CN117460158A - 一种5g高频线路板的分割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种5G高频线路板的分割装置，涉及高频线路板加工技术领域，包括支撑机构、定位机构、分割机构、修整机构和打磨机构；所述支撑机构包括操作台，所述操作台分别与定位机构和分割机构连接，所述定位机构包括限位组件，所述分割机构包括切割盘，所述修整机构包括联动板、吸尘斗、打磨辊和传动组件；通过分割机构、修整机构和打磨机构的配合设置，使得5G高频线路板依次经过切割、去毛刺和打磨处理，实现了对5G高频线路板进行精确分割和精加工的功能，解决了人工进行线路板的分割，导致分割的精度低，以及线路板的分割处存在毛刺，降低了线路板的产品质量和美观度的问题。

Description

一种5G高频线路板的分割装置
技术领域
本发明涉及线路板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种5G高频线路板的分割装置。
背景技术
高频电路板是电磁频率较高的特种电路板，一般来说，高频可定义为频率在15GHz以上。高频电路板的各项物理性能、精度、技术参数要求非常高，常用于汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系统等领域。
线路板在生产过程中，大多数生产工厂为了提高线路板的生产效率，通常会在一块线路板上制备多块线路板，在整块线路板生产完成后通过分割装置对线路板进行分板，将多个连续的线路板进行分割成指定规格的多个线路板。
现有的分割装置在对线路板进行分割时，通常是人工进行线路板的分割，导致分割的精度低，并且线路板的分割处存在毛刺，降低了线路板的产品质量和美观度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种5G高频线路板的分割装置，旨在解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种5G高频线路板的分割装置，包括支撑机构、定位机构、分割机构、修整机构和打磨机构；
所述支撑机构包括底座和操作台，所述底座设置在地面上，所述底座与操作台固定连接，所述操作台分别与定位机构、分割机构连接，所述操作台用于对定位机构和分割机构进行支撑；
所述定位机构包括限位组件，所述限位组件用于对5G高频线路板进行限位夹持；
所述分割机构包括切割盘，所述切割盘用对限位组件夹持的5G高频线路板进行分割；
所述分割机构远离定位机构一侧设置有修整机构，所述修整机构包括联动板、吸尘斗、打磨辊和传动组件，所述联动板一端与分割机构连接，所述联动板另一端与吸尘斗转动连接，所述吸尘斗上设置有打磨辊，所述打磨辊用于对切割盘切割后的5G高频线路板的切割面进行去毛刺处理，所述吸尘斗用于对5G高频线路板在去毛刺处理的过程中产生的碎屑进行收集，所述吸尘斗与传动组件连接，所述传动组件用于带动吸尘斗转动；
所述修整机构远离分割机构一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括打磨轮和驱动组件，所述打磨轮用于对打磨辊修整后的5G高频线路板的边缘进行打磨，所述驱动组件用于驱动打磨轮朝操作台的方向进行往复直线运动；
当限位组件处于初始位置时，所述切割盘与5G高频线路板间隔设置，所述打磨辊与5G高频线路板间隔设置；当限位组件带动5G高频线路板朝分割机构方向移动至分割开始位置时，所述切割盘与5G高频线路板摩擦接触，并对5G高频线路板进行切割；当限位组件带动5G高频线路板朝分割机构方向由分割开始位置移动至去毛刺开始位置时，所述打磨辊与5G高频线路板被切割后形成的切割面摩擦接触，实现对5G高频线路板切割面的去毛刺处理；当限位组件带动5G高频线路板朝分割机构方向由去毛刺开始位置移动至打磨开始位置时，所述打磨轮与5G高频线路板去毛刺后的切割面摩擦接触，实现对5G高频线路板切割面的打磨处理。
