CN210137807U - 全自动废烟支烟丝回收线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动废烟支烟丝回收线，包括依次连接的上料单元、除杂单元、烟支分选单元、烟支切割单元、烟支柔性搓切单元与烟丝筛分单元，上料单元用于实现废烟支的批量输入，除杂单元用于去除混杂于批量输入的废烟支之中的杂质物，烟支分选单元用于对除杂后的废烟支分选以得到目标种类的标规废烟，烟支切割单元用于切割标规废烟的烟纸，烟支柔性搓切单元用于搓揉切割后的标规废烟而释放烟丝，烟丝筛分单元用于实现对烟丝的杂质筛分与分类输出。该全自动废烟支烟丝回收线实现了废烟支中烟丝的同级自动回收，废烟支的整理与处理过程完全自动化，摆脱对人工的依赖，有效地释放了工人负担、降低降低劳动力成本及提高生产效率。

Description

全自动废烟支烟丝回收线

技术领域

本实用新型属于烟草机械技术领域，具体地来说，是一种全自动废烟支烟丝回收线。

背景技术

卷烟生产过程会产生数量可观的不合格废烟支，这些废烟支所含的烟丝仍然具有很高的利用价值，需要对该部分烟丝进行回收。所谓烟丝回收，即将废烟支中的烟丝自烟支中分离。

目前，废烟支的烟丝回收方法很多，包括集中式蒸汽湿润法、水湿法、击打法、滚刀剖切法、压缩空气喷吹法以及激光式剖切法等。现有方法回收的烟丝普遍严重破碎，需要对烟丝进行二次工艺处理后降级使用，浪费现象十分严重。同时，现有方法对于人工操作依赖严重，劳动力成本高而生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动废烟支烟丝回收线，实现了废烟支中烟丝的同级自动回收，废烟支的整理与处理过程完全自动化，摆脱对人工的依赖，有效地释放了工人负担、降低降低劳动力成本及提高生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种全自动废烟支烟丝回收线，包括依次连接的上料单元、除杂单元、烟支分选单元、烟支切割单元、烟支柔性搓切单元与烟丝筛分单元，所述上料单元用于实现废烟支的批量输入，所述除杂单元用于去除混杂于批量输入的废烟支之中的杂质物，所述烟支分选单元用于对除杂后的废烟支分选以得到目标种类的标规废烟，所述烟支切割单元用于切割所述标规废烟的烟纸，所述烟支柔性搓切单元用于搓揉切割后的标规废烟而释放烟丝，所述烟丝筛分单元用于实现对所述烟丝的杂质筛分与分类输出。

作为上述技术方案的改进，所述烟支分选单元与所述烟支切割单元之间设置弯烟校直单元，用于将所述标规废烟校直为直型废烟，所述烟支切割单元用于切割所述直型废烟。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弯烟校直单元包括平行布置的复数个带传动机构，保持相对的带传动机构的表面间距不大于所述标规废烟的直径，且保持相对的带传动机构具有不同的表面线速度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烟支分选单元与所述弯烟校直单元之间设置烟支整理排序单元，所述烟支整理排序单元具有输送机构及设置于所述输送机构上的整理仓，所述整理仓具有用于收容所述标规废烟的复数个落烟槽，所述复数个落烟槽沿所述输送机构的运动方向依次阵列，所述落烟槽沿所述输送机构的运动方向的尺寸可容一支或多支标规废烟。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料单元包括翻箱机构，所述翻箱机构包括载物支座及用于驱动所述载物支座翻转运动的驱动元件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除杂单元包括流体连通的风选腔体与负压风机，所述风选腔体的输入端与所述上料单元连接，所述风选腔体内形成湍流而实现所述批量输入的废烟支与其中的杂质物的分离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风选腔体的周壁具有波浪形构造；和/或，所述除杂单元还包括旋风分离器，所述旋风分离器流体连通于所述风选腔体与所述负压风机之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烟支分选单元包括可发生振动的振动支架、用于过滤超限废烟与超限杂物的分选筛板与用于接收并输送所述标规废烟的集料输送板，所述分选筛板与所述集料输送板沿铅垂方向自上而下间距设置，所述分选筛板保持于所述振动支架上并连接有用于输送所述超限废烟和/或所述超限杂物的导流槽，所述集料输送板沿输送方向倾斜向下地保持于所述振动支架上而输送所述标规废烟。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分选筛板具有贯穿其中的筛分孔，所述筛分孔的尺寸小于所述超限废烟与超限杂物且大于所述标规废烟；所述筛分孔为与所述标规废烟相适应的长方形孔，所述长方形孔的长度方向与所述标规废烟的输送方向垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烟支分选单元还包括设置于所述振动支架上的烟支横向移动导引板，所述烟支横向移动导引板具有复数个横向槽，所述复数个横向槽连续分布而用于一一对应地承载所述废烟支，所述横向槽的轴向与所述烟支横向移动导引板的导引方向垂直，并与所述筛分孔的长度方向平行，所述烟支横向移动导引板的输出端与所述分选筛板的输入端连接。

