CN117463900B - 一种卷料自动冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷料自动冲孔装置，包括机体、冲孔切断机和送料滚轮，包括：堆叠构件：所述机体的侧端固设有两个架板，两个所述架板的外侧滑动设置有两组配合卷料堆放的搭件；送出构件：两个所述架板之间滑动设置有配合卷料推送的托板；循环构件：所述架板的外侧水平滑动有第一推板，所述架板的内侧水平滑动有第二推板。本发明中，当金属卷料被冲孔切断后，将由送料滚轮传送至两个架板所形成的空隙中，随后落至穿托杆上，随着冲孔切断机对金属卷料的连续冲孔切断，托杆将在牵引件的作用下不断的向下移动，实现对完成切断的金属卷料的竖向堆叠，在保障对金属卷材安全承接的同时,方便工作人员对完成加工的材料的成堆收取。

Description

一种卷料自动冲孔装置

技术领域

本发明涉及卷料加工技术领域，尤其涉及一种卷料自动冲孔装置。

背景技术

卷材是指连续成卷的钢材，由于具有较好的可塑性盒可加工性，它是作为制造各种零部件的原材料。

通过将金属卷材绕放在卷筒上，使得冲孔装置在对卷材进行冲孔切片的过程中，卷筒不断转动，对金属卷材进行放料处理，从而将加工材料不断的送入冲孔装置的工作区间，使得冲孔装置对金属材料进行连续加工处理，从而有利于提高金属材料的加工效率。

现有技术中，在完成对卷材的冲孔加工后，通常需要根据零部件的设计尺寸，将长段的金属卷材进行切断处理，在完成卷材的切断处理后，片状的金属卷材大多呈散落状态，为满足对完成加工的金属材料的包装运输，工作人员通常采用手动的方式，将散落的金属材料收集后进行堆放规整，从而导致现有的卷料自动冲孔装置，存在不便于工作人员对加工完成的金属材料进行后续规整的问题，且现有的卷料在完成自动冲孔后，往往直接跌落于工作台面或地面上，从而导致金属卷料容易出现折弯变形的问题。

基于上述缺陷，提供一种卷料自动冲孔装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种卷料自动冲孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种卷料自动冲孔装置，包括机体、安装在机体上的冲孔切断机和安装在机体上的送料滚轮，包括：

堆叠构件：所述机体的侧端固设有两个架板，两个所述架板的外侧滑动设置有两组配合卷料堆放的搭件，每组所述搭件由两个同水平分布的托杆组成，所述架板中形成有配合托杆滑动的滑槽和滑道，所述架板的外部设置有驱使两组搭件沿竖直方向循环移动的牵引件；

送出构件：两个所述架板之间滑动设置有配合卷料推送的托板，所述机体的外侧竖向滑动有U型块，所述机体的外端安装有控制U型块竖向移动的伸缩机构，所述机体的外部设置有第一传动件，所述U型块在竖向移动时，通过第一传动件驱使托板沿水平方向移动；

循环构件：所述架板的外侧水平滑动有推动托杆滑入滑槽的第一推板，所述架板的内侧水平滑动有推动托杆滑出滑槽的第二推板，所述机体的外侧设置有第二传动件，所述U型块在竖向移动时，通过第二传动件驱使第二推板水平移动，所述架板的外侧设置有连动件，所述第二推板在水平移动时，通过连动件驱使第一推板同步移动。

优选地，所述牵引件包括转动连接在架板外侧的皮带轮，两个所述皮带轮的外侧传动套设有传动带，所述托杆背于架板的一端固设有插杆，所述传动带上形成有配合插杆滑动贯穿的裙边，所述机体的外端固设有支架，所述支架的外端安装有控制皮带轮转动的驱动电机。

优选地，所述第一传动件包括转动连接在机体外侧的传动臂，所述传动臂的自由端与托板转动连接，所述传动臂的侧端固设有凸块，所述U型块的内部形成有配合凸块滑动的折弯槽。

优选地，所述第二传动件包括转动连接在U型块与第二推板之间的旋臂，所述第二推板上固设有作用于横杆的导块。

优选地，所述连动件包括滑动设置在架板外侧的方形板，以及驱使方形板竖向移动的组件，所述方形板与第一推板之间转动连接有支臂。

优选地，所述驱使方形板竖向移动的组件包括滑动设置在架板外侧的滑接架，所述第二推板与滑接架之间固设有滑动贯穿架板的横杆，所述滑接架的内部形成有配合方形板滑嵌的凹口槽，所述凹口槽中固设有圆块，所述方形板中形成有配合圆块滑动的条形槽。

