CN117463447A - 一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氧化铝陶瓷生产技术领域，且公开了一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置，包括：研磨箱，二次研磨组件，入料箱，还包括：入料箱，固定连通在所述研磨箱上表面；传动箱，固定连接在所述研磨箱一侧表面；第一研磨辊，设置在所述研磨箱内部，且对称设置有左右两组；且位于第一研磨辊下方，对称设置有左右两组；第一连接筒与第二连接筒通过传送带进行传动，带动不合格的原料上升，同时通过限制杆的限位使得连接架通过连接板进行转动，使得不合格的原料通过入料口落入第一研磨辊之间进行再次粉碎研磨，无需工作人员手动对不合格的原料取出，即可对其进行粉碎，通过多次粉碎研磨，使其能够达到原料研磨合格的标准，提高了研磨的质量。

Description

一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置

技术领域

本发明涉及氧化铝陶瓷生产技术领域，具体为一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置。

背景技术

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。

在对氧化铝陶瓷进行生产时，需要对氧化铝陶瓷原料进行粉碎，从而方便研磨，现有的原料研磨装置大多数都采用研磨辊对原料进行研磨粉碎，由于研磨辊是固定的，同时因氧化铝陶瓷的原料尺寸大小不一，导致在对原料进行粉碎研磨时，极易导致粉碎的原料不能达到合格的程度，此时若要对未合格的原料进行再次粉碎时，需要工作人员将其取出后，重新输送至研磨装置内进行二次粉碎研磨，才能达到合格的原料，降低了研磨效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置，具备多次粉碎研磨，使其能够达到原料研磨合格的标准，提高了研磨的质量，工作人员可根据原料的大小来进行相应的调节，便于对原料进行粉碎研磨，提高了研磨质量，通过设置的搅拌电机能够带动搅拌轴进行转动，通过搅拌轴带动搅拌杆转动，能够对粉碎研磨后的原料进行搅拌，便于其进行下料处理优点，解决了现有的原料研磨装置大多数都采用研磨辊对原料进行研磨粉碎，由于研磨辊是固定的，同时因氧化铝陶瓷的原料尺寸大小不一，导致在对原料进行粉碎研磨时，极易导致粉碎的原料不能达到合格的程度，此时若要对未合格的原料进行再次粉碎时，需要工作人员将其取出后，重新输送至研磨装置内进行二次粉碎研磨，才能达到合格的原料，降低了研磨效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述多次粉碎研磨，使其能够达到原料研磨合格的标准，提高了研磨的质量，工作人员可根据原料的大小来进行相应的调节，便于对原料进行粉碎研磨，提高了研磨质量，通过设置的搅拌电机能够带动搅拌轴进行转动，通过搅拌轴带动搅拌杆转动，能够对粉碎研磨后的原料进行搅拌，便于其进行下料处理目的，本发明提供如下技术方案：包括：研磨箱，二次研磨组件，入料箱，还包括：

