CN115999749A - 一种路基施工石料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种路基施工石料粉碎设备，包括基架，所述基架内部的右侧安装有碎石模组，所述基架内部的下端右侧安装有筛架。在需要进行路基石料的粉碎工作时，将石料投入碎石模组即可进行石料的粉碎工作，且碎石模组在将碎料排除后首先与筛架接触，使合格细料可通过筛架剔出，而较大碎块则滑入输送模组中，并通过输送模组将较大碎块输送至料架中，随后通过提升模组带动提料机构向上移动与导板接触，即可使料架中的碎块送入导板中，使导板将碎块重新投入碎石模组中再次粉碎，不仅省去了采用其他设备或人工筛选的不便，而且可自动将较大碎块重新投料粉碎，从而有效提升路基石料的粉碎效率和粉碎效果。

Description

一种路基施工石料粉碎设备

技术领域

本发明涉及石料粉碎设备领域，更具体地说，涉及一种路基施工石料粉碎设备。

背景技术

路基是轨道或者路面的基础，是经过开挖或填筑而形成的土工构筑物，路基的主要作用是为轨道或者路面铺设及列车或行车运营提供必要条件，并承受轨道及机车车辆或者路面及交通荷载的静荷载和动荷载，同时将荷载向地基深处传递与扩散。

在修筑路基时我们会用到石料粉碎设备对石料进行粉碎，但是现有技术中的路基石料粉碎装置在使用时，会粉碎出大小不一的碎料，因此需要采用其他设备或人工的方式将其中较大的碎料剔出后重新进行粉碎工作，导致一批路基石料需要经历多次筛选、粉碎，从而严重影响路基石料粉碎设备的粉碎效率和粉碎成本。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种路基施工石料粉碎设备，本方案在需要进行路基石料的粉碎工作时，将石料投入碎石模组即可进行石料的粉碎工作，且碎石模组在将碎料排除后首先与筛架接触，使合格细料可通过筛架剔出，而较大碎块则滑入输送模组中，并通过输送模组将较大碎块输送至料架中，随后通过提升模组带动提料机构向上移动与导板接触，即可使料架中的碎块送入导板中，使导板将碎块重新投入碎石模组中再次粉碎，不仅省去了采用其他设备或人工筛选的不便，而且可自动将较大碎块重新投料粉碎，从而有效提升路基石料的粉碎效率和粉碎效果。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种路基施工石料粉碎设备，包括基架，所述基架内部的右侧安装有碎石模组，所述基架内部的下端右侧安装有筛架，所述基架位于碎石模组的下方，所述基架的内部安装有输送模组，所述输送模组位于筛架的左侧，所述基架内部的左侧安装有提升模组，所述提升模组的外壁安装有提料机构，所述提料机构途经输送模组的左侧，所述基架内壁的下端安装有导板，所述导板的一端与碎石模组对接。

所述提料机构包括固定块、料架、连接组件与支撑组件，所述固定块安装在提升模组的外壁，所述连接组件设置在固定块的侧壁，所述料架通过连接组件转动连接在固定块的侧壁，所述支撑组件设置在提升模组外壁的外侧，所述支撑组件通过连接组件与料架传动连接，所述料架途经输送模组的左侧。

进一步的，所述连接组件包括连接槽、连接块与转动组件，所述连接槽开设在固定块的侧壁，所述转动组件设置在连接槽的内壁，所述连接块安装在料架的内壁，所述连接块通过转动组件转动连接在连接槽的内部，所述连接块外壁的内侧与支撑组件贴合。

进一步的，所述转动组件包括转槽、转杆与定位组件，所述转槽开设在连接槽的内壁，所述定位组件设置在转槽的内部，所述转杆通过定位组件转动连接在转槽的内部，所述转杆的一端贯穿转槽，所述转杆的一端贯穿连接块。

进一步的，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块分别安装在转杆的两端，所述定位槽开设在转槽的内壁，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

