CN117458092A - 电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种适当地提高了可靠性的电池。在这里公开的电池100的优选的一个方式中，具备：电极体(10)，具有正负极各自的电极；外壳主体(2)，具有开口部(3)，并收纳电极体(10)；封口板(4)，具有端子安装孔(8)，并将开口部(3)封口；集电端子(20)，一端在外壳主体(2)的内部与正负极的任一电极电接合，另一端插通于端子安装孔(8)并在封口板(4)的外侧面(7)露出；以及绝缘部件(30)，使封口板(4)与集电端子(20)的至少一部分绝缘，在封口板(4)形成有多个凹部(4a)，在凹部(4a)填充与凹部(4a)对置的绝缘部件(30)。

Description

电池
技术领域
本公开涉及电池。
背景技术
近年来，锂离子二次电池等电池适用于个人计算机、移动终端等的便携式电源、电动汽车(BEV)、混合动力汽车(HEV)、插电式混合动力汽车(PHEV)等的车辆驱动用电源等。该电池例如具备用于使电极端子与封口板绝缘的绝缘部件。例如，在下述的专利文献1中公开有该结构的电池。
专利文献1：日本专利申请公开第2021-086813号公报
然而，根据本发明人的研究发现，存在因模块紧固时、约束后的行驶车辆振动而对电极端子施加以其旋转轴为中心发挥作用的力(以下，也简称为“扭矩”)的情况，由此，存在电极端子-绝缘部件-封口板的接合部、绝缘部件损伤的风险。
发明内容
本公开是鉴于该状况而完成的，其主要的目的在于提供一种适当地提高了可靠性的电池。
为了实现该目的，本公开提供一种电池，其具备：电极体，具有正负极各自的电极；电池外壳，具有开口部，并收纳上述电极体；封口板，具有端子安装孔，并将上述开口部封口；电极端子，一端在上述电池外壳的内部与上述正负极的任一电极电接合，另一端插通于上述端子安装孔并在上述封口板的外侧露出；以及绝缘部件，使上述封口板与上述电极端子的至少一部分绝缘，其中，在上述封口板与上述绝缘部件的至少任意一方形成有一个或者多个凹部，当在上述封口板形成有上述凹部的情况下，在该凹部填充与该凹部对置的上述绝缘部件，当在上述绝缘部件形成有上述凹部的情况下，在该凹部埋设与该凹部对置的上述封口板。
这样，当在封口板与绝缘部件的至少任意一方设置了凹部的情况下，能够由该凹部适当地承受由施加于电极端子的扭矩产生的载荷。由此，能够使施加于电极端子的扭矩分散，因此能够适当地抑制上述的接合部、绝缘部件的损伤。因此，根据本公开，能够提供一种适当地提高了可靠性的电池。
附图说明
图1是示意性地表示第1实施方式所涉及的电池的立体图。
图2是沿着图1的II-II线的示意性的纵向剖视图。
图3是示意性地表示图1的封口板的俯视图。
图4是示意性地表示第2实施方式所涉及的封口板的俯视图。
图5是沿着图4的V-V线的示意性的纵向剖视图。
图6是第3实施方式所涉及的图2对应图。
图7是第4实施方式所涉及的图2对应图。
图8是表示图7的第2凸缘部的结构的示意图。
附图标记说明
1…电池外壳(外壳部件)；2…外壳主体(外壳部件)；3…开口部；4、104、204、304…封口板(外壳部件)；4a、104a、204a、333a…凹部；4A…封口板组件；5、105…安全阀；6、206、306…内侧面；7、107、207、307…外侧面；8、108…端子安装孔；9、109…注液孔；10…电极体；11…正极片；12…负极片；20…集电端子(电极端子)；21…台座部；22…电极体连接部；23…轴部；24…外部连接部；30、230、330…绝缘部件；31、231、331…筒状部；32、232、332…第1凸缘部；33、233、333…第2凸缘部；100…电池。
具体实施方式