入料箱，固定连通在所述研磨箱上表面；

传动箱，固定连接在所述研磨箱一侧表面；

第一研磨辊，设置在所述研磨箱内部，且对称设置有左右两组；

第二研磨辊，设置在所述研磨箱内部，且位于第一研磨辊下方，对称设置有左右两组；

所述第一研磨辊与第二研磨辊均为电动研磨辊；

连接滚筒，均转动连接在所述研磨箱内壁前后两侧之间，且设置有若干组，均斜向排列；

所述传动箱与研磨箱连接处，且位于连接滚筒一侧开设有出料口；

第一连接筒，转动连接在所述传动箱内壁前后两侧之间；

第二连接筒，转动连接在所述传动箱内壁前后两侧之间，且位于第一连接筒下方；

传送带，套设在所述第一连接筒与第二连接筒之间；

所述二次研磨组件包括：

连接板，固定连接在所述传送带表面；

连接架，转动连接在所述连接板前后两侧表面；

固定块，固定连接在所述传送带一侧表面，且位于连接架下方，设置有前后两组；

滑动槽开设在所述连接架与固定块一侧表面；

联动杆，两端分别通过滑动槽与连接架和固定块转动连接；

复位板，固定连接在所述传送带一侧表面，且位于连接架下方；

第一复位杆，固定连接在所述复位板一侧表面，且设置有前后两组；

第二复位杆，滑动连接在所述第一复位杆内部，且一端连接架下表面固定连接；

所述第一复位杆与第二复位杆设置为斜向；

复位弹簧，设置在所述第一复位杆内部；

所述二次研磨组件设置有若干组；

限制杆，均固定连接在所述传动箱内壁上表面，且对称设置有前后两组；

入料口，开设在所述传动箱与研磨箱连接处，且位于第一研磨辊上方一侧；

驱动电机，固定连接在所述传动箱一侧表面，且输出端与第一连接筒一端固定连接；

所述研磨箱下表面开设有卸料口。

进一步的，所述研磨箱前后两侧表面均开设有滑槽，所述研磨箱一侧且位于滑槽一侧固定连接有调节箱，所述调节箱内壁左右两侧之间转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面左右两侧均螺纹连接有调节螺套，所述第一研磨辊一端与调节螺套一侧转动连接，所述调节箱一侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端与正反螺纹杆的一端固定连接，通过设置的调节电机能够带动正反螺纹杆进行转动，通过调节螺套与正反螺纹杆的螺纹传动，能够使得调节螺套相对移动，从而通过调节螺套带动第一研磨辊进行移动，从而调节第一研磨辊之间的间距。

进一步的，所述研磨箱一侧表面且位于第二研磨辊的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱内壁前后两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴表面固定套设有转动齿轮。

进一步的，所述控制箱内壁上表面滑动连接有第一配合齿板，所述第一配合齿板与转动齿轮啮合连接，所述控制箱内壁下表面滑动连接有第二配合齿板，所述第二配合齿板与转动齿轮啮合连接，所述控制箱一侧固定连接有控制电机，所述控制电机的输出端与转动轴一端固定连接。

进一步的，所述第一配合齿板与第二配合齿板相对的一侧均固定连接有固定板，所述第二研磨辊一端与固定板一侧转动连接，通过设置的控制电机能够带动转动轴通过转动齿轮进行转动，转动齿轮与第一配合齿板与第二配合齿板啮合，使其相对移动，从而调节第二研磨辊之间的间距，工作人员可根据原料的大小来进行相应的调节，便于对原料进行粉碎研磨，提高了研磨质量。

进一步的，所述滑槽内部均滑动连接有滑动块，所述滑动块均对称设置有两组，所述第一研磨辊与第二研磨辊一端均与滑动块转动连接，所述研磨箱内壁前后两侧之间且位于第二研磨辊下方转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面均固定连接有若干搅拌杆，所述研磨箱一侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴一端固定连接，通过设置的搅拌电机能够带动搅拌轴进行转动，通过搅拌轴带动搅拌杆转动，能够对粉碎研磨后的原料进行搅拌，便于其进行下料处理。

进一步的，所述研磨箱与传动箱下表面均固定连接有支撑腿，所述研磨箱内壁且位于第一研磨辊上方均固定连接有导料板，所述导料板相对斜向设置。

进一步的，所述研磨箱一侧固定连接有循环箱，所述循环箱内壁上表面转动连接有绞龙，所述循环箱上表面固定连接有连接箱，所述连接箱内部固定安装有连接电机，所述连接电机的输出端与绞龙固定连接，所述研磨箱与循环箱之间且位于连接滚筒一侧开设有第一连接口，所述研磨箱与循环箱之间且位于导料板一侧开设有第二连接口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置，具备以下有益效果：

1、该氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置，通过设置的第一研磨辊可对尺寸较大的原料进行粉碎研磨，同时利用第二研磨辊可对第一研磨辊粉碎研磨的小块原料进行再次粉碎研磨，当不合格的原料则会通过连接滚筒通过出料口落入连接架表面，第一连接筒与第二连接筒通过传送带进行传动，带动不合格的原料上升，同时通过限制杆的限位使得连接架通过连接板进行转动，使得不合格的原料通过入料口落入第一研磨辊之间进行再次粉碎研磨，无需工作人员手动对不合格的原料取出，即可对其进行粉碎，通过多次粉碎研磨，使其能够达到原料研磨合格的标准，提高了研磨的质量。