作为本发明进一步的方案：所述定位机构还包括移动座，所述移动座设置在操作台上，所述移动座与操作台滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括限位板、弹簧、滑动板、定位销和夹持板，所述限位板对称设置在移动座上，所述限位板与移动座固定连接，所述弹簧一端与移动座连接，所述弹簧另一端与滑动板连接，所述滑动板设置在移动座上，所述滑动板与移动座滑动连接，所述滑动板上开设有用于对定位销让位的定位孔，所述定位销与滑动板滑动连接，所述夹持板设置在滑动板远离定位孔一端，所述夹持板与滑动板滑动连接，所述定位销与夹持板固定连接；
当滑动板处于初始位置时，所述弹簧处于初始弹性状态，此时定位销与定位孔间隔设置，所述夹持板与5G高频线路板间隔设置；当滑动板朝远离限位板方向移动至夹持位置时，所述夹持板与5G高频线路板贴合设置，所述定位销与定位孔贴合设置，此时弹簧处于拉伸状态；当移动座带动5G高频线路板朝分割机构方向移动至切割结束位置时，所述5G高频线路板被分割成两块线路板，两块线路板在弹簧的弹性作用下朝相互远离的方向运动至间隔设置，此时弹簧由拉伸状态复位至初始弹性状态。
作为本发明进一步的方案：所述移动座与移动机构连接，所述移动机构包括第二丝杆和滑动座，所述第二丝杆设置在操作台上，所述第二丝杆与操作台转动连接，所述第二丝杆外端设置有滑动座，所述滑动座与第二丝杆螺纹连接，所述滑动座与操作台滑动连接，所述滑动座与移动座固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述分割机构还包括调节组件、支撑板和转动杆，所述调节组件设置在操作台上，所述调节组件用于对切割盘与5G高频线路板之间的位置进行调节，所述调节组件与支撑板连接，所述转动杆一端支撑板转动连接，所述转动杆另一端与切割盘固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括支撑架、第一丝杆和调节块，所述支撑架固定设置在操作台上，所述第一丝杆设置在支撑架上，所述第一丝杆与支撑架转动连接，所述第一丝杆外端设置有调节块，所述调节块与第一丝杆螺纹连接，所述调节块与支撑架滑动连接，所述调节块与支撑板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括蜗轮、蜗杆和皮带，所述蜗轮固定套设在转动杆外端，所述蜗轮与支撑板转动连接，所述蜗轮与蜗杆啮合设置，所述蜗杆与支撑板转动连接，所述皮带的两端分别套在蜗杆和吸尘斗的带轮上。
作为本发明进一步的方案：所述修整机构还包括的导流板和容纳箱，所述导流板一端连通吸尘斗的出料口，所述导流板另一端连通容纳箱正对调节组件开设的废料区，所述导流板与联动板固定连接，所述导流板与容纳箱滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述打磨机构还包括移动架和限位板，所述移动架设置在容纳箱上，所述移动架与容纳箱滑动连接，所述移动架与打磨轮固定连接，所述限位板设置在移动架靠近导流板一侧上，所述限位板一端与导流板固定连接，所述限位板另一端贯穿废料区后，与移动架滑动连接，所述限位板与容纳箱滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述定位机构还包括齿条，所述齿条与限位组件连接，所述齿条与驱动组件连接，所述驱动组件包括限位转动杆、伸缩杆和齿轮，所述限位转动杆设置在容纳箱上，所述限位转动杆与容纳箱转动连接，所述限位转动杆靠近容纳箱一侧外部开设有让位伸缩杆的滑槽，所述伸缩杆的固定端与限位转动杆滑动连接，所述伸缩杆伸缩端与移动架固定连接，所述限位转动杆远离滑槽一端设置有齿轮，所述齿轮与限位转动杆固定连接，所述齿轮与齿条啮合配合；