以下，边参照附图边对这里公开的技术的若干优选的实施方式进行说明。此外，在本说明书中特别提及的事项以外的本公开的实施所需的事项(例如，不对本公开赋予特征付的电池的一般的结构和制造工序)能够作为该领域中的基于现有技术的本领域技术人员的设计事项来理解。本公开能够基于在本说明书中公开的内容和该领域中的技术常识来实施。另外，这里说明的实施方式当然并不旨在特别地限定本公开。
另外，各附图是示意图，并不一定如实地反映实际的实施件。以下，对起到相同的作用的部件、部位标注相同的附图标记，并适宜地省略或者简化重复的说明。这里，在附图中，前、后、上、下、左、右分别用F、Rr、U、D、L、R来表示。但是，前、后、上、下、左、右只不过是为了便于说明的方向，并不限定电池的设置方式等。另外，附图中的旋转方向D1只不过是为了便于说明的方向，并不限定集电端子(电极端子)的旋转方向。而且，以下的说明并不旨在将这里公开的技术限定于以下的实施方式。另外，在本说明书中表示范围的“A～B”的表述除了A以上B以下的意思之外，还包含“大于A”和“小于B”的意思。
此外，在本说明书中“电池”是指能够取出电能量的蓄电设备整体的用语，是包含一次电池和二次电池的概念。另外，在本说明书中，“二次电池”是指通过电荷载体经由电解质在正极与负极之间移动而能够反复充放电的蓄电设备整体。电解质也可以是液状电解质(电解液)、胶状电解质、固体电解质的任意一个。该二次电池除了锂离子二次电池、镍氢电池等所谓的蓄电池(化学电池)之外，也包含双电层电容器等电容器(物理电池)等。以下，对以锂离子二次电池为对象的情况的实施方式进行说明。
＜电池的结构＞
图1是示意性地表示电池100的立体图。如图1所示，电池100具备电池外壳1、电极体10、电极端子(这里，为集电端子20)以及绝缘部件30。在图1中，分离地图示了在作为电池外壳1中的一个部件的封口板4一体成型有集电端子20和绝缘部件30的组件部件(以下，称为封口板组件4A)、和其他的部件。并且，在图1中，对于负极，分离地图示了封口板4、集电端子20以及绝缘部件30。
电池外壳1具备外壳主体2和封口板4。外壳主体2和封口板4是构成电池外壳1的外壳部件的一例。外壳主体2收纳电极体10和电解液。外壳主体2是大致长方体的扁平的方形的容器。此外，在其他的实施方式中，电池外壳1的形状也可以是圆筒状等其他的形状。对于外壳主体2而言，构成对置的宽幅面的一对侧面之间的一个侧面开口。作为外壳主体2，例如能够使用铝或者铝合金等金属制的部件。
封口板4是将外壳主体2的开口部3封口的部件。在图1中以分离状态进行了图示，但是在电池100的完成品中，封口板4与外壳主体2的开口部3的周缘接合。作为封口板4，例如能够使用铝或者铝合金等金属制的部件。封口板4具有朝向电池100的内部侧的内侧面6和朝向外部侧的外侧面7。封口板4还具有将内侧面6和外侧面7贯通的端子安装孔8。端子安装孔8在封口板4的正极侧和负极侧各设置一个。通过端子安装孔8，电池外壳1的内部与外部连通。这里，端子安装孔8的形状是圆筒状，但是例如也可以是矩形状等各种形状。虽然并不特别地限定，但是封口板4的厚度(参照图2的S1)例如能够为0.5mm以上，从容易形成后述的凹部4a的观点出发，优选为1mm以上，例如也可以是2mm以上。另外，封口板4的厚度的上限例如为10mm以下，从适当地维持电池100的体积容量的观点出发，优选为5mm以下。
封口板4设置有设定为在电池外壳1的内压上升至规定水平以上的情况下释放该内压的薄壁的安全阀5。另外，在电池外壳1设置有用于注入电解液的注液孔9。
电极体10收纳于外壳主体2。电极体10例如在被绝缘膜(省略图示)等覆盖的状态下收纳于外壳主体2。电极体10具备正极片11、负极片12、以及配置于正极片11与负极片12之间的隔离片(省略图示)。正极片11、负极片12以及隔离片分别是长条的带状的部件。将正极片11、负极片12以及隔离片重叠，并在外壳主体2内卷绕。此外，这里公开的技术例如能够用于电极体是隔着隔离片将正极片与负极片重叠而成的层叠型电极体的情况。另外，作为正极片和负极片，例如能够使用具有极耳的部件。