2、该氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置，通过设置的调节电机能够带动正反螺纹杆进行转动，通过调节螺套与正反螺纹杆的螺纹传动，能够使得调节螺套相对移动，从而通过调节螺套带动第一研磨辊进行移动，从而调节第一研磨辊之间的间距，通过设置的控制电机能够带动转动轴通过转动齿轮进行转动，转动齿轮与第一配合齿板与第二配合齿板啮合，使其相对移动，从而调节第二研磨辊之间的间距，工作人员可根据原料的大小来进行相应的调节，便于对原料进行粉碎研磨，提高了研磨质量，通过设置的搅拌电机能够带动搅拌轴进行转动，通过搅拌轴带动搅拌杆转动，能够对粉碎研磨后的原料进行搅拌，便于其进行下料处理。

附图说明

图1为本发明一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置整体结构示意图；

图2为本发明一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置整体结构剖视图；

图3为本发明一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置整体结构后视图；

图4为本发明一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置二次研磨组件结构示意图；

图5为本发明一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置调节箱结构示意图；

图6为本发明一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置转动齿轮结构示意图；

图7为本发明一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置可替换的实施例结构示意图。

图中：1、研磨箱；2、二次研磨组件；201、连接板；202、连接架；203、固定块；204、滑动槽；205、联动杆；206、复位板；207、第一复位杆；208、第二复位杆；3、入料箱；4、传动箱；5、第一研磨辊；6、第二研磨辊；7、连接滚筒；8、出料口；9、第一连接筒；10、第二连接筒；11、传送带；12、限制杆；13、入料口；14、驱动电机；15、调节箱；16、正反螺纹杆；17、调节螺套；18、调节电机；19、控制箱；20、转动轴；21、转动齿轮；22、第一配合齿板；23、第二配合齿板；24、控制电机；25、固定板；26、滑动块；27、搅拌轴；28、搅拌杆；29、搅拌电机；30、支撑腿；31、导料板；32、绞龙；33、循环箱；34、连接箱；35、连接电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一，请参阅图1-6，一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置,包括：研磨箱1，二次研磨组件2，入料箱3，还包括：入料箱3，固定连通在研磨箱1上表面；传动箱4，固定连接在研磨箱1一侧表面；第一研磨辊5，设置在研磨箱1内部，且对称设置有左右两组；第二研磨辊6，设置在研磨箱1内部，且位于第一研磨辊5下方，对称设置有左右两组；第一研磨辊5与第二研磨辊6均为电动研磨辊；连接滚筒7，均转动连接在研磨箱1内壁前后两侧之间，且设置有若干组，均斜向排列；传动箱4与研磨箱1连接处，且位于连接滚筒7一侧开设有出料口8；第一连接筒9，转动连接在传动箱4内壁前后两侧之间；第二连接筒10，转动连接在传动箱4内壁前后两侧之间，且位于第一连接筒9下方；传送带11，套设在第一连接筒9与第二连接筒10之间；二次研磨组件2包括：连接板201，固定连接在传送带11表面；连接架202，转动连接在连接板201前后两侧表面；固定块203，固定连接在传送带11一侧表面，且位于连接架202下方，设置有前后两组；滑动槽204开设在连接架202与固定块203一侧表面；联动杆205，两端分别通过滑动槽204与连接架202和固定块203转动连接；复位板206，固定连接在传送带11一侧表面，且位于连接架202下方；第一复位杆207，固定连接在复位板206一侧表面，且设置有前后两组；第二复位杆208，滑动连接在第一复位杆207内部，且一端连接架202下表面固定连接；第一复位杆207与第二复位杆208设置为斜向；复位弹簧，设置在第一复位杆207内部；二次研磨组件2设置有若干组；限制杆12，均固定连接在传动箱4内壁上表面，且对称设置有前后两组；入料口13，开设在传动箱4与研磨箱1连接处，且位于第一研磨辊5上方一侧；驱动电机14，固定连接在传动箱4一侧表面，且输出端与第一连接筒9一端固定连接；研磨箱1下表面开设有卸料口；

