CN117861778A - 钢渣破碎分离设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢渣破碎分离设备，包括破碎箱、破碎组件、筛分半筒、驱动组件、多个碾碎组件、筛板、两个击打组件和多个电磁辊，破碎箱上开设有入口，筛分半筒的两端通过轴套与破碎箱的内壁转动连接；破碎组件设置在筛分半筒与破碎箱形成的空间内，驱动组件与筛分半筒相连，多个碾碎组件分别转动设置在筛分半筒的弧形凸面上，多个碾碎组件分别与齿板相连，筛板通过连接组件设置在筛分半筒的下方;击打组件与筛分半筒相连，电磁片沿着引导块的斜面倾斜向下设置，两个引导块之间形成出口，多个电磁辊转动设置在出口处。由此，能够对钢渣进行冲击破碎和碾压破碎，提高了钢渣破碎后的均匀性和效果，从而有利于铁屑的分离工作。

Description

钢渣破碎分离设备

技术领域

本申请涉及破碎设备的技术领域，尤其涉及一种钢渣破碎分离设备。

背景技术

钢渣是炼钢过程中产生的一种副产品；主要由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化形成的各种氧化物，以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类组成。由于钢渣含有较高比例的铁元素，因此可进行二次利用，例如用于钢铁冶炼、水泥生产、路面修筑等领域。

钢渣的回收过程需要经过破碎处理，破碎程度越高，则利用效率越大。目前常用的破碎方法是利用破碎辊进行，即将钢渣投放到两个旋转的破碎辊之间，依靠两个破碎辊之间的挤压力将其破碎成小块。

然而，破碎辊的挤压破碎方式较为单一，钢渣破碎的并不充分，被压碎的钢渣颗粒大小不一，从而导致破碎后的钢渣颗粒不够均匀，再对钢渣中的铁屑进行分离时，造成铁屑的分离效果较差。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种钢渣破碎分离设备，能够对钢渣进行冲击破碎和碾压破碎，提高了钢渣破碎后的均匀性和效果，从而有利于铁屑的分离工作。

为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种钢渣破碎分离设备，包括破碎箱、破碎组件、筛分半筒、驱动组件、多个碾碎组件、筛板、两个击打组件和多个电磁辊，其中，所述破碎箱上开设有入口，所述入口倾斜设置；所述筛分半筒的两端通过轴套与所述破碎箱的内壁转动连接；述破碎组件设置在所述筛分半筒与所述破碎箱形成的空间内，其中，所述破碎组件用于对钢渣进行冲击破碎，以获得钢渣碎块；所述驱动组件设置在所述破碎箱的侧壁上，且所述驱动组件与所述筛分半筒相连，其中，所述驱动组件用于驱动所述筛分半筒进行往复摆动；多个所述碾碎组件分别转动设置在所述筛分半筒的弧形凸面上，所述破碎箱的内壁设有齿板，多个所述碾碎组件分别与所述齿板相连，其中，所述碾碎组件用于对所述钢渣进行挤压破碎，以获得钢渣颗粒；所述筛板通过连接组件设置在所述筛分半筒的下方;两个所述击打组件分别设置在所述筛板的两侧，且所述击打组件与所述筛分半筒相连，其中，所述击打组件用于对所述筛板进行击打；所述筛板的下方对称设有两个引导块，每个所述引导块上布置有多个电磁片，所述电磁片沿着所述引导块的斜面倾斜向下设置，两个所述引导块之间形成出口，多个所述电磁辊转动设置在所述出口处，其中，所述电磁片和所述电磁辊，用于分离所述钢渣颗粒中的铁屑。

