CN117452514A - 一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备 - Google Patents

一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备 Download PDF

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Abstract

本发明属于曲轴检测技术领域，具体涉及一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备，包括固定板，所述固定板上安装有用于支撑曲轴的曲轴支撑机构、用于检测曲轴铆塞的铆塞检测机构、用于检测曲轴堵头的堵头检测机构和用于响应铆塞检测机构或堵头检测机构的响应机构。本发明使用了铆塞检测机构和堵头检测机构对曲轴进行物理探测，当接近开关没有检测到顶接件的检测端时，信号传输到单片机，单片机控制响应机构的第二驱动气缸动作，扣锁杆下落打在曲轴上，以确认铆塞的和堵头的状态。

Description

一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备
技术领域
本发明属于曲轴检测技术领域，具体涉及一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备。
背景技术
曲轴加工过程中需对油孔进行铆塞，在批量生产时单日需要确认铆塞部位高达900多处，人工检查不能有效识别是否铆塞，而且人工检查需要工人将曲轴立起来检查，大大增加了工人的工作量，而且效率非常低，严重影响生产效率，现亟需采用专用检测设备对需要检测铆塞或堵头的曲轴进行检查，这样既能减少人工劳动强度又能杜绝不合格的产品流出。目前没有针对此类专项的小型检测设备，市场处于空白。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备，包括固定板，所述固定板上安装有用于支撑曲轴的曲轴支撑机构、用于检测曲轴铆塞的铆塞检测机构、用于检测曲轴堵头的堵头检测机构和用于响应铆塞检测机构或堵头检测机构的响应机构；
所述曲轴支撑机构包括安装于所述固定板上的第一支撑块和第二支撑块；
所述铆塞检测机构安装于所述第一支撑块的左侧，所述响应机构安装于所述曲轴支撑机构的中部后侧，所述堵头检测机构安装于所述铆塞检测机构和所述响应机构之间。
优选地，所述铆塞检测机构的结构和所述堵头检测机构的结构相同；所述铆塞检测机构包括第一支撑座、第一驱动气缸、连接滑块、检测探头、顶接件和滑轨，所述滑轨安装于所述固定板上靠近所述第一支撑块的左侧，所述连接滑块的下端滑动安装于所述滑轨上，所述连接滑块的中部安装有顶接件，所述连接滑块的后侧通过连接片连接所述第一驱动气缸的活塞杆，所述第一驱动气缸的活塞杆端部连接所述第一支撑座，所述第一支撑座固定于所述固定板上，所述检测探头安装于所述第一驱动气缸的外壳上，所述顶接件的一端为检测端，所述顶接件的另一端为顶接端，所述检测端位于所述检测探头的下方，所述铆塞检测机构的顶接端伸缩时与曲轴的铆塞顶接。
优选地，所述检测探头为接近开关。
优选地，所述第一支撑块的结构和所述第二支撑块的结构相同，所述第一支撑块的上端具有V形槽，曲轴架设安装于所述第一支撑块的V形槽和所述第二支撑块的V形槽上。
优选地，所述堵头检测机构的顶接端伸缩时与曲轴的堵头顶接。
优选地，所述响应机构包括第二驱动气缸、驱动气缸支架、铰接组件、第二支撑座和扣锁杆，所述第二支撑座安装于所述第一支撑块和所述第二支撑块的中部后侧，所述铰接组件安装于所述第二支撑座上，所述铰接组件与所述第二驱动气缸的活塞杆和所述扣锁杆铰接，所述第二驱动气缸的外壳与所述驱动气缸支架连接，所述驱动气缸支架安装于所述固定板上所述第二支撑座的后侧。
优选地，所述铰接组件包括第一铰接臂和第二铰接臂，所述第一铰接臂的一端与所述第二支撑座的前侧铰接，所述第一铰接臂的另一端与所述第二驱动气缸的活塞杆和所述第二铰接臂的一端铰接，所述第二铰接臂的另一端与所述扣锁杆的中部铰接，所述扣锁杆的下端同时与所述第二驱动气缸的活塞杆端部和所述第二支撑座的后侧铰接。
优选地，所述扣锁杆的上端安装有缓冲头。
优选地，该设备还包括有单片机，所述单片机分别与所述铆塞检测机构的第一驱动气缸、所述铆塞检测机构的检测探头、所述堵头检测机构的第一驱动气缸、所述堵头检测机构的检测探头和所述响应机构的第二驱动气缸之间电性连接。
本发明的有益效果是：
1. 使用了铆塞检测机构和堵头检测机构对曲轴进行物理探测，当接近开关没有检测到顶接件的检测端时，信号传输到单片机，单片机控制响应机构的第二驱动气缸动作，扣锁杆下落打在曲轴上，以确认铆塞和堵头的状态；
