊座滑轨12固定安装于机架2对应侧的侧板顶部位置。冷却钢辊三10和冷却胶辊6相互对滚而构成另一冷却压延辊对，冷却钢辊三10和冷却胶辊6的转动轴轴心线位于相对于水平面的倾斜平面上。该倾斜平面的倾角α＝45°，优选地倾斜平面的倾角α优选在40°—50°。

在机架2的两侧板后端侧板顶部安装有胶辊压合气缸11，胶辊压合气缸11的缸体铰支于对应的铰支座上，该铰支座固定安装于机架2的侧板上；两胶辊压合气缸11的活塞杆分别顶接于对应侧的胶辊支座13上，胶辊压合气缸11的活塞杆的施压方向也位于冷却钢辊三10和冷却胶辊6转动轴心线所在的倾斜面上，冷却胶辊6在其重力分力和气缸作用力的作用下压向冷却钢辊三10，以避免对滚压力的波动，保持膜面压花的压制质量。

在冷却钢辊三10和冷却胶辊6之间也安装有辊距调节器15和辊距校准仪14，该处的辊距调节器15和辊距校准仪14与冷却钢辊一8和冷却钢辊二7之间的辊距调节器15和辊距校准14采用相同的结构。该处的辊距调节器15通过支架21固定安装于机架2的对应侧板顶端。辊距校准仪14同样包括有用于测量冷却钢辊三10和冷却胶辊6间距的千分表，千分表座固定安装于支架21上，千分表的表头抵触于胶辊支座13上。

如图5、图6所示的辊距调节器，该辊距调节器15包括有调节减速器152，调节减速器152为一蜗轮蜗杆减速装置，其蜗杆的外伸端固定安装有调距手柄151，蜗轮转动支承于蜗轮蜗杆机座上，在蜗轮的轴心位置通过螺纹螺杆副安装有调距顶杆153，调距顶杆152通过导向键154可伸缩滑动地支承于蜗轮蜗杆的机座上。通过调距手柄151转动蜗杆而驱动蜗轮转动，蜗轮又通过螺纹副驱动调距顶杆153，从而达到调整两对滚流辊的间隔距离。

如图7、图8所示的升降机构，该升降机构4包括升降轴404，升降轴404的两端通过升降联轴节403连接有升降变速器402，升降变速器402也为蜗轮蜗杆减速器，升降联轴节403采用凸缘联轴器，在升降变速器402上可伸缩地滑动支承有升降顶杆401.升降轴404一端的升降变速器402上安装有用于驱动升降变速器402的升降电机405，该升降变速器402包括有蜗轮蜗杆传动副和螺纹传动副。

如图9、图10所示的行走机构，该行走机构3包括有行走轮轴306，在行走轮轴306的两端通过行走联轴节305连接有行走轮301，行走轮301转动支承于行走轮架304上，一侧的行走轮架304上安装有行走变速器302，行走电机303驱动该行走变速器302，行走变速器302也采用蜗轮蜗杆减速器。

上述的辊距调节器15、升降变速器402及行走变速器302均采用市场上已定型的专用驱动装置，如上海亚雄减速机械有限公司的产品。

如图11、图12及图13所示冷却钢辊结构。本实施例中，冷却钢辊一8、冷却钢辊二7、冷却钢辊三10和导引冷却辊5采用相同的结构型式，但导引冷却辊5的辊筒外径较冷却钢辊一8、冷却钢辊二7和冷却钢辊三10筒径小。冷却钢辊一8、冷却钢辊二7、冷却钢辊三10和导引冷却辊5均包括有对应的钢辊内筒801和钢辊外筒804，钢辊内筒801外有间隔地套装有钢辊外筒804，钢辊外筒804和钢辊内筒801均为碳素钢筒，在钢辊外筒804的外筒壁上设置有筒壁压花纹。在钢辊内筒801和钢辊外筒804的两端固定焊接有对应的钢辊端盖807，钢辊内筒801、钢辊外筒804及两端的钢辊端盖807围成钢辊冷却水腔805。在两端的钢辊端盖807上固定安装有外伸的钢辊端轴808，两端的钢辊端轴808位于钢辊外筒804的轴心线上，在钢辊内筒801的内筒壁上固定设置有两片钢辊肋板811。钢辊端轴也可以采用通轴结构。

在两端的钢辊端盖807上沿径向设置有若干均布的钢辊端盖水孔806，在两端的钢辊端轴808的轴心位置还设置有钢辊端轴水孔810，在两端的钢辊端轴808上均安装有钢辊轴承809，钢辊端轴808通过钢辊轴承809转动安装于对应的钢辊支座上。冷却水从一端钢辊端轴808上的钢辊端轴水孔810经对应端的钢辊端盖807上的钢辊端盖水孔806流入到钢辊冷却水腔805中，钢辊冷却水腔805的冷却水再经另一钢辊端盖807上的钢辊端盖水孔806和钢辊端轴水孔810流出。