当限位组件处于初始位置时，所述齿条与齿轮间隔设置，此时打磨轮处于静止状态，打磨轮与5G高频线路板间隔设置；当限位组件朝靠近打磨轮方向移动至打磨开始位置时，所述齿条与齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、通过设置调节组件，当控制第一丝杆进行转动时，使得调节块带动支撑板进行移动，从而使得支撑板带动切割盘能够快速调节到5G高频线路板规定的分割位置，确保5G高频线路板分割路径的准确度，解决了人工进行线路板的分割，导致分割的精度低的问题
2、通过设置传动组件，当转动杆转动时，转动杆带动蜗轮转动，蜗轮转动带动蜗杆进行转动，蜗杆转动带动皮带转动，皮带带动吸尘斗进行转动，吸尘斗转动带动打磨辊进行转动，从而使得打磨辊转动过程中对5G高频线路板被切割后形成的切割面进行摩擦接触，实现对5G高频线路板切割面的去毛刺处理的功能，解决线路板的分割处存在毛刺，降低了线路板的产品质量和美观度的问题；同时吸尘斗在转动过程中，将5G高频线路板在去毛刺处理的过程中产生的碎屑进行收集，避免去毛刺处理过程中产生的碎屑四处飞溅，确保线路板不被碎屑刮伤表面和操作台的整洁度，从而确保线路板的产品质量和线路板加工过程中的稳定性。
3、通过定位机构和打磨机构的配合设置，当移动座带动5G高频线路板朝分割机构方向移动至切割结束位置时，所述5G高频线路板被分割成两块线路板，使得两块线路板在弹簧的弹性作用下朝相互远离的方向运动至间隔设置，有利于5G高频线路板提高打磨工作的加工空间，确保5G高频线路板的打磨效率；并且当限位组件朝靠近打磨轮方向移动至打磨开始位置时，所述齿条与齿轮啮合连接，在限位组件从打磨开始位置移动至打磨结束位置的过程中，所述齿条带动齿轮进行转动，使得移动架朝操作台方向进行往复直线运动，使得打磨轮与5G高频线路板去毛刺后的切割面进行滑动摩擦接触，从而使得打磨轮对5G高频线路板去毛刺后的切割面进行精细打磨。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种5G高频线路板的分割装置的结构示意图；
图2为一种5G高频线路板的分割装置的内部结构示意图；
图3为一种5G高频线路板的分割装置中定位机构的结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为一种5G高频线路板的分割装置中分割机构的结构示意图；
图6为一种5G高频线路板的分割装置中调节组件的结构示意图；
图7为一种5G高频线路板的分割装置中修整机构的结构示意图；
图8为图7中B处的局部放大图；
图9为图7中C处的局部放大图；
图10为一种5G高频线路板的分割装置中容纳箱的结构示意图；
图11为一种5G高频线路板的分割装置中打磨机构的结构示意图；
图12为一种5G高频线路板的分割装置中驱动组件的结构示意图。
1、支撑机构；11、底座；12、操作台；2、定位机构；21、限位组件；211、限位板；212、弹簧；213、滑动板；2131、定位孔；214、定位销；215、夹持板；22、移动座；23、齿条；3、分割机构；31、调节组件；311、支撑架；312、第一丝杆；313、调节块；32、支撑板；33、转动杆；34、切割盘；4、修整机构；41、联动板；42、吸尘斗；43、打磨辊；44、传动组件；441、蜗轮；442、蜗杆；443、皮带；45、导流板；46、容纳箱；461、废料区；5、打磨机构；51、打磨轮；52、驱动组件；521、限位转动杆；5211、滑槽；522、伸缩杆；523、齿轮；53、移动架；54、限位板；6、5G高频线路板；7、移动机构；71、第二丝杆；72、滑动座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1至图12对本发明一种5G高频线路板的分割装置实施例做进一步说明。
参照图1至图11，一种5G高频线路板的分割装置，包括支撑机构1、定位机构2、分割机构3、修整机构4和打磨机构5；