本申请实施例的钢渣破碎分离设备，通过破碎组件、筛分半筒、碾碎组件和筛板的相互配合，能够对钢渣进行分级的破碎，提高了破碎后的均匀性，从而有利于铁屑的分离工作。

另外，根据本申请上述提出的钢渣破碎分离设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述破碎组件包括第一电机、主轴、多个锤盘、多个连接轴和多组锤头，其中，所述第一电机设置在所述破碎箱的外壁上；所述主轴的一端与所述第一电机的输出端相连，所述主轴的另一端与所述破碎箱的侧壁转动连接；多个所述锤盘均匀分布在所述主轴上；多个所述连接轴环形阵列设置在所述主轴的周围，且所述连接轴贯穿所述锤盘设置；多组所述锤头分别设置在对应的所述连接轴上，且每组所述锤头之间设有隔板。

在本申请的一个实施例中，所述破碎箱的内壁设有两个挡板，两个所述挡板分别设置在所述锤盘的斜上方。

在本申请的一个实施例中，所述驱动组件包括第二电机、转板和连杆，其中，所述第二电机设置在所述破碎箱的外壁上；所述转板与所述第二电机的输出端相连；所述连杆的两端分别与所述转板和所述筛分半筒的侧壁铰接。

在本申请的一个实施例中，所述碾碎组件包括转轴、碾碎辊和两个齿轮，其中，所述转轴通过安装板设置在所述筛分半筒的弧形凸面上；所述碾碎辊设置在所述转轴上；两个所述齿轮分别设置在所述转轴的两端，且两个所述齿轮分别与对应所述齿板啮合连接。

在本申请的一个实施例中，所述筛板的弧形凹面上设有多个楞条。

在本申请的一个实施例中，所述连接组件包括支撑台、多个弹簧和支撑板，其中，所述支撑台设置在所述破碎箱的内壁上；所述支撑板安装在所述筛板的外壁上；所述弹簧的两端分别与所述支撑台和所述支撑板相连。

在本申请的一个实施例中，所述击打组件包括限位杆、连接板、击打锤、定滑轮和钢绳，其中，所述限位杆设置在所述破碎箱内壁上；所述连接板与所述限位杆滑动连接；所述击打锤设置在所述连接板的下表面，且所述击打锤位于所述支撑板的上方；所述定滑轮安装在所述破碎箱的内壁上；所述钢绳的一端与所述连接板相连，所述钢绳的另一端穿过所述定滑轮与所述筛分半筒相连。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

（1）能够对钢渣进行分级破碎，对不同颗粒大小的钢渣进行不同的破碎方式，提高了破碎的效果和效率，从而提高了钢渣破碎的均匀性，有利于铁屑的分离工作；

（2）通过驱动筛分半筒往复摆动加快了筛分半筒筛分的效率，且还能够对筛板内的钢渣进行碾压破碎，以及不断对筛板进行击打，加快了筛板的筛分效率，无需再增加驱动机构，从而降低了本申请的造价成本；

（3）本申请的破碎和筛选工作均在破碎箱内完成，抑制了粉尘的飞扬，有利于工人的身体健康。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一个实施例的钢渣破碎分离设备的内部结构示意图；

图2为本申请另一个实施例的钢渣破碎分离设备的内部结构示意图；

图3为本申请图2中A区的放大结构示意图；

图4为本申请一个实施例的钢渣破碎分离设备中驱动组件的结构示意图；

图5为本申请一个实施例的钢渣破碎分离设备中破碎组件的结构示意图；

图6为本申请一个实施例的钢渣破碎分离设备中破碎组件与筛分半筒的连接结构示意图；

图7为本申请图6中B区的放大结构示意图。

如图所示：1、破碎箱；2、破碎组件；3、筛分半筒；4、连接组件；5、驱动组件；6、碾碎组件；7、筛板；8、电磁辊；9、击打组件；10、入口；11、轴套；12、齿板；13、引导块；14、电磁片；15、挡板；16、支撑板；17、出口；18、楞条；19、20、第一电机；21、主轴；22、锤盘；23、连接轴；24、锤头；25、隔板；30、第二筛孔；40、支撑台；41、弹簧；42、支撑板；50、第二电机；51、转板；52、连杆；60、转轴；61、碾碎辊；62、齿轮；70、第一筛孔；90、限位杆；91、连接板；92、击打锤；93、定滑轮；94、钢绳。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图来描述本申请实施例的钢渣破碎分离设备。