优选地，两个所述架板之间转动连接有防止卷料坍塌的挡板，所述架板的外侧设置有导动件，所述第一推板在相对架板横向移动时，通过导动件驱使挡板转动。

优选地，所述导动件包括转动连接在架板外侧的轮环，以及驱使轮环转动的组件，所述架板的外端转动连接有与挡板同轴固定的齿轮，所述齿轮与轮环的外侧套设有配合传动的链条。

优选地，所述驱使轮环转动的组件包括同轴固定在轮环外端的套筒，所述套筒中滑动嵌设有与第一推板相固定的侧伸杆，所述侧伸杆的外壁上形成有凸起，所述套筒的内壁中形成有配合凸起滑动的滑轨。

优选地，所述托板中贯穿开设有配合托杆穿过的开口槽，所述机体的侧端固设配合托板水平滑动的架杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请中，当金属卷料被冲孔切断机完成冲孔切断后，将由送料滚轮传送至两个架板所形成的空隙中，随后落至穿托杆上，随着冲孔切断机对金属卷料的连续冲孔切断，托杆将在牵引件的作用下不断的向下移动，实现对完成切断的金属卷料的竖向堆叠，在保障对金属卷材安全承接的同时,方便工作人员对完成加工的材料的成堆收取。

2、本申请中，当两个同水平分布的托杆在牵引件的作用下滑动到底后，完成一定高度堆叠的卷料将被置于托板上，另外两个同水平分布的托杆将在牵引件的作用下向上滑动复位，通过伸缩机构控制U型块向上移动，使得两个第二推板将伸入至架板内侧的托杆向外推出，而第一推板将在连动件的作用下，推动上方的两个托杆向内伸入至架板的内侧，实现对完成加工的卷料的继续承接，从而有利于冲孔装置对卷材的连续加工。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的冲孔装置的立体示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的架板的正剖示意图；

图3示出了根据本发明图2提供的A处局部放大图；

图4示出了根据本发明实施例提供的架板的外端面结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的托杆与架板的配合结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的U型块与传动臂的配合结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、冲孔切断机；3、送料滚轮；4、架板；401、滑槽；402、滑道；5、皮带轮；6、支架；7、驱动电机；8、传动带；9、托杆；10、插杆；11、第一推板；12、方形板；1201、条形槽；13、支臂；14、滑接架；1401、凹口槽；15、圆块；16、横杆；17、第二推板；1701、导块；18、U型块；1801、折弯槽；19、旋臂；20、伸缩机构；21、传动臂；22、凸块；23、托板；2301、开口槽；24、架杆；25、挡板；26、侧伸杆；27、凸起；28、轮环；29、套筒；2901、滑轨；30、齿轮；31、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种卷料自动冲孔装置，包括机体1、安装在机体1上的冲孔切断机2和安装在机体1上的送料滚轮3，包括：

堆叠构件：机体1的侧端固设有两个架板4，两个架板4的外侧滑动设置有两组配合卷料堆放的搭件，每组搭件由两个同水平分布的托杆9组成，架板4中形成有配合托杆9滑动的滑槽401和滑道402，架板4的外部设置有驱使两组搭件沿竖直方向循环移动的牵引件；两个架板4之间形成配合卷料容纳落入的空隙；当金属卷料被冲孔切断机2完成冲孔切断后，将由送料滚轮3传送至两个架板4所形成的空隙中，随后落至穿入架板4的托杆9上，随着冲孔切断机2对金属卷料的连续冲孔切断，配合卷料搭放的两个托杆9将在牵引件的作用下不断的向下移动，实现对完成切断的金属卷料的竖向堆叠，从而方便工作人员对完成加工的材料的成堆收取。