正极片11是在预先决定好的宽度和厚度的金属箔(例如，铝箔)的两面形成有包含正极活性物质的正极活性物质层的部件。此外，在其他的实施方式中，也可以仅在正极片的单面形成有正极活性物质层。正极活性物质例如是在锂离子二次电池中如锂过渡金属复合材料那样能够在充电时放出锂离子并在放电时吸收锂离子的材料。一般来说，除了锂过渡金属复合材料以外，也提出有各种正极活性物质，并不特别地限定。
负极片12是在预先决定好的宽度和厚度的金属箔(例如，铜箔)的两面形成有包含负极活性物质的负极活性物质层的部件。此外，在其他的实施方式中，也可以仅在负极片的单面形成有负极活性物质层。负极活性物质例如是在锂离子二次电池中如天然石墨那样能够在充电时吸留锂离子并在放电时放出在充电时吸留的锂离子的材料。一般来说，除了天然石墨以外，也提出有各种负极活性物质，并不特别地限定。
隔离片例如使用具有所需要的耐热性并能够供电解质通过的多孔质的树脂片。对于隔离片，也提出有各种，并不特别地限定。
作为电解液，能够使用可以用于这种电池的以往公知的电解液，例如，能够使用在有机溶剂(非水溶剂)中含有支持盐的电解液。
在外壳主体2内卷绕的正极片11配置为一端位于外壳主体2内的左端附近。负极片12配置为一端位于外壳主体2内的右端附近。在图1中以分离状态进行了图示，但是在电池100的完成品中，在正极片11和负极片12分别焊接有一个集电端子20。
封口板组件4A是通过一体成型(嵌件成型)组装有封口板4、集电端子20以及绝缘部件30的组件部件。即，具备集电端子20和绝缘部件30作为一体成型件。根据该结构，能够容易地取下封口板组件4A，因此从作业性的观点出发是优选的。集电端子20的一部分配置于电池外壳1的内部而另一部分配置于电池外壳1的外部。另外，如上述的那样省略了图示，但是集电端子20在电池外壳1的内部与电极体10连接。此外，负极侧的集电端子20例如由铜或者铜合金形成。正极侧的集电端子20例如由铝或者铝合金形成。
图2是封口板4的端子安装孔8附近的剖视图。图2是图1的II-II剖视图。如图2所示，集电端子20具备台座部21、电极体连接部22、轴部23以及外部连接部24。此外，以下，也将向电池外壳1的外部取出电极体10的电极的端子安装孔8附近的结构称为“电极取出部”。
台座部21构成为四边形的平板状，在水平方向上延伸。如图2所示，台座部21的前后方向的长度比端子安装孔8长。虽然省略图示，但是在左右方向上，台座部21的长度也比端子安装孔8长。台座部21的径向的大小大于端子安装孔8。
电极体连接部22配置于电池外壳1的内部，并与电极体10连接。如图1所示，电极体连接部22形成为板状，从台座部21的后端向下方延伸。电极体连接部22在中间部朝向前方侧折弯。电极体连接部22在比折弯部分靠下方的位置再次朝向下方延伸。通过该折弯，电极体连接部22的前端在前后方向上位于台座部21的中央部。
轴部23配置于电极体连接部22与配置于电池外壳1的外部的外部连接部24之间，并插通于端子安装孔8。轴部23从台座部21向上方延伸。如图2所示，轴部23的前后方向的长度比台座部21和端子安装孔8短。虽然省略图示，但是在左右方向上，轴部23的长度也比台座部21和端子安装孔8短。因此，轴部23与端子安装孔8的内周面分开。
外部连接部24设置于轴部23的上方。外部连接部24在封口板4的外侧面7露出。如图2所示，外部连接部24的前后方向的长度比台座部21和端子安装孔8短，并且比轴部23长。虽然省略图示，但是在左右方向上，外部连接部24的长度也比台座部21以及端子安装孔8短，并且比轴部23长。外部连接部24构成为能够插通于端子安装孔8的大小。通过台座部21、轴部23以及外部连接部24的大小之差，轴部23相对于台座部21和外部连接部24缩径。