所述支撑机构1包括底座11和操作台12，所述底座11设置在地面上，所述底座11与操作台12固定连接，所述操作台12分别与定位机构2、分割机构3连接，所述操作台12用于对定位机构2和分割机构3进行支撑；
所述定位机构2包括限位组件21，所述限位组件21用于对5G高频线路板6进行限位夹持；
所述分割机构3包括切割盘34，所述切割盘34用对限位组件21夹持的5G高频线路板6进行分割；
所述分割机构3远离定位机构2一侧设置有修整机构4，所述修整机构4包括联动板41、吸尘斗42、打磨辊43和传动组件44，所述联动板41一端与分割机构3连接，所述联动板41另一端与吸尘斗42转动连接，所述吸尘斗42上设置有打磨辊43，所述吸尘斗42靠近打磨辊43一侧设置有进料口，所述打磨辊43用于对切割盘34切割后的5G高频线路板6的切割面进行去毛刺处理，所述吸尘斗42用于对5G高频线路板6在去毛刺处理的过程中产生的碎屑进行收集，所述吸尘斗42与传动组件44连接，所述传动组件44用于带动吸尘斗42转动；
所述修整机构4远离分割机构3一侧设置有打磨机构5，所述打磨机构5包括打磨轮51和驱动组件52，所述打磨轮51用于对打磨辊43修整后的5G高频线路板6的边缘进行打磨，所述驱动组件52用于驱动打磨轮51朝操作台12的方向进行往复直线运动；
当限位组件21处于初始位置时，所述切割盘34与5G高频线路板6间隔设置，所述打磨辊43与5G高频线路板6间隔设置；当限位组件21带动5G高频线路板6朝分割机构3方向移动至分割开始位置时，所述切割盘34与5G高频线路板6摩擦接触，并对5G高频线路板6进行切割，此时打磨辊43与5G高频线路板6间隔设置，并且打磨轮51与5G高频线路板6间隔设置；当限位组件21带动5G高频线路板6朝分割机构3方向由分割开始位置移动至去毛刺开始位置时，所述打磨辊43与5G高频线路板6被切割后形成的切割面摩擦接触，实现对5G高频线路板6切割面的去毛刺处理，此时切割盘34与5G高频线路板6摩擦接触，并且打磨轮51与5G高频线路板6间隔设置；当限位组件21带动5G高频线路板6朝分割机构3方向由去毛刺开始位置移动至打磨开始位置时，所述打磨轮51与5G高频线路板6去毛刺后的切割面摩擦接触，实现对5G高频线路板6切割面的打磨处理，此时切割盘34与5G高频线路板6间隔设置，并且打磨辊43与5G高频线路板6间隔设置，使得5G高频线路板6依次经过切割、去毛刺和打磨处理，确保5G高频线路板6加工过程的稳定进行，从而提高5G高频线路板6的产品质量。
参照图3和图4，作为本申请一个优选的实施例，所述定位机构2还包括移动座22，所述移动座22设置在操作台12上，所述移动座22与操作台12滑动连接。
参照图3至图5，作为本申请一个优选的实施例，所述限位组件21包括限位板211、弹簧212、滑动板213、定位销214和夹持板215，所述限位板211对称设置在移动座22上，所述限位板211与移动座22固定连接，所述弹簧212一端与移动座22连接，所述弹簧212另一端与滑动板213连接，所述滑动板213设置在移动座22上，所述滑动板213与移动座22滑动连接，所述滑动板213上开设有用于对定位销214让位的定位孔2131，所述定位销214与滑动板213滑动连接，所述夹持板215设置在滑动板213远离定位孔2131一端，所述夹持板215与滑动板213滑动连接，所述定位销214与夹持板215固定连接；
当滑动板213处于初始位置时，所述弹簧212处于初始弹性状态，此时定位销214与定位孔2131间隔设置，所述夹持板215与5G高频线路板6间隔设置；当滑动板213朝远离限位板211方向移动至夹持位置时，所述夹持板215与5G高频线路板6贴合设置，所述定位销214与定位孔2131贴合设置，此时弹簧212处于拉伸状态；当移动座22带动5G高频线路板6朝分割机构3方向移动至切割结束位置时，所述5G高频线路板6被分割成两块线路板，使得两块线路板在弹簧212的弹性作用下朝相互远离的方向运动至间隔设置，此时弹簧212由拉伸状态复位至初始弹性状态，有利于5G高频线路板6提高后续的打磨工作的加工空间，确保5G高频线路板6的打磨效率。
