CN117463445A - 矿石破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种矿石破碎设备，包括破碎箱、两个第一破碎组件、两个筛分板、两组第一传动组件、两个第二破碎组件、隔离板、第二传动组件和输送组件，破碎箱的上表面连通设有进料仓；两个第一破碎组件分别可转动地设置在破碎箱的内部；破碎箱的内部固定设有第一支撑轴，两个筛分板分别与第一支撑轴转动连接；两组第一传动组件分别与对应的筛分板和对应的第一破碎组件相连；隔离板的两端固定设有支撑块；两个第二破碎组件分别与对应支撑块相连；破碎箱的两个对立的侧壁上设有安装板，输送组件贯穿破碎箱侧壁开设的槽口与安装板相连；第二传动组件分别与第一破碎组件和输送组件相连。由此，能够对矿石进行筛选和二次破碎，提高了矿石破碎的均匀性和破碎的效率。
Description
技术领域
本申请涉及破碎设备的技术领域，尤其涉及一种矿石破碎设备。
背景技术
矿山石头是建筑行业必不可少的重要材料，在矿山石头的开采与再利用中，为了便于矿石进行运输，需要通过破碎设备将大块的矿石破碎为较小的矿石。
目前，主要的破碎设备主要有颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机等，其中，辊式破碎机由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等组成，矿石经设备上方加料口落入两辊子之间，依靠摩擦力的作用被带入两辊子之间的间隙而逐渐被压碎，成品矿石自下部漏出，以达到对矿石进行破碎的目的。
然而，上述破碎设备对矿石破碎的并不充分，导致破碎后的矿石均匀性较差，需要借助筛分设备进行筛分后对部分碎石进行二次破碎，从而在转移碎石的过程中降低了破碎效率。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本申请的一个目的在于提出一种矿石破碎设备，能够对矿石进行筛选和二次破碎，提高了矿石破碎的均匀性和破碎的效率。
为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种矿石破碎设备，包括破碎箱、两个第一破碎组件、两个筛分板、两组第一传动组件、两个第二破碎组件、隔离板、第二传动组件和输送组件，其中，所述破碎箱的上表面连通设有进料仓；两个所述第一破碎组件分别可转动地设置在所述破碎箱的内部，其中，所述第一破碎组件用于对矿石进行第一次破碎，以获得第一碎石；所述破碎箱的内部固定设有第一支撑轴，两个所述筛分板分别与所述第一支撑轴转动连接；两组所述第一传动组件分别与对应的所述筛分板和对应的所述第一破碎组件相连，其中，所述第一传动组件用于驱动所述筛分板进行往复摆动，以对所述第一碎石进行筛选；所述隔离板固定设置在所述破碎箱的内部，且所述隔离板的两端固定设有支撑块；两个所述第二破碎组件分别与对应所述支撑块相连，其中，所述第二破碎组件用于对所述第一碎石进行第二次破碎，以获得目标碎石；所述破碎箱的两个对立的侧壁上设有安装板，所述输送组件贯穿所述破碎箱侧壁开设的槽口与所述安装板相连，其中，所述输送组件用于对所述目标碎石进行输送；所述第二传动组件分别与所述第一破碎组件和所述输送组件相连，其中，所述第二传动组件用于驱动所述输送组件运行。
本申请实施例的矿石破碎设备，通过第一传动组件能够驱动筛分板往复摆动，以对第一次破碎后的矿石进行筛分，同时，通过第二破碎组件能够对第一碎石进行二次破碎，无需借助外部设备即可对矿石进行筛分和二次破碎，从而提高了矿石破碎的均匀性和破碎的效率。