在钢辊冷却水腔805中还交错地设置有钢辊内筒螺旋叶片802和钢辊外筒螺旋叶片803，钢辊内筒螺旋叶片802和钢辊外筒螺旋叶片803具有相同的旋向和螺距。钢辊内筒螺旋叶片802固定安装于钢辊内筒801的外筒壁上，并且钢辊内筒螺旋叶片802与钢辊外筒804内筒壁之间保持螺旋叶片端隙b，钢辊外筒螺旋叶片803固定安装于钢辊外筒804的内筒壁上，同样钢辊外筒螺旋叶片803与钢辊内筒801外筒壁之间也保持螺旋叶片端隙b。钢辊冷却水腔805的冷却水腔腔高为B，螺旋叶片端隙b为冷却水腔腔高B的1/3，即b＝1/3B。优选地b＝(1/4—1/2)B为佳，这样能够形成周向和径向的波动水流。钢辊内筒螺旋叶片802和钢辊外筒螺旋叶片803的均为波纹面状的螺纹叶片，该结构能够加剧冷却水流波动并形成强烈的湍流，大大提高了热传导效率。

如图14、图15及图16所示的冷却胶辊，该冷却胶辊6包括有对应的胶辊内筒601和胶辊外筒604，胶辊内筒601外有间隔地套装有胶辊外筒604，胶辊外筒604和胶辊内筒601均为碳素钢筒，在胶辊外筒604的外筒壁上设置有筒壁压花纹。在胶辊内筒601和胶辊外筒604的两端固定焊接有对应的胶辊端盖607，胶辊内筒601、胶辊外筒604及两端的胶辊端盖607围成胶辊冷却水腔605。在两端的胶辊端盖607上固定安装有外伸的胶辊端轴608，两端的胶辊端轴608位于胶辊外筒604的轴心线上，在胶辊内筒601的内筒壁上固定设置有两片胶辊肋板612。胶辊端轴也可以采用通轴结构。

在两端的胶辊端盖607上沿径向设置有若干均布的胶辊端盖水孔606，在两端的胶辊端轴608的轴心位置还设置有胶辊端轴水孔610，在两端的胶辊端轴608上均安装有胶辊轴承609，胶辊端轴608通过胶辊轴承609转动安装于对应的胶辊支座上。冷却水从一端胶辊端轴608上的胶辊端轴水孔610经对应端的胶辊端盖607上的胶辊端盖水孔606流入到胶辊冷却水腔605中，胶辊冷却水腔605的冷却水再经另一胶辊端盖607上的胶辊端盖水孔606和胶辊端轴水孔610流出。

在胶辊冷却水腔605中还交错地设置有胶辊内筒螺旋叶片602和胶辊外筒螺旋叶片603，胶辊内筒螺旋叶片602和胶辊外筒螺旋叶片603具有相同的旋向和螺距。胶辊内筒螺旋叶片602固定安装于胶辊内筒601的外筒壁上，并且胶辊内筒螺旋叶片602与胶辊外筒604内筒壁之间保持螺旋叶片端隙b，胶辊外筒螺旋叶片603固定安装于胶辊外筒604的内筒壁上，同样胶辊外筒螺旋叶片603与胶辊内筒601外筒壁之间也保持螺旋叶片端隙b。胶辊冷却水腔605的冷却水腔腔高为B，螺旋叶片端隙b为冷却水腔腔高B的1/3，即b＝1/3B。优选地b＝(1/4—1/2)B为佳，这样能够形成周向和径向的波动水流。胶辊内筒螺旋叶片602和胶辊外筒螺旋叶片603的均为波纹面状的螺纹叶片，该结构能够加剧冷却水流波动并形成强烈的湍流，大大提高了热传导效率。

与冷却钢辊结构不同之处在于，在胶辊外筒604外筒壁上包覆有胶辊覆胶层611，胶辊覆胶层611由导热硅胶组合物涂覆而成，导热硅胶组合物包括有导热硅胶和金属微球，导热硅胶重量百分比为95％，金属微球的重量百分比为5％，优选地导热硅胶的重量百分比控制于94％—96％，金属微球的重量百分比为4％—6％。金属微球的粒径应控制在1mm—3mm之间，金属微球最好为纯铜质球，也可以为银质微球或铝质微球，还可以是铜质、银质、或铝质二种或三种微球混合而成；甚至为金刚石微球，这样可获较好的导热性能。胶辊覆胶层611的胶层厚度L为5mm，优选地该胶辊覆胶层的胶层厚度L控制于4mm—6mm之间，以使胶辊覆胶层611保持较适宜的弹性。在导热硅胶中掺入一定量的金属微球，大大增强的导热硅胶的导热性能，使之具有良好的弹性和导热性能。

Claims (11)