参照图2和图3，作为本申请一个优选的实施例，所述移动座22与移动机构7连接，所述移动机构7包括第二丝杆71和滑动座72，所述第二丝杆71设置在操作台12上，所述第二丝杆71与操作台12转动连接，所述第二丝杆71外端设置有滑动座72，所述滑动座72与第二丝杆71螺纹连接，所述滑动座72与操作台12滑动连接，所述滑动座72与移动座22固定连接。
参照图5和图6，作为本申请一个优选的实施例，所述分割机构3还包括调节组件31、支撑板32和转动杆33，所述调节组件31设置在操作台12上，所述调节组件31用于对切割盘34与5G高频线路板6之间的位置进行调节，所述调节组件31与支撑板32连接，所述转动杆33一端支撑板32转动连接，所述转动杆33另一端与切割盘34固定连接。
参照图5，作为本申请一个优选的实施例，所述调节组件31包括支撑架311、第一丝杆312和调节块313，所述支撑架311固定设置在操作台12上，所述第一丝杆312设置在支撑架311上，所述第一丝杆312与支撑架311转动连接，所述第一丝杆312外端设置有调节块313，所述调节块313与第一丝杆312螺纹连接，所述调节块313与支撑架311滑动连接，所述调节块313与支撑板32固定连接，通过控制第一丝杆312的转动，使得调节块313带动支撑板32进行移动，从而使得支撑板32带动切割盘34调节到满足5G高频线路板的分割位置，确保5G高频线路板分割路径的准确度，解决了人工进行线路板的分割，导致分割的精度低的问题。
参照图8，作为本申请一个优选的实施例，所述传动组件44包括蜗轮441、蜗杆442和皮带443，所述蜗轮441固定套设在转动杆33外端，所述蜗轮441与支撑板32转动连接，所述蜗轮441与蜗杆442啮合设置，所述蜗杆442与支撑板32转动连接，所述皮带443的两端分别套在蜗杆442和吸尘斗42的带轮上，通过转动杆33转动带动蜗轮441转动，蜗轮441转动带动蜗杆442进行转动，蜗杆442转动带动皮带443转动，皮带443带动吸尘斗42进行转动，吸尘斗42转动带动打磨辊43进行转动，使得打磨辊43转动过程中对5G高频线路板6被切割后形成的切割面进行摩擦接触，实现对5G高频线路板6切割面的去毛刺处理，同时吸尘斗42在转动过程中，将5G高频线路板6在去毛刺处理的过程中产生的碎屑进行收集，避免去毛刺处理过程中产生的碎屑四处飞溅，确保线路板不被碎屑刮伤表面和操作台的整洁度，从而确保线路板的产品质量和线路板加工过程中的稳定性。
参照图9至图11，作为本申请一个优选的实施例，所述修整机构4还包括的导流板45和容纳箱46，所述导流板45一端连通吸尘斗42的出料口，所述导流板45另一端连通容纳箱46正对调节组件31开设的废料区461，所述导流板45与联动板41固定连接，所述导流板45与容纳箱46滑动连接。
参照图11和图12，作为本申请一个优选的实施例，所述打磨机构5还包括移动架53和限位板54，所述移动架53设置在容纳箱46上，所述移动架53与容纳箱46滑动连接，所述移动架53与打磨轮51固定连接，所述限位板54设置在移动架53靠近导流板45一侧上，所述限位板54一端与导流板45固定连接，所述限位板54另一端贯穿废料区461后，与移动架53滑动连接，所述限位板54与容纳箱46滑动连接。
参照图3、图4、图11和图12，作为本申请一个优选的实施例，所述定位机构2还包括齿条23，所述齿条23设置在滑动板213远离弹簧212的一端，所述滑动板213与齿条23固定连接，所述齿条23与移动座22滑动连接，所述齿条23与驱动组件52连接，所述驱动组件52包括限位转动杆521、伸缩杆522和齿轮523，所述限位转动杆521设置在容纳箱46上，所述限位转动杆521与容纳箱46转动连接，所述限位转动杆521靠近容纳箱46一侧外部开设有让位伸缩杆522的滑槽5211，所述伸缩杆522的固定端与限位转动杆521滑动连接，所述伸缩杆522伸缩端与移动架53固定连接，所述限位转动杆521远离滑槽5211一端设置有齿轮523，所述齿轮523与限位转动杆521固定连接，所述齿轮523与齿条23啮合配合；