还包括：研磨箱1前后两侧表面均开设有滑槽，研磨箱1一侧且位于滑槽一侧固定连接有调节箱15，调节箱15内壁左右两侧之间转动连接有正反螺纹杆16，正反螺纹杆16表面左右两侧均螺纹连接有调节螺套17，第一研磨辊5一端与调节螺套17一侧转动连接，调节箱15一侧固定安装有调节电机18，调节电机18的输出端与正反螺纹杆16的一端固定连接，研磨箱1一侧表面且位于第二研磨辊6的一侧固定连接有控制箱19，控制箱19内壁前后两侧之间转动连接有转动轴20，转动轴20表面固定套设有转动齿轮21，控制箱19内壁上表面滑动连接有第一配合齿板22，第一配合齿板22与转动齿轮21啮合连接，控制箱19内壁下表面滑动连接有第二配合齿板23，第二配合齿板23与转动齿轮21啮合连接，控制箱19一侧固定连接有控制电机24，控制电机24的输出端与转动轴20一端固定连接，第一配合齿板22与第二配合齿板23相对的一侧均固定连接有固定板25，第二研磨辊6一端与固定板25一侧转动连接，滑槽内部均滑动连接有滑动块26，滑动块26均对称设置有两组，第一研磨辊5与第二研磨辊6一端均与滑动块26转动连接，研磨箱1内壁前后两侧之间且位于第二研磨辊6下方转动连接有搅拌轴27，搅拌轴27表面均固定连接有若干搅拌杆28，研磨箱1一侧固定连接有搅拌电机29，搅拌电机29的输出端与搅拌轴27一端固定连接，研磨箱1与传动箱4下表面均固定连接有支撑腿30，研磨箱1内壁且位于第一研磨辊5上方均固定连接有导料板31，导料板31相对斜向设置。

可替换具体实施例二，请参阅图7，研磨箱1一侧固定连接有循环箱33，循环箱33内壁上表面转动连接有绞龙32，循环箱33上表面固定连接有连接箱34，连接箱34内部固定安装有连接电机35，连接电机35的输出端与绞龙32固定连接，研磨箱1与循环箱33之间且位于连接滚筒7一侧开设有第一连接口，研磨箱1与循环箱33之间且位于导料板31一侧开设有第二连接口，工作人员启动连接电机35，连接电机35带动绞龙32进行转动，当不合格的原料通过第一连接口落入循环箱33内部时，通过绞龙32的转动，带动不合格的原料通过第二连接口与导料板31落入研磨箱1内部进行再次研磨。