如图1至图7所示，本申请实施例的钢渣破碎分离设备，可包括破碎箱1、破碎组件2、筛分半筒3、驱动组件5、多个碾碎组件6、筛板7和多个电磁辊8。

其中，破碎箱1上开设有入口10，入口10倾斜设置；筛分半筒3的两端通过轴套11与破碎箱1的内壁转动连接，破碎组件2设置在筛分半筒3与破碎箱1形成的空间内，其中，破碎组件2用于对钢渣进行冲击破碎，以获得钢渣碎块。

需要说明的是，该实施例中所描述的筛分半筒3为上开口的半筒状结构，且筛分半筒3的弧形面上均匀分布有多个第二筛孔30，破碎组件2下半部分置于筛分半筒3的内部，通过破碎组件2能够对大块的钢渣进行剪切和撞击，以将大块的钢渣破碎成小块。

进一步地，入口10置于破碎组件2的斜上方，入口10方便向破碎箱1的内部投入钢渣，且经入口10投入的钢渣在惯性的作用下，会落在破碎组件2上，以方便破碎组件2对其进行破碎处理。

驱动组件5设置在破碎箱1的侧壁上，且驱动组件5与筛分半筒3相连，其中，驱动组件5用于驱动筛分半筒3进行往复摆动，多个碾碎组件6分别转动设置在筛分半筒3的弧形凸面上，破碎箱1的内壁设有齿板12，多个碾碎组件6分别与齿板12相连，其中，碾碎组件6用于对钢渣进行挤压破碎，以获得钢渣颗粒。

在本申请的实施例中，通过往复摆动的筛分半筒3能够加快对钢渣的筛选速度，同时，当筛分半筒3往复摆动时，能够带动碾碎组件6往复摆动，因受到齿板12的限制，使得碾碎组件6能够自转，从而能够对筛板7内部的钢渣碎块进行碾压破碎，提高了破碎的效果。

筛板7通过连接组件4设置在筛分半筒3的下方；两个击打组件9分别设置在筛板7的两侧，且击打组件9与筛分半筒3相连，其中，击打组件9用于对筛板7进行击打。

需要说明的是，该实施例中所描述的筛板7为弧形结构，且筛板7与筛分半筒3同轴设置，筛板7上设有第一筛孔70，第一筛孔70的孔径小于第二筛孔30的孔径，筛板7能够对钢渣进行第二次筛分，以确保将大块的钢渣破碎成细小颗粒。

进一步地，当筛分半筒3往复摆动的过程中，能够带动击打组件9不断地对筛板7进行击打，从而加快了筛板7的筛选速度，同时也能够避免钢渣堵塞第一筛孔70。

筛板7的下方对称设有两个引导块13，每个引导块13上布置有多个电磁片14，电磁片14沿着引导块13的斜面倾斜向下设置，两个引导块13之间形成出口17，多个电磁辊8转动设置在出口17处，所述电磁片和所述电磁辊，用于分离所述钢渣颗粒中的铁屑。

需要说明的是，通过设置多个电磁片14能够增大引导块13的表面积，从而能够吸附较多的铁屑，提高了铁屑的分离效果。

进一步地，电磁辊8和电磁片14通电后会产生磁性，当破碎后的钢渣（钢渣颗粒）经过电磁辊8和电磁片14的表面后，铁屑会被吸附在电磁辊8和电磁片14上，从而将铁屑从钢渣中分离出来。

可以理解的是，本申请中的电磁辊8设有两个，两个电磁辊8横向设置在出口17处，在实际应用时，也可根据需求来调整电磁辊8的数量，且电磁辊8与外部驱动机构（如电机）相连，通过外部驱动机构能够驱动电磁辊8转动，从而使钢渣颗粒能够与电磁辊8进行充分接触，以提高铁屑的分离效果。