当限位组件21处于初始位置时，所述齿条23与齿轮523间隔设置，此时打磨轮51处于静止状态，打磨轮51与5G高频线路板6间隔设置；当限位组件21朝靠近打磨轮51方向移动至打磨开始位置时，所述齿条23与齿轮523啮合连接，在限位组件21从打磨开始位置移动至打磨结束位置的过程中，所述齿条23带动齿轮523进行转动，所述齿轮523带动限位转动杆521进行转动，所述限位转动杆521带动移动架53朝操作台12方向进行往复直线运动，使得打磨轮51与5G高频线路板6去毛刺后的切割面进行滑动摩擦接触，从而使得打磨轮51对5G高频线路板6去毛刺后的切割面进行精细打磨。
作为本申请一个优选的实施例，所述支撑板上还设置有控制系统，所述控制系统包括电机和控制元件，所述电机对转动杆33进行驱动，使得切割盘34进行转动，所述控制元件对电机和调节组件31进行控制，确保切割盘34对5G高频线路板6进行精确的分割处理。
工作原理：首先通过调节定位机构2，使得5G高频线路板6处于限位夹持状态；再通过控制系统和人为调节的双重控制之下，对切割盘34的位置进行精确调整，使得切割盘34的位置与5G高频线路板6的分割位置处于同一直线上，此时切割盘34与5G高频线路板6间隔设置；当切割盘34的位置与5G高频线路板6的位置确定无误后，通过控制系统带动第一丝杆进行转动，使得移动座22带动5G高频线路板6朝分割机构3方向移动至分割开始位置，使得切割盘34与5G高频线路板6摩擦接触，并对5G高频线路板6进行切割；随着移动座22的持续移动，当限位组件21带动5G高频线路板6朝分割机构3方向移动至去毛刺开始位置时，所述打磨辊43与5G高频线路板6被切割后形成的切割面摩擦接触，实现对5G高频线路板6切割面的去毛刺处理，同时吸尘斗42在转动过程中，将5G高频线路板6在去毛刺处理的过程中产生的碎屑进行收集，避免去毛刺处理过程中产生的碎屑四处飞溅；移动座22持续进行移动，当限位组件21带动5G高频线路板6朝分割机构3方向移动至打磨开始位置时，所述打磨轮51与5G高频线路板6去毛刺后的切割面摩擦接触，实现对5G高频线路板6切割面的打磨处理，使得5G高频线路板6依次进行分割、去毛刺和打磨处理，确保5G高频线路板6加工过程的稳定进行，从而提高5G高频线路板6的产品质量和美观度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种5G高频线路板的分割装置，其特征在于，包括支撑机构(1)、定位机构(2)、分割机构(3)、修整机构(4)和打磨机构(5)；
所述支撑机构(1)包括底座(11)和操作台(12)，所述底座(11)设置在地面上，所述底座(11)与操作台(12)固定连接，所述操作台(12)分别与定位机构(2)和分割机构(3)连接，所述操作台(12)用于对定位机构(2)和分割机构(3)进行支撑；
所述定位机构(2)包括限位组件(21)，所述限位组件(21)用于对5G高频线路板(6)进行限位夹持；
所述分割机构(3)包括切割盘(34)，所述切割盘(34)用对限位组件(21)夹持的5G高频线路板(6)进行分割；
所述分割机构(3)远离定位机构(2)一侧设置有修整机构(4)，所述修整机构(4)包括联动板(41)、吸尘斗(42)、打磨辊(43)和传动组件(44)，所述联动板(41)一端与分割机构(3)连接，所述联动板(41)另一端与吸尘斗(42)转动连接，所述吸尘斗(42)上设置有打磨辊(43)，所述吸尘斗(42)靠近打磨辊(43)一侧设置有进料口，所述打磨辊(43)用于对切割盘(34)切割后的5G高频线路板(6)的切割面进行去毛刺处理，所述吸尘斗(42)用于对5G高频线路板(6)在去毛刺处理的过程中产生的碎屑进行收集，所述吸尘斗(42)与传动组件(44)连接，所述传动组件(44)用于带动吸尘斗(42)转动；