另外，根据本申请上述提出的矿石破碎设备还可以具有如下附加的技术特征：
在本申请的一个实施例中，所述第一破碎组件包括转轴和多个破碎辊，其中，所述转轴的两端分别与所述破碎箱的侧壁转动连接；多个所述破碎辊均匀分布在所述转轴上。
在本申请的一个实施例中，所述第一传动组件包括转杆、连杆和提拉杆，其中，所述转杆设置在所述转轴上；所述连杆的两端分别与所述转杆和所述提拉杆铰接；所述提拉杆背离所述连杆的一端与所述筛分板相连。
在本申请的一个实施例中，所述筛分板的两个对立的侧壁上固定设有滑竿，所述破碎箱的内壁开设有滑槽，所述滑竿与所述滑槽滑动连接。
在本申请的一个实施例中，所述第二破碎组件包括第一挤压板、第二挤压板和多个弹簧，其中，所述破碎箱的内部固定设有第二支撑轴，所述第一挤压板的一端与所述第二支撑轴转动连接；多个所述弹簧分布在所述第一挤压板和所述支撑块之间；所述第二挤压板固定设置在所述筛分板的下表面。
在本申请的一个实施例中，所述第一挤压板和所述第二挤压板相向的一面上分别开设有多个防滑槽。
在本申请的一个实施例中，所述输送组件包括两个输送滚筒和输送带，其中，所述输送滚筒的两端分别与所述安装板转动连接，且两个所述输送滚筒之间通过所述输送带进行连接。
在本申请的一个实施例中，所述第二传动组件包括两个皮带轮和皮带，其中，两个所述皮带轮分别设置在其中一个所述转轴和其中一个所述输送滚筒上，且两个所述皮带轮之间通过所述皮带进行传送。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请一个实施例的矿石破碎设备的外部结构示意图；
图2为本申请一个实施例的矿石破碎设备的内部结构示意图；
图3为本申请一个实施例的矿石破碎设备中第二破碎组件的结构示意图；
图4为本申请一个实施例的矿石破碎设备中输送组件的结构示意图；
图5为本申请另一个实施例的矿石破碎设备的内部结构示意图；
图6为本申请图5中A区的放大结构示意图。
如图所示：1、破碎箱；2、第一破碎组件；3、筛分板；4、第一传动组件；5、第二破碎组件；6、隔离板；7、第二传动组件；8、输送组件；9、支撑块；10、槽口；11、第一支撑轴；12、安装板；13、滑竿；14、滑槽；15、防滑槽；16、进料仓；17、第二支撑轴；18、外部驱动机构；19、凸起；20、转轴；21、破碎辊；22、引导板；40、转杆；41、连杆；42、提拉杆；50、第一挤压板；51、第二挤压板；52、弹簧；70、皮带轮；71、皮带；80、输送滚筒；81、输送带；180、电机；181、齿轮。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
下面结合附图来描述本申请实施例的矿石破碎设备。
本申请实施例提供的矿石破碎设备，可应用在矿石开采行业中，主要用于对矿石进行破碎处理，破碎的过程中能够对矿石进行筛选和二次破碎，提高了矿石破碎的均匀性和破碎的效率。
如图1至图4所示，本申请实施例的矿石破碎设备，可包括破碎箱1、两个第一破碎组件2、两个筛分板3、两组第一传动组件4、两个第二破碎组件5、隔离板6、第二传动组件7和输送组件8。
其中，破碎箱1的上表面连通设有进料仓16，两个第一破碎组件2分别可转动地设置在破碎箱1的内部，其中，第一破碎组件2用于对矿石进行第一次破碎，以获得第一碎石。
需要说明的是，该实施例中所描述的进料仓16位于第一破碎组件2的正上方，进料仓16方便向破碎箱1的内部投入矿石，第一破碎组件2能够对矿石进行第一次破碎，以将较大块的矿石破碎成较小块。
进一步地，为了保证从进料仓16送入的矿石能够全部落在两个第一破碎组件2之间，参考附图2所示，可在破碎箱1的内部设置两个倾斜的引导板22，两个引导板22的底部相互靠拢设置，以将矿石引导至两个第一破碎组件2之间。