本实用新型的有益效果是：

依次设置上料单元、除杂单元、烟支分选单元、烟支切割单元、烟支柔性搓切单元与烟丝筛分单元，废烟支自动上料后，经过除杂、分选整理后方行切割，并经柔性搓揉方式而释放烟丝，释放后的烟丝形态完整而可同级使用，克服了现有方式烟丝破碎严重的缺陷，且废烟支的整理与处理过程完全自动化，摆脱了对人工的依赖，有效地释放了工人负担、降低降低劳动力成本及提高生产效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的全自动废烟支烟丝回收线的布局示意图；

图2是图1中全自动废烟支烟丝回收线的第一局部示意图；

图3是图2中全自动废烟支烟丝回收线的烟支分选单元的A-A剖视示意图；

图4是图2中全自动废烟支烟丝回收线的烟支分选单元的B-B剖视示意图；

图5是图1中全自动废烟支烟丝回收线的第二局部示意图；

图6是图1中全自动废烟支烟丝回收线的第三局部示意图。

主要元件符号说明：

1000-全自动废烟支烟丝回收线，1100-上料单元，1110-载物支座，1120-驱动元件，1130-提升输送机，1140-转运箱，1200-除杂单元，1210-风选腔体，1220-负压风机，1230-旋风分离器，1300-烟支分选单元，1310-振动支架，1311-振动电机，1320-分选筛板，1321-筛分孔，1322-导流槽，1330-集料输送板，1340-烟支横向移动导引板，1400-烟支整理排序单元，1410-输送机构，1420-整理仓，1421-落烟槽，1430-烟支回转托板，1500-弯烟校直单元，1510-带传动机构，1600-烟支切割单元，1700-烟支柔性搓切单元，1800-烟丝筛分单元。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对全自动废烟支烟丝回收线进行更全面的描述。附图中给出了全自动废烟支烟丝回收线的优选实施例。但是，全自动废烟支烟丝回收线可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对全自动废烟支烟丝回收线的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在全自动废烟支烟丝回收线的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1，本实施例公开一种全自动废烟支烟丝回收线1000，包括依次连接的上料单元1100、除杂单元1200、烟支分选单元1300、烟支切割单元1600、烟支柔性搓切单元1700与烟丝筛分单元1800，实现了废烟支中烟丝的同级自动回收，保证烟丝回收质量的同时摆脱人力依赖，提高自动化程度及生产效率。

上料单元1100用于实现废烟支的批量输入，减少上料环节的劳动负担。示范性地，上料单元1100包括翻箱机构，翻箱机构包括载物支座1110及用于驱动载物支座1110翻转运动的驱动元件1120。装载待处理废烟支的转运箱1140防止于载物支座1110(例如货叉)上，载物支座1110于驱动元件1120驱动下翻转而使转运箱1140翻转，使其中的废烟支自转运箱1140的上端开口倾倒而出，实现上料。驱动元件1120的实现方式众多，包括旋转电机、液压马达等类型。

示范性地，上料单元1100还包括输送机，倾倒而出的废烟支即落于输送机上而由输送机输送至除杂单元1200。输送机的实现方式众多，包括各类带式输送机、辊式输送机等。示范性地，该输送机为提升输送机1130，其输送面与水平面之间保持倾斜，从而提升废烟支的高度。

除杂单元1200用于去除混杂于批量输入的废烟支之中的杂质物，防止废烟支中的烟丝释放后混入杂质，保证烟丝的回收纯度并降低后期处理难度。除杂单元1200可通过筛网、离心筛分机等方式实现。

示范性地，除杂单元1200包括流体连通的风选腔体1210与负压风机1220，风选腔体1210的输入端与上料单元1100(可为提升输送机1130的末端)连接，风选腔体1210内形成湍流而实现批量输入的废烟支与其中的杂质物的分离。于湍流作用下，重量较轻的杂质物向上运动而被负压风机1220吸除，重量较大的废烟支沿风选腔体1210自由下落而输送至烟支分选单元1300。

示范性地，风选腔体1210的周壁具有波浪形构造，增强湍流效应而改善风选分离效果。示范性地，除杂单元1200还包括旋风分离器1230，旋风分离器1230流体连通于风选腔体1210与负压风机1220之间，进一步实现杂质物的归类输出。