所述修整机构(4)远离分割机构(3)一侧设置有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)包括打磨轮(51)和驱动组件(52)，所述打磨轮(51)用于对打磨辊(43)修整后的5G高频线路板(6)的边缘进行打磨，所述驱动组件(52)用于驱动打磨轮(51)朝操作台(12)的方向进行往复直线运动；
当限位组件(21)处于初始位置时，所述切割盘(34)与5G高频线路板(6)间隔设置，所述打磨辊(43)与5G高频线路板(6)间隔设置；当限位组件(21)带动5G高频线路板(6)朝分割机构(3)方向移动至分割开始位置时，所述切割盘(34)与5G高频线路板(6)摩擦接触，并对5G高频线路板(6)进行切割；当限位组件(21)带动5G高频线路板(6)朝分割机构(3)方向由分割开始位置移动至去毛刺开始位置时，所述打磨辊(43)与5G高频线路板(6)被切割后形成的切割面摩擦接触，实现对5G高频线路板(6)切割面的去毛刺处理；当限位组件(21)带动5G高频线路板(6)朝分割机构(3)方向由去毛刺开始位置移动至打磨开始位置时，所述打磨轮(51)与5G高频线路板(6)去毛刺后的切割面摩擦接触，实现对5G高频线路板(6)切割面的打磨处理。
2.根据权利要求1所述的一种5G高频线路板的分割装置，其特征在于，所述定位机构(2)还包括移动座(22)，所述移动座(22)设置在操作台(12)上，所述移动座(22)与操作台(12)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种5G高频线路板的分割装置，其特征在于，所述限位组件(21)包括限位板(211)、弹簧(212)、滑动板(213)、定位销(214)和夹持板(215)，所述限位板(211)对称设置在移动座(22)上，所述限位板(211)与移动座(22)固定连接，所述弹簧(212)一端与移动座(22)连接，所述弹簧(212)另一端与滑动板(213)连接，所述滑动板(213)设置在移动座(22)上，所述滑动板(213)与移动座(22)滑动连接，所述滑动板(213)上开设有用于对定位销(214)让位的定位孔(2131)，所述定位销(214)与滑动板(213)滑动连接，所述夹持板(215)设置在滑动板(213)远离定位孔(2131)一端，所述夹持板(215)与滑动板(213)滑动连接，所述定位销(214)与夹持板(215)固定连接；
当滑动板(213)处于初始位置时，所述弹簧(212)处于初始弹性状态，此时定位销(214)与定位孔(2131)间隔设置，所述夹持板(215)与5G高频线路板(6)间隔设置；当滑动板(213)朝远离限位板(211)方向移动至夹持位置时，所述夹持板(215)与5G高频线路板(6)贴合设置，所述定位销(214)与定位孔(2131)贴合设置，此时弹簧(212)处于拉伸状态；当移动座(22)带动5G高频线路板(6)朝分割机构(3)方向移动至切割结束位置时，所述5G高频线路板(6)被分割成两块线路板，两块线路板在弹簧(212)的弹性作用下朝相互远离的方向运动至间隔设置，此时弹簧(212)由拉伸状态复位至初始弹性状态。
4.根据权利要求2所述的一种5G高频线路板的分割装置，其特征在于，所述移动座(22)与移动机构(7)连接，所述移动机构(7)包括第二丝杆(71)和滑动座(72)，所述第二丝杆(71)设置在操作台(12)上，所述第二丝杆(71)与操作台(12)转动连接，所述第二丝杆(71)外端设置有滑动座(72)，所述滑动座(72)与第二丝杆(71)螺纹连接，所述滑动座(72)与操作台(12)滑动连接，所述滑动座(72)与移动座(22)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种5G高频线路板的分割装置，其特征在于，所述分割机构(3)还包括调节组件(31)、支撑板(32)