破碎箱1的内部固定设有第一支撑轴11，两个筛分板3分别与第一支撑轴11转动连接，两组第一传动组件4分别与对应的筛分板3和对应的第一破碎组件2相连，其中，第一传动组件4用于驱动筛分板3进行往复摆动，以对第一碎石进行筛选。
需要说明的是，该实施例中所描述的两个筛分板3对称设置在第一破碎组件2的下方，且两个筛分板3可分别围绕第一支撑轴11的轴线进行摆动，在筛分板3往复摆动的过程中，加快了对第一碎石筛选的速度。
进一步地，上述实施例中所描述的第一传动组件4能够将第一破碎组件2的动能传递至筛分板3上，从而驱动两个筛分板3同幅度摆动，无需增加外部驱动设备，进而降低了该破碎设备的造价成本。
隔离板6固定设置在破碎箱1的内部，且隔离板6的两端固定设有支撑块9，两个第二破碎组件5分别与对应支撑块9相连，其中，第二破碎组件5用于对第一碎石进行第二次破碎，以获得目标碎石。
需要说明的是，该实施例中所描述的隔离板6位于筛分板3的正下方，隔离板6上贯穿设有多个通孔，以方便目标碎石通过。支撑块9为直角三角型结构，支撑块9的一个直角边与破碎箱1的内壁固定连接，两个支撑块9的斜边相对设置，且两个支撑块9和隔离板6构成了截面为上宽狭窄的等腰梯形结构。
进一步地，上述实施例中所描述的第二破碎组件5能够对大块的碎石进行第二次破碎，以使碎石更加均匀。
破碎箱1的两个对立的侧壁上设有安装板12，输送组件8贯穿破碎箱1侧壁开设的槽口10与安装板12相连，其中，输送组件8用于对目标碎石进行输送，第二传动组件7分别与第一破碎组件2和输送组件8相连，其中，第二传动组件7用于驱动输送组件8运行。
需要说明的是，该实施例中所描述的输送组件8位于隔离板6的下方，安装板12设置在槽口10的两侧，以对输送组件8进行支撑，经过二次破碎后的碎石通过输送组件8将其输送至破碎箱1的外部，从而能实现快速下料。
进一步地，第二传动组件7能够将第一破碎组件2上的动能传递至输送组件8上，从而驱动输送组件8运行，无需增加外部驱动设备，进一步降低了该破碎设备的造价成本。
为了进一步清楚说明上述实施例，在本申请的一个实施例中，如图2所示，第一破碎组件2可包括转轴20和多个破碎辊21，其中，转轴20的两端分别与破碎箱1的侧壁转动连接，多个破碎辊21均匀分布在转轴20上。
需要说明的是，该实施例中所描述的转轴20贯穿破碎箱1并与外部驱动机构18相连，其中，外部驱动机构18可包括电机180和两个齿轮181，其中一个转轴20与电机180的输出端固定连接，两个齿轮181分别设置在对应的转轴20上，且两个齿轮181之间啮合连接，通过外部驱动机构18能够驱动两个转轴20相向转动，从而带动对应的破碎辊21相向转动，以实现对矿石进行挤压破碎。
进一步地，如图3所示，第一传动组件4可包括转杆40、连杆41和提拉杆42，其中，转杆40设置在转轴20上，连杆41的两端分别与转杆40和提拉杆42铰接，提拉杆42背离连杆41的一端与筛分板3相连。
在本申请的实施例中，当转轴20转动时，能够带动转杆40转动，并通过连杆41和提拉杆42的相互配合带动筛分板3往复摆动，往复摆动的筛分板3能够快速的对第一碎石进行筛分，小块的碎石会经过筛分板3上的筛孔进入隔离板6上，并经过隔离板6上的通孔落在输送组件8上，大块的碎石则会被二次进行破碎，从而能够有效的提高碎石的均匀性。
进一步地，如图2所示，筛分板3的两个对立的侧壁上固定设有滑竿13，破碎箱1的内壁开设有滑槽14，滑竿13与滑槽14滑动连接。
需要说明的是，该实施例中所描述的滑槽14为弧形槽，通过设置滑槽14和滑竿13增加了筛分板3摆动时的稳定性。