进一步的，所述支撑组件包括支板与弹簧，所述支板安装在提升模组外壁的外侧，所述弹簧安装在支板的内壁，所述弹簧的一端与连接块外壁的内侧贴合。

进一步的，所述支板的内壁和连接块外壁的内侧分别安装有定位杆，所述定位杆的一端插接在弹簧的内部。

进一步的，所述导板的上端左侧安装有档杆，所述档杆的内壁与料架外壁的外侧滑动连接。

进一步的，所述基架的正面分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端与输送模组传动连接，所述第二电机的输出端与提升模组传动连接。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案在需要进行路基石料的粉碎工作时，将石料投入碎石模组即可进行石料的粉碎工作，且碎石模组在将碎料排除后首先与筛架接触，使合格细料可通过筛架剔出，而较大碎块则滑入输送模组中，并通过输送模组将较大碎块输送至料架中，随后通过提升模组带动提料机构向上移动与导板接触，即可使料架中的碎块送入导板中，使导板将碎块重新投入碎石模组中再次粉碎，不仅省去了采用其他设备或人工筛选的不便，而且可自动将较大碎块重新投料粉碎，从而有效提升路基石料的粉碎效率和粉碎效果。

（2）在较大碎块进入料架时，通过支撑组件支撑连接块的位置，使支撑组件通过连接块稳固料架的位置，使料架保持在水平位置，而在提升模组通过固定块带动料架向上移动与档杆接触后，通过提升模组带动固定块持续移动，而通过档杆挤压料架的外侧，即可使料架通过连接组件在固定块的侧壁转动，从而使料架呈倾斜状态，使料架中的碎块可滑入导板中，使导板可将碎块导入碎石模组中重新粉碎，进而达到自动投料粉碎的作用，省去了人工投料所产生的不便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的仰视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的提料机构结构示意图；

图5为本发明图4的A部放大图；

图6为本发明的提料机构主视图；

图7为本发明的导板结构示意图。

图中标号说明：

1、基架，2、碎石模组，3、筛架，4、输送模组，41、第一电机，5、提升模组，51、第二电机，6、提料机构，61、固定块，62、料架，63、连接组件，631、连接槽，632、连接块，64、转动组件，641、转槽，642、转杆，65、定位组件，651、定位块，652、定位槽，66、支撑组件，661、支板，662、弹簧，663、定位杆，7、导板，71、档杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-7，一种路基施工石料粉碎设备，包括基架1，基架1内部的右侧安装有碎石模组2，基架1内部的下端右侧安装有筛架3，基架1位于碎石模组2的下方，基架1的内部安装有输送模组4，输送模组4位于筛架3的左侧，基架1内部的左侧安装有提升模组5，提升模组5的外壁安装有提料机构6，提料机构6途经输送模组4的左侧，基架1内壁的下端安装有导板7，导板7的一端与碎石模组2对接；提料机构6包括固定块61、料架62、连接组件63与支撑组件66，固定块61安装在提升模组5的外壁，连接组件63设置在固定块61的侧壁，料架62通过连接组件63转动连接在固定块61的侧壁，支撑组件66设置在提升模组5外壁的外侧，支撑组件66通过连接组件63与料架62传动连接，料架62途经输送模组4的左侧；在需要进行路基石料的粉碎工作时，将石料投入碎石模组2即可进行石料的粉碎工作，且碎石模组2在将碎料排除后首先与筛架3接触，使合格细料可通过筛架3剔出，而较大碎块则滑入输送模组4中，并通过输送模组4将较大碎块输送至料架62中，随后通过提升模组5带动提料机构6向上移动与导板7接触，即可使料架62中的碎块送入导板7中，使导板7将碎块重新投入碎石模组2中再次粉碎，不仅省去了采用其他设备或人工筛选的不便，而且可自动将较大碎块重新投料粉碎，从而有效提升路基石料的粉碎效率和粉碎效果。