和转动杆(33)，所述调节组件(31)设置在操作台(12)上，所述调节组件(31)用于对切割盘(34)与5G高频线路板(6)之间的位置进行调节，所述调节组件(31)与支撑板(32)连接，所述转动杆(33)一端支撑板(32)转动连接，所述转动杆(33)另一端与切割盘(34)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种5G高频线路板的分割装置，其特征在于，所述调节组件(31)包括支撑架(311)、第一丝杆(312)和调节块(313)，所述支撑架(311)固定设置在操作台(12)上，所述第一丝杆(312)设置在支撑架(311)上，所述第一丝杆(312)与支撑架(311)转动连接，所述第一丝杆(312)外端设置有调节块(313)，所述调节块(313)与第一丝杆(312)螺纹连接，所述调节块(313)与支撑架(311)滑动连接，所述调节块(313)与支撑板(32)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种5G高频线路板的分割装置，其特征在于，所述传动组件(44)包括蜗轮(441)、蜗杆(442)和皮带(443)，所述蜗轮(441)固定套设在转动杆(33)外端，所述蜗轮(441)与支撑板(32)转动连接，所述蜗轮(441)与蜗杆(442)啮合设置，所述蜗杆(442)与支撑板(32)转动连接，所述皮带(443)的两端分别套在蜗杆(442)和吸尘斗(42)的带轮上。
8.根据权利要求1所述的一种5G高频线路板的分割装置，其特征在于，所述修整机构(4)还包括的导流板(45)和容纳箱(46)，所述导流板(45)一端连通吸尘斗(42)的出料口，所述导流板(45)另一端连通容纳箱(46)正对调节组件(31)开设的废料区(461)，所述导流板(45)与联动板(41)固定连接，所述导流板(45)与容纳箱(46)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种5G高频线路板的分割装置，其特征在于，所述打磨机构(5)还包括移动架(53)和限位板(54)，所述移动架(53)设置在容纳箱(46)上，所述移动架(53)与容纳箱(46)滑动连接，所述移动架(53)与打磨轮(51)固定连接，所述限位板(54)设置在移动架(53)靠近导流板(45)一侧上，所述限位板(54)一端与导流板(45)固定连接，所述限位板(54)另一端贯穿废料区(461)后，与移动架(53)滑动连接，所述限位板(54)与容纳箱(46)滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种5G高频线路板的分割装置，其特征在于，所述定位机构(2)还包括齿条(23)，所述齿条(23)与限位组件(21)连接，所述齿条(23)与驱动组件(52)连接，所述驱动组件(52)包括限位转动杆(521)、伸缩杆(522)和齿轮(523)，所述限位转动杆(521)设置在容纳箱(46)上，所述限位转动杆(521)与容纳箱(46)转动连接，所述限位转动杆(521)靠近容纳箱(46)一侧外部开设有让位伸缩杆(522)的滑槽(5211)，所述伸缩杆(522)的固定端与限位转动杆(521)滑动连接，所述伸缩杆(522)伸缩端与移动架(53)固定连接，所述限位转动杆(521)远离滑槽(5211)一端设置有齿轮(523)，所述齿轮(523)与限位转动杆(521)固定连接，所述齿轮(523)与齿条(23)啮合配合；
当限位组件(21)处于初始位置时，所述齿条(23)与齿轮(523)间隔设置，此时打磨轮(51)处于静止状态，打磨轮(51)与5G高频线路板(6)间隔设置；当限位组件(21)朝靠近打磨轮(51)方向移动至打磨开始位置时，所述齿条(23)与齿轮(523)啮合连接。
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