在本申请的一个实施例中，如图2和图3所示，第二破碎组件5可包括第一挤压板50、第二挤压板51和多个弹簧52，其中，破碎箱1的内部固定设有第二支撑轴17，第一挤压板50的一端与第二支撑轴17转动连接，多个弹簧52分布在第一挤压板50和支撑块9之间，第二挤压板51固定设置在筛分板3的下表面。
需要说明的是，该实施例中所描述的第一挤压板50倾斜设置，第一挤压板50和第二挤压板51之间形成挤压空间，第一挤压板50和第二挤压板51能够对大块的第一碎石进行二次挤压破碎，从而提高了目标碎石的均匀度。
具体地，在筛分板3往复摆动的过程中，筛分板3上大块的第一碎石会经过倾斜的筛分板3落在挤压空间，同时，筛分板3摆动的过程中能够带动第二挤压板51上下移动，从而对挤压空间内部的第一碎石进行挤压破碎，并得到目标碎石，目标碎石经过隔离板6上的通孔落在输送组件8上。
进一步地，如图3所示，第一挤压板50和第二挤压板51相向的一面上分别开设有多个防滑槽15，防滑槽15增大了第一挤压板50和第二挤压板51的防滑效果，从而能够有效的防止第一碎石在第一挤压板50或第二挤压板51上滑动，进而提高了对第一碎石的挤压破碎效果。
作为一种可能的情况，参考附图5和附图6所示，可在第一挤压板50和第二挤压板51相向的一面上设置多个凸起19，凸起19也能够防止第一碎石滑落。
在本申请的一个实施例中，如图3所示，输送组件8可包括两个输送滚筒80和输送带81，其中，输送滚筒80的两端分别与安装板12转动连接，且两个输送滚筒80之间通过输送带81进行连接。
在本申请的实施例中，两个输送滚筒80分别设置在破碎箱1的两侧，输送带81贯穿破碎箱1设置，通过输送滚筒80和输送带81的相互配合，能够将目标碎石移出破碎箱1。
进一步地，如图4所示，第二传动组件7可包括两个皮带轮70和皮带71，其中，两个皮带轮70分别设置在其中一个转轴20和其中一个输送滚筒80上，且两个皮带轮70之间通过皮带71进行传送。
需要说明的是，该实施例中所描述的皮带轮70和皮带71均设置在破碎箱1的外部，通过皮带轮70和皮带71的传送，能够带动其中一个输送滚筒80转动，从而将输送带81上的目标碎石移出破碎箱1。
具体而言，对矿石进行破碎时，相关人员控制电机180启动，电机180带动其中一个转轴20转动，并通过两个齿轮181之间的配合带动两个转轴20相向转动，从而带动对应的破碎辊21相向转动，随后相关人员将矿石通过进料仓16投入破碎箱1的内部，在引导板22的引导下，矿石落在对立设置的破碎辊21之间，并经过多个破碎辊21的挤压对矿石进行第一次破碎，经过第一次破碎后的碎石会落在筛分板3上，并经过筛分板3的筛分和隔离板6上的通孔落在输送带81上。
同时，在转轴20转动的过程中，能够带动转杆40转动，并通过连杆41和提拉杆42之间的相互配合，带动两个筛分板3往复摆动，往复摆动的筛分板3加快了第一碎石的筛分速度，大块的第一碎石会被截留在筛分板3上，当筛分板3向下摆动时，筛分板3背离第一支撑轴11的一端较低，此时两个筛分板3形成倒“V”字结构，大块的第一碎石会沿着倾斜的筛分板3滚落至第一挤压板50和第二挤压板51之间的空间内，因筛分板3往复摆动的过程中还能带动第二挤压板51上下移动，从而对大块的第一碎石进行挤压破碎，即二次破碎，二次破碎后的碎石(目标碎石)会经过隔离板6上的通孔落在输送带81上，并经输送带81将目标碎石移出破碎箱1，从而能够快速的对矿石进行两次破碎和筛分，提高了矿石破碎的均匀性和破碎的效率，相对于多台设备联合作业，无需对大批量的矿石进行转移，降低了矿石转移的成本。