为了进一步清楚说明上述实施例，在本申请的一个实施例中，如图5所示，破碎组件2可包括第一电机20、主轴21、多个锤盘22、多个连接轴23和多组锤头24，其中，第一电机20设置在破碎箱1的外壁上；主轴21的一端与第一电机20的输出端相连，主轴21的另一端与破碎箱1的侧壁转动连接；多个锤盘22均匀分布在主轴21上；多个连接轴23环形阵列设置在主轴21的周围，且连接轴23贯穿锤盘22设置；多组锤头24分别设置在对应的连接轴23上，且每组锤头24之间设有隔板25。

需要说明的是，该实施例中所描述的连接轴23可为四个，每个连接轴23上设有多组锤头24，此处锤头24的组数不作具体限定，可根据连接轴23的长度进行自行选择，每组锤头24包括两个，锤头24套设在连接轴23上且锤头24可自由围绕连接轴23转动，当第一电机20驱动主轴21转动时，能够带动锤盘22和连接轴23转动，在离心力的作用下，带动将锤头24转动，被甩出的锤头24遇到大块的钢渣能够对其进行冲击破碎，以将大块的钢渣破碎成小块。

进一步地，主轴21贯穿筛分半筒3上开设有的通孔和轴套11并与破碎箱1相连，且主轴21与筛分半筒3同轴设置。

在本申请的实施例中，为了提高破碎的效果，参见附图1，可在破碎箱1的弧形内壁上设有多个楞条，楞条可为三菱柱或者锯齿结构，当钢渣被锤头24冲击后会崩向楞条的侧楞或者锯齿上，因钢渣与楞条的接触面积较小，钢渣受到的压强较大，破碎效果较好。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，破碎箱1的内壁设有两个挡板15，两个挡板15分别设置在锤盘22的斜上方。

在本申请的实施例中，通过挡板15能够对钢渣进行遮挡，以使钢渣能够落入破碎组件2上，以最大化的对钢渣进行破碎。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，驱动组件5可包括第二电机50、转板51和连杆52，其中，第二电机50设置在破碎箱1的外壁上；转板51与第二电机50的输出端相连；连杆52的两端分别与转板51和筛分半筒3的侧壁铰接。

在本申请的实施例中，通过第二电机50能够带动转板51转动，并通过连杆52的配合，带动筛分半筒3往复摆动，经过筛分半筒3的第一次筛选后，较大块的钢渣会被截留在筛分半筒3的内部，并通过破碎组件2对其进行进一步破碎。

在本申请的一个实施例中，如图7所示，碾碎组件6可包括转轴60、碾碎辊61和两个齿轮62，其中，转轴60通过安装板16设置在筛分半筒3的弧形凸面上；碾碎辊61设置在转轴60上；两个齿轮62分别设置在转轴60的两端，且两个齿轮62分别与对应齿板12啮合连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的碾碎组件6位于筛分半筒3和筛板7构成的空间内，转轴60与安装板16转动连接，当碾碎辊61和齿轮62跟随筛分半筒3往复摆动的过程中，受到齿轮62的限制，使得齿轮62能够自转，从而带动转轴60和碾碎辊61转动，转动的碾碎辊61能够对筛分半筒3和筛板7之间的钢渣进行进一步地破碎，从而提高了钢渣破碎的效果和均匀度。

进一步地，上述实施例中所描述的碾碎辊61的外壁为多棱柱结构，碾压效果更好。

在本申请的一个实施例中，如图7所示，筛板7的弧形凹面上设有多个楞条18。

在本申请的实施例中，楞条18设置在纵向排列的两列第一筛孔70之间，通过楞条18与碾碎辊61之间的相互配合，能够较好的对钢渣碎块进行挤压破碎。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，连接组件4可包括支撑台40、多个弹簧41和支撑板42，其中，支撑台40设置在破碎箱1的内壁上；支撑板42安装在筛板7的外壁上；弹簧41的两端分别与支撑台40和支撑板42相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的支撑台40的一侧壁与破碎箱1的内壁固定连接，支撑台40的底壁与引导块13的上表面固定连接，支撑台40对筛板7起到支撑作用，以使筛板7能够悬空设置在破碎箱1的内部。