工作原理：工作人员将装置整体外接入电源后，启动调节电机18，调节电机18带动正反螺纹杆16转动，调节螺套17与正反螺纹杆16的螺纹传动，使得调节螺套17相对移动，调节螺套17移动时带动第一研磨辊5通过滑动块26进行移动，从而调节第一研磨辊5之间的间距后，关闭调节电机18，随后启动控制电机24，控制电机24带动转动轴20转动时，通过转动轴20带动转动齿轮21进行转动，使得转动齿轮21在转动时与第一配合齿板22和第二配合齿板23啮合，使得第一配合齿板22与第二配合齿板23相对移动，第一配合齿板22与第二配合齿板23相对移动时，通过固定板25带动第二研磨辊6通过滑动块26进行相对移动，从而调节第二研磨辊6之间的间距，随后关闭控制电机24，启动第一研磨辊5、第二研磨辊6、驱动电机14与搅拌电机29，将原料通过入料箱3输送至研磨箱1内部，原料通过导料板31落入第一研磨辊5之间进行粉碎研磨后，落入第二研磨辊6之间进行再次粉碎研磨，合格的原料则通过连接滚筒7之间的间距从卸料口卸料，同时搅拌电机29带动搅拌轴27进行转动时，使得搅拌杆28对原料进行搅拌，使其能够更好的排出，而不合格的原料则会通过连接滚筒7从出料口8输送至传动箱4内部，驱动电机14带动第一连接筒9进行转动时，通过传送带11带动第二连接筒10进行转动，不合格的原料落入连接架202表面，通过传送带11的输送进行上升，当连接板201上升至与限制杆12贴合时，因限制杆12的限位，限制杆12对连接架202上表面的一侧进行限位阻挡，使得连接架202靠近传送带11的两个杆限制其表面的一侧，使在连接板201的两侧进行转动，连接架202发生偏转时，联动杆205因连接架202的偏转，在连接架202两侧与固定块203开设的滑动槽204内进行移动，连接架202在转动时推动第一复位杆207在第二复位杆208内部滑动，第一复位杆207在滑动时挤压复位弹簧，复位弹簧因弹性势能收缩，连接架202在转动倾斜时，不合格的原料则通过入料口13与导料板31重新落入第一研磨辊5之间进行研磨，同时连接架202倾斜至一定角度后，从限制杆12下表面转动移出，通过复位弹簧的弹性势能推动第一复位杆207复位，使得连接架202重新复位至水平位置即可。

综上，该氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置，通过设置的第一研磨辊5可对尺寸较大的原料进行粉碎研磨，同时利用第二研磨辊6可对第一研磨辊5粉碎研磨的小块原料进行再次粉碎研磨，当不合格的原料则会通过连接滚筒7通过出料口8落入连接架202表面，第一连接筒9与第二连接筒10通过传送带11进行传动，带动不合格的原料上升，同时通过限制杆12的限位使得连接架202通过连接板201进行转动，使得不合格的原料通过入料口13落入第一研磨辊5之间进行再次粉碎研磨，无需工作人员手动对不合格的原料取出，即可对其进行粉碎，通过多次粉碎研磨，使其能够达到原料研磨合格的标准，提高了研磨的质量，通过设置的调节电机18能够带动正反螺纹杆16进行转动，通过调节螺套17与正反螺纹杆16的螺纹传动，能够使得调节螺套17相对移动，从而通过调节螺套17带动第一研磨辊5进行移动，从而调节第一研磨辊5之间的间距，通过设置的控制电机24能够带动转动轴20通过转动齿轮21进行转动，转动齿轮21与第一配合齿板22与第二配合齿板23啮合，使其相对移动，从而调节第二研磨辊6之间的间距，工作人员可根据原料的大小来进行相应的调节，便于对原料进行粉碎研磨，提高了研磨质量，通过设置的搅拌电机29能够带动搅拌轴27进行转动，通过搅拌轴27带动搅拌杆28转动，能够对粉碎研磨后的原料进行搅拌，便于其进行下料处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置，包括：研磨箱（1），二次研磨组件（2），入料箱（3），其特征在于，还包括：