2. 可快速检查产品是否安装铆塞和堵头，同时在长时间工作中可以有效避免人员是工作疏忽；
3.通过该设备可以降低工作人员的劳动强度，大大提高了检测效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为铆塞检测机构的结构示意图；
图3为响应机构的结构示意图。
图中：1、固定板；2、曲轴支撑机构；21、第一支撑块；22、第二支撑块；3、铆塞检测机构；31、第一支撑座；32、第一驱动气缸；33、连接滑块；34、检测探头；35、顶接件；36、滑轨；37、连接片；4、堵头检测机构；5、响应机构；51、第二驱动气缸；52、驱动气缸支架；53、铰接组件；531、第一铰接臂；532、第二铰接臂；54、第二支撑座；55、扣锁杆；551、缓冲头。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1-图3所示，一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备，包括固定板1，所述固定板1上安装有用于支撑曲轴的曲轴支撑机构2、用于检测曲轴铆塞的铆塞检测机构3、用于检测曲轴堵头的堵头检测机构4和用于响应铆塞检测机构3或堵头检测机构4的响应机构5；
所述曲轴支撑机构2包括安装于所述固定板1上的第一支撑块21和第二支撑块22；
所述铆塞检测机构3安装于所述第一支撑块21的左侧，所述响应机构5安装于所述曲轴支撑机构2的中部后侧，所述堵头检测机构4安装于所述铆塞检测机构3和所述响应机构5之间。
所述铆塞检测机构3的结构和所述堵头检测机构4的结构相同；所述铆塞检测机构3包括第一支撑座31、第一驱动气缸32、连接滑块33、检测探头34、顶接件35和滑轨36，所述滑轨36安装于所述固定板1上靠近所述第一支撑块21的左侧，所述连接滑块33的下端滑动安装于所述滑轨36上，所述连接滑块33的中部安装有顶接件35，所述连接滑块33的后侧通过连接片37连接所述第一驱动气缸32的活塞杆，所述第一驱动气缸32的活塞杆端部连接所述第一支撑座31，所述第一支撑座31固定于所述固定板1上，所述检测探头34安装于所述第一驱动气缸32的外壳上，所述顶接件35的一端为检测端，所述顶接件35的另一端为顶接端，所述检测端位于所述检测探头34的下方，所述铆塞检测机构3的顶接端伸缩时与曲轴的铆塞顶接。
所述检测探头34为接近开关。
所述第一支撑块21的结构和所述第二支撑块22的结构相同，所述第一支撑块21的上端具有V形槽，曲轴架设安装于所述第一支撑块21的V形槽和所述第二支撑块22的V形槽上。
所述堵头检测机构4的顶接端伸缩时与曲轴的堵头顶接。
所述响应机构5包括第二驱动气缸51、驱动气缸支架52、铰接组件53、第二支撑座54和扣锁杆55，所述第二支撑座54安装于所述第一支撑块21和所述第二支撑块22的中部后侧，所述铰接组件53安装于所述第二支撑座54上，所述铰接组件53与所述第二驱动气缸51的活塞杆和所述扣锁杆55铰接，所述第二驱动气缸51的外壳与所述驱动气缸支架52连接，所述驱动气缸支架52安装于所述固定板1上所述第二支撑座54的后侧。
所述铰接组件53包括第一铰接臂531和第二铰接臂532，所述第一铰接臂531的一端与所述第二支撑座54的前侧铰接，所述第一铰接臂531的另一端与所述第二驱动气缸51的活塞杆和所述第二铰接臂532的一端铰接，所述第二铰接臂532的另一端与所述扣锁杆55的中部铰接，所述扣锁杆55的下端同时与所述第二驱动气缸51的活塞杆端部和所述第二支撑座54的后侧铰接。
所述扣锁杆55的上端安装有缓冲头551。
该设备还包括有单片机，所述单片机分别与所述铆塞检测机构3的第一驱动气缸32、所述铆塞检测机构3的检测探头34、所述堵头检测机构4的第一驱动气缸32、所述堵头检测机构4的检测探头和所述响应机构5的第二驱动气缸51之间电性连接。
第一支撑块21和第二支撑块22在固定板1上的位置可以调节，同时可以将铆塞检测机构3和堵头检测机构4整体垫高，以适应不同规格的曲轴检测。
使用时，阐述铆塞检测机构3、响应机构5和单片机工作过程，先将曲轴的两端架设在第一支撑块21和第二支撑块22上，且曲轴的输出端轴段位于第一支撑块21上，曲轴的飞轮端轴段位于第二支撑块22上，启动铆塞检测机构3的第一驱动气缸32，第一驱动气缸32的活塞杆通过连接片37带动连接滑块33向曲轴移动，如果顶接件35的顶接端插入曲轴，此时，接近开关没有检测到顶接件35的检测端，接近开关将信号传输到单片机，单片机控制响应机构5的第二驱动气缸51动作，第二驱动气缸51的活塞杆收缩，扣锁杆55下落打在曲轴上，确认曲轴上没有铆塞；