送出构件：两个架板4之间滑动设置有配合卷料推送的托板23，机体1的外侧竖向滑动有U型块18，机体1的外端安装有控制U型块18竖向移动的伸缩机构20，机体1的外部设置有第一传动件，U型块18在竖向移动时，通过传动件驱使托板23沿水平方向移动；当托杆9上的金属卷料堆积至一定的高度后，随着托杆9向下穿过托板23，堆放于托杆9上的卷料将被放置在托板23上，随后通过伸缩机构20控制U型块18向上移动，使得托板23在第一传动件的作用下带动竖向堆放的卷料向外滑出两个架板4之间的间隙处，此时工作人员可采用手动提取或机械手提取的方式，将堆放在托板23上的卷料进行收取；伸缩机构20为现有的气动或液压伸缩杆。

循环构件：架板4的外侧水平滑动有推动托杆9滑入滑槽401的第一推板11，架板4的内侧水平滑动有推动托杆9滑出滑槽401的第二推板17，机体1的外侧设置有第二传动件，U型块18在竖向移动时，通过第二传动件驱使第二推板17水平移动，架板4的外侧设置有连动件，第二推板17在水平移动时，通过连动件驱使第一推板11同步移动。当两个同水平分布的托杆9在牵引件的作用下滑动到底后，另外两个同水平分布的托杆9将在牵引件的作用下向上滑动复位，以实现对完成冲孔切断的卷料的继续承接；当U型块18在向上滑动的过程中，位于两个架板4之间的两个第二推板17，将在第二传动件的作用下做同步反向移动，进而将伸入至架板4内侧的托杆9向外推出，在此过程中，第一推板11将在连动件的作用下，推动位于上方的两个同水平分布的托杆9，使得托杆9向内伸入至架板4的内侧，从而实现对完成冲孔切断的卷料的继续承接。

具体的，如图1、图2和图5所示，牵引件包括转动连接在架板4外侧的皮带轮5，两个皮带轮5的外侧传动套设有传动带8，托杆9背于架板4的一端固设有插杆10，传动带8上形成有配合插杆10滑动贯穿的裙边，机体1的外端固设有支架6，支架6的外端安装有控制皮带轮5转动的驱动电机7；在架板4的外侧设置有两组牵引件，两组牵引件分别作用两个呈上下分布的托杆9，使得对应架板4的两个同水平分布的托杆9沿竖直方向进行同步竖向移动，从而有利于对卷料的稳定托放；支架6上安装有分别对应两组牵引件的驱动电机7，使得两组牵引件中的皮带轮5做同步同速的反向转动；插杆10贯穿滑动于传动带8的裙边中，传动带8通过插杆10带动托杆9做环向移动。

具体的，如图2和图6所示，第一传动件包括转动连接在机体1外侧的传动臂21，传动臂21的自由端与托板23转动连接，传动臂21的侧端固设有凸块22，U型块18的内部形成有配合凸块22滑动的折弯槽1801；传动臂21由两个等长的臂杆转动连接组成，其中一个臂杆与机体1转动连接，凸块22固定在该臂杆的外端，另一臂杆与托板23转动连接；折弯槽1801由横向槽和竖向槽连通组成，当U型块18在伸缩机构20的作用下向上移动时，凸块22将先沿着折弯槽1801的竖向槽移动，在此过程中，传动臂21将保持折弯状态，托板23将相对架板4保持静止状态；随着U型块18的继续移动，凸块22将由折弯槽1801的竖向槽滑入横向槽中，随着折弯槽1801横向槽对凸块22的压迫作用，驱使与传动臂21转动伸展，进而使得与传动臂21转动连接的托板23，载动竖向堆叠的卷料向外滑出两个架板4形成的间隙。

第二传动件包括转动连接在U型块18与第二推板17之间的旋臂19，第二推板17上固设有作用于横杆16的导块1701；当U型块18沿竖直方向移动时，第二推板17将在旋臂19的作用下相对架板4横向移动，当第二推板17在滑动靠向架板4时，固定在第二推板17上的导块1701将推动托杆9相对架板4向外滑动。