进一步地，如图3所示，击打组件9可包括限位杆90、连接板91、击打锤92、定滑轮93和钢绳94，其中，限位杆90设置在破碎箱1内壁上；连接板91与限位杆90滑动连接；击打锤92设置在连接板91的下表面，且击打锤92位于支撑板42的上方；定滑轮93安装在破碎箱1的内壁上；钢绳94的一端与连接板91相连，钢绳94的另一端穿过定滑轮93与筛分半筒3相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的限位杆90贯穿连接板91上开设的通孔，限位杆90能够对连接板91进行限制，以使连接板91上下移动，当筛分半筒3往复摆动的过程中，通过钢绳94能够拉动连接板91上下移动，从而带动击打锤92上下移动，以对筛板7进行不断地击打，使筛板7发生振动，加快了筛选的速度，同时还能够避免第一筛孔70的堵塞。

进一步地，为了提高击打的效果，击打组件9可设有多个，分别设置在筛分半筒3的两侧上方。

具体而言，对钢渣进行破碎分离时，相关人员控制破碎组件2和驱动组件5启动，并待破碎的大块钢渣从入口10投入破碎箱1的内部，钢渣在惯性的作用下会落在筛分半筒3的上方（即破碎组件2上），当钢渣遇到高速转动地锤头24时，锤头24对钢渣进行冲击，使大块钢渣破碎成小块，一部分小块钢渣会落在筛分半筒3的内部，等待锤头24的再次锤击，另一部分小块钢渣会被崩至破碎箱1的弧形内壁上，并撞击在楞条上，撞击的过程中造成小块钢渣破碎，从而实现了对钢渣进行第一次破碎。

当第二电机50带动转板51转动时，在连杆52的配合下，带动筛分半筒3往复摆动，筛分半筒3往复摆动的过程中能够加快对钢渣的筛选速度，小于第二筛孔30孔径的钢渣碎块会穿过第二筛孔30进入筛板7的内部，并得到一级钢渣，同时，在筛分半筒3摆动的过程中，能够带动齿轮62摆动，因齿轮62与齿板12啮合连接，受到齿板12的限制，带动齿轮62自转，即在齿轮62往复摆动的过程中齿轮62还能够自转，从而带动碾碎辊61自转，以对一级钢渣进行碾压破碎，进而实现了对钢渣的第二次破碎，小于第一筛孔70孔径的钢渣会穿过第一筛孔70，形成二级钢渣。

进一步地，参见附图2和附图3，当筛分半筒3往复摆动的过程中，通过钢绳94能够拉扯连接板91上下移动，从而带动击打锤92上下移动，以不断地对筛板7进行击打，进而加快了二级钢渣的筛选速度。

经过筛板7的筛选之后，一部分二级钢渣会落在电磁片14上，另一部分二级钢渣会落在电磁辊8上，通电后的电磁片14和电磁辊8能够对二级钢渣中的铁屑进行吸附，使铁屑从钢渣中分离出来，分离效果好，分离后的二级钢渣从出口17排出。当对电磁片14和电磁辊8断电时，电磁片14和电磁辊8上吸附的铁屑会自动掉落，并单独对其进行收集，通过对钢渣进行分级破碎，大大提高了钢渣破碎的均匀性，在分离钢渣中的铁屑时，分离效果会更好。

综上，本申请实施例的钢渣破碎分离设备，通过破碎组件、筛分半筒、碾碎组件和筛板的相互配合，能够对钢渣进行分级的破碎，提高了破碎后的均匀性，从而有利于铁屑的分离工作。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (8)