使用时，阐述堵头检测机构4、响应机构5和单片机工作过程，启动堵头检测机构4的第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆通过连接片带动连接滑块向曲轴移动，如果顶接件的顶接端插入曲轴，此时，接近开关没有检测到顶接件的检测端，接近开关将信号传输到单片机，单片机控制响应机构5的第二驱动气缸51动作，第二驱动气缸51的活塞杆收缩，扣锁杆55下落打在曲轴上，确认曲轴上没有堵头；
当然，使用时，铆塞检测机构3和堵头检测机构4是同时动作的，如果扣锁杆55下落打在曲轴上，说明曲轴没有铆塞或堵头，如果扣锁杆55没有下落说明曲轴上有铆塞和堵头。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备，包括固定板，其特征在于，所述固定板上安装有用于支撑曲轴的曲轴支撑机构、用于检测曲轴铆塞的铆塞检测机构、用于检测曲轴堵头的堵头检测机构和用于响应铆塞检测机构或堵头检测机构的响应机构；
所述曲轴支撑机构包括安装于所述固定板上的第一支撑块和第二支撑块；
所述铆塞检测机构安装于所述第一支撑块的左侧，所述响应机构安装于所述曲轴支撑机构的中部后侧，所述堵头检测机构安装于所述铆塞检测机构和所述响应机构之间。
2.根据权利要求1所述的一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备，其特征在于，所述铆塞检测机构的结构和所述堵头检测机构的结构相同；所述铆塞检测机构包括第一支撑座、第一驱动气缸、连接滑块、检测探头、顶接件和滑轨，所述滑轨安装于所述固定板上靠近所述第一支撑块的左侧，所述连接滑块的下端滑动安装于所述滑轨上，所述连接滑块的中部安装有顶接件，所述连接滑块的后侧通过连接片连接所述第一驱动气缸的活塞杆，所述第一驱动气缸的活塞杆端部连接所述第一支撑座，所述第一支撑座固定于所述固定板上，所述检测探头安装于所述第一驱动气缸的外壳上，所述顶接件的一端为检测端，所述顶接件的另一端为顶接端，所述检测端位于所述检测探头的下方，所述铆塞检测机构的顶接端伸缩时与曲轴的铆塞顶接。
3.根据权利要求2所述的一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备，其特征在于，所述检测探头为接近开关。
4.根据权利要求2所述的一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备，其特征在于，所述第一支撑块的结构和所述第二支撑块的结构相同，所述第一支撑块的上端具有V形槽，曲轴架设安装于所述第一支撑块的V形槽和所述第二支撑块的V形槽上。
5.根据权利要求2所述的一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备，其特征在于，所述堵头检测机构的顶接端伸缩时与曲轴的堵头顶接。
6.根据权利要求4所述的一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备，其特征在于，所述响应机构包括第二驱动气缸、驱动气缸支架、铰接组件、第二支撑座和扣锁杆，所述第二支撑座安装于所述第一支撑块和所述第二支撑块的中部后侧，所述铰接组件安装于所述第二支撑座上，所述铰接组件与所述第二驱动气缸的活塞杆和所述扣锁杆铰接，所述第二驱动气缸的外壳与所述驱动气缸支架连接，所述驱动气缸支架安装于所述固定板上所述第二支撑座的后侧。
7.根据权利要求6所述的一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备，其特征在于，所述铰接组件包括第一铰接臂和第二铰接臂，所述第一铰接臂的一端与所述第二支撑座的前侧铰接，所述第一铰接臂的另一端与所述第二驱动气缸的活塞杆和所述第二铰接臂的一端铰接，所述第二铰接臂的另一端与所述扣锁杆的中部铰接，所述扣锁杆的下端同时与所述第二驱动气缸的活塞杆端部和所述第二支撑座的后侧铰接。
8.根据权利要求7所述的一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备，其特征在于，所述扣锁杆的上端安装有缓冲头。
9.根据权利要求7所述的一种可用于检测铆塞及堵头的专用检测设备，其特征在于，该设备还包括有单片机，所述单片机分别与所述铆塞检测机构的第一驱动气缸、所述铆塞检测机构的检测探头、所述堵头检测机构的第一驱动气缸、所述堵头检测机构的检测探头和所述响应机构的第二驱动气缸之间电性连接。
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