绝缘部件30使封口板4与集电端子20的至少一部分绝缘。另外，这里，绝缘部件30以至少有一部分插通于端子安装孔8的状态配置。在本实施方式中，绝缘部件30与封口板4及集电端子20一体成型，以使得填埋端子安装孔8与集电端子20的空间。绝缘部件30具有位于端子安装孔8与集电端子20的轴部23之间的筒状部31、沿着封口板4的内侧面6在水平方向上延伸的第1凸缘部32、以及沿着封口板4的外侧面7在水平方向上延伸的第2凸缘部33。筒状部31、第1凸缘部32以及第2凸缘部33形成为一体。如图2所示，第1凸缘部32和第2凸缘部33的前后方向的长度比外部连接部24长。虽然省略图示，但是在左右方向上，第1凸缘部32和第2凸缘部33的长度也比集电端子20的台座部21和外部连接部24长。
如图3所示，在本实施方式中，在封口板4的外侧面7形成有多个(这里为8个)凹部4a。但是，封口板4具有的凹部4a的数量并不局限于此，例如也可以是一个。另外，如图2所示，向凹部4a填充与凹部4a对置的绝缘部件30的至少一部分。根据该结构，能够由凹部4a适当地承受由施加于集电端子20的扭矩产生的载荷。由此，能够使施加于集电端子20的扭矩分散，因此能够适当地抑制集电端子20-绝缘部件30-封口板4的接合部、绝缘部件30的损伤。此外，具有凹部4a的封口板4例如能够通过模具等来制造。
虽然并不特别地限定，但是凹部4a的深度(参照图2的T1)例如为凹部4a的周缘的封口板4的厚度(参照图2的S1)的1/10以上，从更适当地承受上述的载荷的观点出发，优选为1/5以上，例如也可以为1/4以上。另外，凹部4a的深度的上限例如为封口板4的厚度的1/2以下，也可以为1/3以下。
虽然并不特别地限定，但是对于每一个凹部4a的底面的面积而言，在将设置封口板4的外侧面7的孔、凹部4a前的面积设为100％时，例如为1％以上，从更适当地承受上述的载荷的观点出发，优选为2％以上，例如也可以为3％以上。另外，每一个凹部4a的底面的面积的上限例如为封口板4的外侧面7的面积的10％以下，也可以为7％以下、5％以下。
在本实施方式中，在以集电端子20为中心点的情况下，凹部4a在集电端子20的周围分别形成于点对称的位置(参照图3，在图3中为了方便，省略了集电端子20的记载)。根据该结构，能够通过凹部4a来更有效地承受上述的载荷，因此能够更适当地抑制集电端子20-绝缘部件30-封口板4的接合部、绝缘部件30的损伤。但是，在其他的实施方式中，凹部4a也可以不形成于以集电端子20为中心点点对称的位置。
如图3所示，在本实施方式中，从其开口部观察，凹部4a是圆形状。但是，从凹部4a的开口部观察的形状并不局限于此，也可以是椭圆形状、矩形状、三角形状等其他的各种形状。其中，在从凹部的开口部观察的形状是圆形状、椭圆形状的情况下，由于不具有角部，因此能够防止向该角部的应力集中，因此而优选。另外，当在封口板存在多个凹部的情况下，从该多个凹部的开口部观察的形状可以全部相同，也可以不同。
绝缘部件30例如由PFA(全烷氧基烷烃)树脂等树脂形成。但是，绝缘部件30只要是具备成型性、绝缘性、密封性以及对电解液的耐性的材料即可，并不限定于PFA树脂。作为其他的适当的绝缘部件30的材料，例如能够举出PPS(聚苯硫醚)树脂。此外，考虑绝缘部件30的成型时的温度与电池100的使用时的温度之差，优选封口板4的线膨胀率与绝缘部件30的线膨胀率接近。因此，优选在绝缘部件30中，除了PFA树脂等之外还添加有用于调整线膨胀率的填料(例如，绝缘填料)。
作为该填料的一例，能够举出以玻璃成分为主体而构成的玻璃填料。这里，“以玻璃成分为主体而构成”能够指在将填料整体作为100质量％时例如含有90质量％以上、95质量％以上、99质量％以上(也可以是100质量％)的玻璃成分。另外，作为玻璃成分的一例，能够举出SiO2-Al2O3-CaO-SrO系玻璃、SiO2-B2O3-ZnO-Na2O系玻璃等。玻璃填料的平均粒子径例如能够在1μm～20μm、5μm～10μm的范围内。此外，在本说明书中，“平均粒子径”是指例如在基于激光衍射·散射法的体积基准的粒度分布中相当于从粒径较小的一侧起积分值50％的粒径。作为玻璃填料，例如能够使用市面出售的玻璃填料。