烟支分选单元1300用于对除杂后的废烟支分选以得到目标种类的标规废烟。标规废烟的尺寸符合预设要求，任何超长/超宽的超限废烟均被分选去除。标规废烟的烟丝形态一致度较高，集中回收后可保证回收烟丝的同级使用目的。

请结合参阅图1～4，示范性地，烟支分选单元1300包括振动支架1310、分选筛板1320与集料输送板1330。其中振动支架1310用于发生振动，提供分选动力。示范性地，振动支架1310上安装有用于驱动其振动的振动电机1311。

分选筛板1320用于过滤超限废烟与超限杂物，切实获得所需的标规废烟。例如，超限废烟为烟支尺寸超过标注尺寸的废烟支，超限杂物为因尺寸或质量较大而无法于除杂单元1200通过风选去除的杂质物。经过分选筛板1320的筛分，超限废烟和/或超限杂物被隔离，后续环节只需对标规废烟进行处理，标规废烟形态一致，使烟丝回收质量得以保证。

示范性地，分选筛板1320具有贯穿其中的筛分孔1321，筛分孔1321的尺寸小于超限废烟与超限杂物且大于标规废烟。换言之，筛分孔1321为通孔，且仅容标规废烟通过，从而隔离超限废烟与超限杂物。示范性地，筛分孔1321为与标规废烟相适应的长方形孔，且该长方形孔的长度方向与标规废烟的输送方向垂直，使标规废烟于后续输送过程保持横置而便于处理。

集料输送板1330用于接收并输送标规废烟，使标规废烟输出至后续的处理工位。其中，分选筛板1320与集料输送板1330沿铅垂方向自上而下间距设置，使标规废烟穿过筛分孔1321后于自重作用下自行落至集料输送板1330上。

其中，分选筛板1320保持于振动支架1310上，并连接有用于输送超限废烟和/或超限杂物的导流槽1322，实现集中回收以备处理；集料输送板1330沿输送方向倾斜向下地保持于振动支架1310上，使标规废烟自行下滚而实现输送。

示范性地，烟支分选单元1300还包括设置于振动支架1310上的烟支横向移动导引板1340。烟支横向移动导引板1340具有复数个横向槽，复数个横向槽连续分布而用于一一对应地承载废烟支。横向槽的轴向与烟支横向移动导引板1340的导引方向垂直，并与筛分孔1321的长度方向平行，使废烟支于进入分选筛板1320前实现横置，以便分选筛板1320直接分选。

请参阅图6，示范性地，烟支分选单元1300与烟支切割单元1600之间设置弯烟校直单元1500，用于将标规废烟校直为直型废烟，标规废烟的外形一致度更高，使其中的烟丝形态进一步改善。随后，直型废烟由烟支切割单元1600切割而释放烟丝。可以理解，校直前已保持直型的标规废烟无需校直。

示范性地，弯烟校直单元1500包括平行布置的复数个带传动机构1510，保持相对的带传动机构1510的表面间距不大于标规废烟的直径，且保持相对的带传动机构1510具有不同的表面线速度。可以理解，所谓保持相对，是指带传动机构1510的传动带的表面保持相对。待校直的标规废烟进入保持相对的带传动机构1510之间，受到位于标规废烟两侧带传动机构1510的带面挤压，标规废烟的弯曲部分被压直，实现校直目的。

请参阅图5，示范性地，烟支分选单元1300与弯烟校直单元1500之间设置烟支整理排序单元1400。烟支整理排序单元1400具有输送机构1410及设置于输送机构1410上的整理仓1420，整理仓1420与烟支分选单元1300的输出端保持相对而接入标规废烟。其中，输送机构1410包括带式输送机、直线滑动机构(导轨-滑块)等类型。

其中，整理仓1420具有用于收容标规废烟的复数个落烟槽1421，复数个落烟槽1421沿输送机构1410的运动方向依次阵列，落烟槽1421沿输送机构1410的运动方向的尺寸可容一支或多支标规废烟。相应地，标规废烟保持于落烟槽1421内，且标规废烟于落烟槽1421内保持横置，实现了标规废烟的自动整理，摆脱人工依赖而提高生产效率。示范性地，烟支分选单元1300还包括烟支回转托板1430，用于对烟支承托限位。示范性地，烟支回转托板1430为U形构造。

请参阅图1，烟支切割单元1600用于切割标规废烟的烟纸，使烟纸实现解离而便于烟丝释放，其实现方式包括机械切割、激光切割等类型。于机械切割方式中，烟支切割单元1600包括机械切割刀具；于激光切割方式中，烟支切割单元1600包括用于发生激光的激光器。