1.一种EVA胶膜增速流延机，包括机架(2)，其特征在于：所述机架(2)上沿流延路径依次转动支承有冷却钢辊一(8)、冷却钢辊二(7)、冷却钢辊三(10)、冷却胶辊(6)和导引冷却辊(5)，所述冷却钢辊一(8)和冷却钢辊二(7)构成一冷却压延辊对，冷却钢辊三(10)和冷却胶辊(6)构成另一冷却压延辊对；所述冷却钢辊一(8)和冷却钢辊二(7)的转动轴心线位于水平面上，所述冷却钢辊三(10)和冷却胶辊(6)的转动轴心线位于一倾斜平面上，该倾斜平面的倾角α＝40°—50°；所述冷却钢辊一(8)、冷却钢辊二(7)和冷却钢辊三(10)的钢辊内筒(801)和钢辊外筒(804)相互间隔套装而形成钢辊冷却水腔(805)，在钢辊冷却水腔(805)中交错设置有钢辊内筒螺旋叶片(802)和钢辊外筒螺旋叶片(803)；所述冷却胶辊(6)的胶辊内筒(601)和胶辊外筒(604)相互间隔套装而形成胶辊冷却水腔(605)，在胶辊冷却水腔(605)中设置有胶辊内筒螺旋叶片(602)和胶辊外筒螺旋叶片(603)，在胶辊外筒(604)外筒壁上包覆有胶辊覆胶层(611)；所述机架(2)通过升降机构(4)支承于行走机构(3)上，该行走机构(3)活动支承于移动轨道(1)上。

2.根据权利要求1所述的EVA胶膜增速流延机，其特征在于：所述冷却钢辊一(8)转动支承于钢辊一支座(18)上，该钢辊一支座(18)可滑移地支承于钢辊座滑轨(20)上，钢辊座滑轨(20)固定安装于机架(2)上；所述冷却钢辊二(7)转动支承于钢辊二支座(17)上，该钢辊二支座(17)固定安装于机架(2)上。

3.根据权利要求2所述的EVA胶膜增速流延机，其特征在于：所述机架(2)上固定安装有钢辊压合气缸(19)，该钢辊压合气缸(19)顶触于钢辊一支座(18)上；在所述钢辊一支座(18)和钢辊二支座(17)之间安装有辊距调节器(15)和辊距校准仪(14)。

4.根据权利要求1、2或3所述的EVA胶膜增速流延机，其特征在于：所述钢辊内筒螺旋叶片(802)和钢辊外筒螺旋叶片(803)为旋向和螺距相同的螺旋叶片；钢辊内筒螺旋叶片(802)固定安装于钢辊内筒(801)的外筒壁上；所述钢辊外筒螺旋叶片(803)固定安装于钢辊外筒(804)的内筒壁上。

5.根据权利要求4所述的EVA胶膜增速流延机，其特征在于：所述钢辊内筒螺旋叶片(802)和钢辊外筒螺旋叶片(803)为波纹面叶片；所述钢辊内筒螺旋叶片(802)与钢辊外筒(804)内筒间隔设置，所述钢辊外筒螺旋叶片(803)与钢辊内筒(801)外筒壁间隔设置。

6.根据权利要求1所述的EVA胶膜增速流延机，其特征在于：所述冷却胶辊(6)转动支承于胶辊支座(13)上，该胶辊支座(13)可滑移地支承于胶辊座滑轨(12)上，胶辊座滑轨(12)固定安装于机架(2)上；所述冷却钢辊三(10)转动支承于钢辊三支座(16)上，该钢辊三支座(16)固定安装于机架(2)上。

7.根据权利要求6所述的EVA胶膜增速流延机，其特征在于：所述机架(2)上固定安装有胶辊压合气缸(11)，胶辊压合气缸(11)顶触于胶辊支座(13)上；在胶辊支座(13)和钢辊三支座(16)之间安装有辊距调节器(15)和辊距校准仪(14)。

8.根据权利要求1、6或7所述的EVA胶膜增速流延机，其特征在于：所述胶辊内筒螺旋叶片(602)和胶辊外筒螺旋叶片(603)为旋向和螺距相同的螺旋叶片；所述胶辊内筒螺旋叶片(602)固定安装于胶辊内筒(601)的外筒壁上；所述胶辊外筒螺旋叶片(603)固定安装于胶辊外筒(604)的内筒壁上。

9.根据权利要求8所述的EVA胶膜增速流延机，其特征在于：所述胶辊内筒螺旋叶片(602)和胶辊外筒螺旋叶片(603)为波纹面叶片；所述胶辊内筒螺旋叶片(302)与胶辊外筒(604)内筒壁间隔设置，所述胶辊外筒螺旋叶片(603)与胶辊内筒(601)外筒壁间隔设置。

10.根据权利要求1所述的EVA胶膜增速流延机，其特征在于：包覆于所述胶辊外筒(604)上的胶辊覆胶层(611)由导热硅胶组合物涂覆而成，该导热硅胶组合物重量百分比组份为：导热硅胶94％—96％，金属微球4％—6％。

11.根据权利要求10所述的EVA胶膜增速流延机，其特征在于：所述金属微球至少为铜、银和铝中一金属微球，金属微球的粒径1—3mm；所述胶辊覆胶层(611)的胶层厚度L＝4—6mm。