进一步地，在转轴20转动的过程中，还能够带动其中一个皮带轮70转动，并通过皮带轮70和皮带71之间的相互配合，带动其中一个输送滚筒80转动，进而带动输送带81移动，实现对目标碎石的输送工作。
综上，本申请实施例的矿石破碎设备，通过第一传动组件能够驱动筛分板往复摆动，以对第一次破碎后的矿石进行筛分，同时，通过第二破碎组件能够对第一碎石进行二次破碎，无需借助外部设备即可对矿石进行筛分和二次破碎，从而提高了矿石破碎的均匀性和破碎的效率。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。
Claims (8)
1.一种矿石破碎设备，其特征在于，包括破碎箱、两个第一破碎组件、两个筛分板、两组第一传动组件、两个第二破碎组件、隔离板、第二传动组件和输送组件，其中，
所述破碎箱的上表面连通设有进料仓；
两个所述第一破碎组件分别可转动地设置在所述破碎箱的内部，其中，所述第一破碎组件用于对矿石进行第一次破碎，以获得第一碎石；
所述破碎箱的内部固定设有第一支撑轴，两个所述筛分板分别与所述第一支撑轴转动连接；
两组所述第一传动组件分别与对应的所述筛分板和对应的所述第一破碎组件相连，其中，所述第一传动组件用于驱动所述筛分板进行往复摆动，以对所述第一碎石进行筛选；
所述隔离板固定设置在所述破碎箱的内部，且所述隔离板的两端固定设有支撑块；
两个所述第二破碎组件分别与对应所述支撑块相连，其中，所述第二破碎组件用于对所述第一碎石进行第二次破碎，以获得目标碎石；
所述破碎箱的两个对立的侧壁上设有安装板，所述输送组件贯穿所述破碎箱侧壁开设的槽口与所述安装板相连，其中，所述输送组件用于对所述目标碎石进行输送；
所述第二传动组件分别与所述第一破碎组件和所述输送组件相连，其中，所述第二传动组件用于驱动所述输送组件运行。
2.根据权利要求1所述的矿石破碎设备，其特征在于，所述第一破碎组件包括转轴和多个破碎辊，其中，
所述转轴的两端分别与所述破碎箱的侧壁转动连接；
多个所述破碎辊均匀分布在所述转轴上。
3.根据权利要求2所述的矿石破碎设备，其特征在于，所述第一传动组件包括转杆、连杆和提拉杆，其中，
所述转杆设置在所述转轴上；
所述连杆的两端分别与所述转杆和所述提拉杆铰接；
所述提拉杆背离所述连杆的一端与所述筛分板相连。
4.根据权利要求1所述的矿石破碎设备，其特征在于，所述筛分板的两个对立的侧壁上固定设有滑竿，所述破碎箱的内壁开设有滑槽，所述滑竿与所述滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的矿石破碎设备，其特征在于，所述第二破碎组件包括第一挤压板、第二挤压板和多个弹簧，其中，
所述破碎箱的内部固定设有第二支撑轴，所述第一挤压板的一端与所述第二支撑轴转动连接；
多个所述弹簧分布在所述第一挤压板和所述支撑块之间；
所述第二挤压板固定设置在所述筛分板的下表面。
6.根据权利要求5所述的矿石破碎设备，其特征在于，所述第一挤压板和所述第二挤压板相向的一面上分别开设有多个防滑槽。
7.根据权利要求2所述的矿石破碎设备，其特征在于，所述输送组件包括两个输送滚筒和输送带，其中，
所述输送滚筒的两端分别与所述安装板转动连接，且两个所述输送滚筒之间通过所述输送带进行连接。
8.根据权利要求7所述的矿石破碎设备，其特征在于，所述第二传动组件包括两个皮带轮和皮带，其中，
两个所述皮带轮分别设置在其中一个所述转轴和其中一个所述输送滚筒上，且两个所述皮带轮之间通过所述皮带进行传送。
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