具体的，如图1和图2所示，连动件包括滑动设置在架板4外侧的方形板12，以及驱使方形板12竖向移动的组件，方形板12与第一推板11之间转动连接有支臂13；当方形板12沿竖直方向移动时，第一推板11将在支臂13的作用下，相对架板4横向移动，使得第一推板11通过作用插杆10，将位于上方的托杆9向内伸入架板4的内侧。

驱使方形板12竖向移动的组件包括滑动设置在架板4外侧的滑接架14，第二推板17与滑接架14之间固设有滑动贯穿架板4的横杆16，滑接架14的内部形成有配合方形板12滑嵌的凹口槽1401，凹口槽1401中固设有圆块15，方形板12中形成有配合圆块15滑动的条形槽1201；条形槽1201由横向段和斜向段组成。

当第二推板17在滑动靠向对应的架板4时，与第二推板17相固定的横杆16将带动滑接架14向远离架板4的方向移动，在此过程中，圆块15将先沿着条形槽1201的斜向段滑动，方形板12将沿着架板4向下移动，而第一推板11将在支臂13的拉动作用下滑动靠向架板4，随着滑接架14继续滑动远离架板4，圆块15将滑入条形槽1201的横向段中，方形板12将相对架板4保持静止状态。

具体的，如图1-4和图6所示，两个架板4之间转动连接有防止卷料坍塌的挡板25，架板4的外侧设置有导动件，第一推板11在相对架板4横向移动时，通过导动件驱使挡板25转动；当第一推板11在滑动靠向架板4时，挡板25将在导动件的作用下由竖直状态转动呈水平状态，从而方便呈竖向堆放的卷料随着托板23向远离机体1的方向移动。

导动件包括转动连接在架板4外侧的轮环28，以及驱使轮环28转动的组件，架板4的外端转动连接有与挡板25同轴固定的齿轮30，齿轮30与轮环28的外侧套设有配合传动的链条31；当第一推板11在相对架板4横向移动时，轮环28将进行转动，齿轮30将在链条31的传动作用下带动挡板25进行同步转动。

驱使轮环28转动的组件包括同轴固定在轮环28外端的套筒29，套筒29中滑动嵌设有与第一推板11相固定的侧伸杆26，侧伸杆26的外壁上形成有凸起27，套筒29的内壁中形成有配合凸起27滑动的滑轨2901；当第一推板11在相对架板4横向移动时，固定在第一推板11上的侧伸杆26将沿着套筒29滑动，通过凸起27对滑轨2901的压迫传动，驱使与套筒29同轴固定的轮环28进行转动。

具体的，如图1、图2和图6所示，托板23中贯穿开设有配合托杆9穿过的开口槽2301，机体1的侧端固设配合托板23水平滑动的架杆24；当托杆9向下穿过开口槽2301时，堆放在托杆9上的切片卷材将被转移搁放在托板23上；通过架杆24与托板23的滑动相接，有利于托板23在传动臂21的作用下沿水平方向稳定滑动。

当卷材将被转移至托板23上后，启动伸缩机构20驱使U型块18沿竖直方向向上移动，凸块22将先沿着折弯槽1801的竖向槽滑动，托板23将保持静止状态，而滑接架14将向远离架板4的方向移动，圆块15将沿着条形槽1201的斜向段滑动，第一推板11将滑动靠向架板4，此时挡板25将转动张开，直至挡板25转动呈水平状态，凸块22将滑入折弯槽1801的横向槽中，此时托板23将在传动臂21的作用下带动卷料向远离机体1的方向移动，在此过程中，圆块15将沿着条形槽1201的横向段滑动，第一推板11将相对架板4保持静止状态，挡板25将保持水平架设状态。通过U型块18和方形板12的配合设置，使得挡板25和托板23先后启动，进而使得托板23在进出架板4时，挡板25保持水平状态。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种卷料自动冲孔装置，包括机体（1）、安装在机体（1）上的冲孔切断机（2）和安装在机体（1）上的送料滚轮（3），其特征在于，包括：

堆叠构件：所述机体（1）的侧端固设有两个架板（4），两个所述架板（4）的外侧滑动设置有两组配合卷料堆放的搭件，每组所述搭件由两个同水平分布的托杆（9）组成，所述架板（4）中形成有配合托杆（9）滑动的滑槽（401）和滑道（402），所述架板（4）的外部设置有驱使两组搭件沿竖直方向循环移动的牵引件；