请参阅图4和5，连接组件63包括连接槽631、连接块632与转动组件64，连接槽631开设在固定块61的侧壁，转动组件64设置在连接槽631的内壁，连接块632安装在料架62的内壁，连接块632通过转动组件64转动连接在连接槽631的内部，连接块632外壁的内侧与支撑组件66贴合；通过转动组件64使连接块632转动连接在连接槽631的内部，即可使料架62通过连接组件63在固定块61的侧壁转动，且通过连接块632外壁的内侧与支撑组件66贴合，即可使支撑组件66通过连接块632使料架62保持在水平位置，避免料架62在运料过程中出现倾斜、偏移等情况而导致碎块掉落。

请参阅图5，转动组件64包括转槽641、转杆642与定位组件65，转槽641开设在连接槽631的内壁，定位组件65设置在转槽641的内部，转杆642通过定位组件65转动连接在转槽641的内部，转杆642的一端贯穿转槽641，转杆642的一端贯穿连接块632；通过转杆642转动连接在转槽641的内部，并通过定位组件65稳固转杆642的位置，避免转杆642与转槽641分离，且通过转杆642与连接块632相连，即可使连接块632通过转动组件64转动连接在连接槽631的内部。

请参阅图5，定位组件65包括定位块651与定位槽652，定位块651分别安装在转杆642的两端，定位槽652开设在转槽641的内壁，定位块651转动连接在定位槽652的内部；通过定位块651转动连接在定位槽652的内部，即可通过定位组件65稳固转杆642在转槽641内部的位置，避免转杆642与转槽641分离而影响连接块632的位置。

请参阅图6，支撑组件66包括支板661与弹簧662，支板661安装在提升模组5外壁的外侧，弹簧662安装在支板661的内壁，弹簧662的一端与连接块632外壁的内侧贴合；通过支板661支撑弹簧662的位置，并使弹簧662的一端与连接块632贴合，即可使支板661通过弹簧662支撑连接块632的位置，从而使支撑组件66通过连接块632起到支撑料架62位置的作用，从而使料架62保持在水平位置。

请参阅图6，支板661的内壁和连接块632外壁的内侧分别安装有定位杆663，定位杆663的一端插接在弹簧662的内部；通过定位杆663的一端插入弹簧662的内部，即可通过定位杆663稳固弹簧662两端的位置，避免弹簧662与支板661、连接块632分离而影响支撑效果。

请参阅图7，导板7的上端左侧安装有档杆71，档杆71的内壁与料架62外壁的外侧滑动连接；通过在导板7的上端左侧安装档杆71，并使档杆71的内壁与料架62外壁的外侧滑动连接，即可在料架62与档杆71接触后，通过档杆71的挤压可使料架62转动至倾斜位置，以便碎块滑入导板7中。

请参阅图3，基架1的正面分别安装有第一电机41和第二电机51，第一电机41的输出端与输送模组4传动连接，第二电机51的输出端与提升模组5传动连接；通过第一电机41与输送模组4传动连接，即可通过第一电机41对输送模组4提供动力，使输送模组4可起到输送碎块的作用，而通过第二电机51的输出端与提升模组5传动连接，即可使提升模组5通过提料机构6起到提升碎块的作用。