＜电池的制造方法＞
上述那样的电池100例如能够通过包含(1)准备工序和(2)激光焊接工序的制造方法来制造。这里，准备工序还包括(1A)嵌件成型工序。
(1)在准备工序中，准备电池外壳1和封口板4。并且，准备其他上述那样的所需部件。这里，封口板4具备多个在从开口部观察时为圆形状的凹部4a，多个凹部4a形成为相对于集电端子20点对称。
(1A)在嵌件成型工序中，将集电端子20与绝缘部件30同封口板4一体化而制成组件部件(例如，封口板组件4A)。封口板组件4A能够通过将封口板4、集电端子20以及绝缘部件30嵌件成型而制成。由此，能够减少部件件数，并且与以往的使用铆钉的方法相比，能够简便地形成导电路径。例如，如日本专利申请公开第2021-086813号公报、日本专利申请公开第2021-086814号公报、日本专利第3986368号公报、日本专利第6648671号公报等所记载的那样，能够根据以往公知的方法来进行嵌件成型。例如，能够使用具有下模和上模的成型模具，并通过包括部件设置工序、定位工序、上模设置工序、注射模塑成型工序、上模脱模工序以及部件取出工序在内的方法来制成。
在部件设置工序中，在将集电端子20插通于封口板4的端子安装孔8后，将封口板4安装于下模。在定位工序中，对集电端子20进行定位并固定。在上模设置工序中，以上模与下模一起在上下方向上夹着封口板4以及集电端子20的方式进行安装。在注射模塑成型工序中，首先对成型模具进行加热。接下来，向成型模具注入熔融树脂。使熔融树脂从上模通过端子安装孔8向下模流动。其后，将成型模具和成型件冷却。由此，将绝缘部件30、封口板4以及集电端子20一体化。在上模脱模工序中，将上模与下模分开。在部件取出工序中，从下模取下成型件。
(2)在激光焊接工序中，在将电极体10收纳于电池外壳1的内部后，将封口板4与电池外壳1的开口部3嵌合。接下来，用激光将电池外壳1与封口板4的接缝(嵌合部)焊接接合。此外，对于用于激光焊接的激光的种类、激光焊接的条件，与以往相同，并不特别地限定。通过环绕整周对嵌合部进行焊接接合，从而将封口板4与电池外壳1无缝隙地熔敷。其后，从注液孔9注入电解液，并用密封部件堵塞注液孔9，由此将电池100封闭。如以上那样，能够制造电池100。
电池100能够用于各种用途，但是例如能够适用作搭载于乘用车、卡车等车辆的马达用的动力源(驱动用电源)。车辆的种类并不特别地限定，但是例如能够举出插电式混合动力汽车(PHEV；Plug-in Hybrid Electric Vehicle)、混合动力汽车(HEV；HybridElectric Vehicle)、电动汽车(BEV；Battery Electric Vehicle)等。另外，也能够用作具备多个电池100的电池组。
以上，对本公开的若干实施方式进行了说明，但是上述第1实施方式只不过是一例。除此之外，本公开也能够以各种形态来实施。本公开能够基于在本说明书中公开的内容和该领域中的技术常识来实施。权利要求书所记载的技术包括对上述例示的实施方式进行各种变形、变更后的技术。例如，也能够将上述的实施方式的一部分置换为其他的变形方式，也能够在上述的实施方式中追加其他的变形方式。另外，只要未说明为其技术特征是必须的，就能够适宜地删除。
例如，在上述第1实施方式中，在正极侧和负极侧，向封口板4的凹部4a填充有与凹部4a对置的绝缘部件30的一部分，但是并不限定于此。也能够仅使正极侧与负极侧的任意一方为该结构。另外，例如，在上述第1实施方式中，通过一体成型(嵌件成型)制造了封口板组件4A，但是并不限定于此。对于通过一体成型以外的方法制造的封口板组件，也能够应用这里公开的技术。