送出构件：两个所述架板（4）之间滑动设置有配合卷料推送的托板（23），所述机体（1）的外侧竖向滑动有U型块（18），所述机体（1）的外端安装有控制U型块（18）竖向移动的伸缩机构（20），所述机体（1）的外部设置有第一传动件，所述U型块（18）在竖向移动时，通过第一传动件驱使托板（23）沿水平方向移动；

循环构件：所述架板（4）的外侧水平滑动有推动托杆（9）滑入滑槽（401）的第一推板（11），所述架板（4）的内侧水平滑动有推动托杆（9）滑出滑槽（401）的第二推板（17），所述机体（1）的外侧设置有第二传动件，所述U型块（18）在竖向移动时，通过第二传动件驱使第二推板（17）水平移动，所述架板（4）的外侧设置有连动件，所述第二推板（17）在水平移动时，通过连动件驱使第一推板（11）同步移动；

两个所述架板（4）之间转动连接有防止卷料坍塌的挡板（25），所述架板（4）的外侧设置有导动件，所述第一推板（11）在相对架板（4）横向移动时，通过导动件驱使挡板（25）转动。

2.根据权利要求1所述的一种卷料自动冲孔装置，其特征在于，所述牵引件包括转动连接在架板（4）外侧的皮带轮（5），两个所述皮带轮（5）的外侧传动套设有传动带（8），所述托杆（9）背于架板（4）的一端固设有插杆（10），所述传动带（8）上形成有配合插杆（10）滑动贯穿的裙边，所述机体（1）的外端固设有支架（6），所述支架（6）的外端安装有控制皮带轮（5）转动的驱动电机（7）。

3.根据权利要求1所述的一种卷料自动冲孔装置，其特征在于，所述第一传动件包括转动连接在机体（1）外侧的传动臂（21），所述传动臂（21）的自由端与托板（23）转动连接，所述传动臂（21）的侧端固设有凸块（22），所述U型块（18）的内部形成有配合凸块（22）滑动的折弯槽（1801）。

4.根据权利要求1所述的一种卷料自动冲孔装置，其特征在于，所述第二传动件包括转动连接在U型块（18）与第二推板（17）之间的旋臂（19），所述第二推板（17）上固设有作用于横杆（16）的导块（1701）。

5.根据权利要求1所述的一种卷料自动冲孔装置，其特征在于，所述连动件包括滑动设置在架板（4）外侧的方形板（12），以及驱使方形板（12）竖向移动的组件，所述方形板（12）与第一推板（11）之间转动连接有支臂（13）。

6.根据权利要求5所述的一种卷料自动冲孔装置，其特征在于，所述驱使方形板（12）竖向移动的组件包括滑动设置在架板（4）外侧的滑接架（14），所述第二推板（17）与滑接架（14）之间固设有滑动贯穿架板（4）的横杆（16），所述滑接架（14）的内部形成有配合方形板（12）滑嵌的凹口槽（1401），所述凹口槽（1401）中固设有圆块（15），所述方形板（12）中形成有配合圆块（15）滑动的条形槽（1201）。

7.根据权利要求6所述的一种卷料自动冲孔装置，其特征在于，所述导动件包括转动连接在架板（4）外侧的轮环（28），以及驱使轮环（28）转动的组件，所述架板（4）的外端转动连接有与挡板（25）同轴固定的齿轮（30），所述齿轮（30）与轮环（28）的外侧套设有配合传动的链条（31）。

8.根据权利要求7所述的一种卷料自动冲孔装置，其特征在于，所述驱使轮环（28）转动的组件包括同轴固定在轮环（28）外端的套筒（29），所述套筒（29）中滑动嵌设有与第一推板（11）相固定的侧伸杆（26），所述侧伸杆（26）的外壁上形成有凸起（27），所述套筒（29）的内壁中形成有配合凸起（27）滑动的滑轨（2901）。

9.根据权利要求1所述的一种卷料自动冲孔装置，其特征在于，所述托板（23）中贯穿开设有配合托杆（9）穿过的开口槽（2301），所述机体（1）的侧端固设配合托板（23）水平滑动的架杆（24）。