1.一种钢渣破碎分离设备，其特征在于，包括破碎箱、破碎组件、筛分半筒、驱动组件、多个碾碎组件、筛板、两个击打组件和多个电磁辊，其中，

所述破碎箱上开设有入口，所述入口倾斜设置；

所述筛分半筒的两端通过轴套与所述破碎箱的内壁转动连接；

所述破碎组件设置在所述筛分半筒与所述破碎箱形成的空间内，其中，所述破碎组件用于对钢渣进行冲击破碎，以获得钢渣碎块；

所述驱动组件设置在所述破碎箱的侧壁上，且所述驱动组件与所述筛分半筒相连，其中，所述驱动组件用于驱动所述筛分半筒进行往复摆动；

多个所述碾碎组件分别转动设置在所述筛分半筒的弧形凸面上，所述破碎箱的内壁设有齿板，多个所述碾碎组件分别与所述齿板相连，其中，所述碾碎组件用于对所述钢渣碎块进行挤压破碎，以获得钢渣颗粒；

所述筛板通过连接组件设置在所述筛分半筒的下方；

两个所述击打组件分别设置在所述筛板的两侧，且所述击打组件与所述筛分半筒相连，其中，所述击打组件用于对所述筛板进行击打；

所述筛板的下方对称设有两个引导块，每个所述引导块上布置有多个电磁片，所述电磁片沿着所述引导块的斜面倾斜向下设置，两个所述引导块之间形成出口，多个所述电磁辊转动设置在所述出口处，其中，所述电磁片和所述电磁辊，用于分离所述钢渣颗粒中的铁屑。

2.根据权利要求1所述的钢渣破碎分离设备，其特征在于，所述破碎组件包括第一电机、主轴、多个锤盘、多个连接轴和多组锤头，其中，

所述第一电机设置在所述破碎箱的外壁上；

所述主轴的一端与所述第一电机的输出端相连，所述主轴的另一端与所述破碎箱的侧壁转动连接；

多个所述锤盘均匀分布在所述主轴上；

多个所述连接轴环形阵列设置在所述主轴的周围，且所述连接轴贯穿所述锤盘设置；

多组所述锤头分别设置在对应的所述连接轴上，且每组所述锤头之间设有隔板。

3.根据权利要求2所述的钢渣破碎分离设备，其特征在于，所述破碎箱的内壁设有两个挡板，两个所述挡板分别设置在所述锤盘的斜上方。

4.根据权利要求1所述的钢渣破碎分离设备，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机、转板和连杆，其中，

所述第二电机设置在所述破碎箱的外壁上；

所述转板与所述第二电机的输出端相连；

所述连杆的两端分别与所述转板和所述筛分半筒的侧壁铰接。

5.根据权利要求1所述的钢渣破碎分离设备，其特征在于，所述碾碎组件包括转轴、碾碎辊和两个齿轮，其中，

所述转轴通过安装板设置在所述筛分半筒的弧形凸面上；

所述碾碎辊设置在所述转轴上；

两个所述齿轮分别设置在所述转轴的两端，且两个所述齿轮分别与对应所述齿板啮合连接。

6.根据权利要求1所述的钢渣破碎分离设备，其特征在于，所述筛板的弧形凹面上设有多个楞条。

7.根据权利要求1所述的钢渣破碎分离设备，其特征在于，所述连接组件包括支撑台、多个弹簧和支撑板，其中，

所述支撑台设置在所述破碎箱的内壁上；

所述支撑板安装在所述筛板的外壁上；

所述弹簧的两端分别与所述支撑台和所述支撑板相连。

8.根据权利要求7所述的钢渣破碎分离设备，其特征在于，所述击打组件包括限位杆、连接板、击打锤、定滑轮和钢绳，其中，

所述限位杆设置在所述破碎箱内壁上；

所述连接板与所述限位杆滑动连接；

所述击打锤设置在所述连接板的下表面，且所述击打锤位于所述支撑板的上方；

所述定滑轮安装在所述破碎箱的内壁上；

所述钢绳的一端与所述连接板相连，所述钢绳的另一端穿过所述定滑轮与所述筛分半筒相连。