图4是示意性地表示第2实施方式所涉及的封口板的俯视图。图5是沿着图4的V-V线的示意性的纵向剖视图。如图4所示，端子安装孔108形成为圆筒状，另外，集电端子20的插通于端子安装孔108的部分形成为圆筒状。如图4和图5所示，在第2实施方式中，在凹部104a的每一个，至少在与以集电端子20的圆筒状部分的中心轴为中心的旋转方向(图4的D1方向)对置的部分，开口部的角(这里为边缘104a2)是圆弧状。根据该结构，更适当地实现施加于凹部104a的应力的缓和、集电端子20-绝缘部件30-封口板104的接合部的强度的加强，因此优选。此外，这里，边缘104a2在D1方向上形成于2个部位，但是也可以仅形成于1个部位。另外，这里，其他的边缘104a1不为圆弧状，但是例如也可以是圆弧状。对于凹部104a的其他的结构(例如，大小、深度等)，能够适宜地参照凹部4a的说明。另外，虽然没有特别地限定，但是边缘104a2的R的大小能够大体为0.05～30(例如0.1～10)。此外，对于凹部是其他的形状(例如，圆形状、椭圆形状等)的情况，也能够使至少与D1方向对置的角为圆弧状。
例如，在上述第1实施方式中，在封口板4的外侧面7形成有凹部4a，但是并不限定于此。这里，图6是第3实施方式所涉及的图2对应图。如图6所示，在第3实施方式中，在封口板204的内侧面206形成有凹部204a。此外，虽然省略图示，但是图6的表示封口板204的立体图也可以说是将图3的外侧面7的标记变更为内侧面6的立体图。另外，在其他的实施方式中，也可以在封口板4具有的端子安装孔8形成有凹部4a。对于这些凹部的结构(例如，大小、深度等)，能够适宜地参照凹部4a的说明。
例如，在上述第1实施方式中，在封口板4形成有凹部4a，但是并不限定于此。这里，图7是第4实施方式所涉及的图2对应图，图8是表示图7的第2凸缘部的结构的示意图。在图8中，333A表示第2凸缘部333的外侧面，333B表示第2凸缘部333的内侧面。如图7和图8所示，在第4实施方式中，在绝缘部件330形成有多个凹部333a(这里为8个)。在该情况下，在凹部333a埋设有与凹部333a对置的封口板304的一部分。根据该结构，能够由凹部333a适当地承受由施加于集电端子20的扭矩产生的载荷。由此，能够使施加于集电端子20的扭矩分散，因此能够适当地抑制集电端子20-绝缘部件330-封口板304的接合部、绝缘部件330的损伤。该结构例如能够使用具有与凹部333a对应的凸部的封口板并通过模具成型等来实现。此外，凹部333a的开口部的形状能够为在凹部4a的说明中列举的那样的各种形状。另外，在凹部333a，能够使至少与D1方向对置的角为圆弧状。
虽然并不特别地限定，但是凹部333a的深度(参照图7的T2)例如为凹部333a的周缘的绝缘部件330的第2凸缘部333的厚度(参照图7的S2)的1/10以上，从更适当地承受上述那样的载荷的观点出发，优选为1/5以上，例如也可以为1/4以上。另外，凹部333a的深度的上限例如为第2凸缘部333的厚度的1/2以下，例如也可以为1/3以下。另外，虽然并不特别地限定，但是绝缘部件330(详细而言，第2凸缘部333)的厚度S2例如能够为1mm以上，从容易形成凹部333a的观点出发，优选为2mm以上，例如也可以为3mm以上。另外，第2凸缘部333的厚度S2的上限例如为10mm以下，也可以为5mm以下。
虽然并不特别地限定，但是对于每一个凹部333a的底面的面积而言，在将设置第2凸缘部333的内侧面333B的孔、凹部333a前的面积设为100％时，例如为1％以上，从更适当地承受上述的载荷的观点出发，优选为2％以上，例如也可以为3％以上。另外，每一个凹部333a的底面的面积的上限例如为第2凸缘部333的内侧面333B的面积的10％以下，也可以为7％以下、5％以下。
此外，通过组合上述第1～4实施方式中的2种以上的结构，也能够适当地获得这里公开的技术的效果。另外，105、306、109与图1的5、6、9分别对应，107、207以及307与图1的7对应，230、231和331、232和332与图1的30、31以及32分别对应。