入料箱（3），固定连通在所述研磨箱（1）上表面；

传动箱（4），固定连接在所述研磨箱（1）一侧表面；

第一研磨辊（5），设置在所述研磨箱（1）内部，且对称设置有左右两组；

第二研磨辊（6），设置在所述研磨箱（1）内部，且位于第一研磨辊（5）下方，对称设置有左右两组；

所述第一研磨辊（5）与第二研磨辊（6）均为电动研磨辊；

连接滚筒（7），均转动连接在所述研磨箱（1）内壁前后两侧之间，且设置有若干组，均斜向排列；

所述传动箱（4）与研磨箱（1）连接处，且位于连接滚筒（7）一侧开设有出料口（8）；

第一连接筒（9），转动连接在所述传动箱（4）内壁前后两侧之间；

第二连接筒（10），转动连接在所述传动箱（4）内壁前后两侧之间，且位于第一连接筒（9）下方；

传送带（11），套设在所述第一连接筒（9）与第二连接筒（10）之间；

所述二次研磨组件（2）包括：

连接板（201），固定连接在所述传送带（11）表面；

连接架（202），转动连接在所述连接板（201）前后两侧表面；

固定块（203），固定连接在所述传送带（11）一侧表面，且位于连接架（202）下方，设置有前后两组；

滑动槽（204）开设在所述连接架（202）与固定块（203）一侧表面；

联动杆（205），两端分别通过滑动槽（204）与连接架（202）和固定块（203）转动连接；

复位板（206），固定连接在所述传送带（11）一侧表面，且位于连接架（202）下方；

第一复位杆（207），固定连接在所述复位板（206）一侧表面，且设置有前后两组；

第二复位杆（208），滑动连接在所述第一复位杆（207）内部，且一端连接架（202）下表面固定连接；

所述第一复位杆（207）与第二复位杆（208）设置为斜向；

复位弹簧，设置在所述第一复位杆（207）内部；

所述二次研磨组件（2）设置有若干组；

限制杆（12），均固定连接在所述传动箱（4）内壁上表面，且对称设置有前后两组；

入料口（13），开设在所述传动箱（4）与研磨箱（1）连接处，且位于第一研磨辊（5）上方一侧；

驱动电机（14），固定连接在所述传动箱（4）一侧表面，且输出端与第一连接筒（9）一端固定连接；

所述研磨箱（1）下表面开设有卸料口。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱（1）前后两侧表面均开设有滑槽，所述研磨箱（1）一侧且位于滑槽一侧固定连接有调节箱（15），所述调节箱（15）内壁左右两侧之间转动连接有正反螺纹杆（16），所述正反螺纹杆（16）表面左右两侧均螺纹连接有调节螺套（17），所述第一研磨辊（5）一端与调节螺套（17）一侧转动连接，所述调节箱（15）一侧固定安装有调节电机（18），所述调节电机（18）的输出端与正反螺纹杆（16）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱（1）一侧表面且位于第二研磨辊（6）的一侧固定连接有控制箱（19），所述控制箱（19）内壁前后两侧之间转动连接有转动轴（20），所述转动轴（20）表面固定套设有转动齿轮（21）。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置，其特征在于：所述控制箱（19）内壁上表面滑动连接有第一配合齿板（22），所述第一配合齿板（22）与转动齿轮（21）啮合连接，所述控制箱（19）内壁下表面滑动连接有第二配合齿板（23），所述第二配合齿板（23）与转动齿轮（21）啮合连接，所述控制箱（19）一侧固定连接有控制电机（24），所述控制电机（24）的输出端与转动轴（20）一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置，其特征在于：所述第一配合齿板（22）与第二配合齿板（23）相对的一侧均固定连接有固定板（25），所述第二研磨辊（6）一端与固定板（25）一侧转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置，其特征在于：所述滑槽内部均滑动连接有滑动块（26），所述滑动块（26）均对称设置有两组，所述第一研磨辊（5）与第二研磨辊（6）一端均与滑动块（26）转动连接，所述研磨箱（1）内壁前后两侧之间且位于第二研磨辊（6）下方转动连接有搅拌轴（27），所述搅拌轴（27）表面均固定连接有若干搅拌杆（28），所述研磨箱（1）一侧固定连接有搅拌电机（29），所述搅拌电机（29）的输出端与搅拌轴（27）一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱（1）与传动箱（4）下表面均固定连接有支撑腿（30），所述研磨箱（1）内壁且位于第一研磨辊（5）上方均固定连接有导料板（31），所述导料板（31）相对斜向设置。

8.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷生产用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱（1）一侧固定连接有循环箱（33），所述循环箱（33）内壁上表面转动连接有绞龙（32），所述循环箱（33）上表面固定连接有连接箱（34），所述连接箱（34）内部固定安装有连接电机（35），所述连接电机（35）的输出端与绞龙（32）固定连接，所述研磨箱（1）与循环箱（33）之间且位于连接滚筒（7）一侧开设有第一连接口，所述研磨箱（1）与循环箱（33）之间且位于导料板（31）一侧开设有第二连接口。