本发明在需要进行路基石料的粉碎工作时，将石料投入碎石模组2即可进行石料的粉碎工作，且碎石模组2在将碎料排除后首先与筛架3接触，使合格细料可通过筛架3剔出并排出基架1，而较大碎块则滑入输送模组4中，通过第一电机41为输送模组4提供动力，即可通过输送模组4将较大碎块输送至料架62中，随后通过第二电机51为提升模组5提供动力，即可通过提升模组5带动提料机构6向上移动，并在料架62与档杆71接触后，且通过定位块651转动连接在定位槽652的内部，使定位组件65稳固转杆642在转槽641内部的位置，即可使连接块632通过转动组件64在连接槽631的内部转动，从而使料架62在档杆71的挤压下通过连接组件63在固定块61的侧壁转动，使料架62转动至倾斜位置，即可使料架62中的碎块送入导板7中，使导板7将碎块重新投入碎石模组2中再次粉碎，而在料架62越过档杆71的位置后，通过定位杆663稳固弹簧662的位置，即可使支板661通过弹簧662对连接块632起到支撑组件66，从而使支撑组件66通过连接块632使料架62复位至水平位置，以便下次的碎块提升工作，不仅省去了采用其他设备或人工筛选的不便，而且可自动将较大碎块重新投料粉碎，从而有效提升路基石料的粉碎效率和粉碎效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种路基施工石料粉碎设备，其特征在于：包括基架（1），所述基架（1）内部的右侧安装有碎石模组（2），所述基架（1）内部的下端右侧安装有筛架（3），所述基架（1）位于碎石模组（2）的下方，所述基架（1）的内部安装有输送模组（4），所述输送模组（4）位于筛架（3）的左侧，所述基架（1）内部的左侧安装有提升模组（5），所述提升模组（5）的外壁安装有提料机构（6），所述提料机构（6）途经输送模组（4）的左侧，所述基架（1）内壁的下端安装有导板（7），所述导板（7）的一端与碎石模组（2）对接；

所述提料机构（6）包括固定块（61）、料架（62）、连接组件（63）与支撑组件（66），所述固定块（61）安装在提升模组（5）的外壁，所述连接组件（63）设置在固定块（61）的侧壁，所述料架（62）通过连接组件（63）转动连接在固定块（61）的侧壁，所述支撑组件（66）设置在提升模组（5）外壁的外侧，所述支撑组件（66）通过连接组件（63）与料架（62）传动连接，所述料架（62）途经输送模组（4）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种路基施工石料粉碎设备，其特征在于：所述连接组件（63）包括连接槽（631）、连接块（632）与转动组件（64），所述连接槽（631）开设在固定块（61）的侧壁，所述转动组件（64）设置在连接槽（631）的内壁，所述连接块（632）安装在料架（62）的内壁，所述连接块（632）通过转动组件（64）转动连接在连接槽（631）的内部，所述连接块（632）外壁的内侧与支撑组件（66）贴合。

3.根据权利要求2所述的一种路基施工石料粉碎设备，其特征在于：所述转动组件（64）包括转槽（641）、转杆（642）与定位组件（65），所述转槽（641）开设在连接槽（631）的内壁，所述定位组件（65）设置在转槽（641）的内部，所述转杆（642）通过定位组件（65）转动连接在转槽（641）的内部，所述转杆（642）的一端贯穿转槽（641），所述转杆（642）的一端贯穿连接块（632）。

4.根据权利要求3所述的一种路基施工石料粉碎设备，其特征在于：所述定位组件（65）包括定位块（651）与定位槽（652），所述定位块（651）分别安装在转杆（642）的两端，所述定位槽（652）开设在转槽（641）的内壁，所述定位块（651）转动连接在定位槽（652）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种路基施工石料粉碎设备，其特征在于：所述支撑组件（66）包括支板（661）与弹簧（662），所述支板（661）安装在提升模组（5）外壁的外侧，所述弹簧（662）安装在支板（661）的内壁，所述弹簧（662）的一端与连接块（632）外壁的内侧贴合。

6.根据权利要求5所述的一种路基施工石料粉碎设备，其特征在于：所述支板（661）的内壁和连接块（632）外壁的内侧分别安装有定位杆（663），所述定位杆（663）的一端插接在弹簧（662）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种路基施工石料粉碎设备，其特征在于：所述导板（7）的上端左侧安装有档杆（71），所述档杆（71）的内壁与料架（62）外壁的外侧滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种路基施工石料粉碎设备，其特征在于：所述基架（1）的正面分别安装有第一电机（41）和第二电机（51），所述第一电机（41）的输出端与输送模组（4）传动连接，所述第二电机（51）的输出端与提升模组（5）传动连接。

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