烟支柔性搓切单元1700用于搓揉切割后的标规废烟而释放烟丝，以柔性释放方式实现烟丝的完整释放，避免烟丝破碎，使释放后的烟丝保持原有的完整形态。示范性地，烟支柔性搓切单元1700由两支不同直径的硬质聚氨酯锥形辊间隔组成，通过调节两支辊的旋转速度，利用其线速度差所产生的瞬间剪切力而实现烟丝释放。当经过切割的标规废烟进入其中时，烟纸上的切痕缝隙受到搓揉作用而形成喇叭口状态，便于烟丝与烟纸可靠分离。

烟丝筛分单元1800用于实现对烟丝的杂质筛分与分类输出，去除烟纸、烟嘴及其他碎丝杂质，得到符合纯度要求的回收烟丝。示范性地，烟丝筛分单元1800包括可旋转地实现筛分的滚筒筛。其中，滚筒筛包括至少两层不锈钢筛网，内层筛用来分离烟丝和烟嘴，外层筛网用来分离烟丝和碎丝、烟末。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种全自动废烟支烟丝回收线，其特征在于，包括依次连接的上料单元、除杂单元、烟支分选单元、烟支切割单元、烟支柔性搓切单元与烟丝筛分单元，所述上料单元用于实现废烟支的批量输入，所述除杂单元用于去除混杂于批量输入的废烟支之中的杂质物，所述烟支分选单元用于对除杂后的废烟支分选以得到目标种类的标规废烟，所述烟支切割单元用于切割所述标规废烟的烟纸，所述烟支柔性搓切单元用于搓揉切割后的标规废烟而释放烟丝，所述烟丝筛分单元用于实现对所述烟丝的杂质筛分与分类输出。

2.根据权利要求1所述的全自动废烟支烟丝回收线，其特征在于，所述烟支分选单元与所述烟支切割单元之间设置弯烟校直单元，用于将所述标规废烟校直为直型废烟，所述烟支切割单元用于切割所述直型废烟。

3.根据权利要求2所述的全自动废烟支烟丝回收线，其特征在于，所述弯烟校直单元包括平行布置的复数个带传动机构，保持相对的带传动机构的表面间距不大于所述标规废烟的直径，且保持相对的带传动机构具有不同的表面线速度。

4.根据权利要求3所述的全自动废烟支烟丝回收线，其特征在于，所述烟支分选单元与所述弯烟校直单元之间设置烟支整理排序单元，所述烟支整理排序单元具有输送机构及设置于所述输送机构上的整理仓，所述整理仓具有用于收容所述标规废烟的复数个落烟槽，所述复数个落烟槽沿所述输送机构的运动方向依次阵列，所述落烟槽沿所述输送机构的运动方向的尺寸可容一支或多支标规废烟。

5.根据权利要求1所述的全自动废烟支烟丝回收线，其特征在于，所述上料单元包括翻箱机构，所述翻箱机构包括载物支座及用于驱动所述载物支座翻转运动的驱动元件。

6.根据权利要求1所述的全自动废烟支烟丝回收线，其特征在于，所述除杂单元包括流体连通的风选腔体与负压风机，所述风选腔体的输入端与所述上料单元连接，所述风选腔体内形成湍流而实现所述批量输入的废烟支与其中的杂质物的分离。

7.根据权利要求6所述的全自动废烟支烟丝回收线，其特征在于，所述风选腔体的周壁具有波浪形构造；和/或，所述除杂单元还包括旋风分离器，所述旋风分离器流体连通于所述风选腔体与所述负压风机之间。

8.根据权利要求1所述的全自动废烟支烟丝回收线，其特征在于，所述烟支分选单元包括可发生振动的振动支架、用于过滤超限废烟与超限杂物的分选筛板与用于接收并输送所述标规废烟的集料输送板，所述分选筛板与所述集料输送板沿铅垂方向自上而下间距设置，所述分选筛板保持于所述振动支架并连接有用于输送所述超限废烟和/或所述超限杂物的导流槽，所述集料输送板沿输送方向倾斜向下地保持于所述振动支架上而输送所述标规废烟。

9.根据权利要求8所述的全自动废烟支烟丝回收线，其特征在于，所述分选筛板具有贯穿其中的复数个筛分孔，所述筛分孔的尺寸小于所述超限废烟与超限杂物且大于所述标规废烟；所述筛分孔为与所述标规废烟相适应的长方形孔，所述长方形孔的长度方向与所述标规废烟的输送方向垂直。

10.根据权利要求9所述的全自动废烟支烟丝回收线，其特征在于，所述烟支分选单元还包括设置于所述振动支架上的烟支横向移动导引板，所述烟支横向移动导引板具有复数个横向槽，所述复数个横向槽连续分布而用于一一对应地承载所述废烟支，所述横向槽的轴向与所述烟支横向移动导引板的导引方向垂直，并与所述筛分孔的长度方向平行，所述烟支横向移动导引板的输出端与所述分选筛板的输入端连接。

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