如以上那样，作为这里公开的技术的具体的方式，能够举出以下的各项(item)所记载的方式。
项1：一种电池，其具备：电极体，具有正负极各自的电极；电池外壳，具有开口部，并收纳上述电极体；封口板，具有端子安装孔，并将上述开口部封口；电极端子，一端在上述电池外壳的内部与上述正负极的任一电极电接合，另一端插通于上述端子安装孔并在上述封口板的外侧露出；以及绝缘部件，使上述封口板与上述电极端子至少一部分绝缘，其中，在上述封口板与上述绝缘部件的至少任意一方形成有一个或者多个凹部，当在上述封口板形成有上述凹部的情况下，在该凹部填充有与该凹部对置的上述绝缘部件，当在上述绝缘部件形成有上述凹部的情况下，在该凹部埋设与该凹部对置的上述封口板。
项2：根据项1所记载的电池，其中，当在上述封口板形成有上述凹部的情况下，该凹部的深度为该凹部的周缘处的上述封口板的厚度的至少1/5，当在上述绝缘部件形成有上述凹部的情况下，该凹部的深度为该凹部的周缘处的上述绝缘部件的厚度的至少1/5。
项3：根据项1或者项2所记载的电池，其中，上述凹部在上述封口板与上述绝缘部件的至少任意一方形成有多个，在以该电极端子为中心点的情况下，上述多个凹部在上述电极端子的周围分别形成于点对称的位置。
项4：根据项1～项3中任一项所记载的电池，其中，上述一个或者多个凹部在从其开口部观察时分别是圆形状或者椭圆形状。
项5：根据项1～项4中任一项所记载的电池，其中，上述端子安装孔形成为圆筒状，上述电极端子的插通于上述端子安装孔的部分形成为圆筒状，在上述凹部的每一个，至少在与上述电极端子的圆筒状部分的旋转方向对置的部分，开口部的角形成为圆弧状。
项6：根据项1～项5中任一项所记载的电池，其中，上述封口板的厚度为1mm以上。
项7：根据项1～项6中任一项所记载的电池，其中，上述绝缘部件包含绝缘填料。
项8：根据项1～项7中任一项所记载的电池，其中，具备上述电极端子和上述绝缘部件作为一体成型件。

Claims (8)

1.一种电池，其具备：
电极体，具有正负极各自的电极；
电池外壳，具有开口部，并收纳所述电极体；
封口板，具有端子安装孔，并将所述开口部封口；
电极端子，一端在所述电池外壳的内部与所述正负极的任一电极电接合，另一端插通于所述端子安装孔并在所述封口板的外侧露出；以及
绝缘部件，使所述封口板与所述电极端子的至少一部分绝缘，
其中，
在所述封口板与所述绝缘部件的至少任意一方形成有一个或者多个凹部，
当在所述封口板形成有所述凹部的情况下，在该凹部填充与该凹部对置的所述绝缘部件，
当在所述绝缘部件形成有所述凹部的情况下，在该凹部埋设与该凹部对置的所述封口板。
2.根据权利要求1所述的电池，其中，
当在所述封口板形成有所述凹部的情况下，该凹部的深度为所述封口板在该凹部的周缘的厚度的至少1/5，
当在所述绝缘部件形成有所述凹部的情况下，该凹部的深度为所述绝缘部件在该凹部的周缘的厚度的至少1/5。
3.根据权利要求1或2所述的电池，其中，
所述凹部在所述封口板与所述绝缘部件的至少任意一方形成有多个，
在以该电极端子为中心点的情况下，所述多个凹部在所述电极端子的周围分别形成于点对称的位置。
4.根据权利要求1或2所述的电池，其中，
所述一个或者多个凹部在从其开口部观察时分别是圆形状或者椭圆形状。
5.根据权利要求1或2所述的电池，其中，
所述端子安装孔形成为圆筒状，
所述电极端子的插通于所述端子安装孔的部分形成为圆筒状，
在所述凹部的每一个，至少在与所述电极端子的圆筒状部分的旋转方向对置的部分，开口部的角形成为圆弧状。
6.根据权利要求1或2所述的电池，其中，
所述封口板的厚度为1mm以上。
7.根据权利要求1或2所述的电池，其中，
所述绝缘部件包含绝缘填料。
8.根据权利要求1或2所述的电池，其中，
具备所述电极端子和所述绝缘部件作为一体成型件。
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